刮板输送机操作规程15篇.docx

刮板输送机操作规程15篇【第1篇】刮板输送机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程： a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。 b、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。 c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 d、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。 e、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。 f、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。 g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。 h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理 i、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。 2、安全操作注意事项： a、使用输送机前，先空车运转片刻，待运转正常后加料。加料要保持均匀,不得突然大量加料。 b、如无特殊情况，不得负载停车。需要停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。 c、对在满载货物运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。 d、如果几台刮板输送机衔接使用，启动时应先开动最后卸料的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。 e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内，以免损伤输送机或造成其它事故。 f、操作人员应经常观察输送机的运行情况，如发现刮板变形或脱落，开口销磨损或脱落，以及刮板链条磨损严重等情况，应及时向班组长反应，停车进行处理； g、输送机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修不便。 h、要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置，使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直，调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。 i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑，但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨，头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。 【第2篇】移刮板输送机工移溜子工操作规程 一、一般规定 第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。 第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第3条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆： “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。 第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。 1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时； 2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时； 3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时； 4出现片帮或冒顶时； 5支架不符合质量要求或煤帮有人工作时； 6. 移溜器发生故障或油管漏液时； 7. 发现断链或链子出槽时。 第 9条 使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 二、准备、检查与处理 第10条 准备： 1工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。 2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等； 第11条 检查与处理： 1检查挂梁和扁销是否符合规定； 2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求； 3检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平； 4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽； 5与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠； 6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压； 7检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力； 8整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。 发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、整体推移刮板输送机 第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。 第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序： 1打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处； 2撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机； 3回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱； 4开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置； 5. 当移到距刮板输送机机头1520米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱； 6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源； 7开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置； 8将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱； 9回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。 第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。 第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作： 1采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作； 2移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线； 3缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施： （1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头； （2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机； （3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑； 4移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。 5移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。 第16条 移机头的方法如下： 1回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。 2液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。 四、解体拆移刮板输送机 第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下： 1切断顺槽刮板输送机的电源； 2在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开； 3将机头整体移到新的工作地点； 4从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧； 5将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固； 6将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直； 7将机尾按挂线移到位置并与底槽连接； 8将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固； 9将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固； 10将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子； 11试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。 第18条 移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行： 1机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。 2用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。 第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项； 1移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠； 2拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。 五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短 （一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作： 1刮板输送机上的煤要全部运完； 2原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石； 3检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险； ; 4准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具； 5机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。 第21条 注意事项： 1信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠； 2工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作； 3掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故； 4架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚； 5若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。 （二）工作面延长和缩短机头的操作 第22条 延长机头： 1先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子； 2用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链； 3正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开； 4用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）； 5利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置； 6机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍； 7将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链； 8紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。 第23条 缩短机头： 1用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽； 2挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽； 3在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接； 4掐去多余的链条，用紧链器接上链条； 5试运转。 （三）工作面延长和缩短机尾的操作 第24条 延长机尾： 1挂紧链器解开上链，每股链用一条420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器； 2正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来34米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱； 3用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置； 4铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内； 5接上链条，在机头处紧链； 6延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。 第25条 缩短机尾： 按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。 （四）顺槽掐机尾的操作 第26 条 操作方法： 1解开上链； 2把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽； 3把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧； 4开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子； 5用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。 第27条 试运转和正式运转。 六、收尾工作 第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。 第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第30条 清点工具、备件等。 第31条 向班组长汇报，与接班人详细交班。 【第3篇】刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程 一、使用范围 第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。 二、上岗条件 第二条三机工必须经过专门培训,熟知4jlc液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项,掌握一般性的检修和故障处理能力。 三、操作前的准备 第三条本作业使用4jlc液压紧链器技术参数为:紧链速度1.2m/min;紧链时间3-5min(意见不超过8分钟);紧链器额定输出力矩为4860n.m,额定输出转速为25.098r/min;液压马达公称排量468ml/r,系统流量100ml/min,工作压力11mpa(最大工作压力不超过20mpa);制动器制动压力2.00.3mpa;系统最大供液压力30mpa(超过此压力需减压)。 第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。 第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏,各操作手柄是否有损坏,各接口是否有堵塞现象。如有以上情况,需更换、处理完毕后方可继续使用。 第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上,将液控阀组上a口、b口、*口与液压马达进回液、液控制动器相连接,将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。 第七条仔细检查管路的连接是否正确,是否可靠,所使用的u型卡是否与管路型号相配套,是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理,处理完毕后再次进行检查,完好后方可继续作业。 第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40mpa。 四、正常操作 第九条将刮板输送机电源切断并闭锁,清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物,将阻链器运输至作业位置。 第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内,保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确,防止在使用过程中阻链器脱钩。 第十一条放置阻链器时保证与链条平直。 第十二条将各部位管路安装到位,并检查液控阀组是否完好,不完好不得使用。 第十三条将紧链器离合手把安全销取下,拔起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内,使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。 第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况,待一切完好后联系泵站司机开始送压。 第十五条向液控阀组供液,操作控制阀手柄至相应位置,确认液压马达正反转,确认正转方向后开始紧链。 第十六条操作控制阀手柄,控制马达转动,刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数,发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。 第十七条随着刮板链张紧力的增大,液压马达转动逐渐缓慢,压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限,待刮板链张紧后,操作手柄打至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减链环,调节刮板链长度。 第十八条将刮板链长度调节好后,将液控阀组换向手柄打至反转位置,释放链轮周围的张紧力。 第十九条刮板链张紧力释放完毕后,将液控阀组手柄打至中位,停止向紧链器供液。拔起挡销,将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。 第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。 第二十一条拆除阻链器。 第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。 第二十三条联系控制台电工送电试运行。 第二十四条清理现场文明生产。 五、安全规定 第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁,严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。 第二十条操作紧链器期间,任何人不得进入刮板机溜槽内。 第二十一条将液压紧链器安装到位后,必须将所有软管固定在合适位置,以免发生事故。 第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销,用于手柄定位。液压紧链器不用时,必须将挡销安装到位。 第二十三条长时间不使用液压紧链器,需将供、回液管路拆下;为防止发达与液控制动器生锈,应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上,防止灰尘进入。再次使用前,应检查各部位的完好,并进行组装。 第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。 第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30mpa,如泵站压力超过此压力,需进行减压。 第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表,一旦发现压力表有超出量程的趋势,要及时断开压力源,防止损坏压力表。 第二十八条长期不使用,再次使用前,需校核液控阀组的压力读数。 第二十九条当刮板链运转或拉紧时,绝不可以有人站在或跨在刮板机上,工作人员应站在合适位置。 第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力,但不应超出规定压力值的20%。 第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05mpa,最大工作压力不超过20mpa,最小工作压力不低于3.5mpa。 【第4篇】刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程 1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。 2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。 4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。 5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。 6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。 7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。 8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。 9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。 【第5篇】移刮板输送机工（移溜子工）:操作规程 一、一般规定 第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。 第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。 第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平; “三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直; “一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆: “二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全; “一不漏”:接口严密不漏煤; “两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。 第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。 第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。 1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时; 2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时; 3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时; 4.出现片帮或冒顶时; 5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时; 6. 移溜器发生故障或油管漏液时; 7. 发现断链或链子出槽时。 第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。 二、准备、检查与处理 第10条 准备: 1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。 2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等; 第11条 检查与处理: 1.检查挂梁和扁销是否符合规定; 2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求; 3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平; 4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽; 5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠; 6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压; 7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力; 8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。 发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、整体推移刮板输送机 第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。 第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序: 1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处; 2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机; 3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱; 4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置; 5. 当移到距刮板输送机机头1520米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱; 6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源; 7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置; 8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱; 9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。 第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。 第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作: 1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作; 2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线; 3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施: (1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头; (2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机; (3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑; 4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。 5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。 第16条 移机头的方法如下: 1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。 2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。 四、解体拆移刮板输送机 第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下: 1.切断顺槽刮板输送机的电源; 2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开; 3.将机头整体移到新的工作地点; 4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧; 5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固; 6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直; 7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接; 8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固; 9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固; 10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子; 11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。 第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行: 1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。 2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。 第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项; 1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠; 2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。 五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短 (一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作: 1.刮板输送机上的煤要全部运完; 2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石; 3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险; ; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具; 5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。 第21条 注意事项: 1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠; 2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作; 3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故; 4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚; 5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。 (二)工作面延长和缩短机头的操作 第22条 延长机头: 1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子; 2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链; 3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开; 4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致); 5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置; 6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍; 7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链; 8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。 第23条 缩短机头: 1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽; 2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽; 3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接; 4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条; 5.试运转。 (三)工作面延长和缩短机尾的操作 第24条 延长机尾: 1.挂紧链器解开上链,每股链用一条420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器; 2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来34米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱; 3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置; 4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内; 5.接上链条,在机头处紧链; 6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。 第25条 缩短机尾: 按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。 (四)顺槽掐机尾的操作 第26 条 操作方法: 1.解开上链; 2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽; 3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧; 4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子; 5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。 第27条 试运转和正式运转。 六、收尾工作 第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。 第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第30条 清点工具、备件等。 第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。 【第6篇】双链刮板输送机安全技术操作规程 一、开机前的检查和准备 (一)清理机头、机尾的杂物和障碍物,保持清洁。 (二)检查机头压链器、紧链装置、减速器、电机等各处连接是否紧固,各部防护罩是否齐全可靠。 (三)检查减速器、联轴器、油质、油量是否合格,油量不足应及时加油。 (四)检查开关、信号按钮是否完好、灵敏可靠。 (五)检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无损坏挤压现象。 (六)检查输送机搭接和链子松紧情况,有问题及时处理。 (七)检查链条、铲煤板、挡煤板的完好状况,有问题应及时处理。 (八)检查刮板机是否平直,联接环螺栓是否松动脱落。 二、操作流程 清理机头机尾障碍物检查机器各连接螺栓、润滑油及电控设备检查与转载设备的搭接及链条的松紧程度发出信号起动前台设备点动试车正常启动设备监视设备运行正常停车清理文明生产。 三、开机与停机 (一)经检查确认无误后发出开车信号,皮带机、转载机启动后才准正常开机。 (二)启动时,先点动开机一次,无问题后才正常开机。 (三)正常开机后应检查链子松紧,发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板、缺螺栓等情况应及时处理。 (四)输送机停机前应先空转几个循环,尽可能将溜槽内的存煤拉净,以利于检查和下次再启动。 (五)开、停刮板机,司机均应听从信号指挥,信号不明不准开机。接到停机信号时应及时停机。 四、运行中的注意事项 (一)刮板机在运行过程中司机应精力集中,监视刮板机运行情况。严禁脱岗。 (二)运行中要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈振动,链子运行是否平稳,电机温度和减速器油温均不得超过100。 (三)禁止输送机频繁点动和开正反车,禁止长时间开空车。 (四)经常清理机头附近浮煤和矸石,以免埋住电机,影响散热和正常运输。 (五)运行中发现有影响安全的异常情况,必须立即停机,经处理好后,才能继续开机运行。 (六)每班工作完毕或下班时,必须将煤拉净,将机头附近打扫干净,开关手把打到零位,开关停电上锁。 【第7篇】刮板输送机的操作规程 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。 3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。 4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。 5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。 6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。 7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。 【第8篇】刮板输送机司机职业健康操作规程 1、总则 (1)输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能。 (2)输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。 (3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过煤矿安全规程之规定。 (4)风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。 (5)发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。 (6)停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。 (7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。 (8)输