PE管水压试验综合项目施工专项方案.doc

山西0

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太原通胜路桥建设开发
4月10日

PE管水压试验施工方案
一．工程概况
山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其隶属设施，道路总长582m，管道总长2286m。
管道连接及管材：高低区供水管道采取输配水管道采取￠630mm,1.6MPaPE给水塑料管。中区供水A、B管道采取￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街，道路工程配水管道及其隶属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。
管道连接及管材：配水管道采取￠600mm,0.8MPa和￠400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其隶属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采取￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
依据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间4月10日左右。
二．PE管试压规范及特征说明
PE管材是一个热塑性材料，管材本身含有受压发生蠕变和应力松弛特征。和传统性材料（如球铁、钢等）管道不一样，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会造成一段时间内压力呈连续下降趋势。因为试压期间温度改变相对较小，所以压力波动不大。
PE管材黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特征，压力试验时这些特征全部有所表现。所以，应充足了解PE管道在压力试验期间压力下降现象，充足考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采取AWZ-9增压泵、压力表采取0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采取〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。

管道试验应分预试验和主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步以下：
步骤1
先将试验管道内压力降至和大气压力相等，并连续60min.期间确保不使空气进入管道.
步骤2
使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检验管道接口、配件等处有没有渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取对应方法后重新组织试压。
步骤 3
停止注水补压并稳压60min.若60min后压力下降至试验压力70%以上，则预试验阶段工作结束。若60min后压力下降至试验压力70%以下，应停止试压，并查明原因采取对应方法后再继续组织试压。
主试验阶段，分步以下：
试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力10%~15%。期间采取水表正确计量出所泄出水量，设为ΔV（升）。按下式计算许可泄出最大水量ΔVmax（升）
Δ Vmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)}
式中，V——试压管道总体积（升）
Δp——降压量（MPA）
Ew——水体积模量。
Er——管材弹性模量（MPA），和水温及试压时间相关。
D——管材内径（米）。
e——管材壁厚。
若ΔV>Δvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试
验阶段“步骤2”开始重新试验。
①3min统计一次管道剩下压力，共30min。若这30min内试压管道剩下压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
② 如上30min内试压管道内剩下水压无上升趋势，再连续观察60min.如在整个90min内压力下降不超出0.02Mpa,则水压试验结果合格。
主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。
三．试压前准备工作
1、管道两端分别设置PE管专使用方法兰头和法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采取厂商提供专用钢板，和法兰头采取Φ30螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后后面平整，且和管道轴线垂直。
3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。
5、串水水线路必需安装止回阀(单流阀)，以防给水网线压力下降，预防水倒灌，污染水质。
6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检验阀杆是否转动灵活，和阀体、零件等有没有裂纹、砂眼等。阀门安装位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢靠。（见示意图）
7．试验前准备好水温计。
8．依据试验泄水量计算，准备20L容积池。
四、管道水压试验方法
1水压试验要求：
水压试验在各段管道安装验收合格，而且在弯头、三通两侧各 l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。为了预防管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力稳定后检验接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验最大许可泄水量为10.11L，
2、试压方法和方法:
⑴利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量依据实际长度进行调整。
⑵开始注水时，先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。
⑶试验管段灌满水后，保持一定水压充足浸泡，打压浸泡大于为12小时，并检验接缝有没有渗漏现象。
⑷打压开始，压力缓慢上升，每升压0.2Mpa检验一次，靠近0.6Mpa时稳定一段时间检验，打开排气阀进行排气，然后打压升至0.8Mpa，试验压力保持恒压10分钟，再检验。每次升压间隔时应对管道进行检验，无问题方可继续下一步打压。
⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。
五、试压时间安排
依据施工要求，打压需用时为1—2天。
六、水压试验安全方法
1、 试压时后背50米范围内不许站人。
2、 全部参与人员必需服从指挥。
3、 准备好抽水抢险设备。
4、 打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以确保后背整体稳定。
5、 弯头、三通等管件必需采取锚固方法，支线敞口应堵严，以防渗水。
6、 试验管段不得采取闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。
7、 分级升压过程中，确保后背、支墩、管身及接口无异常现象。
8、 试验前对PE管材焊口处作出标识，关键监视。
9、 试验采取发电机供电，使用前应做好设备和线路防水绝缘，并由专员操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。