高支模综合项目工程监理实施工作细则.doc

监理实行细则

工程名称

专 业： 高大模板及其支撑工程

编 制：

审 核：

项目监理部：

年 08 月 30 日

目 录

1.专业工程概况与特点 1
1.1 工程概况 1
1.2 专业工程特点及设计规定 1
2.监理工作根据和验收规定 2

2.1监理工作根据 2
2.2 验收普通规定 3
3.本工程施工难点要点、控制范畴及重点 3
4. 监理工作流程 5
4.1高支模施工监理工作流程 5
4.2模板工程质量控制工作流程 6
5. 监理工作控制要点及目的 7
5.1 监理工作控制要点 7
5.1.1 准备阶段监理工作控制要点 7
5.1.2 施工过程阶段监理控制要点 7
5.1.3 满堂式钢管支架搭设控制要点 8
5.1.4模板安装控制要点 9
5.1.5模板、支架拆除控制要点 10
5.2 监理工作目的 11
6. 监理工作办法与办法 11
6.1 监理工作办法 11
6.2 监理工作办法 13
7.模板工程质量检查与验收 16
7.1材质规定 16
7.2模板安装质量检查与验收 17
7.3其她注意事项 19
8.安全管理与寻常维护 19
8.1安全管理 19
8.2寻常维护 20
9.应急预案 20
9.1目 20
9.2应急领导小组 20
9.3应急领导小组职责 21
9.4应急反映预案 21
1
1.专业工程概况与特点
1.1 工程概况
，建设用地面积17613m2，地上总建筑面积73699㎡。地下室建筑面积为23070㎡，设两层地下室，其中地下室负一层建筑面积为11535㎡，地下室负二层建筑面积为11535㎡，地下室负一层层高为4.95m，地下室负二层层高为3.85m。拟建建筑重要由6幢（1#楼为20F、2#楼为28F、3#楼为25F、4#楼为17+1F、5#、6#楼为30+1F）高层住宅楼构成，6幢楼地下室相连为一整体。1#、2#、3#楼有两层商业用房和物业管理房。建筑物室内地坪设计相对标高±0.00m，相称于1985国家高程基准绝对标高4.95m。建筑工程设计级别为二级，设计使用年限为50年。
工程名称及关于单位如下：
（1）工程名称：
（2）建设单位：
（3）设计单位：
（4）勘察单位：
（5）施工单位：
1.2 专业工程特点及设计规定
本工程地下室、1#～6#楼一层、1#楼二层、4～6#楼跃层楼板镂空处、屋面层模板支撑架属于高大模板支撑架。地下室面积较大，个别梁板截面尺寸较大，地下室局部和上部支撑架高超过4m，最高达到10.1m。

地下室构造状况
地下室
构造层高(m)
负一层3.55m/负二层3.85m
最大柱截面 (mm)
600×1220
最大板厚(mm)
300
砼强度级别
C35
最大梁截面 (mm)
820×750
最大跨度(m)
8.75

高支模层范畴及梁板构造状况（下划线表达：计算所选截面）
高支模范畴
地下室负一层/二层
支模高度(m)
3.55m，局部最高4.95m /3.85m，
梁截面尺寸
200×600；300×550；240×600；240×650；300×600；350×550；300×650；300×700；400×550；300×750；350×650；400×600；300×800；350×750；400×700；
300×950；400×750；400×800；400×900；300×1250；500×800；400×1000；400×1020；400×1050；300×1400；400×1116；300×1750；
820×650；820×750；900×800（伸宿缝处地下室顶梁）
300×2650
板厚
250； 300；
梁与梁交汇
≤300×750交300×750；400×800交400×750；
支撑架基本
现浇构造楼地面

1-6#楼地上各楼层构造状况
1-6#楼地上各楼层
构造层高(m)
1#一层5.9m，二层4.2m；2#、3#一层7.2m，二层3.6m； 4、5、6#楼一层4.4m；各楼原则层3m；各幢屋面层最高4.7m
最大柱截面 (mm)
600×600
最大板厚(mm)
150
砼强度级别
C30～C35
最大梁截面 (mm)
240×3700
最大跨度(m)
8.1

高支模层范畴及梁板构造状况（下划线表达：计算所选截面）
高支模范畴
1#～6#楼一层；1#楼二层；4～6#楼跃层楼板镂空处；屋面层。
支模高度(m)
1#～6#楼一层最高7.2m，1#楼二层4.2m，外挑部位10.1m；4～6#楼跃层楼板镂空处6.0m；屋面层最高4.7 m。
梁截面尺寸
200×450；200×500；200×550；200×600；200×700；200×750；200×800；240×600；300×550；300×600；300×650；240×800；300×850；350×800；
200×1950；200×2350；240×3700；
板厚
100； 120；130；140；150；
梁与梁交汇
≤350×800交240×800；
支撑架基本
现浇构造楼地面

2.监理工作根据和验收规定
2.1监理工作根据
（1）监理大纲、经批准本工程监理规划和关于合同；
（2）施工单位施工组织设计；
（3）经批准设计施工图、设计技术文献和阐明；
（4）《建筑工程施工安全技术操作规程》（中华人民共和国建筑工程出版社）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
（6）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-）；
（7）《建筑施工安全技术原则》（JGJ59-99）；
（8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
（9）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）；
（10）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
（11）《建筑构造荷载规范》(GB50009-)；
（12）《钢构造设计规范》(GB50017-)；
（13）《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）；
（14）《钢管脚手架扣件》（GB15831-）；
（15）《工程建筑原则强制性条文》（建标[]219号文）；
（16）《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质【】87号）；
（17）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）；
（18）《关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理告知》(温住建发〔〕195号)。
2.2 验收普通规定
高支撑模板系统是指高于或等于4m模板及其支撑系统。高支撑模板系统工程施工属危险性较大工程，应编制专项施工技术方案，专项施工技术方案必要经公司技术和安全负责人审批、签字并加盖公司技术和安所有门公章；专项施工技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才干实行方案。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18 m，施工总荷载不不大于10KN/㎡,或集中线荷载不不大于15 KN / m模板支撑系统，必要由有资格评审机构组织不少于5人专家组进行专项安全论证审查。论证评审报告由评审机构出具，参于评审专家签名并加盖评审机构公章。
高支模支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。因而应依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）工程技术、质量原则严格进行验收。
3.本工程施工难点要点、控制范畴及重点
（1）难点和要点：保证高大支模板支撑架稳定和安全是模板支撑架施工和管理难点和重点，特别是大截面梁板、特殊部位及超8m部位等支撑架搭设尤为重要。

（2）控制范畴及重点：进场材料验收、测量、放线、基本验收、现场监检满堂架和模板搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。重点是现场检测满堂架和模板搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。

4. 监理工作流程
4.1高支模施工监理工作流程
审查
专业监理工程师
审查
总监理工程师
施工单位按批准方案施工
专业监理工程师/总监理工程师
检查地基解决、立杆、支架、模板与否按审查批准方案内容施工。
检查支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面与否能满足计算规定
检查高支模工程浇筑混凝土时与否满足浇筑规定
高支模板工程组织验收
监理单位
编制专项施工方案
承包单位
按专家组审查意见或补充完善方案
审查论证
专家组
浇筑混凝土
监理员旁站

未通过
通过
审核成果

承包单位

施工单位根据批准拆模方案
申请报告组织拆模

监理员旁站

4.2模板工程质量控制工作流程模板制安、校正及自检
承包单位
监理查验
合格
基层解决、材料、施工机具准备
承包单位
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
模板、支架系统验收
监理工程师

整 改
承包单位
不合格
监理审核
整 改
承包单位
不合格
审查拆模时砼强度并回弹
监理工程师
合格
合格
验收批准，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师

提出拆模申请

承包单位

拆模、砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师

5. 监理工作控制要点及目的
5.1 监理工作控制要点
5.1.1 准备阶段监理工作控制要点
（1） 建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。专业技术方案必要经公司技术和安全负责人审批、签字并加盖公司技术和安所有门公章；专业技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才干实行方案。
（2） 高支撑模板系统钢支撑设计应符合现行国标《钢构造设计规范》。
（3）高支撑模板系统专业技术方案应涉及模板及其支撑系统设计、搭设及拆出、混凝土浇筑办法和浇筑过程观测及安全控制规定等方面内容。
（4）高支撑模板系统技术方案编写应依照国家和行业关于规定、原则，结合工程和公司实际状况进行，并应遵循如下原则：
1）专业技术方案应有计算书，计算书应涉及施工荷载计算，模板及其支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面验算，支承层承载验算。
2）模板及支撑设计应考虑下列各项荷载：
① 模板及其支架自重；
② 新浇筑混凝土自重；
③ 钢筋自重；
④ 施工人员及施工设备荷载；
⑤ 泵送混凝土产生施工荷载。
3）对已重复使用多次模板，支撑材料，应作必要强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算根据。
4）技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑立面图和剖面图，节点大样等施工图。
5.1.2 施工过程阶段监理控制要点
（1）施工管理控制要点：
1）施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全负责人，负责施工过程安全管理工作。施工现场安全负责人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理站备案。
2）高支撑模板系统施工应按经审批专项技术方案进行，专项技术方案未经原审批部门批准，任何人不得修变化更。
3）支模立柱基本必要结实，按设计计算规定严格控制支架沉降量。支架压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应构造计算跨度1/1000。立柱支承面是泥土地面时，应采用排水办法，并应在平整、夯实后加设满足承载力规定垫块支承立柱。
4）支模分段或整体搭设安装完毕，经公司技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。
5）高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
7）混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观测模板及其支撑系统变形状况，发现异常现象时应及时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全负责人检查，报监理工程师批准后方可复工。
8）监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案实行和各安全办法贯彻状况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师告知，告知施工单位限期整治；施工单位整治完毕后，将整治状况书面报送监理站备案。
9）对浮现下列状况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整治，复检合格后方可继续施工：
①施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批技术方案交付现场施工。
②高支撑模板施工存在重大安全隐患。
5.1.3满堂式钢管支架搭设控制要点
（1）模板支架搭设在基本混凝土底板上，钢管立柱底部应设垫木和底座。
（2有局部支架搭设在土层上，施工单位应视地基状况进行解决和采用相应办法，地基解决可按方案内容将场地整平压实，铺筑20㎝石屑后。承载力原则值不不大于150 KN/ m2，再铺设20mm厚垫板，然后再在垫板上搭设立杆。按场地状况设立排水沟，防止支架基本受雨水浸泡。
（3）高支模工程支撑系统所选用钢管、扣件材质，必要符合规范、原则规定，禁止使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其他影响使用性能构造缺陷材料。
（4）高支模工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必要符合规范、原则以及方案规定。
（5）搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，依照现场状况拟定支架搭设高度并拟定顶托高度。
（6）为了保证支架整体性，底托下宜铺设50mm×200mm垫木。
（7）为了保证支架受力整体性，梁支架搭设办法应采用满堂支架法，横向和斜向采用钢管，且顶层支架所有用钢管连接。
（8）考虑到支架预压后会产生一定变形，施工单位应按方案内容设立预拱度按1/1000-3/1000起拱。
（9）支架搭设应按方案内容施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面承载力验算书布足数量，且按高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢固。
（10）高支撑模板立柱 5m如下某些，应设立不少于两道纵横水平拉杆；立柱5m以上某些每增高 15m应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设立，且不少于两道，其间距不得超过 6.5m；支撑主梁立柱必要设立剪刀撑。
5.1.4模板安装控制要点
（1）施工单位测量工程师应依照设计图纸提供梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑梁预拱度按设计规定调节好纵坡、横坡，再报监理工程师复核。
（2）梁、板、柱模板采用18mm厚九夹板，施工单位应按设计施工图纸及工期规定制作相应模板数量，模板制作、安装质量应符合下表规定：
模板制作质量原则（表一）
检查项目
容许偏差（㎜）
检查办法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角线拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
模板安装质量原则（表二）
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
规范规定
公司原则
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基 础
±10
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
±3
钢尺检查
层高
垂直度
不不不大于5m
6
4
经伟仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺检查
阐明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值
5.1.5模板、支架拆除控制要点
（1）梁板模板拆除执行拆模申请制度，依照同条件试块强度来判断能否拆模。混凝土强度必要达到下表强度后，施工单位需经监理工程师批准后方可拆除。
梁板底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度
原则值百分率（%）
板
≤2　
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100

（2）拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（3）拆除楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地带拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。
（4）禁止站在悬臂构造上面敲拆底模，禁止在同一垂直平面上操作。
（5）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。所有杆件，应自外向里竖立搬运，禁止杆件和垃圾物从高处抛落伤人。
（6）柱墙模板必要在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重某些，后拆承重某些。先截断止水螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统应设立警戒区，并应派专人负责警戒。
5.2 监理工作目的
监理工程师要认真贯彻执行规范及关于规定，监督施工单位实行，真正发挥监理作用，严格把好审查、检查、验收、监督关，保证高支撑安装、拆卸施工质量和安全。
6. 监理工作办法与办法
6.1 监理工作办法
（1）针对工程设计规定，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核“大跨度、高支模”施工方案，复核方案计算书、高支模强度计算、刚度计算、稳定性计算与否满足规范和强制条件规定。方案与否附有完整模板搭设布置图和简洁可靠、以便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过程安全技术办法。
（2）检查验收模板搭设所用钢管扣件、木方、模板质量符合规定：
钢管：Ф48×3.5，抽测壁厚，3.5±0.2mm，无翘曲、瘪凹、锈蚀、裂缝；
扣件：无裂缝、暗伤、缺牙、滑丝、螺杆与螺孔配合灵活、无锈死；表面清洁无锈蚀；
木方：断面50mm×80mm，断面误差≤+3、-2mm，无裂缝、无翘曲、无霉变，表面一侧刨光；
模板：表面平整、无砂浆附着、无污渍，厚度为18±05mm，满刷水性脱模剂。
对拉螺栓：直径符合方案规定，两端长度保证螺杆控制主、次梁尺寸规定。
监理工程师应：现场巡视监控，随机抽查、观测、尺量、游标卡尺量壁厚，抽检合格订立确认，方可进行现场安装搭设使用。
（3）检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计规定，容许偏差：轴线、主、次梁中心线偏差≤±3mm，标高偏差≤-3、+5mm。
监理工程师应：现场复测定位放线和高程控制线。
（4）检查模板支撑立杆、横向连杆（大横杆）及剪刀撑（斜撑）架设与连接。立杆、纵横向布置偏差≤3cm（板）或≤1cm（梁）；横向稳定性可靠。
监理工程师应：现场巡视检查立杆布置，横向连杆布置及剪刀撑布置符合方案设计规定，对照方案尺量间距（按方案设计规定范畴布置双立杆）。
（5）检查立杆下垫块布置，立杆、横向连杆连接、剪刀撑（斜撑）与立杆、横杆连接，所有交接点均设扣件连接，每扣件紧固力矩40-60N.M，剪刀撑接长搭接长度≥1200mm，用4个扣件紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60度。
监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M。
（6）检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差≤3mm，大梁、次梁轴线（中心线）偏差≤3mm，楼板、梁标高控制偏差≤+5、-3mm；板厚度控制线误差≤+5、-3mm。梁断面尺寸误差≤+5、-3mm，梁柱节点拼接严实无缝，几何尺寸精确偏差≤+5、-3mm，板缝拼接严密，拼缝处用胶粘带或其她材料密封。梁板按规定起拱，控制起拱度2/1000。
监理工程师应：现场复测确认轴线（中心线）、标高控制线、起拱度。现场监理人员巡回检查，观测、尺量，检查无误订立确认，方可进行下道工序。
（7）混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板特别支撑系统在混凝土浇筑过程安全是监控重点：
①依照承包方护模办法确认现场人员工伤急救预案；
②检查确认现场应急补强办法及应急材料准备；
③严格按混凝土浇筑施工方案顺序浇筑混凝土；
④监控现场护模工作；
⑤发现异常状况，按照应急补强办法及时督促紧急排除补强。同步向监理工程师报告，便于监理工程师随时理解施工动态。
监理工程师应：监理人员旁站监理，督促承包方有关人员到岗、到位、各项安全办法到位、应急材料到位；混凝土浇筑过程严格按方案浇筑顺序浇筑，保证高深度、大跨度、高支模混凝土浇筑安全。
（8）按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14天。：监理工程师应：巡回检查，混凝土表面湿润。
（9）拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕，保证大梁处在设计规定受力状态。拆模按照先搭设后拆、梁侧模先拆，楼板立撑在大梁立杆先拆；拆剪刀撑前，对危险性较大部位先设暂时支撑后，方可拆剪刀撑，拆撑应自上而下，分片分层拆；拆下材料整顿分类，集中清运现场。
监理工程师应：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。检查安全围挡设立与否合理，设专职安全员防护。操作人员按安全拆模顺序拆模，拆除下来材料分类整顿分类、清运、集中，做到工完场清。
6.2 监理工作办法
（1） “大跨度、高支模”方案必要聘请市关于专家组评估、审查，对专家组评审意见应认真地进行修改、调节，满足专家们对本工程大梁“高支模”方案计算安全可靠规定；构造安全可靠规定；搭拆施工操作安全可靠规定。
监理工程师应：对照审查意见复审“高支模”施工方案。
（2）审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点，审查重点为模板构造设计计算书。模板计算简图应符合现场搭设条件和实际状况荷载选用精确，各构件计算参数选用精确，力学分析办法合理，模板系统各类构件构造强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设计计算符合有关规范规定；模板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠（涉及斜撑、剪刀撑设计计算）。审查方案所附模板安装施工图与计算成果一致，连接节点构造符合设计计算成果。审查模板各杆件连接节点受力、抗滑移计算合理安全，构造简洁可靠，搭拆以便。
(3) “大跨度、高支模”搭拆前应对全体施工操作人员进行安全作业技术培训。培训内容涉及技术安全交底，重点交代各班组施工内容，施工操作要领和安全操作必要遵守要点。增强操作人员自我安全保护意识和对的执行安全操作要领。上班前安全交底，交代本班操作内容和安全操作要领。
监理工程师应：检查安全技术培训记录（培训人及参加培训人员均应签字）和班前安全交底记录（交底人与施工操作人员应签字）。
(4) 监控操作工人上岗作业前必要戴好安全帽，登高作业必要佩戴安全带，穿防滑鞋。工人作业前对需登高支架平台进行认真检查，发现存在安全隐患及时整治，符合安全规定后，方可登高作业，工人登高应从专门登高爬梯攀登。攀登上下时应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支模”作业时，应设专职安全员进行安全巡视和检查监督。
监理工程师应：监理旁站，巡回检查，安全员到岗和安全巡视检查状况。督促提示操作人员戴好安全帽，按安全操作规定登高作业，高处作业应佩戴安全带，按安全作业规定操作。
（5）监控“高支模”安全搭设，按施工方案规定布置竖向立杆、横杆连杆、扫地杆，立杆下设立垫块，立杆间距误差≤3mm，横向连杆步距误差≤±10mm。剪刀撑（斜撑）按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距≥50cm，剪刀撑接长搭接≥1.2m，用四个扣件连接。
监理工程师应：监理旁站，巡回检查，现场观测、尺量、抽检，力矩板手抽测扣件每个螺丝紧固扭力矩与否为40-60N.M。
（6）混凝土浇筑过程安全监控：“高支模”梁板混凝土浇筑过程为安全施工核心时间段，一方面要贯彻混凝土安全浇筑前各项准备工作和安全浇筑办法，保证安全准备工作到位。

① 审查“高支模”混凝土浇筑安全办法，并监控与否按安全办法施行。
② 督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，特别要进行护模安全交底，并留有交底人与被交底人员签字交底记录，监理人员检查交底记录。
③ 检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按照安全办法巡视混凝土浇筑过程模板支撑系统安全。
④ 检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护规定，作业人员按安全办法操作。
⑤ 检查按混凝土浇筑安全办法、工伤事故应急预案等各项准备工作与否到位。
⑥ 混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验架子工，护模人员应具备较强自我安全意识，在护模巡视时除仔细观测模板支撑安全状况外，必要注意自身安全保护。
⑦ 按施工方案规定浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载荷、集中载荷及由此增长冲击载荷对模板支撑系统意外损坏，导致模板安全事故。
监理工程师应：监理旁站，全过程巡视，检查按上述各规定逐个监控。
（7）拆模过程安全监控：根据批准拆模申请报告组织拆模，监控拆模安全拆除。
① 拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配备安全员负责安全监护，禁止闲杂人员进入拆除现场。
② 对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字交底记录，拆模人员尽量由本来搭设人员操作熟悉搭设状况，理解拆模顺序。
② 参加拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m时，拆除作业人员必要佩戴安全带。
④ 拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步逆向搭设顺序拆；楼板模板及支撑立杆先于梁下立杆梁底拆模，先拆梁侧模板后拆板下模板立杆。稳定性差部位先设暂时支撑后拆剪刀撑，再立杆，暂时支撑一起拆。
⑤ 拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后放下，不容许随便往下抛，避免引起安全事故、损伤建筑成品或损耗模板材料。
⑥ 拆下钢管、扣件、木方、板材集中堆放及时清运浮现场。
⑦ 现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安全操作规定作业。
监理工程师应：监理人员旁站监理，按上述规定进行安全监控。
（8）文明施工监控：
① 监控“高支模”施工期间,现场按安全施工强制条文规定预置足够数量防火器材，严格控制现场动用明火，作业人员禁止在现场吸烟；
② 所有施工机械应做到一机、一盒、一闸、一防漏电保护，所有导线应暂时绝缘高架，杜绝在钢筋上拖动，电缆接头应有可靠绝缘保护办法；
③ 工人上、下沿预设攀登通道，禁止沿钢管支撑攀、爬，现场作业不容许赤膊、穿拖鞋操作；
④ 监控现场临边、洞口作业安全防护到位，高处作业人员严格按高处作业规定操作；
⑤ 操作时应禁止在支撑架和平台上戏嘻、打闹；
⑥ 拆下物品集中堆放及时清运出场，做到工完场清；
⑦ 安全员应负起安全责任，认真检查现场安全生产文明施工状况；
监理工程师应：巡回监理与旁站监理相结合，对照上述条件规定一一监督到位。
7.模板工程质量检查与验收
7.1材质规定
（1）钢管宜采用力学性能适中Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家行
原则《炭素构造纲》（GB700-89）中Q235A钢规定，其中抗拉、抗压和抗弯强
度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检查合格证。
（2）钢管选用应符合设计规定。
（3）依照《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不得有裂纹、气孔、
不适当有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5㎜。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件了两旋转面间隙应不大于1㎜。
（6）扣件表面应进行防锈解决。
（7）钢管及扣件报废原则：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆
裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
7.2模板安装质量检查与验收
模板安装质量规定必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载
承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2） 普通项目
1）模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）
检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合表二规定；
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
检查办法：钢尺检查。
模板安装容许偏差和检查办法上表二。
现浇构造模板安装偏差应符合表二规定。
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且
不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表二：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较
大值。）
（3）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进
行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超
过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板
厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
（5）模板变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500
以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直
度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
7.3其她注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准
靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设
置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓
套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用
木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
8.安全管理与寻常维护
8.1安全管理
（1）模板在制作过程中使用电锯、电刨要按照电锯、电刨操作规程规定去做。以上机具电源接线必要符合三相五线制规定。
（2）模板现场安装时一方面检查支撑架或暂时操作架与否稳固牢固。
（3）操作用暂时挑板应防止浮现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。
（4）临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护与否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。
（5）与其他工序交叉作业时，要采用自身保护办法，并设专人检查监督指引安全工作。
（6）作业人员进入现场操作时必要戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，禁止穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。
8.2寻常维护
（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨
水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
9.应急预案
9.1目
为了贯彻实行“安全第一，防止为主，综合治理”安全方针，应依照高大模板工程现场环境、设计规定及施工办法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采用相应防止办法及救援方案，提高整个项目部对事故整体应急能力，保证发生意外事故时能有序应急指挥，有效保护现场施工人员生命、财产安全、保护生态环境和资源、把事故减少到最小限度，特制定本预案。
9.2应急领导小组
此高大模板工程施工前成立了专门应急领导小组，来保证发生意外事故时能有序应急指挥。
应急领导小组由总监担任组长、专监担任副组长、成员由其她现场监理人员等构成。
9.3应急领导小组职责
（1）督促各有关单位应急小组进行培训和演习工作，提高其应变能力。
（2）当施工现场发生突发事件时，负责协调各有关单位之间救险人员、器材、车辆、通讯联系等组织指挥协调。
（3）负责督促各有关单位配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其她应急设备。
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