窑洞拱顶模板综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据
1、《甘肃警察职业学学员培训公寓2#》施工图纸。
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—
4、《施工手册()》
二、工程概况
（一）建筑部分
1、项目概况
1.1本工程为甘肃警察职业学院-学员培训公寓2#，在甘肃省皋兰县。，
1.2本工程为一层砖混结构。室内外高差0.45m，建筑高度6.1m.
1.3本工程建筑占地面积862.75m2，总建筑面积862.75m2.
1.4建筑设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。
1.5本工程为单层学员培训公寓，建筑耐火等级为二级。
2、设计标高
2.1本工程标高为±0.000对应绝对标高为1690.30
2.2各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
2.3本工程标高以M为单位，总平面尺寸以M为单位，其它尺寸以MM为单位。
3、屋面工程
3.1本工程屋面、墙面、地下部分防火等级均为一级，采取三道设防：即CN高分子防水材料刚性+柔性大于3.5MM.外做30厚1:2防水砂浆保护层一道，并在外侧贴4厚SBS一道后，须做保温层方可填埋。
3.2屋面做法及屋面节点索引见屋顶平面图。
4、门窗工程
4.1建筑外门窗抗风压性能分级为3.5KPa，气密性能分级小于1.0m3/m.h，水密性能分级大于250Pa，保温性能分级为小于5.7W/m2.h，隔声性能分级为大于25Db
4.2门窗玻璃选择应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理要求》发改用行【】2116号及地方主管部门相关要求。
4.3门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要根据装修面厚度由承包商给予调整。
5、外装修工程
5.1外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图。
5.2外装修选择各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确定后进行封样，并据此验收。
6、内装修工程
6.1内装修工程实施《建筑内部装修设计防火规范》，地面部分实施《建筑地面设计规范.》，通常装修见“室内装修做法”。
6.2地面结构交接处和地坪高度改变处，除图中未注明者外均便于平开门扇开启面处。
6.3卫生间应做防水层，防水层采取1.5厚CN高分子涂抹防水材料。均在地漏周围1M范围内做1%坡度向地漏。
6.4内装修选择各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确定后进行封样，并据此进行验收。
7、油漆涂料工程
7.1室内装修所采取油漆涂料具体做法详工程做法表。
7.2木门外侧油漆选择黄色乳胶漆，木门内侧油漆选择白色乳胶漆。
7.3室内外露明金属件油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色乳胶漆。
7.4多种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确定后进行封样，并据此进行验收。
8、室外工程（室外设施）
8.1室外台阶、无障碍走道及散水等工程做法见平面详图。
9、建筑设备、设施工程
9.1卫生洁具、由建设单位和施工单位约定，应和施工配合。
9.2灯具等影响美观须经建设单位和施工单位确定样品后，方可批量加工、安装。
（二）结构部分
1、工程概况和自然条件
1.1本工程场地类别为II级，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度值0.15g，设计地震分组:第三组，特征周期为0.45S，地面粗糙类别B类，基础风压为0.3KN/m2，基础雪压为0.2KN/m2，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计为丙级。
1.2关键房间活荷载取值（标准值）:屋面覆土20KN/m2，不上人屋面0.5KN/m2.
1.3本工程为一层砖混结构，建筑结构安全等级为二级，施工质量控制等级B类，主体结构合理使用年限为50年，计算结构可靠度采取设计基准期为50年。
2、地基和基础
1.1依据甘肃警察职业学院扩建项目学生住宿和学员培训公寓等岩土勘察汇报，场地土层分布以下：
第（1）层：素填土（Q4al）：连续分布。厚度4.10-18.00m.浅黄色，稍密-中密，以回填黄土状粉土为主，回填碾压所成。
第（2）层，黄土状粉土（Qal+pl）：连续分布，层厚13.50-41.50m，层顶埋深0.00-18.00m.褐黄色，稍密-中密，稍湿，孔隙发育，土质较均匀，中等压缩性，干强度低，韧性低，孔局部含少许粉细砂。
第（3）层：角砾（Q4al+pl）:不连续分布该层厚度0.3-8.4米，层顶埋深30.00-42.10米，青灰色，黄褐色，颗粒磨圆度较差，呈棱角-次棱角状，级配通常，粒径1-4cm，充填物以细砂为主，偶含粉土。角砾成份以长石、砂岩等为主，稍密-中密状态，局部发觉胶结层，密实。
第（4）层：强风化砂岩（N）：该层厚度0.50-7.00米，层顶埋深30.00-43.70米.棕红色，中密，矿物成份以长石、石英等为主，泥质胶结，块状结构，微裂隙及风化裂隙较发育，锤击声沉闷，干燥时强度较高，露于空气中或遇水易软化。有泥岩或砾岩夹层。局部夹砂砾岩、泥岩，或和砂砾岩、泥岩互层。
第（4）-1层：强风化泥岩（N）该层厚度2.20-3.30米，层顶埋深38.50-39.60米。棕红色，中密，矿物成份以长石、石英等为主，泥质胶结，块状结构，微裂隙及风化裂隙较发育，锤击声沉闷，干燥时强度较高，露于空气中或遇水易软化。
第（5）层:中风化砂岩（N）：勘察厚度3.20-5.00米（未穿透），层顶埋深36.00-45.10米。棕红色，中密-密实，矿物成份以长石，石英等为主，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈砂质结构，块状结构，微裂隙及风化裂隙较发育，锤击专利清脆，岩芯呈柱状，短柱状。干燥时强度较高，露于空气中或遇水易软化，见微裂隙，质密，较坚硬，局部夹砂砾岩、泥岩，或和砂砾岩、泥岩互层。
第（5）-1层：中风化泥岩（N）：勘察厚度1.40-5.20米（未穿透），层顶埋深41.80-42.00米。棕红色，中密-密实、矿物成份以长石，石英等为主，泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩芯呈柱状，干燥时强度较高，露于空气中或遇水易软化。遇水易软化，见微裂隙，质密，较坚硬。
1.2依据地质勘察汇报，基础应置于处理后土层上，处理方法采取三七灰土置换法；换填材料采取3:7灰土，换填厚度为基础底标高以下1.5m，换填宽度应自建筑物基础外缘向外扩1.5m，含水量在最优或靠近最优含水率情况下分层回填，分层碾压（每层厚度小于300mm），扎实到基底标高。要求垫层压实系数不应小于0.97.处理后3:7灰土持力层须做承载力试验，承载力特征值≥KPa;如承载力达不到设计值请立即通知设计单位，对施工图做出调整。
1.3基础若遇井坑、墓穴、杂填土、人防地道及贴接建筑等特殊情况，必需通知勘察，设计人员对地基进行处理，本工程基础开挖前待相邻建筑物基础加固处理后，方可进行基础开挖及施工。
1.4基坑开挖后，应按设计图纸要求进行检验，并需勘察，设计人员参与。
1.5基础施工完成，用不含对基础有腐蚀作用素土回填、回填基坑时，应先清除基坑中杂物，并应在相正确两侧或四面同时回填并分层扎实。扎实可采取机械扎实或人工扎实，压实系数大于0.94.屋面回填土采取对砼及砼中钢筋无腐蚀作用种稙土回填，回填采取人工扎实，压实系数大于0.90.屋面回填土最大厚度为1.50米（自弧形屋面板弧顶部算起）。
1.6基坑开挖应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）和《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）相关要求进行，本工程基坑对临近山体和建筑影响，应由专业单位进行基坑壁支护设计及施工。
1.7基础在进行机械开挖时，需留0.4-0.5米砂状土，采取人工清理至基础地面标高。
1.8基础降台做法详新12G03图集第77页（9），基础留洞位置具体尺寸见设施，电施图，留洞大样详新12G03图集第79页，基础管沟及管沟穿墙洞做法详新12G08图集第19页（1），（2）大样及33-43页。
1.9和土壤接触墙体及砼构件表面均涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，基础表面均涂冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度大于0.3mm.
1.10 ±0.000以下墙体均在砖砌体表面做20厚1:2防水砂浆后表面涂泠底子油两遍，沥青胶泥两遍、。
2、墙体
2.1墙平面位置，墙垛尺寸，门窗洞口尺寸及墙厚应和建筑平面查对无误后按建筑图施工。
2.2房屋两端外山墙，单元墙，均不宜开施工洞口，如必需开洞时，洞口上应另加钢筋砼过梁，洞口两侧应预埋水平拉结筋，钢筋伸入每边墙体不得小于500mm，每半砖墙厚设1Ø6，沿洞高每5层砖设一道，严禁在上述墙体上剔凿洞口。
2.3有结构柱砖墙必需先砌墙后浇柱。砖（砼）墙上有配电箱，消火栓时按附图（一）加强。
2.4设计要求洞口，管道沟槽应于砌筑时正常留出或预埋；在宽度小于500mm承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙体内不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；墙内竖向暗管宜预埋，当无法预埋时，可按图集新12G01第08页图18.4.1-18.4.3施工墙体中管道及沟槽做法参见新12G08图集。
2.5砖砌体结构为减轻墙体裂缝，采取以下方法：
A、全部外墙一层窗洞口（不含门联窗）下二层砖处增设三道2Ø6拉筋，两边过洞口大于600mm.
B、全部顶层在窗洞口过梁上二层砖处增设二道2Ø6拉筋，两边过洞口大于600mm.
C、屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，其缝宽大于30mm，并和女儿墙隔开。
D、女儿墙应设置结构柱，结构柱间距不宜大于2.1m，结构柱应伸至女儿墙顶并和现浇钢筋砼压顶整浇在一起。结构柱截面为240×240，压顶截面为120×240.做法参见五.4及五.5条。
E、顶层端部两个开间内纵墙上，沿顶层全高应每200mm高设2Ø6通长拉结筋，当和现浇过梁相遇时锚入过梁内长度大于180mm，遇结构柱时锚入结构柱中，遇门洞处到洞口边。
2.6本工程材料详见以下表：
A、基础采取C30、结构柱、圈梁采取C25，基础垫层采取C25，厚度150mm.
B、墙体砌筑砂浆± 0.000以下采取M10水泥砂浆，±0.000以上采取M7.5混合砂浆。砖采取MU10机制红砖。
2.7在砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列要求：
a、施工中应正确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽，斜槽或说破暗管和斜暗管。
B、墙体中竖向暗管预埋;无法预埋需留槽时;墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm*95mm。管道安装完后，应采取强度等级不低于C10细石混凝土，或强度等级为M10水泥砂浆填塞。当槽平面尺寸大于95mm*95mm时，应对墙身减弱部分给予补强并将槽两侧内预留钢筋相互拉结。
C、在宽度小于500mm承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽，无法避免时，宜将暗管居中埋设，局部现浇混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋，墙体开槽后应满足墙体承载力要求。管道不宜横穿墙垛，壁柱，确实需要时，应采取带孔混凝土砌块砌筑。
2.8结构柱和墙连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2Ø6水平钢筋和Ø4分布筋平面内电焊组成拉结网片或Ø4电焊钢筋网片，一层拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。
3.钢筋混凝土构件及抗震方法
3.1材料：【保护层为构件最外侧钢筋（包含分布筋、结构筋、箍筋等）至其表面距离】
A、 本工程混凝土强度及混凝土保护层厚度以下：
基础：50mm 墙梁：25mm 楼板：20mm 结构柱：25mm 雨篷：20mm 女儿墙压顶：20mm
B、钢筋：Ø表示热轧HRB300（fy=270N/mm2）钢筋；₡表示热轧HRB400(fy=360/mm2)钢筋
C、焊条：按JGJ18—《钢筋焊接及验收规范》第三章采取。
d、钢筋强度标准值应含有大于95%确保率。
E、纵向受力一般钢筋应符合要求：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值和屈服强度标准值不应大于1.30，钢筋最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
3.2圈梁
a、每层全部沉重墙板边处应设置圈梁，具体做法详见本图圈梁大样。
b、圈梁钢筋搭接做法详见新12G01图集第19页21页；圈梁兼过梁做法详见附图（二）。
3.3过梁，过梁参见新12G04图集
3.4结构柱：
a、结构柱部署详见平面部署图，结构柱从基础内插起，未标注结构柱顶标高均同屋面板顶标高。
b、结构柱竖筋锚固和搭接及和墙体拉接做法详见12G01图集第4至第15页，现浇梁板 上结构柱做法参见新12G01图集。
3.5其它抗震方法：
a、后砌填充墙长超出5m时，应在墙段中部设置墙厚×240结构柱，纵筋4Ø10，箍筋Ø6@200/100，结构柱和梁，板连接做法参见新12G01图集第47~49页。后砌隔墙和承重墙及结构柱拉结做法详见新12G01图集第47~49页。
b、0.9≤外墙尽端到洞口边墙垛尺寸＜1.0m时加钢筋混凝土边框详见新12G01图集第40页。
C、长度大于7.2m大房间，外墙转角及内外墙交接处，应沿墙高每隔500mm配置2Ø6拉接钢筋，并每边伸入墙内大于1m。
d、女儿墙配筋柱做法详见新12G01图集第24至28页，女儿墙结构柱下部无柱处配筋均为4₡12，Ø6@200，房屋转角及凹凸处必需设置；女儿墙结构柱及压顶混凝土强度等级为：C25;女儿墙砂浆强度等级不低于M7.5（Mb7.5,Ms7.5）。
e、楼梯间每层及屋顶处周围墙体设墙厚×200mm高过梁，配筋4₡12，Ø6@200，顶层楼梯间墙体沿墙高每隔500mm设2Ø6通长钢筋和Ø4分布短钢筋平面内点焊做成拉结网片；其它各层楼梯间墙体在休息平台处高处设置60mm厚钢筋混凝土带，配筋做法详见新12G01图集第36页3-3大样；楼梯板边缘结构做法详见11G101第42页；楼梯间砂浆强度等级不低于M7.5(Mb7.5,Ms7.5).
三、建设各方主体情况
1、建设单位：甘肃省公安厅
2、设计单位：青岛市建筑设计研究院集团股份
3、施工单位：陕西中业交通建筑
4、监理单位：甘肃省建设监理企业
四、施工安排
本工程设计为连拱式屋顶，后用土填埋屋顶及两侧山墙，模板支撑体系由企业骋请含有专业施工资质钢结构施工单位定制作定型连拱式钢模，支撑休系为碗扣式钢管支撑。一次性将窑洞连拱定型钢模加工成型吊装至施工部位，整体一次性浇筑砼，形成完整拱壳结构以确保结构安全、可靠。
五、施工准备
1、技术准备
项目技术责任人组织项目经理部技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容，要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案以下：
⑴、 、本项目共设计标准间20套，设计开间4米、进深8.26米。内设卫生间。拱高度为1.85米（含拱顶砼厚蔗0.25米），拱直径4米。定型钢模制作尺寸为：下弦长4米，拱高1.6米，拱顶为弧形，弧长：5.6米，用∟60×60×5角钢制作，下弦和拱弧之间支撑为∟60×60×5角钢、⊔50×50×5槽钢焊接。拱弧间1/2处用合页连接，将整个拱弧分可调两部分，下弦材料为⊔50×50×5槽钢下弦间1/2处断开，并用Ø28对丝连接，将下弦制作成可调整两部分。拱模和拱模在架体上用⊔100×100×5槽钢连接成一体，确保了拱模安全可靠性。
⑵、为确保定型钢模整体性、荷载受力均匀分布、模板支撑安全可靠，每个房间内定型拱模制作12件，每两件为一套，之间用∟60×60×5角钢焊接可靠。每间房6套，沿进深在架体上均匀分布，拱脚用⊔100×100×5槽钢丝接连接，将六套拱模连成一个整体，确保了拱模安全可靠。
2、机具准备
1、木模板制作关键机含有锤子、单头扳手、手提电锯、手电钻、平刨、圆盘锯等。
2、定型模具关键机含有电焊机、砂轮切割机、氧气、乙炔等。
3、作业条件：
3.1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2、弹好墙身拱角部位控制线、标高线。
3.3、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检验保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4、为预防模板下口跑浆，安装模板前在墙身拱角处用双面胶粘在拱角部位。
4、模板工程所需关键材料及用量以下表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
碗扣件钢管
φ48*3.25
根
1000
L=2.4米
2
碗扣件拉杆钢管
φ48*3.25
根

L=1.2米
3
脚手架钢管
φ48*3.25
根
1000
L=3.5-4米

4
方木
40*80*4000
立方
25

5
方木
40*80*
立方
25

6
扣件

个
4000

7
转向扣件

个
500

8
蝴蝶型卡

个
1000

9
PVC管
φ16*4m
根
400
内径φ16
10
净面板
18*910*1820
㎡
300

11
竹胶板
10*1220*2440
㎡
1500

12
角钢
∟60×60×5
m
5300

13
槽钢
⊔50×50×5
m
1500

14
槽钢
⊔100×100×5
m
360

15
Ø28双头正反对丝
800-1000长
个
240

16
合页
100长
个
240

17
氧气

瓶
20

18
乙炔

瓶
15

19
焊条
4.0
箱
8

20
焊条
3.2
箱
6

21
砂轮切割片
400型
箱
3

六、关键施工方法及方法
（一）、流水段划分
本工程工期紧，任务重，依据建设单位及监理单位要求和监理例会提出6月20日前完成拱顶覆土，对此企业及项目部决定：窑拱模板一次性支设完成，一次性完成砼浇筑，不设流水段。
（二）、模板加工
2．1模板加工管理
模板加工完成后，必需经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，假如有飞边、破损，模板必需切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
2．2模板安装
竖向墙体砌至拱角处，每间房墙顶处圈梁钢筋等隐蔽工程验收完成。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。
2．3拱顶及圈梁模板安装
拱脚处圈梁及拱顶上翻梁模板均采取木工板、龙骨采取40×80木方，拉杆间距450mm。安装模板时不能碰撞钢筋，也不能随意拆除钢筋。拉杆采取一般拉杆，Ø16PVC套管。安装模板前必需检验钢筋是否位移。安装后模板必需位置正确，含有足够刚度、强度、稳定性。拱顶模板采取竹胶板，竹胶板下满衬龙骨，龙骨采取40×80木方。
2.3、梁模板安装次序
搭设及调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.3．1技术关键点
按设计及规范要求梁侧模安装有满足模板钢度龙骨背楞、拉杆间距450mm确保梁侧模不跑模，并注意梁侧模底部在一水平面上预防漏浆。
2.3.2 250厚顶板模板安装次序及技术关键点严格根据技术规范安装。
模板安装次序；
满堂脚手架→安装φ48×3.25碗扣式钢管主龙骨间距1200㎝→安装定型拱模、间距1.3m→拱模顶部安装木龙骨→竹胶板模板安装调整验收→进行下道工序。
（三）、模板拆除
3.1顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验汇报，因本项目部为拱壳结构，施工经验少，难度大，为确保结构安全性，砼强度必需达成100%方可拆模。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防破坏。拆除模板，龙骨及架杆要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉钉子要回收再利用，在作业面清理洁净，以防扎脚伤人。
（四） 、模板维护及维修
4.1模板使用注意事项
安装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其它硬物，吊运就位时要平稳正确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口。严格控制拆模时间，拆模时要按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板和墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板。拆下模板，如发觉不平或肋边损坏变形，应立即修正。模板在使用过程中应加强管理，分类堆放，确保编号清楚。
4.2 模板工程质量验收标准和检验数量：
现浇结构尺寸许可偏差 表 一
序号
项 目
许可偏 差
检 验 方 法
1
柱墙朵轴线位移
3
尺量检验
2
标高
+2、－5
用水准仪或拉线和尺量检验
3
梁截面尺寸
±10
尺量检验
4
柱墙梁截面尺寸
+2、-3
尺量检验
5
垂直度
3
线垂或2m托线板检验
6
相邻两板表面高度差
1
用直尺和尺量检验
8
梁表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检验
10
预留管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检验
11
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检验
12
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检验

模板安装检验点数 表二
项 目
检 查 点 数
每跨拱顶模板平整度，高差
应全数检验
涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
全数检验
模板接缝不应漏浆，模板内不应有积水，模板和混凝土接触面涂刷隔离剂，模板内杂物应清理洁净，对清水墙应达成不抹灰设计效果
全数检验
现浇结构模板
梁、结构柱
应查构件数量100%，且不少于3件
顶板
应全数抽查100%，
大空间结构
墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少3面
模板拆除检验点数 表三

项 目
检验点数
侧模拆除时，棱角不受损失
全数检验
拆除模板不应集中堆放
拱顶模板拆除强度必需达成100%
试块强度汇报或回弹仪检验
（五）、施工过程质量检验
1、 严格实施检验标准，全部施工过程按要求认真进行检验，未达成标准必需返工，经验收合格后才能进入下道工序。
2 、自检：操作人员在施工中按检验批质量验收规范由班组长负责进行自我检验，自检合格后，报项目部进行专职检验，确保本班组完成检验批达成质量目标要求。
3、 专检：在自检合格后，班组长联络项目专职质检员，会同施工员，施工责任人，班组长进行检验验收。检验中要严格实施规范，认真填写检验数据，抽查点未达成合格时，不再进行验收，由班组自行返修。
4 、复查：在返修自检合格后，再联络质检员组织检验参与人员，进行复查，合格后进入下道工序。
5、 对于每个受检检验批（段）必需由责任人签字。
（六）、材料管理
大中型机械设备由项目部负责配制提供，小型设备及工具用具班组自备。
1、自备小型工具及用具：手提锯、手提电锯、大小扳手、钢钎、手锤、白线、卸扣，和机械所配用电缆、电线等，项目部只提供分配电箱。
2、夜间施工所用灯和线自理，电缆线必需符合安全要求。
3、对所领用机械设备、工具用具必需做到″三勤，″勤清理、勤润滑、勤保养。
4、进入下道工序前，将自己所用余料清理洁净、做到工完场清，文明施工。
七、模板施工
（一）、施工准备（作业条件）
1、 材料及关键机具：
（1）、模板设计：确定模板平面部署，纵横龙骨规格,尺寸,数量,排列尺寸。

（2）、预制拼装:拼装时场地要扎实平整或设拼装操作平台。
（3）、按摸板设计图进行拼装,相邻板安装全部要用U形卡卡紧,龙骨用四头螺栓外垫碟形扣件及平板边肋孔卡紧。
（4）模板拼后要进行编号，并涂刷隔离剂,分规格堆放.
（5）放好轴线及模板边线,水平控制标高,模板底应找平。
（6）柱子,墙钢绑扎完成,水管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续.
（二）.操作工艺
1.安装拱弧模板:
1.1 2.4米高碗扣式钢管脚手架满堂搭设，立杆间距1.2米，每间房纵向9根立杆，横向5根立杆，水平杆纵横三排，将满堂架连接成一个整体，满足整体受力均匀。
1.2每根立杆上插入Ø28可调式托撑，在托撑上沿纵向搁置Ø48架手架钢管做为定型模板支撑。
1.3吊装定型钢制拱弧支撑，每间房沿进深安装六组，间距1.3米均匀部署。安装时调整下弦可调螺栓，确保每个弧长一致，弧脚在同一标高处。
1.4在拱弧模板支撑上沿纵向满铺40×80木龙骨，用14号铅丝固定在拱对手戏模板支撑上。
1.5沿弧脚至弧顶满铺竹胶板，并用Ø4×30铁钉固定，注意接缝严密。
1.6弧顶板铺完后，用水平仪或掉线测量模板标高，进行校正，对平整度达不到要求模板要求班组立即整改。
1.7清理模板内杂物，办理预检。
2.模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后二次利用。
2.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
2.2楼板—梁模板拆除：
a.应先拆梁侧帮模板,在拆除板模板。拆板模板时应先拆水平拉杆，然后拆除支柱,根龙骨留1～2根支柱模,不拆。
b.操作人员拆除空隙，等拆去旁边余下支柱,使其龙骨自由坠落。
c.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放.
d.有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模.
3.1侧模板拆除时,砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损毁,方可拆模,板和梁拆模强度应符合设计及规范要求.
3.2拆下模板要立即清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下扣件要立即集中搜集管理。
3.3拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以预防模板变形和损坏.
4.拱顶模板拆除：
4.1因本工程模板为拱形，属于异形模板、且跨度大，所以砼强度必需达成100%方可拆模。
4.2拆模时先降立杆顶端顶丝，注意要全部立杆上顶丝要一起降，以防定型模板不均匀下降引发扭曲、变形，预防伤人。
4.3立杆顶丝降到底后，开始松动定型模板下弦中间处撑开顶丝，旋紧顶丝使得弧角往中间回缩，目标是定型模板依靠自重尽可能脱离拱顶竹胶模板。
4.4每间房定型模板完全脱离拱顶竹胶模板后，人工沿架体水平方向往出口处推定型模板，也能够在架体和定型模板之间放置滚木，这么能够节省劳动力，当定型模板推至架体边缘时，塔吊配合吊至现场安全地方。
4.5木龙骨及竹胶模板拆除：作业中员先在架体上满铺木板以防拆除时踩空造成伤害，然后用撬棍撬木方，作业时不要直接站在木方正下方，先拆除拱顶处木方，再拆拱两侧木方，拆下木方立即清理出去。竹胶板拆除次序同木方。
（三）.质量标准:
1.确保项目:模板及其支架必需含有足够强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积。
2.基础项目:模板接口不应漏浆,模板和砼接触面清理洁净并涂刷隔离剂.
（四）.可能出现质量问题及预控方法:
（1）、可能出现问题:
1.拱顶模板不平直
2.架体不平
3.上翻梁上口尺寸偏大
4.拱支撑不稳定
5.预埋件,预留孔位移
（2预控方法
1.拉通线对拱顶模板校核后固定
2.搭设梁架时必需按平线拉线
3.上翻梁必需加设螺杆固定
4.必需按施工方案要求搭设脚手架，要求排列整齐
5.必需在横板预埋件或预留孔上固定牢靠
（五）.安全注意事项:
1.模板安装时上下必需有些人接应，钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处仍下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下.高空拆模时应有专员指挥，并在不安全范围内暂停人员过往.
2.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
3.支撑,牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。
4.支拆模过程中应将活动模板，牵杠,支撑等物品妥善堆放,预防因扶空、踏空而坠落。
5.拆除模板应使用长撬棍,人不能站在正拆除模板上，在拆除整块定型平台模板时，预防模板忽然全部掉下伤人。
6、通常要求
6.1:模板上架设电线和使用电动工具均采取36Ｖ低压电源。
6.2:登高作业时，多种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
6.3:装拆施工时，上下应有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
6.4:安装整块模板时，不得将墙柱钢筋替换临时支撑。
6.5:拆除模板时由专员指挥，要有确实可靠安全方法，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，严禁站在模板横杆上操作。拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落，坍毁伤人。
6.6:雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。
6.7:模板放置时不得压电线、气焊等线管。
6.8:模板安装时，采取触电保护方法，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专员将大模板串联起来。
6、9：模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后模板立即清理混凝土渣块，由专员负责校对模板几何尺寸，偏差过大立即修理。
6、10：板梁模板确保三层支撑，且支撑点在同一位置。
7、模板堆放要求
7、1：存放地点要硬化，平稳且下垫100×100㎜方木。
7 、2：模板堆放要按编号分类码放，存放于施工楼层上大模板必需有可靠防倾倒方法，不得沿建筑物周围堆放，要垂直于建筑物外边线堆放。平模堆放时，垫木必需上下对齐，绑扎牢靠。模板堆放处严禁坐人或逗留。操作平台上应有护身栏杆，脚手板固定牢靠，备好临时上人梯道。
八.模板计算书
一、剪力墙模板计算
剪力墙采取定型木工板模板，剪力墙模板计算根据最不利荷载计算，剪力墙计算厚度350mm，墙高3.6米。面板采取18mm厚木工板为面板，采取40×80mm方木为竖肋（其间距小于200mm），采取ф48双钢管为横肋，采取ф14穿墙螺杆及蝴蝶卡加固，穿墙螺杆竖向、水平间距均为500mm。
（一）参数信息
1、基础参数
次楞间距:200 mm；主楞间距:500 mm；
穿墙螺栓水平、竖向间距:500 mm；对拉螺栓直径:M14。
2、主楞信息
主楞材料:采取圆钢管ф48×3.25；主楞肢数:2；
主楞截面惯性矩I(cm4):12.19；主楞截面抵御矩W(cm3):5.08；
钢楞弹性模量E(N/mm2):206000；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205。
3、次楞信息
次楞材料:采取40×80mm；次楞肢数:1；
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13；方木弹性模量E(N/mm2):9500；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50。
4.面板参数
面板类型: 18mm厚木工板为面板；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50。
当采取溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载标准值为2.00kN/m2；

墙模板设计简图
（二）墙模板荷载标准值计算

其中 γ -- 混凝土重力密度，取24kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取3h；
T -- 混凝土入模温度，取15℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取2.5m/h；
H -- 模板计算高度，取3.6m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
计算得 34.56kN/m2、86.4kN/m2，取较小值34.56kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.56kN/m2；
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 2kN/m2。
（三）墙模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算标准是根据龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式以下:

其中，M--面板计算最大弯距(N·mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =200mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载，它包含:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.56×0.5×0.90=18.66kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m；
q = q1 + q2 =18.66+1.26=19.92 kN/m；
面板最大弯距：M =0.1×19.92×200.0×200.0= 7.97×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N·mm)；
W --面板截面抵御矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500×18.0×18.0/6=2.7×104 mm3；
f --面板截面抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13N/mm2；
面板截面最大应力计算值：σ= M/W = 7.97×104 / 2.7×104 = 2.952N/mm2；
面板截面最大应力计算值 σ =2.952N/mm2 小于面板截面抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式以下:

其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载，它包含:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.56×0.50×0.90=18.66kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m；
q = q1 + q2 =18.66+1.26=19.92 kN/m；
面板最大剪力：V = 0.6×19.92×200= 2390.4N；
截面抗剪强度必需满足:

其中，τ--面板截面最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 2390.4N；
b--构件截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn=18mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；
面板截面最大受剪应力计算值:
T=3×2390.4/(2×500×18)=0.398N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.5N/mm2；
面板截面最大受剪应力计算值 T=0.398N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
依据规范，刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式以下:

其中，q--作用在模板上侧压力线荷载: q = 34.56×0.5 = 17.28N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 200mm；
E--面板弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=