电气装置安装综合重点工程爆炸和火灾危险环境电气装置综合标准施工及验收综合规范.doc

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796中国国家标准电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5052796主编部门：中国电力工业部同意部门：中国建设部施行日期：1996年12月1日相关公布电气装置安装工程低压电器施工及验收规范等四项国家标准通知建标1996337号依据国家计委计综19862630号文和建设部（91）建标技字第6号文要求，由电力工业部会同相关部门共同修订电气装置安装工程低压电器施工及验收规范等四项标准，已经相关部门会审。现同意电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025596、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696和电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796为强制性国家标准，自一九九六年十二月一日起施行。原电气装置安装工程施工及验收规范GBJ23282中第七篇“低压电器篇”、第六篇“硅整流装置篇”、第八篇“起重机电气装置篇”、第十六篇”爆炸和火灾危险场所电气装置篇”同时废止。本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力部电力建设研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中国建设部一九九六年六月五日1 总则1.0.1为确保爆炸和火灾危险环境电气装置施工安装质量，促进施工安装技术进步，确保设备安全运行和国家和人民生命财产安全，制订本规范。1.0.2本规范适适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境电气装置安装工程施工及验收。本规范不适适用于下列环境：1.0.2.1矿井井下。1.0.2.2制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质环境。1.0.2.3利用电能进行生产并和生产工艺过程直接关联电解、电镀等电气装置区域。1.0.2.4使用强氧化剂和不用外来点火源就能自行起火物质环境。1.0.2.5蓄电池室。1.0.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。1.0.3爆炸和火灾危险环境电气装置安装，应按已同意设计进行施工。1.0.4设备和器材运输、保管，应符合国家相关物资运输、保管要求；当产品有特殊要求时，尚应符合现行产品标准要求。1.0.5采取设备和器材，均应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证件。设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。1.0.6设备和器材抵达现场后，应立即作下列验收检验：1.0.6.1包装及密封应良好。1.0.6.2开箱检验清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。1.0.6.3产品技术文件应齐全。1.0.6.4防爆电气设备铭牌中，必需标有国家检验单位发给“防爆合格证号”。1.0.6.5按本规范要求作外观检验。1.0.7施工中安全技术方法，应符合本规范和现行相关安全技术标准及产品技术文件要求。在扩建和改建工程中，必需遵守生产厂安全生产（运行）规程中和施工相关安全要求。对关键工序，必需事先制订专题安全技术方法。1.0.8和爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程相关建筑工程施工，应符合下列要求：1.0.8.1和爆炸和火灾危险环境电气装置安装相关建筑物、构筑物工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中相关要求；当设计及设备有特殊要求时，尚应符合其要求。1.0.8.2设备安装前，建筑工程应含有下列条件：（1）基础、构架应符合设计要求，并应达成许可安装强度；（2）室内地面基层施工完成，并在墙上标出地面标高；（3）预埋件、预留孔应符合设计要求，预埋电气管路不得遗漏、堵塞，预埋件应牢靠；（4）有可能损坏或严重污染电气装置抹面及装饰工程应全部结束；（5）模板、施工设施应拆除，场地并应清理洁净；（6）门窗应安装完成。1.0.8.3爆炸和火灾危险环境电气装置安装完成，投入运行前，建筑安装工程应符合下列要求：（1）缺点修补及装饰工程应结束；（2）二次灌浆和抹面工作应结束；（3）防爆通风系统应符合设计要求并运行合格；（4）受电后无法进行和影响运行安全工程应施工完成，并验收合格；（5）建筑照明应交付使用。1.0.9设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，应采取镀锌制品。1.0.10爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境分区，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范有关要求。1.0.11爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收，除按本规范要求实施外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。2 防爆电气设备安装2.1通常要求2.1.1防爆电气设备鲤型、等级、组别、环境条件和特殊标志等，应符合设计要求。2.1.2防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、等级、组别标志铭牌，并在铭牌上标明国家指定检验单位发给防爆合格证号。2.1.3防爆电气设备宜安装在金属制作支架上，支架应牢靠，有振动电气设备固定螺栓应有防松装置。2.1.4防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及和金属外壳之间电气间隙和爬电距离，不应小于附录A要求。2.1.5防爆电气设备进线口和电缆、导线应能可靠地接线和密封，多出进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片厚度不得小于2mm。2.1.6防爆电气设备外壳表面最高温度（增安型和无火花型包含设备内部），不应超出表2.1.6要求。防爆电气设备外壳表面最高温度表2.1.6温 度 组 别T1T2T3T4T5T6最高温度（）45030020013510085注：表中T1T6温度组别应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求相关要求，该标准是将爆炸性气体混合物按引燃温度分为六组，电气设备温度组别和气体分组是橡适应。2.1.7塑料制成透明件或其它部件，不得采取溶剂擦洗，可采取家用洗涤剂擦洗。2.1.8事故排风机按钮，应单独安装在便于操作位置，且应有特殊标志。2.1.9灯具安装，应符合下列要求：2.1.9.1灯具种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件要求，不得随意变更。2.1.9.2螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。2.1.9.3灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。2.2隔爆型电气设备安装2.2.1隔爆型电气设备在安装前，应进行下列检验：2.2.1.1设备型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清楚。2.2.1.2设备外壳应无裂纹、损伤。2.2.1.3隔爆结构及间隙应符合要求。2.2.1.4接合面紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。2.2.1.5密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品技术要求。2.2.1.6透明件应光洁无损伤。2.2.1.7运动部件应无碰撞和摩擦。2.2.1.8接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。2.2.1.9接地标志及接地螺钉应完好。2.2.2隔爆型电气设备不宜拆装。需要拆装时，应符合下列要求：2.2.2.1应妥善保护隔爆面，不得损伤。2.2.2.2隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。2.2.2.3无电镀或磷化层隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。2.2.2.4组装时隔爆面上不得有锈蚀层。2.2.2.5隔爆接合面紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。2.2.2.6螺纹隔爆结构，其螺纹最少啮合扣数和最小啮合深度，不得小于表2.2.2要求。螺纹隔爆结构螺纹最少啮合扣数和最小啮合深度表2.2.2外壳净容积V（cm3）螺纹最小啮合深度（mm）螺纹最少啮合扣数A、BCV1005.06试验安全扣数2倍但最少为6扣100V9.0V12.5注：表中A、B、C分级应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求相关要求，将爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙或最小点燃电流比将类（工厂用电设备）为分阿A、B、C三级。2.2.3隔爆型电机轴和轴孔、风扇和端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。2.2.4正常运行时产生火花或电弧隔爆型电气设备，其电气联锁装置必需可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。用螺栓紧固外壳应检验“断电后开盖”警告牌，并应完好。2.2.5隔爆型插销检验和安装，应符合下列要求：2.2.5.1插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。2.2.5.2开关应在插头插入后才能闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱2.2.5.3预防骤然拔脱徐动装置，应完好可靠，不得松脱。2.3增安型和无火花型电气设备安装2.3.1增安型和无火花型电气设备在安装前，应进行下列检验：2.3.1.1设备型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清楚。2.3.1.2设备外壳和透光部分，应无裂纹、损伤。2.3.1.3设备紧固螺栓应有防松方法，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。2.3.1.4保护装置及附件应齐全、完好。2.3.2滑动轴承增安型电动机和无火花型电动机应测量其定子和转子间单边气隙，其气隙值不得小于表2.3.2中要求值1.5倍；设有测隙孔滚动轴承增安型电动机应测量其定子和转子间单边气隙，其气隙值不得小于表2.3.2中要求。滚动轴承增安型和无火花型电动机定子和转子间最小单边气隙值（）表2.3.2极数D7575D750D75020.250.25（D75）燉3002.740.20.2（D75）燉5001.7.6及以上0.20.2（D75）燉8001.2注：D为转子直径；变极电动机单边气隙按最少极数计算；若铁芯长度L超出直径D1.75倍，其气隙值按上表计算值乘以L燉1.75D；径向气隙值需在电动机静止状态下测量。2.4正压型电气设备安装2.4.1正压型电气设备在安装前，应进行下列检验：2.4.1.1设备型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清楚。2.4.1.2设备外壳和透光部分，应无裂纹、损伤。2.4.1.3设备紧固螺栓应有防松方法，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。2.4.1.4保护装置及附件应齐全、完好。2.4.1.5密封衬垫应齐全、完好，无老化变形，并应符合产品技2.4.2进入通风、充气系统及电气设备内空气或气体应清洁，不得含有爆炸性混合物及其它有害物质。2.4.3通风过程排出气体，不宜排入爆炸危险环境，当排入爆炸性气体环境区时，必需采取预防火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出有效方法。2.4.4通风、充气系统电气联锁装置，应按先通风后供电、先停电后停风程序正常动作。在电气设备通电起动前，外壳内保护气体体积不得小于产品技术条件要求最小换气体积和5倍相连管道容积之和。2.4.5微压继电器应装设在风压、气压最低点出口处。运行中电气设备及通风、充气系统内风压、气压值不应低于产品技术条件中要求最低所需压力值。当低于要求值时，微压继电器应可靠动作，并应符合下列要求：2.4.5.1在爆炸性气体环境为1区时，应能可靠地切断电源。2.4.5.2在爆炸性气体环境为2区时，应能可靠地发出警告信号。2.4.6运行中正压型电气设备内部火花、电弧，不应从缝隙或出风口吹出。2.4.7通风管道应密封良好。2.5充油型电气设备安装2.5.1充油型电气设备在安装前，应进行下列检验：2.5.1.1设备型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清楚。2.5.1.2电气设备外壳，应无裂纹、损伤。2.5.1.3电气设备油箱、油标不得有裂纹及渗油、漏油缺点。油面应在油标线范围内。2.5.1.4排油孔、排气孔应通畅，不得有杂物。2.5.2充油型电气设备安装，应垂直，其倾斜度不应大于5。2.5.3充油型电气设备油面最高温升，不应超出表2.5.3要求。充油型电气设备油面最高温升 表2.5.3温 度 组 别油 面 最 高 温 升 （）T1、T2、T3、T4、T560T6402.6本质安全型电气设备安装2.6.1本质安全型电气设备在安装前，应进行下列检验：2.6.1.1设备型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清楚。2.6.1.2外壳应无裂纹、损伤。2.6.1.3本质安全型电气设备、关联电气设备产品铭牌内容应有防爆标志、防爆合格证号及相关电气参数。本质安全型电气设备和关联电气设备组合，应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电器设备（本质安全型）相关要求。2.6.1.4电气设备全部零件、元器件及线路，应连接可靠，性能良好。2.6.2和本质安全型电气设备配套关联电气设备型号，必需和本质安全型电气设备铭牌中关联电气设备型号相同。2.6.3关联电气设备中电源变压器，应符合下列要求：2.6.3.1变压器铁芯和绕组间屏蔽，必需有一点可靠接地。2.6.3.2直接和外部供电系统连接电源变压器其熔断器额定电流，不应大于变压器额定电流。2.6.4独立供电本质安全型电气设备电池型号、规格，应符合其电气设备铭牌中要求，严禁任意改用其它型号、规格电池2.6.5防爆安全栅应可靠接地，其接地电阻应符合设计和设备技术条件要求。2.6.6本质安全型电气设备和关联电气设备之间连接导线或电缆型号、规格和长度，应符合设计要求。2.7粉尘防爆电气设备安装2.7.1粉尘防爆电气设备在安装前，应进行下列检验：2.7.1.1设备防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应和爆炸性粉尘环境相适应。2.7.1.2设备型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清楚。2.7.1.3设备外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹坑或沟槽，并应有足够强度。2.7.1.4设备紧固螺栓，应无松动、锈蚀。2.7.1.5设备外壳接合面应紧固严密，密封垫圈完好，转动轴和轴孔间防尘密封应严密。透明件应无裂损。2.7.2设备安装应牢靠，接线应正确，接触应良好，通风孔道不得堵塞，电气间隙和爬电距离应符合设备技术要求。2.7.3设备安装时，不得损伤外壳和进线装置完整及密封性能。2.7.4粉尘防爆电气设备表面最高温度，应符合表2.7.4要求。2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置调整和试操作。粉尘防爆电气设备表面最高温度（）表2.7.4温度组别无过负荷有认可过负荷T11215190T12160145T13120110注：表中温度组别，应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求相关要求。3 爆炸危险环境电气线路3.1通常要求3.1.1电气线路敷设方法、路径，应符合设计要求。当设计无明确要求时，应符合下列要求：3.1.1.1电气线路，应在爆炸危险性较小环境或远离释放源地方敷设。3.1.1.2当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。3.1.1.3当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体管道栈桥敷设时，管道内易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道上方；管道内易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道正下方两侧。3.1.2敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀和可能受热地方；当不能避开时，应采取预防方法。3.1.3爆炸危险环境内采取低压电缆和绝缘导线，其额定电压必需高于线路工作电压，且不得低于500v，绝缘导线必需敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层额定电压，应和相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。3.1.4电气线路使用接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求。3.1.5导线或电缆连接，应采取有防松方法螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯和电气设备连接，应有可靠铜铝过渡接头等方法。3.1.6爆炸危险环境除本质安全电路外，采取电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表3.1.6要求。爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面表3.1.6爆 炸 危 险环 境线 芯 最 小 截 面 面 积 （mm2）铜铝电力控制照明电力控制照明1区2.52.52.52区1.51.51.542.510区2.52.52.511区1.51.51.52.52.52.5注：表中符号“”表示不适用。3.1及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线路和爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度1.5倍。当在水平距离小于要求而无法躲开特殊情况下，必需采取有效保护方法。3.2爆炸危险环境内电缆线路2.1电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必需在对应防爆接线盒或分线盒内连接或分路。3.2.2电缆线路穿过不一样危险区域或界壁时，必需采取下列隔离密封方法：3.2.2.1在两级区域交界处电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。3.2.2.2电缆经过和橡邻区域共用隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下孔洞，应堵塞严密。3.2.2.3保护管两端管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。3.2.3防爆电气设备、接线盒进线口，引入电缆后密封应符合下列要求：3.2.3.1当电缆外护套必需穿过弹性密封圈或密封填料时，必需被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。3.2.3.2外径等于或大于20mm电缆，在隔离密封处组装预防电缆拔脱组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆螺栓。 3.2.3.3电缆引入装置或设备进线口密封，应符合下列要求：（1）装置内弹性密封圈一个孔，应密封一根电缆；（2）被密封电缆断面，应近似圆形；（3）弹性密封圈及金属垫，应和电缆外径匹配；其密封圈内径和电缆外径许可差值为1mm；（4）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。3.2.3.4有电缆头腔或密封盒电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径1.5倍，且不得小于40mm。3.2.3.5电缆和电气设备连接时，应选择和电缆外径相适应引入装置，当选择电气设备引入装置和电缆外径不相适应时，应采取过渡接线方法，电缆和过渡线必需在对应防爆接线盒内连接。3.2.4电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采取挠性连接管，其和防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不一样使用环境条件应采取不一样材质挠性连接管。3.2.5电缆采取金属密封环式引入时，贯通引入装置电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除洁净后再敷设。3.2.6在室外和易进水地方，和设备引入装置相连接电缆保护管管口，应严密封堵。3.3爆炸危险环境内钢管配线3.3.1配线钢管，应采取低压流体输送用镀锌焊接钢管。3.3.2钢管和钢管、钢管和电气设备、钢管和钢管附件之间连接，应采取螺纹连接。不得采取套管焊接，并应符合下列要求：3.3.2.1螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。3.3.2.2.在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上钢管不应少于6扣。3.3.2.3在爆炸性气体环境1区或2区和隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。3.3.4.2在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。3.3.2.5外露丝扣不应过长。3.3.6.2除设计有特殊要求外，连接处可不焊接金属跨接线。3.3.3电气管路之间不得采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应密贴。3.3.4在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区钢管配线，在下列各处应装设不一样型式隔离密封件：3.3.4.1电气设备无密封装置进线口。3.3.4.2管路经过和其它任何场所相邻隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封件。3.3.4.3管路经过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件。3.3.4.4管径为50mm及以上管路在距引入接线箱450mm以内及每距1.5m处，应装设一隔离密封件。3.3.4.5易积结冷凝水管路，应在其垂直段下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。3.3.5隔离密封制作，应符合下列要求：3.3.5.1隔离密封件内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。3.3.5.2导线在密封件内不得有接头，且导线之间及和密封件壁之间距离应均匀。3.3.5.3管路经过墙、楼板或地面时，密封件和墙面、楼板或地面距离不应超出300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。3.3.5.4密封件内必需填充水凝性粉剂密封填料。3.3.5.5粉剂密封填料包装必需密封。密封填料配制应符合产品技术要求，浇灌时间严禁超出其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后表面应光滑，并可自行排水。3.3.6钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：3.3.6.1电机进线口。3.3.6.2钢管和电气设备直接连接有困难处。3.3.6.3管路经过建筑物伸缩缝、沉降缝处。3.3.7防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺点；其安装时应符合下列要求：3.3.7.1在不一样使用环境条件下，应采取对应材质挠性连接管。3.3.7.2弯曲半径不应小于管外径5倍。3.3.8电气设备、接线盒和端子箱上多出孔，应采取丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。3.4本质安全型电气设备及其关联电气设备线路3.4.1本质安全型电气设备配线工程中导线、钢管、电缆型号、规格和配线方法、线路走向和标高、和关联电气设备连接线等，除必需按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件相关要求。3.4.2本质安全电路关联电路施工，应符合下列要求：3.4.2.1本质安全电路和关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁和其它电路共用同一电缆或钢管。3.4.2.2两个及以上本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采取屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。3.4.2.3配电盘内本质安全电路和关联电路或其它电路端子之间间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采取高于端子绝缘隔板或接地金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路端子排应采取绝缘防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路盘内配线应分开束扎、固定。3.4.2.4全部需要隔离密封地方，应按要求进行隔离密封。3.4.2.5本质安全电路及关联电路配线中电缆、钢管、端子板，均应有蓝色标志。3.4.2.6本质安全电路本身除设计有特殊要求外，不应接地。电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行一点接地。3.4.2.7本质安全电路和关联电路采取非铠装和无屏蔽层电缆时，应采取镀锌钢管加以保护。3.4.3在非爆炸危险环境中和爆炸危险环境有直接连接本质安全电路及关联电路施工，应符合本规范第3.4.2条要求。4火灾危险环境电气装置4.1电气设备安装4.1.1火灾危险环境所采取电气渗备类型，应符合设计要求。4.1.2装有电气设备箱、盒等，应采取金属制品；电气开关和正常运行产生火花或外壳表面温度较高电气设备，应远离可燃物质存放地点，其最小距离不应小于3m。4.1.3在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必需使用电热器时，应将其安装在非燃材料底板上，并应装设防护罩。4.1.4移动式和携带式照明灯具玻璃罩，应采取金属网保护。4.1.5露天安装变压器或配电装置外廓距火灾危险环境建筑物外墙，不宜小于10m。当小于10m时，应符合下列要求：4.1.5.1火灾危险环境建筑物靠变压器或配电装置一侧墙，应为非燃烧体。4.1.5.2在高出变压器或配电装置高度3m水平线以上或距变压器或配电装置外廓3m以外墙壁上，可安装非燃烧镶有铁丝玻璃固定窗。4.2电气线路4.2.1在火灾危险环境内电力、照明线路绝缘导线和电缆额定电压，不应低于线路额定电压，且不得低于500V。4.2.21KV及以下电气线路，可采取非铠装电缆或钢管配线；在火灾危险环境21区或23区内，可采取硬塑料管配线；在火灾危险环境23区内，远离可燃物质时，可采取绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。但在沿未抹灰本质吊顶和木质墙壁等处及木质闷顶内电气线路，应穿钢管明敷，不得采取瓷夹、瓷瓶配线。4.2.3在火灾危险环境内，当采取铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠连接和封端。4.2.4在火灾危险环境21区或22区内，电动起重机不应采取滑触线供电；在火灾电险环境23区内，电动起重机可采取滑触线供电，但在滑触线下方，不应堆置可燃物质。4.2.5移动式和携带式电气设备线路，应采取移动电缆或橡套软线。4.2.6在火灾危险环境内安装裸铜、裸铝母线，应符合下列要求：4.2.6.1不需拆卸检修母线连接宜采取熔焊。4.2.6.2螺栓连接应可靠，并应有防松装置。4.2.6.3在火灾危险环境21区和23区内母线宜装设金属网保护罩，其网孔直径不应大于12mm。在火灾危险环境22区内母线应有IP5X型结构外罩，并应符合现行国家标准外壳防护等级分类中相关要求。4.2.7电缆引入电气设备或接线盒内，其进线口处应密封。4.2.8钢管和电气设备或接线盒连接，应符合下列要求：4.2.8.1螺纹连接进线口，应啮合紧密；非螺纹连接进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母。4.2.8.2和电动机及有振动电气设备连接时，应装设金属挠性连接管。4.2.910KV及以下架空线路，严禁跨越火灾危险环境；架空线路和火灾危险环境水平距离，不应小于杆塔高度1.5倍。5接地5.1保护接地5.1.1在爆炸危险环境电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电裸露金属部分，均应接地或接零。5.1.2在爆炸性气体环境1区或爆炸性粉尘环境10区内全部电气设备和爆炸性气体环境区内除照明灯具以外其它电气设备，应采取专用接地线；该专用接地线若和相线敷设在同一保护管内时，应含有和相线相等绝缘。金属管线、电缆金属外壳等，应作为辅助接地线。5.1.3在爆炸性气体环境区照明灯具及爆炸性粉尘环境11区内全部电气设备，可利用有可靠电气连接金属管线系统作为接地线；在爆炸性粉尘环境11区内可采取金属结构作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质管道。5.1.4在爆炸危险环境中接地干线宜在不一样方向和接地体相连，连接处不得少于两处。5.1.5爆炸危险环境中接地干线经过和其它环境共用隔墙或楼板时，应采取钢管保护，并应按本规范第3.2.2条要求作好隔离密封。5.1.6电气设备及灯具专用接地线或接零保护线，应单独和接地干线（网）相连，电气线路中工作零线不得作为保护接地线用。5.1.7爆炸危险环境内电气设备和接地线连接，宜采取多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤部位应装设保护管。5.1.8铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应和设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应和设备外接地螺栓连接。5.1.9爆炸危险环境内接地或接零用螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。5.2防静电接地5.2.1生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体设备、贮罐、管道、机组和利用空气干燥、掺合、输送易产生静电粉状、粒状可燃固体物料设备、管道和可燃粉尘袋式集尘设备，其防静电接地安装，除应根据国家现行相关防静电接地标准规范要求外，尚应符合下列要求：5.2.1.1防静电接地装置可和防感应雷和电气设备接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地要求；只作防静电接地装置，每一处接地体接地电阻值应符合设计要求。5.2.1.2渗备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独和接地体或接地干线相连，除并列管道外不得相互串连接地。5.2.1.3防静电接地线安装，应和设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采取焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。 5.2.1.4当金属法兰采取金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间接触面去和除油污，并应加装防松螺母。5.2.1.5当爆炸危险区内非金属构架上平行安装金属管道相互之间净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉净距离小于100mm时，应采取金属线跨接。5.2.1.6容量为50m3及以上贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点间距不应大于30m并应在罐体底部周围对称和接地体连接，接地体应连接成环形闭合回路。5.2.1.7易燃或可燃液体浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶和罐体之间应采取铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25mm2且其浮动式电气测量装置电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地和罐体连接。5.2.1.8钢筋混凝土贮罐或贮槽，沿其内壁敷设防静电接地导体，应和引入金属管道及电缆铠装、金属外壳连接，并应引至罐、槽外壁和接地体连接。5.2.1.9非金属管道（非导电）、设备等，其外壁上缠绕金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均匀地缠绕，并应可靠地接地。5.2.1.10可燃粉尘袋式集尘设备，织入袋体金属丝接地端子应接地。5.2.1.11皮带传动机组及其皮带防静电接地刷、防护罩，均应接地。5.2.2引入爆炸危险环境金属管道、配线钢管、电缆铠装及金属外壳，均应在危险区域进口处接地。6 工程交接验收6.0.1防爆电气设备在安装完成后，试运前、试运中、交接时除应按相关现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范对应检验项目及要求进行检验外，尚应按本章各条要求进行检验。6.0.2防爆电气设备在试运行中，尚应符合下列要求：6.0.2.1防爆电气设备外壳温度不得超出要求值。6.0.2.2正压型电气设备出风口，应无火花吹出。当降低风压、气压时，微压继电器应可靠动作。6.0.2.3防爆电气设备保护装置及联锁装置，应动作正确、可靠。6.0.3工程完工验收时，尚应进行下列检验：6.0.3.1防爆电气设备铭牌中，必需标明国家指定检验单位发给防爆合格证号。6.0.3.2防爆电气设备类型、等级、组别，应符合设计。6.0.3.3防爆电气设备外壳，应无裂纹、损伤；油漆应完好。接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全。6.0.3.4防爆充油型电气设备不得有渗油、漏油；其油面高度应符合要求。6.0.3.5正压型电气设备通风、排气系统应通畅，连接正确，进口、出口安装位置符合要求。6.0.3.6电气设备多出进线口，应按要求作好密封。6.0.3.7电气线路中密封装置安装，应符合要求。6.0.3.8本质安全型电气设备配线工程，其线路走向、高程，应符合设计；线路应标有天蓝色标志。6.0.3.9电气装置接地或接零、防静电接地，应符合设计要求，接地应牢靠可靠。6.0.4在验收时，应提交下列文件和资料：6.0.4.1变更设计部分实际施工图。6.0.4.2变更设计证实文件。6.0.4.3制造厂提供产品使用说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。6.0.4.4除应按相关现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范对应要求提交相关设备安装技术统计外，尚应提交有测隙孔增安型电动机定子、转子间单边气隙测量统计。6.0.4.5除应按相关现行国家标准电气装置