机械设备安全操作作业规程.doc

搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应安装在平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠，并按要求设置牢靠操作棚。2、固定式机械要有可靠基础，移动式机械在平坦坚硬地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到5以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温方法。4、作业后，应立即将机内、水箱内、管道内厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎机械，转移式拖行速度不得超出2KMH。6、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、移动式搅拌机长久停放或使用时间超出三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。9、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。10、空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作制动、确定正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣紧。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。16、作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必需用保险链或插销扣牢。哈尔滨永兴机械设备关键生产经营搅拌机有饲料搅拌机,腻子粉搅拌机,干粉搅拌机,砂浆搅拌机,真石漆搅拌机,苯板胶搅拌机,821搅拌机等多种立式搅拌机卧式搅拌机。物料提升机安全操作规程1、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后，吊篮下严禁有些人停留。上料人员要远离提升机，其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。2、吊篮升降必需有统一指挥信号（旗、笛、电铃等），做到指挥信号正确无误。信号不清，司机可拒绝作业。3、吊运材料长度严格控制，不得超出吊篮长度。如超出长度，必需采取有效方法，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超出栏板，零碎材料应装入溶气候进行吊运。4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验，安全装置可靠性试验，特定情况下应重新进行超在试验外其它试验。提升机使用前及使用中要按要求进行定时检验和日常检验。5、工作完成或暂停作业，吊篮必需落到地面。6、操作人员必需经过专业培训，经相关部门同意合格后，方可操作。7、作业前，必需检验全部电气设备是否完好，电气设备各分部绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检验机械各部位加好润滑油，制动装置灵敏有效。方可操作。8、在工作中必需听从指挥人员指挥，看清周围环境，按电铃发出警告信号方可提升，在提升过程中，发觉有异常声音应立即停车，吊篮必需落到地面方可检验。9、工作完成，应切断电源，锁好电闸箱，锁好锁轨器方可离开。空气压缩机安全操作规程1)空气压缩机内燃机和电动机使用应符合内燃机和电动机相关要求。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。(3)空气压缩机进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力150。压力表和安全阀应每十二个月最少校验一次。(5)作业前关键检验应符合下列要求：a燃、润油料均添加充足；b各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；c各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d电动空气压缩机电动机及开启器外壳接地良好，接地电阻小于4。(6)空气压缩机应在无载状态下开启，开启后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。(7)输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场相关人员后方可送气。在出气口前方，不得有些人工作或站立。(8)作业中，贮气罐内压力不得超出铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放12次。(10)发觉下列情况之一时应立即停机检验，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中止；b压力表、温度表、电流表指示值超出要求；c排气压力忽然升高，排气阀、安全阀失效；d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中忽然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内油水和存气，方可离岗。(15)在潮湿地域及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定时加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。汽车吊安全操作规程一、吊车作业时，首先选好地形，撑腿支牢，观察上空有没有障碍物(如高压线等)，严格按要求掌握好吊臂角度和回转半径。二、工作前掩好车轮，打好撑腿，脚板下铺垫木板，将车身顶起并保持水平。三、起吊时，起重臂下和所吊物体上严禁站人。四、坚持十不吊标准： 1、无人指挥不吊； 2、指挥信号不清不吊； 3、重量不明不吊； 4、埋在地下物不清不吊； 5、被吊物体斜拉不吊； 6、超负荷不吊； 7、起重机械有缺点或安全装置失灵不吊； 8、物体有尖锐棱角未处理好不吊； 9、起重物体上下有些人及转动、行走范围内有些人不吊； 10、吊车和高低压线距离太近不吊(高压10m，低压5m)。五、汽车起重机在起吊工作中，汽车驾驶室不准有些人。六、吊起重物后，车体不得行走，不准用汽车吊替换拖车使用。七、吊车行走时，吊车外部严禁乘人。八、工作完成，必需将吊臂平放在车架上，并用钢丝绳将吊钩挂在保险杠挂钩上。九、班中、班前严禁饮酒，严禁把车交给非司机和非岗位司机驾驶。装载机安全操作规程一、装载机司机通常安全技术要求，参考通常土石方机械通常技术要求相关要求实施。二、装载机工作前，应作准备工作，参考挖掘机相关要求实施。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需常常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，通常距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不合适高速和急转弯。5、当装载机碰到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下严禁有些人站立或经过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。挖掘机安全操作规程1、挖掘机开启或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，严禁任何人上下机械和传输物件，并不准搁置妨碍操作任何物品，不准边工作，边维修、保养。3、工作位置必需平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向和挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。4、在高坡工作面上挖掘夹有石块土方时，应将较大石块和杂物除掉。假如土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。5、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方法使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破五级以上岩石。6、严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，预防偏载或砸坏车厢。7、严禁将挖掘机部署在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。8、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。9、严禁在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。10、严禁用挖掘机动臂拖拉在侧面重物；严禁用液压挖掘机工作装置忽然下落冲击方法进行挖掘。11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专员指挥，挖掘机和高压线距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。12、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行使，严禁变速和滑行。13、挖掘机停放位置和行走路线应和路面、沟渠、基坑等保持足够安全距离以免滑翻。14、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必需降落在地面，全部操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。15、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。16、在地下光缆周围进行挖掘作业、在城区进行作业时必需具体了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。17、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必需切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。上和商业广场改扩建工程机械设备安全操作规程陕西建工集团机械施工二零一三年四月