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生产技术操作规程11篇【第1篇】细砂斗工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组(简称转盘机)等机器设备正常运行情况,各部位有无松动、移位、损坏、脱落,砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆;检查细砂泵房有无积水、有无砂浆,如发现有,应及时清理。 3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。 4、开机前通知周围人员擅离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、细砂斗工序开机、关机程序 开机程序 1、启动河边抽水泵(设有自动关机装置),启动回用水泵(一般启用一大一小)。 2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上(两泵均设自动开关机装置),如果没有合上电源,应先合上电源。 3、启动浓缩池渣浆泵,启动周边传动式浓缩机组(简称转盘机),当浓缩池水质浑浊时,启动紫凝剂搅拌机,并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂;当水质清澈时,停止投放紫凝剂,关闭紫凝剂搅拌机 。 4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门,并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门,并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,打开细砂斗放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门。 5、当采用 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。当细砂斗砂浆达到所需储量后,通知“磁选除铁工序”做好开机准备;打开细砂放料阀门,启动细砂泵,启动永磁机,打开冲水阀门,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门,并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门;通知“磁选除铁工序”做好开机准备;调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井,再启动细砂泵,将砂浆输送到“磁选除铁工序”。 如果细砂斗砂浆又达到所需储量,应启动永磁机,打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。 关机程序 1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时,关闭细砂斗放料阀门,关闭永磁机,待矿砂输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。 2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时,关闭水喉水,停止冲涮细砂,待砂浆输送完后,关闭细砂泵,关闭所有冲水阀门。 3、当车间全部工序停机后,再关闭回用水泵。 4、下班时关闭周边传动式浓缩机组(简称转盘机)。 5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后,再关闭浓缩池渣浆泵。 四、班后工作 1、清理工作台周围的卫生,清理浓缩池渣浆房积水和泥浆,清理细砂泵房的积水和砂浆。 2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。 4、做好交接班记录。将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。 【第2篇】球磨制粉生产技术操作规程 （一）配料 1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。 2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。 3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。 4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。 5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。 6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。 7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。 8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。 9、确认喂料机内无原料时，方可停机。 （二）装磨 1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。 2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。 3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。 4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。 5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。 6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。 7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。 （三）研磨 1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机. 2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。 3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测. 4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆. （四） 放磨 1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。 2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。 3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。 4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。 5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。 6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。 （五）倒浆 每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。 工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。 放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。 泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。 对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。 当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。 每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。 （六）制粉 一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。 二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。 三、当塔内温度达到200时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。 四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。 五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。 六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。 七、当塔内温度下降到100以下，关闭抽风风机及控制开关。 八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。 【第3篇】机电检修工安全生产技术操作规程 (1)严格执行停送电制度,并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作,检验完毕后进行检修,确认无误后方可联系送电。 (2)所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。 (3)严格禁止甩掉各种电气保护装置,不准随意勾明保险。 (4)总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值,应小于分段开头的整值。 (5)任何一种继电器保护失灵时,电气设备不得投入运行。 (6)电气设备各部联接装置必须牢回可靠。 (7)各种电气设备应有检修和运行记录。 【第4篇】选矿厂安全生产技术操作规程 1 目的 为确保生产过程中员工的人身安全，保证设备的正常运行，依据有关规定和标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。 2 适用范围 3 内容 3.1 选矿安全管理通则 3.1.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。 3.1.2 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。 3.1.3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品，保持清醒的头脑，集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。 3.1.4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。 3.1.5 熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。 3.1.6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。 3.1.7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。 3.1.8 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。 3.1.9 人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。 3.1.10 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。 3.1.11 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。 3.1.12 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。 3.1.13 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。 3.2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程 3.2.1 安全操作规程 3.2.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。 3.2.1.2 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。 3.2.1.3 上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。 3.2.1.4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，线关闭给料机，系好安全带 【第5篇】破碎工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。 3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。 2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机; 2、启动大振筛; 3、启动大皮带输送机; 4、启动破碎机; 5、下料。 关机程序 1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料; 2、关闭破碎机; 3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机; 4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛; 5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。 四、班后工作 1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。 2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班,关闭电源,关灯。 4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。 【第6篇】球磨制粉生产技术:操作规程 (一)配料 1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。 2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。 3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。 4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。 5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。 6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。 7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。 8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。 9、确认喂料机内无原料时,方可停机。 (二)装磨 1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。 2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。 3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。 4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。 5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。 6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。 7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。 (三)研磨 1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机. 2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。 3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测. 4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆. (四) 放磨 1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。 2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。 3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。 4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。 5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。 6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。 (五)倒浆 每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。 工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。 放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。 泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。 对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。 当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。 每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。 (六)制粉 一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。 二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。 三、当塔内温度达到200时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。 四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。 五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。 六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。 七、当塔内温度下降到100以下,关闭抽风风机及控制开关。 八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。 【第7篇】磁选除铁工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动,磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致;检查磁滚筒有无其他金属和杂物;检查楼底砂泵和电动机底座有无松动,传动皮带有无松动、脱落;本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有,应及时清理。 3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致,如不一致,应及时清理。 4、按当班生产的品种和工艺质量要求,调整好砂浆进出阀门。 5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。 6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查本工序机器设备运行情况,检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常,检查磁选机内水位是否达到所需深度;检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量;检查磁选机冷却系统运行情况;检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞;检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量,排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题,应及时处理;如无法处理的,及时报告班长找人检修。 2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼,应及时通知上工序暂停供料。之后,认真查找问题的原因,检查山塘储水情况,检查冷却水有无堵塞,并及时处理所发生的故障;无法处理的,报告班长处理。 3、排除机器设备故障时,必须关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、磁选除铁工序、开机关机程序 “粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序 1、开机程序 (1)、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门,打开粗砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。 (2)、当接到上工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机,并调整好电流(一般为13901400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,确保磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。 (3)、当2号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/32/3)后,启动2号机砂泵。 (4)、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机,并调整好电流(一般为13901400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。 (5)、当1号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/32/3)后,启动1号砂泵,将粗砂输送到脱泥斗。 (6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开脱泥斗放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。 2、关机程序 (1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。 (2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井矿砂抽空后,关闭1号砂泵。 (3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更,则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。 “粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序 1、开机程序 (1)通知矿砂分级工序使用南面设备供料。 (2)关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门,打开粗砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。 (3)、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门,打开其砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门,并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。 (4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机,并分别调整好各自的电流(一般为13901400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水,使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。 (5)、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后(一般为1/32/3),分别启动1号砂泵或2号砂泵。将1号砂井粗砂输送到脱泥斗,将2号砂井细砂输送到北面旋流器。 (6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开其放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。 2、关机程序 (1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水;如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。 (2)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。 “单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序 1、开机程序 (1)、如果只需对细砂进行一道磁选除铁,应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门,打开细砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。 (2)、如果需对细砂进行两道磁选除铁,则应关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。 (4)、调整好磁选机的电流(一般为13901400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。 (5)、当楼底砂井砂浆达到所需储量(一般保持在1/32/3)后,启动楼底砂井砂泵。 (4)、当脱泥斗砂浆达到所需储量(能使大量泥水和木碎溢出为好)后,打开脱泥斗放料阀门。 2、关机程序 (1)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水。 (2)、当砂井砂浆抽空后,关闭砂泵和冲矿水。 (3)、当脱泥斗砂浆排空后,关闭其放料阀。 四、班后工作 1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物,清理磁选机周围的卫生。 2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班,必须关闭电源、关灯、关水。 4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。 【第8篇】石辗工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落;检查石辗有无安全防护栏;检查水阀有无损坏;检查电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查石辗和皮带输送机两端有无矿料积存堵塞;检查振动机地下室有无矿料、积水。如发现有,应及时清理。 3、对本工序的机器设备轴承位、减速箱加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查料楼储料情况,防止矿料堵塞皮带输送机;检查石辗和皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。 2、石辗运行时,任何人不得在石辗上空攀爬。 3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、石辗工序开机、关机程序 开机程序 1、先启动上皮带输送机,再启动下皮带输送机,然后再启动振动机。 2、打开石辗冲水阀门。 3、启动石辗机。 4、下料。 关机程序 1、关闭振动机。 2、待下皮带上的矿料输送完后,关闭下皮带输送机。 3、待上皮带上的矿料输送完后,关闭上皮带输送机。 4、停止下料,待石辗机内矿料清空后,关闭冲水阀门,同时关闭石辗机。 四、班后工作 1、下班前清理皮带输送机两端和下面的矿料;清理工作台周围及楼下的矿料和垃圾;清理振动斗地下室的矿料和积水。 2、按照“班前准备工作”第一点的规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。 4、做好交接班记录,将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。 【第9篇】直线筛工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破碎、脱落,电动机机座有无松动、移位,齿轮链条有无松动、脱落、损坏;检查砂井筛网有无破损,水阀有无损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查直线筛内外有无矿料积存,检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞,检查振动斗地下室有无矿料和积水。如发现有,应及时清理。 3、清理砂井积存的矿料。 4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。 5、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理时,及时报告班长处理。 2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、直线筛工序开机、关机程序 开机程序 1、打开冲水阀门; 2、启动直线筛和皮带输送机; 3、启动振动机。 关机程序 1、关闭振动机; 2、待矿料出完后,关闭皮带输送机和直线筛; 3、关闭冲水阀门。 四、班后工作 1、下班前,清理皮带输送机两端积存的矿料,清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾,清理振动机地下室的矿料和积水。 2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。 4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。 矿砂分级工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏;检查砂泵机座有无松动、移位;检查传动皮带有无松动、脱落;检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞;检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。如发现筛网只是小面积破损,可自行打玻璃胶补修。 2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。如不符合要求,应及时报告班长找人更换。 3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。如发现有,应及时清理。 4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。如有,应及时清理。 5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。 6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况;检查筛网有无破损;检查砂管、阀门有无破损泄漏。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。 2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。如不符合,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。 3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、矿砂分级工序开机关机程序 开机程序 1、启动首层四个滚动筛,打开其附属的冲水阀门;启动其附属的大、小砂泵,打开其加水阀门。 2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。脱泥斗放料时,砂浆储量应保持在1/3至2/3。 3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后,通知磁选除铁工序做好开机准备;启动第2层滚动筛、永磁机和室内小砂泵。 4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门,使细砂和粗砂按质量指标要求分离。 5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水,然后启动室外砂井大砂泵,将砂浆输送到磁选除铁工序,并确保砂井砂浆不能抽空,以免影响磁选机正常工作。 6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”,应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门;待下面储料槽砂浆达到所需储量后,启动其附属的大砂泵,将砂浆输送到楼上脱泥斗;待脱泥斗砂浆达到所需储量后,放料到矿砂分级机,并打开其细砂分离冲水阀门,使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。 关机程序 1、关闭脱泥斗的放料阀门。 2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。 3、冲洗第2层滚动筛网,关闭第二层滚动筛及其冲水阀门;关闭永磁机电源及其冲水阀门。 4、当砂井砂浆输送完后,关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门;关闭室内小砂泵及其冲水阀门。 5、冲洗首层滚动筛网,关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门,关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。 四、班后工作 1、下班前,冲洗滚动筛积存的矿砂,清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。 2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍,如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班 必须关闭电源,关灯,关水。 4、做好交接班记录。将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。 【第10篇】种板生产技术操作规程 1.新母板入槽 1.1将新制边的母板按（100mm）的距离在极板架上调整摆好，然后吊入槽内使用。 2. 种板出槽 2.1 联系整流器岗位人员停电（书面），并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数。 2.2 岗位操作人员确认停电后，指挥吊车工以每次吊取1槽母板，母板经清水槽浸洗后吊至剥片处，槽面岗位操作人员应确认吊钩是否将母板钩牢。 2.3 母板吊出后将槽间导电排擦亮，同时调整好阳极极距。 2.4 种板出装槽的停电时间为1小时内。 3. 剥始极片 3.1 准备工作：浸洗始极片的洗水槽，采用动态换水方式。 3.2 吊车将吊起的母板，放入洗水槽浸泡约几秒钟，水面要没过母板上口，然后吊起停放在剥片处。 3.3 吊车停稳后，用扁铲将始极片从母板上端分离开口，再用打棒从开口处直插入内，将始极片与母板彻底分离，然后将始极片装箱，要求合格片毛面朝上，长宽方向不混乱，按要求装入箱内，废始极片另行堆放整齐。待工作完毕后，各种用途始极片，按规定吊到各指定位置。 3.4 剥片开口时应小心细致，尽量不损坏始极片及绝缘边、不损坏母板。 3.5 始极片剥完后，板面残余小块必须铲净，母板物理规格出现问题应处