PE给水管综合项目施工关键技术专项方案.doc

PE给水管施工技术方案
一、给水管道施工工艺步骤
1、机械开挖至基底20cm       
2、人工开挖至基底      
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门，消防栓          
8、砌筑检验井 
9、管线试压 
10、冲洗消毒 
11、管道回填
二、管道关键工序施工方法及关键点
1、 基槽开挖
a:施工前复测准备接入管线位置和高程，和设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中实施二级测量复核制度，定时检验，做好施工原始统计，立即进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口现实状况管线及其它障碍物，方便开挖时采取妥善加固保护方法。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度合适放大，如位置受限，需采取必需支护，预防坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请相关人员包含监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程依据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
2、 管道施工
a:主管采取球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采取D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采取D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包含文字证实和实物检验。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或猛烈碰撞。管道铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检验，发觉有问题管材和管件均不得使用。
d:管材吊运及放入槽内时，应采取可靠软带吊具，平稳下沟，不得和槽底和槽壁发生猛烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，降低二次搬运，为确保下管位置正确，需在管内放置带有中心刻度水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂中心吊线和水平尺中心是否重合。
e:管节安装：
（1） 安装前首先清除管内和插口处粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面油污物清除洁净。
（2） 验槽合格后下管为预防浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，预防石块碎砖损伤管道。
（3） 固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子插入深度需在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。
f:管道三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成二十四小时后应立即进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并立即填写各项验收统计，同时进行回填，并分层扎实。
3、 钢管及钢制管件焊接
a:焊接方法采取手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按要求选择E4303电焊条或达成该要求焊条。
b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
c:焊接设备采取BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必需烘干，保温1-2小时。
d:焊接次序采取先仰，后立，再平焊次序，结合先里后外先难后易标准进行焊接，焊缝成型采取多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采取焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采取焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采取4mm，电流采取180-220A：层间必需清理检验合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必需达成规范要求，不合格部位采取气割，磨光机返修直至达成要求。
e:焊接注意事项：
（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离大于2m。
（5） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
（6） 管子及管件对口前应检验坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其它影响焊接质量杂物。
（7） 根部必需焊透，潮湿焊件必需烘干。
4、 管道防腐处理
a:钢管及管件防腐内壁采取水泥砂浆忖里，外壁采取IPN8710加强级防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采取生产厂家经过防腐处理成品管材，本方案对外壁防腐处理检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
c:管材外壁防腐处理检验方法：
（1） 固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2） 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3） 厚度检测，以要求厚度为标准，用测厚仪检验。
（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
d:管材内壁水泥砂浆防腐层施工方法：
（1） 内壁水泥砂浆施工采取先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口内壁处理。
（2） 内壁砂浆施工前应先检验管道变形情况，其竖向变形小于设计要求值，且不得大于管径2%。
（3） 施工前，管内必需进行清扫，除去管内壁松散氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度三分之一。
（4） 除接口采取手工涂抹外，其它均采取机械喷涂。
（5） 水泥砂浆必需采取机械充足混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6） 水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选择，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时许可提升，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7） 对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀周围管段可采取手工涂抹，并以光滑渐变段和机械喷涂相连接。
（8） 水泥砂浆达成终凝后，必需进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内全部孔洞严密封闭，当达成养护期限后，立即充水，不然需继续养护。
e:水泥砂浆内壁检测方法：
（1） 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2） 砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间空隙。
（3） 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采取样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
4） 砂浆因收缩引发裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线长度小于管道圆周长度和小于5mm时能够不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
（5） 砂浆表面缺点（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺点深度依据管径大小不得大于厚度公差数值。
（6） 以手锤轻击砂浆表面音响判定空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.
5、 阀门，法兰安装
a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
b:阀门安装：
（1） 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并依据水流方向确定其安装方向。
（2） 安装前需检验阀门和阀盘是否灵活，有没有卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有没有足够调整余量，是否进行了压力试验检验，不合格阀门不得进行安装。
（3） 阀门安装位置不得妨碍设备，管道和阀门本身安装，操作和维修，安装高度通常以手轮距离地面1~1.2米。
（4） 对于水平管路上阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，而且应尽可能集中部署，以方便操作。
（5） 螺纹阀门安装，须在阀门出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门操作机械和传动装置应进行必需调整和整定，使其传动灵活，指示正确。
6、   管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，预防石块碎砖损伤管道和钢管防腐层，回填时应分层扎实，当土层含水量较低时合适洒水，确保土层扎实。
（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度大于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
7、  管道冲洗消毒
依据业主要求施工地段水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作以下：
（1） 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速大于1.0m/s水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度和入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2） 冲洗后还要用每升水含20-30mg游离氯水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留二十四小时以上。
（3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经相关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。