拉丝机安全操作规程7篇.docx

拉丝机安全操作规程7篇【第1篇】工贸企业拔丝拉丝机安全操作规程 1工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。 10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。 【第2篇】连续式拉丝机安全操作规程 1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。 2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。 3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。 4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人 5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。 6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。 7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。 8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。 9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。 10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。 11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。 12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。 13、吊轴专用工具要经常检查,有问题及时更换,避免发生事故。 【第3篇】倒立式拉丝机安全操作规程 1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。 2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。 3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。 4将拉丝模放入模盒内。 5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。 6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入落线架。 7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。 8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。 9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。 【第4篇】拔丝拉丝机安全操作规程 1工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。 10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。 【第5篇】拔丝拉丝机安全技术操作规程 1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转35分钟,若正常方可操作。 2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。 4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。 5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。 6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。 7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。 9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。 10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。 【第6篇】拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转23分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，13分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在2030圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝； 11、停机： （1）揿下总停按钮； （2）将电源总开关扳到分位置； 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签； 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上有人工作，严禁合闸牌后，方可检修； 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。 【第7篇】磨辊拉丝机安全操作规程 1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。 2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。 3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。 4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况。 5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固。 6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、导轨等应勤加油。 7.机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。 8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。7