MVR操作作业规程.doc

辉煌化工
TQ/RTO-3-0蓄热式热力焚化炉

操 作 说 明

操作规程

1 岗位职责和任务
1.1 严格根据本规程所要求程序、指标进行开、停车操作调整控制。
1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。
2 工艺步骤简述
3 工艺操作规程
3.1 开车前检验准备工作
3.1.1 准备运行设备时首先检验各设备放空阀门是否关闭，确定放空阀门关闭。
3.1.2检验系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备全部放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超出0.005Mpa，则系统保压情况良好。
3.1.3 检验系统全部管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。
3.1.4 开启各类泵时首先检验冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。
3.1.5 检验晶浆罐底部阀门是否关闭。
3.1.6. 检验自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。
3.2系统开车及正常运行
3.2.1 打开全部泵类冷却水
3.2.2开启系统真空泵
3.2.3先抽浆膜蒸发器真空，抽完以后打开工质罐阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。以后关闭抽降膜蒸发器真空阀门，打开系统真空阀门。
3.2.4待系统真空抽到-0.098～-0.094Mpa以后打开进料阀门，开启原料液泵开始进料。（注：物料温度需在 ℃之间，真空泵不停，假如抽到极限能够稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）
3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜二分之一时开启循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，以后再开启过料泵。（注：结晶器液位不得低于视镜二分之一）
3.2.6工质罐氟利昂经过压差原理进入到2楼板式换热器（其目标确保进入降膜蒸发器氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面液位由气动调整阀连锁控制（假如开机期间调整阀无法正常工作，也能够人工经过降膜蒸发器底部球阀进行手动控制）。结晶器上端出气口经过压差原理使得热水蒸气进入到降膜蒸发器外层和管路中氟利昂进行换热，冷却下来水进入冷凝水罐，然后经过冷凝液泵排出。降膜蒸发器管路中氟利昂因为换热原因，一部分会气化，气化部分压缩机抽过去进行压缩，变成高温气态氟利昂对系统换热器里面物料进行换热（压缩机出口氟利昂温度由板式换热器和喷淋进行调整），换热后氟利昂变成液态流入工质罐中。降膜蒸发器里面没有气化氟利昂经过氟利昂反料泵进行循环换热。
3.2.7压缩机开启能够变频控制，方法，每隔一段时间加5HZ，待压缩机电流稳定后再加5HZ，一直加到50HZ。期间注意压缩机稳定后电流不能够超出额定电流300A.
3.2.8 汽凝水罐水位到液位计设定液位时，开启汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵.
3.2.9开启晶浆泵取样观察是否达成要求密度，当达成要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。
3.2.10离心机分离母液进入母液罐在经过母液泵打进系统在蒸发。
3.3 蒸发系统停车
3.3.1停止原料液泵，待系统液位到设定低点时进行下列操作。
3.3.2 变频式压缩机则选择每次降低10Hz，观察压缩机电流，电流稳定以后再次降低10Hz，直到压缩机停车。
3.3.4关闭真空泵，系统泄压。
3.3.5开启晶浆泵出料到最低位后（晶浆泵出料管视镜出料开始降低）关闭循环泵，晶浆泵继续出料至结束（晶浆泵出料管视镜出料大幅降低）。
3.4 蒸发系统停车后处理
3.4.1 当设备停止运行必需根本放完全部物料，系统注入清水进行根本清洗。
3.4.2 清洗时开启全部接水阀门放水，将水放至结晶器视镜二分之一开启循环泵，循环泵满赫兹运行2~3小时，以后开启过料泵，确保设备无物料沉淀，无污垢后排水。
3.4.3 必需时能够冲洗多遍。
3.5 蒸发系统正常操作及维护
3.5.1 结晶器液位及流量控制
3.5.1.1 严格控制结晶器液位在视镜处使装置运行平稳，流量趋于合理、恒定。
3.5.1.2 当装置处于稳定运行状态时，不要轻易增加进入结晶器溶液流量。
3.5.1.3 不正常现象及处理
a） 液位过高：进料太大，减小进料；
b） 液位太低：进料太小，调整进料量；
c） 液位显示不正常：仪表故障，检修仪表。
3.5.2 溶液比重控制
3.5.2.1 操作中经过比重计测定溶液比重是否达成要求。
3.5.2.2 在操作中，假如溶液入口比重降低，可合适减小出料量，假如仍达不到正常指标，可合适降低进料量。
3.5.2.3 在操作中，假如溶液入口比重高，则可合适增加进料量，并增加出料量。
3.5.2.4 当真空度升高时合适调整真空泵排空阀。
3.5.2.5真空度下降原因及处理：
a） 水环真空泵加水量过小；处理：调整真空泵进水量。
b）　真空泵发生机械故障；处理：停机检修真空泵。
c） 设备、管线、阀门等有漏真空现象；处理：检漏、处理。
3.5.3 换热器正常操作：
3.5.3.1 常常观察换热器出氟利昂视镜排氟利昂是否正常。
3.5.3.2 常常检验物料处理量改变，如物料处理量显著下降，则应清降膜蒸发器，或有计划地安排蒸发器清洗。
3.5.4各类泵正常操作
3.5.4.1 正常操作中，要常常检验各类泵各运动部件润滑情况是否良好，声音是否正常。
3.5.4.2 正常操作中，要常常注意真空泵真空度改变、冷却水出口温度改变。
3.5.4.3 不正常现象及处理：
a) 原料泵、强制循环泵声音不正常：检验润滑情况及维修。
b) 原料泵打不上料：检验泵前过滤器及管路有没有堵塞情况，撤洗过滤器；空气进入泵内形成“气缚”现象，检验进料温度是否太高，调整进料温度。
c) 真空泵声音不正常：检验加水量是否太大、是否存在机械故障；调整水量及维修。
3.5.5 蒸发器系统维护
3.5.5.1 对蒸发器维护通常采取“洗涤”方法。蒸发装置内易积存污垢，尤其是当操作不正常时，污垢多。不一样工况结垢情况也不一样，所以要依据生产实际和经验积累定时进行洗效。洗效周期长短直接和生产强度相关。所以要尤其重视操作质量，延长洗效周期。
3.5.5.2 蒸发系统处理能力下降：
蒸发器堵管；处理：清洗蒸发器。
3.5.5.3 洗效方法分两种
a) 大洗就是排出洗涤水方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至要求液面，并提升蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达成洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排出洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。
b) 小洗。就是不排出洗涤水方法。通常蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量以后，将加热室及循环管内料液出尽，然后在循环管内达一定水位时，再提升蒸汽压，并恢复正常生产，让洗涤水在效内循环洗涤。
3.5.5.4 每个月应定时对系统进行正压检漏试验，用0.1MPa压缩空气充入系统，用肥皂水对每一连接点进行检验若发觉泄漏应立即消除。
4 安全技术规程
4.1安全设施
4.1.1 转动设备必需要有防护罩才许开启，且接地良好。
4.1.2 压力表，真空表在检验使用期内使用。
4.1.3 温度计在检验使用期内使用。
4.2 蒸发系统操作中安全事项
4.2.1 蒸发单元操作生产特点
4.2.1.1 若增浓溶液是腐蚀性溶液。对于腐蚀性物料蒸发一定要穿戴好防护衣物（包含护目镜），避免腐蚀性液体触及皮肤和眼睛，以免造成不可恢复损害。
4.2.2 蒸发单元操作安全关键点
4.2.2.1 严格控制蒸发器液面，使其处于工艺要求适宜位置。
4.2.2.2 在蒸发过程中，易发生管路、加热室、阀门等结垢堵塞现象。所以需要定时用水冲洗保持通畅，或采取真空抽拉等方法补救。
4.2.2.3 常常调校仪表，使其灵敏可靠。假如发觉仪表失灵要即时查找原因并处理。
4.2.2.4 常常对设备、管路进行严格检验、探伤，尤其是视镜玻璃要常常检验、适时更换，以防因腐蚀造成事故。
4.2.2.5 检修设备前，要泄压泄料，并用热水冲洗处理，再用冷水进行冒顶洗出处理。同时检验相关阀门是否能关死，不然加盲板，以防检修过程中物料窜出伤人。蒸发器放水后，打开人孔让空气置换并降温至36℃以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有些人监护，便于发生意外时即时抢救。
4.2.2.6 操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。
4.2.2.7 拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固，而且按步骤实施，尤其是拆卸时，确定无液体时再卸下，以免液体喷出，而且注意管口下面不能有些人。
4.2.3 蒸发操作常见事故及预防
4.2.3.1 管路阀门堵塞。对于蒸发易晶析溶液，常会随物料增浓而出现结晶造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作正常进行。所以要立即分离盐泥，并定时洗效。一旦发生堵塞现象，则要用加压热水冲洗，或采取真空抽吸补救。
4.2.3.3 蒸发器视镜破裂，造成溶液外泄。如烧碱这种高温、高浓度溶液极具腐蚀性，易腐蚀玻璃，使其变薄，机械强度降低，受压后易破裂，使内部热溶液喷溅出伤人。应立即检验，定时更换。
4.2.3.4 总而言之，要依据蒸发操作生产特点，严格制订操作规程，并严格实施，以预防各类事故发生，确保操作人员安全和生产顺利进行。
5 劳动保护及劳动环境安全要求
5.1劳动保护
5.1.1 人员经安全教育培训,熟悉岗位工艺,了解设备性能,经考评合格后方可上岗。
5.1.2 被高温母液溅到身上,应立即揩去,并用大量清水冲淋,视烫伤程度进行就医。
5.1.3 上岗职员必需按要求穿戴劳动保护用具，戴好防护眼镜、严禁穿拖鞋、裙子、披长发等不符合要求衣物上岗。
5.2 劳动环境安全要求
5.2.1 防火安全
5.2.1.1 岗位现场严禁烟火、工作前不得饮酒。
5.2.1.2 岗位现场按要求配置足够数量灭火器，并放置在显著易取处。
5.2.2 环境安全和卫生
5.2.2.1 工作现场应清洁、卫生。
5.2.2.2 工作服应单独存放并立即换洗。
5.2.3 生产现场环境、安全事故应急处理
5.2.3.1 机械性伤害：立即停止转动机械，将伤者移交长化医院诊疗。
5.2.3.2 环境污染事故：造成环境污染事故时根据磺胺分厂《环境、安全事故应急处理预案》进行处理。
6 岗位设备日常维护保养规程
6.1 加强巡回检验，立即发觉和消除设备安全隐患及跑、冒、滴、漏，对不能消除要立即上报检修处理。
6.2 加强对泵之类转动设备润滑情况检验，立即更换和补加要求型号润滑油，确保设备润滑良好和运行正常。
6.3 日常加强设备维护保养，保持设备管道完好减缓腐蚀。
6.4 加强热保温维护保养保持完好，对保温缺损应立即上报分厂经行修补。
6.5 保持环境保护装置、道路洁净、整齐、通畅，坚持每班清扫一次。
7 环境保护
7.1母液运转时注意不要溢出，预防污染环境。
7.2 加强巡回检验，立即发觉和消除母液跑、冒、滴、漏。对不能消除要立即上报检修处理。
7.3 严禁私自直接向环境排放母液造成环境污染。