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检查工安全规程13篇【第1篇】钢丝绳检查工安全操作规程 1、 必须持有效证件上岗。 2、 应熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定和钢丝绳的技术参数和质量标准。 3、 进入作业地点前,必须先检查施工现场的安全情况。排除隐患后,方可进入施工现场。 4、 对所使用的量具和检验仪器进行认真检查和校验。 5、 检查工作开始前要与提升司机、信号工共同确定好联系信号。 6、 提升钢丝绳必须每天检查一次,应利用深度指示器,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位。断丝的突出部分应在检查时剪下。 7、 对使用中提升钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度。应用游标卡尺每隔50米测量一次提升钢丝绳直径。 8、 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳。必须验全绳。 9、 验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。 10、施工结束后,清理施工现场,达到标准。 本工种存在危险因素及防范措施 1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。 2、为了避免误操作,验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。 【第2篇】安全检查工操作规程范本 一、配戴好劳动保护用品和检查工具,掌握生产作业现场情况。 二、重点检查区域工部位。 1、作业地点的空气质量、通风防尘及六大系统设施是否符合安全要求。 2、作业面顶板、两帮的松石情况。 3、作业面的死炮残药的情况。 4、采场、天井、巷道等处安全支护(防护)的质量。 5、爆破器材管理和放炮作业的遵章守纪情情况。 6、采区运输过程中的规章制度执行情况。 7、采场回采悬顶处理措施的落实情况。 8、矿山安全用电。 9、地压、采空区的封闭情况。 10、防火、排水情况。 11、作业工员遵章守纪和文明生不产情况。 三、对自已在检查过程中发现处理不了的隐患,必须在现场做好标记或设置好警戒,并及时向上级汇报,做好交接班。 【第3篇】瓦斯检查工岗位安全操作规程 一、一般规定 1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防设施的运行情况。 2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌版及有关报表。 4、当井下局部地区瓦斯超限，在浓度小于3时，能及时处理；发现一通三防中的隐患时，能立即采取措施，并应向调度汇报。 5、必须严格执行现场手上交接班制度。 二、准备工作 1、瓦斯检查员入井必须携带光学甲烷检测仪、胶皮管、温度计、笔、粉笔、瓦检员手册等。 2、领到光学甲烷检测仪时，要检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。 三、测定瓦斯操作 1、使用光学甲烷检测仪检查甲烷、二氧化碳浓度的方法。 （1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗气室，将微读数回零位，基线对零。 （2）在检测地点带辅助管挤压吸气球5次7次，观察检定器，读出甲烷浓度。 （3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；在将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度（精确值要乘0.955）。 2、需要测定瓦斯的地点 （1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点 工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流。 工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200mm和采空区切顶线为界的空间内的风流。 上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处。 工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流。 尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道栅栏处。 （2）掘进巷道需测甲烷及二氧化碳的地点 掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流。 掘进工作面回风流。 局部通风机前后各10m以内的风流。 局部高冒区域。 （3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 （4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。 （5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。 （6）设置有机电设备（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回、风两端各20m范围内的巷道内进行。 （7）放炮地点检查瓦斯的部位 采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。 掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 3、循环检查瓦斯的次数和顺序 （1）瓦斯检查次数每小班至少检查三次。 （2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定 采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查。 双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面结束。 循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。 采煤工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查三次的，其相隔时间不允许半班内完成一班的检查次数。 4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦检牌、并随时向调度汇报。 5、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施进行排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 6、瓦斯检查记录牌版的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 7、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 8、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度和监测值班员。 9、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内一通三防方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向矿调度汇报。 10、高瓦斯区域使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯。 （1）检查采煤机前后20m内，距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达到2或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达到1.5时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。 （2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达到2时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向调度汇报。 11、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 12、高瓦斯区域，采掘工作面的专职瓦斯检查员要认真执行一炮三检制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 13、对于高瓦斯区域的采掘工作面，瓦斯检查员要定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检的地点包括采煤工作面、采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板运输机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应及时向矿调度汇报。 14、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 15、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 （1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。 （2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏外检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。 16、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人，出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员，并指出存在的问题，瓦斯检定器不得个人保存。 17、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风系统，切断电源。 【第4篇】密闭检查工安全操作规程 安全规定 检查井下火区和可能发火地点的密闭时,必须2人同行。 操作时,2人之间要保持一定的距离,并做到1人操作,1人监护。 操作时,首先要观察顶、帮状况,严禁冒险作业。 操作准备 带齐光学瓦斯检测仪、需用的检定管、一氧化碳检定器和多种气体检定器、u型压差计、取样气囊、温度计、尺子、记录工具等。认真检查各类器具是否完好,检定管是否过期或失效,禁止使用过期或失效的检定管,不合格的器具不准携带下井。 操作顺序 检查仪器、工具测定气体参数浓度(瓦斯、一氧化碳、温度等)检查防火设施、墙体情况等填写记录。 多种气体检定器应符合下列标准: 检定器唧筒活塞严密不漏气,拉推润滑正常。 检定器经过检定,有效、完好。 检定器要完好有效。 正常操作 a、检查火区及可疑发火的地点 检查火区及可疑发火的地点时,在进入检查地点后: 先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度; 然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳浓度; 按顺风方向进入检查区域检查; 进入火区后,2人应相隔一定距离(5米左右),边检查边进入,严禁不经检查直接闯入; 当发现有异常时,应立即退出,并设好栅栏、揭示警标,同时汇报有关部门和领导采取措施进行处理。 对于密闭前的检查应以甲烷、氧气、二氧化碳为主;当温度达到35以上或闻到火灾气体气味时,以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区,以检查一氧化碳为主。 火区密闭要检查密闭状况(是否被压坏、烧坏,是否能符合要求)和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化,重点掌握一氧化碳浓度的变化。 密闭内气温的检查,可以使用红外测温仪等测温仪器进行检查。 检查时,发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过2410-6时,要将人员撤出,在适当地点设好栅栏、揭示警标,并向通风部门及调度室汇报。 高冒地点应挂牌管理,按规定进行检查,检查时要用长条工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时,应增加观察次数,并向有关部门和领导汇报,以便采取有效措施。 b、一氧化碳检定器使用方法 测定一氧化碳时,应在欲测地点先推拉活塞35次,以清洗取样唧筒;然后再抽取气体,并迅速将锥形阀杆打到45关闭位置,离开取样地点到安全地方;破开检定管两端,将其低浓度端插入唧筒胶座,将阀杆打开垂直位置,然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度,如果为比色管则按其变色深浅程度与比色板对照后,查表得出一氧化碳浓度。 根据被测气体中的一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限,可以先稀释气体,然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度;如果一氧化碳浓度低于检定管的下限,则可增加送气次数,或用一支检定管连续测几次,将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数。 若被检测地点附近存在放炮作业,在检测一氧化碳浓度时要避开放炮时间,防止炮烟影响检测数据的准确性。 c、u型压差计使用方法 使用前先检查u型压差计玻璃管是否完好,能否能够正常使用。确认完好后将纯净水或蒸馏水导入u型玻璃管至一定高度(高度必须确保能够准确读数),将一小段胶皮管(长度一般不宜超过50厘米)与u型玻璃管一端连接好。 打开被测地点观测管上的小铜管,检查管路是否畅通。若被堵塞或有流水必须进行处理,确保管内气体流动畅通。 将u型压差计吊挂或摆放至适当位置,并将u型玻璃管内水平面调至水平状态。 将胶皮管另一端连接到小铜管上,读取u型压差计上的刻度值,并计算出高度差值即为被测地点密闭内外压差。若风流由内向外记为“-”,由外向内记为“+”。 特殊操作 应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”,重点情况记入“火区管理卡片”,填绘火区示意图。连续检查时,当班检查的情况应向下班交接清楚。 收尾工作 现场检查完毕后,要及时将检查结果填入记录手册、检查箱和观察牌板。 如果当班工作未完成,需要现场交接班;如果当班工作进行完毕,需做好记录,填好有关卡片。 【第5篇】技术检查工安全技术操作规程 一、一般要求 第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、上岗时,按规定穿好工作服,并佩戴好劳保用品。 第3条、采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样,它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确,因采制化总方差中采样方差占80%,为了使样品的代表性好,必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。 第4条、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。 第5条、制样就是按照规定的程序减少煤样粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。 第6条、采制样必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。 二、工作前的准备 第8条、在流速较高的水流或煤流中采取煤样时,所用的工具和样品总重量不得超过10kg,采样前要检查周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能采样 第9条、搬运煤样上下台阶时,每人每次不得超过25 kg 第10条、在偏远及条件困难的采样点采样时,严禁单人作业。 第11条、采样工具的准备和要求:采样器的开口孔径为所采煤中最大粒度的2.53倍。 第12条、制样前制样工应按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况,如发现问题及时汇报处理。 三、正常操作规定 第13条、技术检查工的采制样方法严格按蒋庄煤矿选煤厂技术检查规程执行。 第14条、浮沉操作执行浮沉工安全技术操作规程。 四、操作后应做工作 第15条、作好所用各种工具的保养工作。 第16条、按要求将工具、设备、采样桶定点放置好。 第17条、严格交接班。 【第6篇】安全检查工操作规程 一、配戴好劳动保护用品和检查工具,掌握生产作业现场情况。 二、重点检查区域工部位。 1、作业地点的空气质量、通风防尘及六大系统设施是否符合安全要求。 2、作业面顶板、两帮的松石情况。 3、作业面的死炮残药的情况。 4、采场、天井、巷道等处安全支护（防护）的质量。 5、爆破器材管理和放炮作业的遵章守纪情情况。 6、采区运输过程中的规章制度执行情况。 7、采场回采悬顶处理措施的落实情况。 8、矿山安全用电。 9、地压、采空区的封闭情况。 10、防火、排水情况。 11、作业工员遵章守纪和文明生不产情况。 三、对自已在检查过程中发现处理不了的隐患,必须在现场做好标记或设置好警戒,并及时向上级汇报,做好交接班。 【第7篇】火区检查工消、防火工安全操作规程 1、下井前认真检查co检定器筒活塞是否严密，不漏气，拉推是否润滑正常，检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好，有无破裂断线等缺陷。 2、测定方法：在欲测地区拉推活塞35次，清洗取样筒后，抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，锉开检定管两端，其红胶端或低浓度端插入筒胶座，再将阀杆打到垂直位置，按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。如果是比色管，则根据变色深浅程度与比色板对照，查表得出co浓度。检查时，如被测气体中co浓度大于检定管的上限，可以稀析气体或缩短送气时间，然后将结果扩大稀析或缩小的倍数，即为被测气体中co的真实浓度。如被测气体中co浓度低于检定管的下限时，则可增加送气时间，将结果缩小增加时间的倍数，也可用一支检定管测定几次，将结果缩小测定次数。检查时，使用过的检定管如未发生变色，可在当班继续使用，但发现有co时，宜用新检定管再进行观测，以获准确数值。 【第8篇】生产检查工安全操作规程 1、服装整洁,持有效证件上岗。 2、将采样工具准备好,并观察作业地点周围的安全情况,如不具备安全条件,禁止采样。 3、作业时必须戴安全帽,女工先将发辫盘入帽内,禁止穿高跟鞋及长大衣,防止卷入转动的机械设备。 4、煤流中采样,在移动煤流下落处采取,根据煤的流量和煤流宽度,一次或分两至三次横截煤流的全断面采取一个子样,分二、三次采取时,按左右或左中右的顺序采取,采样部位不得交错重复。在皮带机上人工铲取煤样时,必须停皮带,同时将铲紧贴皮带上,严禁悬空铲取,人要站在顺煤流方向,严禁逆煤流方向采取煤样。 5、洗煤机溢流口采样,采样在煤流全断面按左中右顺序进行,采样时采样器底部紧压溢流堰,以接取溢流层的全高,采样器装满后,迅速提起,使已采取煤样不被水冲出,等水通过网底后,将试样倒入煤样桶中。 6、煤堆上采样时,根据煤堆的形状和子样数目,将子样分布在煤堆的顶腰底(距地面0.5m)上,采样时应先除去0.2m的表面层。 7、及时制备全水分煤样,以免煤的全水分失真。 8、煤样的制备过程应符合gb474-1996中煤样的制备程序要求。 9、使用碎破机、磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。 10、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。 11、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。 12、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。 13、采制工作完毕后,工具按要求摆放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施: 1、坠人、坠物等伤人。 2、作业时必须戴安全帽。 3、服装穿戴整齐,防止卷入转动的机械。 【第9篇】火区检查工（消防火工）安全操作规程 1、下井前认真检查co检定器筒活塞是否严密,不漏气,拉推是否润滑正常,检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好,有无破裂断线等缺陷。 2、测定方法:在欲测地区拉推活塞35次,清洗取样筒后,抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,锉开检定管两端,其红胶端或低浓度端插入筒胶座,再将阀杆打到垂直位置,按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。如果是比色管,则根据变色深浅程度与比色板对照,查表得出co浓度。检查时,如被测气体中co浓度大于检定管的上限,可以稀析气体或缩短送气时间,然后将结果扩大稀析或缩小的倍数,即为被测气体中co的真实浓度。如被测气体中co浓度低于检定管的下限时,则可增加送气时间,将结果缩小增加时间的倍数,也可用一支检定管测定几次,将结果缩小测定次数。检查时,使用过的检定管如未发生变色,可在当班继续使用,但发现有co时,宜用新检定管再进行观测,以获准确数值。 【第10篇】瓦斯检查工安全技术操作规程 一、适用范围 第一条 本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。 第二条 瓦斯检查员应完成下列工作： 1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2、及时准确填报各种记录。 3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。 4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。 5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、上岗条件 第三条 瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第四条 瓦斯检查员需要掌握以下知识： 1、煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 2、所用仪器的性能、参数。 3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。 5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8、了解煤矿避灾路线。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第五条 必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 第六条 瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 第七条 采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有： 1.工作面迸风流（指迸风巷至工作面煤壁线以外的风流）。 2、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。 3、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处）。 4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。 5、尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。 6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。 7、所有电器设备安装地点。 第八条 掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有： 1、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。 2、掘进工作面回风流。 3、局部通风机前后各10m以内的风流。 4、局部高冒区。 5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。 第九条 爆破地点检查瓦斯的部位有： 1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。 2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。 第十条 检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。 第十一条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。 第十二条 瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。 第十三条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员迸入检查瓦斯。 四、操作准备 第十四条 准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。 第十五条 对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。 第十六条 检查药品是否失效:检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为35mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。 第十七条 气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后lmin内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。 第十八条 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看千涉条纹是否清晰。 第十九条 对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在”0”位上，如果第5条正对在”7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。 第二十条 用新鲜空气清洗气室：每班在进人工作地点前， 必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10c）的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗气室。 第二十一条 调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。 五、操作顺序 第二十二条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查取样读数记录现场班组长签字填牌板填报表。 六、正常操作 第二十三条 将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体迸人气室。 第二十四条 测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的买部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。 第二十五条 按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。 第二十六条 按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。 第二十七条 整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。 第二十八条 检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.20m处检查。 第二十九条 在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。 第三十条 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。 第三十一条 用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。 第三十二条 用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送23次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。 第三十三条 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。 第三十四条 瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。 第三十五条 巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。 第三十六条 每次检查完后，向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。 七、特殊操作 第三十七条 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到： 1、检查采煤机前后20m内；距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。 2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。 3、对于使用掘迸机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。 第三十八条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。 第三十九条 采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行”一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准爆破。 第四十条 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。 第四十一条 采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。 第四十二条 在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距46m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过煤矿安全规程一百条规定时，必须停止前进，并要按照煤矿安全规程第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行密闭。 第四十三条 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照煤矿安全规程第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。 第四十四条 对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m，浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。 第四十五条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。 第四十六条 矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏），恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。 第四十七条 反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。 第四十八条 井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全技术措施执行。 八、收尾工作 第四十九条 将仪器清理干净，收好备用。 第五十条 交接班要在指定地点进行，交清当班情况。 【第11篇】铸件检查工安全操作规程 1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。 2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。 3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。 4、被检零件需上平台用千斤顶支撑时，必须垫好木头或其它材料，防止千斤顶顶歪倒下伤人。 5、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。 6、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。 【第12篇】铸件检查工安全技术操作规程 1、铸件检查时,首先检查铸件摆放是否牢固,摆放是否超高,将周围危险因素排除后,再进行工作。 2、对较重零件进行检查,需用行车翻动时,要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象;铸件吊起后,严禁在下面检查,必须垫牢后工作。 3、严禁超高检查和倾斜检查,二人以上检查时,要明确主检人,统一指挥,配合协调。 4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时,要按砂轮机使用规则要求操作,严禁站在砂轮正面,以免砂轮破碎伤人。 5、检查好的铸件要注明标记,统一存放,留有通道。废品应及时处理。 【第13篇】钢丝绳检查工安全技术操作规程 1、应持有效证件上岗,熟知煤矿安全规程有关规定。 2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。 3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好,确定好联系信号,和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。 4、用手捋摸的方法验绳时,禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。 5、提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳每周至少检查一次。 6、验绳时要验全绳不能有遗漏,要重点检查受力段、绳卡处有无损伤,每隔50米测量一次绳径;标注好有损伤的部位。 7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸,不能同时伸出或同时收回到底,至少有200mm以上串绳量。 本工种存在危险因素及防范措施 1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。 2、 为了避免误操作,验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。 3、 需要在井筒附近或井筒内作业时,应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。28