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1、 河南省长葛市伊兴皮革有限公司制革废水 处理工程环境影响专题分析 1、总论 1.1 项目由来 长葛市伊兴皮革有限公司位于长葛市后河镇白寨村，主要进行羊皮制革，现具有年生产羊皮鞋制革1000万张的生产能力。目前该公司建有设计处理能力日处理10000m3/d的污水处理站一座，以处理公司生产运营中产生的制革废水。该污水处理站采用二级处理后，制革废水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4 二级标准要求。 由于该公司地处区域为淮河流域，公司生产排放的制革废水污染物实行总量控制，致使企业的生产与废水排放受到制约，同时，随着淮河流域水污染防治工作的加强，省政府对许昌市辖
2、区河流清异河出境断面水质CODcr的出境浓度提出了更高的要求，要求2005年许昌市清异河高村桥出境断面水质CODcr出境浓度控制在90mg/L以下，2006年CODcr出境浓度控制在70mg/L以下，2007年CODcr出境浓度控制在55mg/L以下。而该公司生产废水经清异河二级支流小洪河汇入清异河，即本公司生产废水受纳水体最终为清异河。清异河及其支流属季节性河流，上游无来水，自净能力差，该公司排放的制革废水经处理后尽管做到达标排放，但是还是影响了许昌市清异河出境断面水质目标的实现，更难以保证逐年提高的水质目标的实现。 长葛市伊兴皮革有限公司根据环境形势发展的需要，为彻底解决制约企业生产与废
3、水排放的问题，决定对本公司日处理10000t/d污水处理站进行技术改造，建设制革废水深度处理工程项目，项目拟投资2979.63万元，采用先进的清洁的污水处理工艺，进一步大幅削减废水中污染物的排放量，降低污染物浓度，使出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4 一级标准，减少对清异河出境断面的冲击。 受长葛市伊兴皮革有限公司的委托，许昌市环境保护研究所承担了日处理10000t/d制革废水深度处理工程的环境影响评价工作。我所在对污水处理厂厂址及评价区域进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的环境影响评价报告。 1.2 编制依
4、据 1.2.1 法律法规依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》； ⑵《中华人民共和国水污染防治法》； ⑶《中华人民共和国大气污染防治法》； ⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》； ⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》； ⑹《中华人民共和国环境影响评价法》； ⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》； ⑻《国务院关于环境保护若干问题的决定》； ⑼《建设项目环境保护管理条例》； ⑽《建设项目环境保护分类管理名录》； ⑾《河南省建设项目环境保护管理条例》； ⑿《河南省环境保护“十五”计划》。 1.2.2 项目依据 ⑴《河南省长葛市伊兴皮革有限公司制革废水深度处理工程可行
5、性研究报告》（2005年元月）； ⑵《河南省长葛市伊兴皮革有限公司制革废水深度处理项目环评委托书》（2005年9月）； ⑶许昌市环保局豫环监[2005]号《关于长葛市伊兴皮革有限公司日处理1万吨制革废水深度处理工程项目环评应执行标准的函》； ⑷《许昌市环境保护“十五”计划》 ⑸《许昌市碧水蓝天实施方案》。 1.2.3 技术依据 ⑴《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3～93） ⑵《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4～1995） 1.3 评价对象 评价对象为河南省长葛市伊兴皮革有限公司制革废水深度处理工程。 1.4 工程特点和环境特点 1.4.1 工
6、程特点 本工程是一项环保工程，技改项目。工程服务对象主要为羊皮鞋面革废水。本工程实施后，可使达到《污水综合排放标准》二级标准的羊皮鞋面革废水污染物得到进一步削减，减小对清异河的影响。但项目本身存在二次污染，如恶臭气体、噪声及污泥处置等，需要对工程二次污染采取相应的防治措施，控制二次污染物的排放量。 1.4.2 环境特点 本工程厂址处于淮河流域，需对工程所排废水污染物实行总量控制。生产废水受纳水体清异河为季节性河流，上游无水源，自净能力差，受排污企业所排放的生产废水影响极大。 1.5 环境保护目标 环境空气：污水处理站500米范围内的白寨村。 地表水环境：①小洪河白寨上游至入清异河上
7、游500米处13.2公里河段。 ②清异河上小洪河汇入处上游500米至长葛市出境断面碌马桥处15公里河段。 声环境：厂界四周及200米以内区域。 1.6 评价标准 根据许昌市环境保护局许环监函[2005] 号对本工程环评标准的批复意见，污水处理项目环境影响评价执行标准如下。 1.6.1 环境质量标准 ⑴《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）小洪河执行Ⅴ类，清异河执行Ⅳ类； ⑵《农田灌溉水质标准》（GB5084—92）二类； ⑶《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级； ⑷《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）二类。 1.6.2 污染物排放标准
8、⑴《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4 一级； ⑵《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）相关内容； ⑶《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类区； ⑷《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）； ⑸《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）。 1.6.3 方法标准 ⑴《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3～93） ⑵《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4～1995） 1.7 评价目的、评价重点 1.7.1 评价目的 根据国家环保要求和许昌市水质目标要求以及企业达标排放情况，结合区域环境质量现状
9、明确本工程建设的必要性，厂址选址的可行性。 根据工程服务对象的特点和同类污水处理工程实践，论证处理工艺的先进性和可行性，含铬废水处理的合理性。 对工程厂址周围环境质量现状进行调查和监测，在此基础上，分析工程建成后对周围环境的影响情况。 对工程污染物总量控制进行分析，并提出合理的污染物总量指标建议。 对污水处理产生的污泥，根据污泥的性质，提出合理的处理处置及综合利用方案。 说明工程建设的社会、经济、环境效益，为工程设计、环境管理和领导部门的决策提供科学依据。 1.7.2 评价重点 本次污水处理项目为环保工程，含铬废水的排放要严格控制。含铬废水处理后产生的污泥中含有铬，若处理处置及
10、综合利用不当将产生二次污染，造成铬的危害，同时废水具有成份复杂处理难度大等特点。因此确定本次评价重点为： l 工程分析 l 工程污染防治措施评价 l 水环境和固体废物影响分析 2、公司原有污水处理工程现状 2.1 企业概况 2.1.1 主要产品及年加工规模 长葛市伊兴皮革有限公司现有羊皮鞋面革加工规模1000万张，职工2200人，其中技术人员100人。公司职工基本上是白寨村人。 2.1.2 制革生产工艺流程及产污环节 公司污水处理厂处理对象主要是制革废水，制革生产一般包括准备、鞣制和整理三个工段。废水基本上来自准备和鞣制
11、两个工段，制革废水的量与质决定于制革工艺，本公司制革生产工艺与废水的排放情况见图2—1。 盐腌羊皮 水洗 水 水洗废水含食盐、矿物质、血、粪、泥、砂等污染物 浸水 水、助剂等 浸废液含食盐、可溶性蛋白，有时含防腐剂 水、石灰脱毛 废液含有石灰、硫化物、色素、可溶性蛋白、脂肪、 浸灰 毛、大量悬浮物及有机物等。 去肉 水
12、 洗涤水含可溶性蛋白、肉渣、油脂等 净面 水 洗涤废水含钙皂等 水洗 水 水洗废水 脱灰 水、脱灰剂等 脱灰废液含氢氧化钙、氯化物、中性盐、可溶性蛋白等 软化 水、软化剂等 软化废水含蛋白质及蛋白酶等 水洗 水 水洗废水 铬鞣 水、铬鞣剂、酸等 浸酸废液含中性盐、无机酸、有机酸等 浸酸 水、铬鞣剂、碱等
13、 铬鞣废液含3价铬、酸、中性盐等 削革渣等固体削匀 中和 水、中和剂等 中和废液含中性盐等 染色 水、染料 加油 加脂剂等 废液含少量染料及乳化油脂 磨革工序有革屑（固体物）排出 整饰 成品 图2—1 羊皮鞋面制革工艺及产污环节示意图 2.1.3 主要原辅材料 据调查长葛市伊兴公司制革主要原辅材料消耗情况如表2—1。
14、 表2—1 主要原辅材料、能源、动力消耗 名称 单皮耗量 （g/张） 年用量（t/a） 来 源 主要成分 纯度 羊皮 (盐湿皮) — 45000 — — 纯碱 50 500 国 产 — 89% 脱脂剂 200 2000 德国、意大利 T-89、C-88 — 硫酸 40 400 国 产 — 34% 甲酸 100 1000 国 产 — 食盐 125 1250 国 产 — 86% 无水硫酸钠 50 500 国 产 —
15、 — 铬粉 150 1500 (吸收率80%) 国 产 Cr2O3 25% 蛋白酶 8 80 国 产 — — 染料 5 4 德国、美国 无偶氮染料 — 酒精 1ml/张 1000L/a 国 产 — 99% 蒸汽 0.02t/张 20万 自备锅炉 — — 煤 0.003t/张 3000 山 西 — — 电 0.625kwh/张 625万kwh/a 当地供电部门 — — 2.1.4 工业废水和生活污水污染特征 由产污流程图和主要原料可以看出，脱毛、去肉、脱脂、浸酸软化、鞣制、染色等工序中排放出含Cr
16、6+、总铬、COD、BOD5、动植物油、NH3—N、CL-、、PH、色度等废水和少量的固体废物，产生的污染物种类多且浓度较高。 公司产生的废水主要是生产废水和少量的办公、生活污水，生产废水包括含铬废水和全厂综合废水。皮革工业是典型的湿法生产，废水产生量大，且由于其生产工艺特点，多为间歇排水，水质水量波动较大，其废水中的污染物主要来自原皮在生产过程中排放出的大量油脂、蛋白质以及所投加的化工原料和其化学反应产物等。 ⑴生产废水 ㈠工程含铬废水主要为鞣制车间及其后序清洗、搭马、挤水等工序产生的含铬废水，水中主要污染因子为总铬，Cr6+所占比例较小。 ㈡综合废水 综合废水主要包括浸酸液、染色
17、废水、抓毛、去肉、脱脂等工序产生的含油脂废水、锅炉废水、水洗废水。 ⑵生活污水 该公司地处农村，不设餐厅，生活污水主要为职工冲厕、洗刷产生的生活污水。 2.2 现有污水处理工程 2.2.1 处理规模及处理工艺 ⑴设计处理规模：日处理制革废水10000t/d。 ⑵处理工艺 现有污水处理站污水处理工艺流程为： 曝气池 气浮池 沉淀池 调节池 含铬废水 及综合废水 二次沉淀池 出水 2.2.2 处理效果 根据现有污水处理工艺，公司生产废水经污水处理站处理后，出水水质可以达到《污水综合排放标准》二级标准要求，具体出水水质监测结果见表2
18、—2。 表2—2 伊兴皮革有限公司废水监测结果 监测项目 监测点位 PH CODcr BOD5 NH3—N SS 色度 污水处理站处理后 7.9 公司总排污口 7.7 《污水综合排放标准》 二级标准 2.2.3 处理量及废水排放量 按公司现有年加工羊皮鞋面革1000万张生产规模，经现场调查，目前原污水处理站日处理废水量为10000t/d，其中含铬废水400t/d，综合废水9600t/d，具体见表2—3。 表2—3 污水处理站废水处理与排放情况一览表 名称 处理量 排放量 含铬废水
19、 400t/d 400t/d 综合废水 9600t/d 9600t/d 2.3 现有污水处理工程存在问题 ⑴现有污水处理工程设施，自运行以来，一直处于满负荷状态，设备损耗老化较快，有些设备经过多次维修，目前已没有再维修价值，导致运行费用持续增高，使企业面临难以承担的现状。 ⑵由于该污水处理站建成较早，设备型号较为陈旧，已不符合清洁生产要求，需要对部分设备进行更新改造。 ⑶现有污水处理站初建期，由于治理技术的原因，现有的处理工艺以及配套设施已显得落后，配套设施不够健全，对污泥的处置没有有效的匹配设施。 ⑷本公司生产废水经原有污水处理站处理后排入清异河，由于该废水排放口地处清异河
20、上游，根据2006年度许昌市清异河高村桥断面水质CODcr浓度达到70mg/L的控制目标要求，该废水中CODcr浓度及总量将会对清异河造成更大压力。如果污水处理站不加快技术改造，则难以保证2006年度、2007年许昌市清异河高村桥出境断面水质CODcr浓度控制目标的实现。 3、工程分析 3.1 工程概况 3.1.1 工程规模 本工程建设规模为日处理制革废水10000吨，厂区占地面积为23200m3，绿化面积4280m2，项目总投资为2979.63万元，职工20人。 3.1.2 工程建设内容 本工程建设内容包括两大部
21、分：一是建设日处理制革废水1万m3/d的污水处理工程一座及厂内配套设施，日处理含铬废水单独预处理系统；二是与污水处理工程相配套的废水收集及排水渠道约2500米。 3.1.3 工程选址与总图布置 ⑴工程选址与周围环境概况 本工程选址在长葛市后河镇白寨村，经有关单位勘察设计，选址在白寨村北500米处，占用土地为预留规划用地，厂址南500米为白寨村，其余四周为农田，东南约2500米有一条季节性河流——小洪河。厂区位置见附图—1和附图—2。 ⑵厂区平面布置 污水处理厂平面布置的原则是合理布局、功能分区、流程顺畅、预留发展、减少土地占用。按此原则，根据厂址区的地形、地貌、道路等自然条件，考虑进
22、出水走向等因素，按功能将污水处理厂划分为预处理区、污水处理区、污泥处理区、生活办公区。 污水处理厂1.0万m3/d规模规划预留用地34.8亩。污水处理厂长160m，宽145m，水处理构筑物布置于厂中间，污泥区位于厂区常年风向下风向，对厂前区的影响小。在厂区四侧围墙内设3m宽绿化带，全厂绿化面积占总面积的40%以上，厂内主干道路宽6m，次干道宽4m。 根据上述总体布置，工程最终形成厂区南北向2条干道，东西向4条干道，分别形成不同功能，不同区域的路格。平布置见附图—3。 3.1.4 工程总投资 本工程建设项目总投资为2979.63万元。 3.1.5 工程建设进度计划 本工程于2004年
23、年底立项，于2005年1月开始建设，预计2006年4月投入试运行。项目进度计划详见表3—1。 表3—1 项目计划表 阶段 任务名称 工期 一 招投标 15工作日 1 标书编制 5工作日 2 投标议标决标 5工作日 3 签约 5工作日 二 供货商提供资料 15工作日 四 施工图设计 15工作日 五 工程施工、设备安装、调试 190工作日 六 投入试运行 5工作日 3.1.6 劳动定员及工作制度、组织机构 ⑴本工程劳动定员20人，工作制度一日三班制，单班8小时工作制，年工作300天。 ⑵本项目的运行管理机构如下： 厂长
24、 办 技 运 维 监 公 术 行 修 测 室 室 室 室 站 3.2 污水深度处理工程进、出水水质确定 3.2.1 工程进水水质 由前述分析可知，工程服务对象水主要可分为含铬废水和综合废水。项目可研报告确定的综合废水设计进水水质见表3—2，整顿前原处理站综合废水进水实测结果，同类企业制革业含铬废水水质和综合废水水质分别列于表3—3、表3—4、表3—5。 表3—2 设计进水水质一览表 序号 项目 进
25、水 1 PH 11～14 2 CODcr（mg/L） 4300 3 BOD5（mg/L） 1500 4 SS（mg/L） 2800 5 总Cr3+（mg/L） 20 6 S2-（mg/L） 100 7 NH3—N（mg/L） 170 8 色度（倍） 1500 表3—3 长葛伊兴皮革公司整顿前综合水质监测结果 序号 类别 监测时间 PH SS CODcr mg/L 六价铬 mg/L 氨氮 mg/L 1 白寨处理前 2004年8月12日 10.12 — 1293 0.621 48.3 2
26、 2004年8月13日 11.08 — 1939 0.647 52.7 3 2004年8月14日 12.36 — 2323 0.650 68.5 4 2004年9月24日 11.94 111 4848 2.180 115 5 调节池进水 2004年9月24日 12.13 170 4646 2.12 158 6 均值（1#～5#） 3010 1.244 88.5 7 白寨处理后 2004年8月12日 7.63 — 530.5 0.371 17.8 8 2004年8月13日 7.85 — 549.4
27、 0.631 25.2 9 2004年8月14日 8.43 — 1034 0.378 24.1 10 2004年9月24日 7.92 — 1050 1.051 61.1 11 均值（7#～10#） 189 791 0.608 32.1 备注 监测单位：长葛市环境监测管理站 表3—4 国内制革综合废水水质 mg/L 工厂序号 PH值 CODcr BOD5 SS S2- Cr3+ 1 7.5 1922 936.8 863.3 6.6 15.6 2 7.5 2532 768 619 12.4 2.
28、1 3 8.7 1686 — 1627 18 1.2 4 7.5 1942 1200 1190 4.2 37 5 8.7 2975 1880 1377 64 34 表3—5 河南省星达皮革公司含铬废水和综合废水水质情况表 废水类型 废水量(m3/d) pH 色度 COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) C1- (mg/L) SO42- (mg/L) Cr6+ (mg/L) 总铬 (mg/L) NH3-H (mg/L) 动植物油 (mg/L) 含 铬 废 水 鞣制 5
29、 4.5 180 2200 710 560 16750 229 0.70 2000 4.75 / 清洗 25 4.3 40 1800 452 380 5650 190 0.12 144 2.30 / 小计 30 4.5 63 1866 452 410 7500 196 0.21 453 2.71 / 综合废水 910 7.14 28 3000 1130 1418 2698 27 0.007 0.04 10 246 根据现状监测结果和同类企业排污状况，充分考虑到长葛伊兴公司经营管理状况，现有污水
30、处理厂运行情况，评价认为可研报告确定的此次改造工程综合水质基本反映现阶段伊兴公司的实际，基本可行，推荐的含铬废水水质见表3—6。 表3—6 评价建议含铬废水水质表 废水类型 COD mg/L BOD5 mg/L Cr+6 mg/L 总铬 mg/L NH3—N mg/L S2- mg/L 含铬废水 2500 500 0.5 800 20 3.2.2 出水水质 ⑴现有工程排水现状 由现状监测结果可以看出，现有污水处理站出水基本可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准，但运行不稳定，急待改造。 ⑵从地表水水体污染情况看，尽管
31、公司实现了达标排放，但仍不能满足功能区划目标和总量控制目标，达不到许昌市碧水蓝天目标，纳污水体清异河已作为长葛市、许昌市景观河流和政府目标考核断面。 ⑶河南省环保局要求该公司出水水质达到一级标准。 ⑷从当前处理技术水平看，制革企业出水在加强管理，完善清洁生产审核情况下，出水COD浓度可达到100mg/L以下。 综合考虑上述因素，由于本工程是制革废水深度处理工程，评价推荐出水水质应达到（GB8976—1996）一级排放标准。出水水质及标准列于表3—7、表3—8。 表3—7 废水标准排放一览表 执行标准 PH CODcr mg/L BOD5 mg/L 氨氮 mg/L
32、 SS mg/L 色度 倍 《污水综合排放标准》 （GB8978—1996）表4 一级 6～9 100 20 15 70 10 表3—8 污水处理厂深度处理出水水质表 序号 项目 出水 1 PH 6～9 2 CODcr（mg/L） ＜100 3 BOD5（mg/L） ＜20 4 SS(mg/L) ＜70 5 总Cr3+（mg/L） ＜1.5 6 S2-（mg/L） ＜1.0 7 NH3—N（mg/L） ＜15 8 色度（倍） ＜50 3.2.3 污水处理深度工程总去除率 根据前述污水处理厂进出水水质标准
33、污水经处理后，其去除率见表3—9。 表3—9 去除效率一览表 序号 项目 进水 出水 去除率（%） 1 PH 11～14 6～9 / 2 CODcr（mg/L） 4300 100 97.7 3 BOD5（mg/L） 1500 20 98.7 4 SS(mg/L) 2800 70 97.5 5 总Cr3+（mg/L） 20 1.5 92.5 6 S2-（mg/L） 400 1.0 99 7 NH3—N（mg/L） 170 15 91.2 8 色度（倍） 1500 50 96.7 3.3 污
34、水处理厂深度处理工艺选择 3.3.1 现有污水处理厂基本情况 ⑴现有污水处理厂日处理规模为10000吨，受生产形势的影响，常年处理水量平均在8500～10000吨之间，基本能适应公司正常生产需要。 ⑵处理工艺工程 主导工艺为调节沉淀池+浅层气浮+活性污泥法+科板沉淀，清水达标排放进入小洪河。 ⑶处理效果 该污水处理厂于2000年底建成运转，2001年6月30日通过长葛市环保局组织的验收，据监测站提供的资料，污水处理厂进出水水质情况见表3—10。 表3—10 长葛伊兴公司污水处理厂多年平均进出水水质表 序号 时间 类别 COD mg/L BOD5 mg/L SS
35、 mg/L TCr mg/L NH3—N Mg/L 1 2001年～2005年 进水 4260 1500 700 10 170 出水 298 150 160 0.9 25 2 去除率（%） 出水 93% 90% 77% 91% 85% ⑷存在问题 因受建设投资影响，污水处理站建设标准偏低，有一部分建筑为砖混结构，部分设备已出现老化现象，虽经多次大的维修，但小毛病经常不断，急需进行彻底解决问题,在条件许可时重新建设。 3.3.2 污水处理厂深度处理工艺选择原则 在原有污水处理厂达到二级标准出水的基础上再进行完善也是一种选择，但受场地、
36、原有设备更新换代的影响，仍受到许多因素的限制，深度处理工艺应遵循处理工艺先进、处理方法实用可靠、处理效果稳定、处理出水优良、处理成本较低及处理手段灵活的原则。 3.3.3 制革废水常见生物处理工艺比较 制革废水常见生化处理工艺列于表3—11。 表3—11 制革污水典型工艺比较 类别 项目 SBR工艺 CARROUSEL氧化沟工艺 接触氧化工艺 土建 二沉池 无 有 有 鼓风机房 有 无 有 设备 曝气设备或表曝机 有 有 有 鼓风机 有 无 有 二沉池吸泥机 无 有 有 回流泵 无 有 无 滗水器 有 无 无
37、回流管道系统 无 有 无 生物处理效果 脱氮效果 较好 好 差 剩余污泥性能 较稳定 稳定 — 污泥量 较少 少 较多 综合比较 运行方式 可调整 灵活，适应性强 不可调整 构筑物数量 少 一般 较多 设备数量 单一 一般 较多 总投资 高 较高 较高 能耗 低 低 较高 维护和运行管理 复杂 简单 简单 SBR工艺由于造价高，运行维护要求高，自动化要求高，根据本工程当地的实际情况，不宜采用SBR工艺。 接触氧化工艺对进水水质较敏感，生化池内需设填料及支架，工程投资及日常维修费用水，管理要求高，适合应用于进水
38、水质稳定的小型污水处理厂。 氧化沟工艺是皮革行业推荐的成熟处理工艺，同类工程处理运运转稳定、效果良好。 根据前述深度处理工艺选择的原则，本评价推荐采用氧化沟工艺，其耐冲击力强及具有的脱氮功能更适合本工程的实际。采用卡鲁塞尔（CAROUSeL）2000型氧化沟作为生物处理工艺，含铬废水单独处理，回收铬饼。其工艺流程图见图3—1。 NaOH或Ca（OH）2、MgO 板框压滤机 沉淀池 调 节 池 含铬废水 泵 泵 铬饼酸化回收或 进水 污泥
39、 铬饼作副产品出售 栅渣 加药 外运 二次沉淀池 氧化沟 气浮池 初次沉淀池 调节曝气池 调节预沉池 机械细格栅 机 械 粗 格 栅 综合废水 泵 排入 进水 厂外河流 泵 污 污泥 回流 泵
40、 泥 浮渣 污泥 污泥 剩余 污泥 泵 泵 气浮池污泥井 污泥浓缩池 板框压滤机 干泥外运填埋 污水处理工艺流程图 处理工艺流程说明： 长葛市伊兴公司羊皮制革采用石灰膏浸灰脱毛，废水中含有大量的石灰废水，各车间排放先设预沉池，能力按200m3/d考虑必要时采用加药絮凝沉淀。脱
41、毛、脱灰、净皮、染色等综合废水采用明渠，先通过粗、细格栅进入污水处理厂调节预沉池，经预曝调节池经泵进入初沉淀，再经气浮、上清液进入氯化沟，经二沉池达标排入小洪河。 含铬废水经碱沉淀分离，上清液进入污水处理系统重新进行生化处理。铬渣经板框压滤机处理，铬饼酸化回用或作为副产品出售。 各车间预沉污泥，明渠沉淀污泥用专用槽罐车抽吸，送污泥浓缩池、调节预沉池、初沉池、气浮池浮渣以及剩余污泥均进入污泥浓缩池，经板框压滤机处理后，干泥送长葛市垃圾填埋场填埋。 3.3.4 氧化处理工艺概述 卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000型氧化沟，氧化沟内设置曝气转盘，低负荷运转，以降解各种形态的主要是可溶性的
42、有机污染物及去除氨氮。在氧化沟内设预反硝化段，内设置水下搅拌机和内回流泵。氧化沟中充氧设备采用经过国家建设部技术鉴定的专利产品YXP—1400曝气转盘，它比过去常用的曝气转刷具有以下几个优点：⑴充氧能力大，充氧效率高；⑵推动混合能力强，适用水深大；⑶充氧电耗省，整机结构简单，组装灵活，使用寿命长，安装维护方便。 在氧化沟充氧曝气转盘的下游设置倾斜导流板，以便将经过充氧夹带气泡的混合液引向池底，加大氧化沟底部流速，强化气水混合，延长气泡在混合液中的停留时间，从而可提高充氧效率，改善氧化沟中的流速和溶解氧分布。 废水中有机物在氧化沟内不断循环分解，通过氧化沟内曝气转盘的位置设置及调节转速，使污
43、水在近氧化充氧器处形成好氧硝化区，远离充氧器处为缺氧反硝化区及预反硝化段反硝，经过氧化沟延时生物处理，废水中绝大部分的有机污染物和氨氮得到降解去除。废水经氧化沟出水堰流入二次沉淀池。 尺寸： 120×26m，有效水深4.0m，数量2座（分4沟）。 设计参数： a：水力停留时间HRT=60hr（其中预反硝化段停留时间11.2hr）；b：污泥负荷q=0.05kgBOD5/kgMLSS.d；c：污泥浓度=3.5g/L；d：需氧量=2.5kgO2/kgBOD5；e：内回流比300%。 单池配备设备： a、曝气转盘:型号YZP—1400，充氧能力kgO2/hr，N=22kw。数量9套，6用3
44、备。 b、内回流泵：型号350QZ—100D，N2.2kw，数量1套。 c、潜水搅拌机：型号QD180—3，N=3kw，数量4套。 3.3.5 氧化沟处理工艺的可行性及可靠性分析 本工程遵循处理工艺先进，处理方法实用可靠，处理效果稳定，处理出水优良，处理成本较低及处理手段灵活的原则，选择使用设置曝气转盘的（CARROUSEL）2000型氧化沟作为生物处理工艺。 制革废水中含有大量的有害无机物离子，如S2、Cr3+、Cl-等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等。这些物质往往在单纯的生物处理过程中不能完全去除，而化学混凝沉淀法及混凝气浮法能有效去除这些物质，尤
45、其是气浮技术，它具有停留时间短，固液分离效果好，去除效率高，浮渣含水率低等一系列优点，在制革废水处理中得到广泛应用，并取得良好的处理效果，为此，本工程采用混凝气浮法作为废水物化处理手段是可靠的。再着，（CARROUSEL）2000型氧化沟污水处理工艺兼具一切活性污泥法的优点，系统的灵活性、适应性强，运行可靠，抗冲击负荷能力强。针对制革废水而言，此工艺是可行的也是可靠的。 同类工程在周口制革公司已稳定运行多年，效果良好。 3.4 废水的收集及入河管网 本工程位于伊兴皮革有限公司东北侧，公司内没有污水渠道，总长1000米直接可将污水流进污水处理厂内，工程位于接纳河小洪河的偏西北，距离1500
46、米。污水处理厂出水通过管道排入小洪河。排水情况参见附图—4，附图—5。 3.5 工程污染因素及生态影响分析 3.5.1 工程建设期的污染因素及防治措施分析 污水处理厂施工期对生态环境的影响主要表现在，破土开挖土方量较大，清理地表覆盖时植被的破坏，以及由于施工管理不善可能造成的水土流失等。评价建议采用如下防治措施： ①强化施工期间的环境管理，加强施工队伍的环境保护教育，规范施工人员的行为，做到保护施工现场的一草一木，防止违规操作对生态环境产生破坏。 ②周密制定施工计划，合理安排施工进度，最大限度地保留暂时不施工地段上的植被完好。 ③土方及时回填，多余土方及时运走，暴雨时及时疏导流水，
47、防止水土流失及污染附近水体。 ④规划的绿化用地要保持良好，防止对土层破坏。 ⑤划定施工作业范围，限制施工活动区域，不得随意扩大。严格控制施工车辆和机械的施工作业范围，尽可能减少对土壤和植被的破坏，以及由此引发的水土流失。 ⑥需开挖渠道、铺设管道时应及时清理施工现场，做好土地复垦工作，促使生态环境尽快恢复。一个地段施工结束后，即应迅速清理施工现场，恢复生态环境，不能等全部工程结束后才去清理施工现场和进行生态恢复。凡受到车辆、机械和人为践踏破坏的地方都要及时进行修整，恢复原貌。 3.5.2 工程运行期主要污染因素分析 工程运行期排放的主要污染物来自污水处理系统，污泥处理系统及铺助工程，产
48、生的主要污染物有恶臭气体、噪声、固体废弃物和污水，见图3—2。 NaOH或Ca（OH）2、MgO 噪声 噪声 板框压滤机 沉淀池 调 节 池 含铬废水 泵 泵 铬饼酸化回收或 进水 污泥 铬饼作副产品出售 栅渣 加药 外运 噪声
49、 噪声、恶臭 二次沉淀池 氧化沟 气浮池 初次沉淀池 调节曝气池 调节预沉池 机械细格栅 机 机 粗 格 栅 综合废水 泵 排入 进水 厂外河流 泵 污 污泥 回流 泵 恶臭 泥 浮渣 污泥 污泥
50、 剩余 噪声 污泥 泵 泵 气浮池污泥井 污泥浓缩池 板框压滤机 干泥外运填埋 噪声 恶臭 表3—2 本工程主要产污环节 3.5.2.1 恶臭气体 根据对许昌、长葛和制革企业污水处理厂恶臭强度分布状况的类比调查,结合本
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