石油化工设备保温施工技术条件样本.doc

1 范围

本标准要求了石油化工设备外部保温工程材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层施工、保护层施工、质量检验及验收等要求。
本标准适适用于立式或卧式设备（包含塔器、容器及换热器等）外部保温工程。

2 材料

2.1 保温材料及其制器必需含有产品质量证实书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件要求。
2.2 保温材料不宜露天堆放，如在露天堆放时，必需采取防护方法。其堆放高度不宜超出2m。
2.3 受潮保温材料及其制器必需进行干燥处理，合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
2.4 保护层材料必需含有产品质量证实书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件和现行国家标准要求。

3 施工准备

3.1 通常要求
3.1.1 在施工前，应核查保温材料及其制器规格、性能是否符合设计文件要求。
3.1.2 保温工程施工应在设备压力试验或致密性试验合格及设备外壁防腐施工完成后进行。
3.1.3 内部有防腐漆或橡胶等衬里设备，保温支持圈及保温钉焊接必需在衬里前进行。
3.1.4 在雨雪天施工室外保温工程时，应采取防雨雪方法。在严寒季节施工室内外保温工程应采取防冻方法。
3.2.1 施工场地必需设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有对应施工场地，施工机具应匹配合理。
3.2.2 保温材料及其缺点品出库时，应查对其品种、规格、使用期限。
3.2.3 进行保温施工前，必需含有下列条件：
a. 支持件及固定件安装完成；
b. 平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完成；
c. 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过能电或试压合格；
d. 在现场制造或组装设备外表面及设备上固定件应根本除锈，涂两遍底漆。

李明伟
杨世华
童希亚

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编 制
校 审
审 核
审 定
日 期

4 保温支持圈及保温钉

4.1 立式设备应设保温支持圈，最下一层保温支持圈位置及保温支持圈间距见设备图，间距应小于3m。立式储罐顶部不保温，但应设置防水板。
4.2 立式设备保温支持圈结构详见图SBT002-1或SBT002-2。
4.3 立式设备用预制块或毡席材料做保温层进行卧式安装时，除应符合4.1条要求外，还应焊接保温钉，保温钉要求应符合4.4条要求。
4.4 卧式设备用预制块或毡席材料做保温层时，应在筒体上沿轴向焊接数排保温钉。保温钉部署及结构尺寸见图1，排数见表1。

图1 用于筒体保温钉部署及结构尺寸（单位mm）

表1 保温钉排数
设备公称直径 DN
保温钉排数
≤2800
3
≥3000
4

4.5 用预制块或毡席材料做保温层时，卧式设备两端封头，立式设备全部顶封头及支腿式立式设备底封头均应焊接∏形及L型保温钉，保温钉部署及结构尺寸见图2（a）（b）。裙座式立式设备底封头应焊接∏形保温钉，见图2（c）。
图2 用于封头保温钉部署及结构尺寸（单位mm）
4.6 用松散材料做保温层时，除应符合4.1、4.3、4.4、4.5要求外，还应在设备筒体及封头上焊接保温钉，保温钉按图3制作，并按图4进行部署。保温钉直径、长度及距离见表2。
图3 Z型保温钉 图4 Z型保温钉部署
表2 保温钉规格及部署尺寸 mm
保温厚度 δ
≤80
>80～200
>200
保温钉直径φ
4
6
8
保温钉长度L
δ－10
δ－10
δ－10
保温钉分布尺a
400
300
200
4.7 需热处理设备，其保温支持构件必需在制造厂焊好。如设备未带保温支持构件，可在现场设置螺栓连接角钢支持圈，见图5。

图5 角钢支持圈

5 保温层施工

5.1 通常要求
5.1.1 当采取同一个保温材料，且保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜靠近。先捆扎好内层，待检验合格后，方可施工外层，并应分层错缝捆扎。
5.1.2 当采取两种或多个保温材料复合结构保温层时，每种材料厚度应符合设计文件要求。
5.1.3 保温设备裙座、支座、吊耳、支架、吊架等周围，当设计文件无要求时，可不进行保温。
5.1.4 施工后保温层，不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围保温层切割成嗽叭形开口，开口处应密封规整。
5.2 捆扎法施工
5.2.1 用预制块或毡席材料做保温层时，应先用弹性橡胶带将保温层捆在设备上，将保温材料预优异行拉紧，再用镀锌铁丝捆扎。
5.2.2 用预制块做保温层时，连接缝需错开，制品之间不得有缺肉现象，缝隙不得大于5mm。全部缝隙均应用导热性能相近材料配成胶泥勾缝，勾缝胶泥要饱满，保温层表面应平整、圆滑。同一圈预制块最少捆扎两道镀锌铁丝，并将接头嵌入灰缝中，见图6。捆扎用铁丝直径为φ2～2.5mm。
5.2.3 用毡席材料做保温层时，毡席材料应和设备表面紧贴。纵向和横向接头缝隙均应用相同材料填盖、压好。捆扎要求和5.2.2要求相同。对于疏松毡席材料应分层施工，逐层捆扎。避免过松过紧，使保温层厚度及容重符合要求。
图6 捆扎法保温结构

5.2.4 用预制块或毡席材料做封头保温层时，预制块必需加工成扇形，毡席必需切割成适宜形状。保温层敷设后，在圆环和∏形、L型保温钉之间用φ2～2.5mm镀锌铁丝拉成扇形固定保温层。
5.2.5 任何情况下，不得采取螺旋式缠绕捆扎。
5.3 充填法施工
5.3.1 充填法仅适适用于以散装材料为填料保温层施工方法。
5.3.2 充填法施工时必需设置固形层充填结构，固形层可用10×10×1～20×20×1平织铁丝网或直接采取金属保护层制成。充填施工中应预防漏料或固形层变形。
5.3.3 立式设备用充填法施工时应分段时进行，每段高度为400～600mm，同时应设置防沉层。防沉层应采取导热性能相近硬质保温材料制品，其高度为100～150mm，随充填随砌置或粘贴。
5.3.4 对卧式设备进行充填施工时，应在设备两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐步充填上部。
5.3.5 充填填料时，应边加料、边压实，并应施压均匀、密度一致。
5.3.6 多种充填结构填料层，严禁架桥。对有振动部位保温层，不得采取充填法施工。
5.4 可折卸式保温层施工
5.4.1 设备上观察孔、检测点、维修处保温，必需采取可拆卸式结构。
5.4.2 可折卸式结构保温层，宜为二剖分组合型式或其它可折卸型式，其尺寸应和实物相适应。
5.5 伸缩缝
5.5.1 当设备保温层采取硬质制品时，应留设伸缩缝。
5.5.2 立式设备应在保温支持圈下面留设伸缩缝。
5.5.3 卧式设备应在筒体上距封头连接焊缝100～150mm处，留设一道伸缩缝。
5.3.4 伸缩缝宽度通常为25mm，先清除缝内杂质和硬块，然后采取矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。
5.3.5 多层保温层伸缩缝留设应符合下列要求：

a. 中、低温（≤200℃）保温层各层伸缩缝，可不错开；
b. 高（>200℃）保温层各层伸缩缝必需错开，错开距离不宜大于100mm。

6 保护层施工

6.1 金属保护层
6.1.1 当设计采取一般薄钢板时，其里外表面必需涂敷防锈涂料。
6.1.2 用金属做 保护层时，保温层表面应平整、干燥。
6.1.3 每张金属护壳在安装前四面均应轧边，并应紧贴保温层表面。护壳搭接口应朝下，以防雨水进入。护壳间连接采取十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。为了适应设备轴向膨胀，沿轴向每隔3m环向接头应采取插口连接，而不用自攻螺钉，见图7。
图7 金属保护层结构（用于筒体）

6.1.4 立式和卧式设备封头金属保护层，均应依据封头大小，把保护层做成西瓜皮形状，轧边后进行安装，用自攻螺钉连接，螺钉规格、排列要求同6.1.3，见图8。卧式设备封头搭接口应朝下。
图8 金属保护层结构（用于封头）

6.1.5 人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处金属保护层，可将整张金属护壳按实样开口套入，或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严，见图9。保温层如妨碍开口上螺栓拆卸，（通常当B小于50mm）时应将保温层局部凹入，再用两块锥面小金属护壳封好，见图10。全部拼接接头必需严密防水。

图9 接管处金属保护层结构（一）
图10 接管处金属保护层结构（二）

6.1.6 在已安装金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免踩踏部位，应采取临时保护方法。
6.1.7 当采取一般薄钢板做保护层时，在全部施工完成后，外表面应按设计要求再涂一遍面漆。
6.2 抹面保护层
6.2.1 抹面保护层灰浆，应符合下列要求：
a. 容重不得大于1000kg/m3;
b. 抗压强度不得小于0.8Mpa；
c. 烧失量（包含有机物和可燃物）不得大于12％。
d. 干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；
e. 不得对金属产生腐蚀。
6.2.2 露天设备不应采取抹面保护层。当必需采取时，应在保护层外表面上再包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性涂料。室内设备许可用抹面保护层。
6.2.3 用抹面做保护层时，保温层外必需有一层10×10×1或20×20×1平织铁丝网，并用φ2～φ2.5m镀锌铁丝捆扎。封头部分铁丝网用镀锌铁丝和∏形、L形保温钉、圆环及捆扎保温层铁丝扎紧。抹面保护层总厚度为20mm，分两次抹，第一次抹面时应先找平、挤压、填实，并能盖住铁丝网，外表要粗糙，稍干后再进行抹平、压光，厚度要均匀。
6.2.4 裙座式立式设备底封头，应用抹面做保护层。
6.2.5 抹面保护层在未硬化前，应防雨淋水冲。

7 质量检验及验收

7.1 质量检验
7.1.1 固定件质量检验应符合下列要求：
a. 保温钉焊接牢靠，部署符合要求；
b. 保温支持圈间距符合设计图纸要求。
7.1.2 保温层质量检验，应符合下列要求；
a 保温层完工后，用探针在每5m2内各测一点，其厚度许可偏差-5%～10%；
b. 湿砌保温层砌块砌缝必需灰浆饱满。干砌时必需用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm；
7.1.3 保护层检验，应符合下列要求：
a. 表面为平面保护层要求光滑、平整、美观。其平整度应用1m靠尺沿轴向进行检验，并用弦长300mm弧形样板沿环向检验。对金属保护层，要求空隙应小于4mm，对抹面保护层其空隙应小于5mm。
b. 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翅缝和显著凹坑；
c. 抹面保护层不得有酥松和冷态下干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。
7.2 交工文件
保温工程完工验收时，施工单位应向建设单位提交下列交工文件：
a. 保温材料产品合格证和产品质量证实书；
b. 保护层材料产品合格证和产品质量证实书；
c. 质量检验统计；
d. 返修统计；
e. 设计变更和材料代用通知单。