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1、 注塑机验证确认方案 编制/日期 ： 审核/日期 ： 批准/日期 ： 一、目的 重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。并通过验证来确认最佳的注塑工艺。 二、范围 a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。 表一 确认模具清单 序号 1 2 3 4 5 6 模具名称 编号 表
2、二 确认产品清单 序号 1 2 3 4 5 6 产品名称 物料编号 b.公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W内盖上海聚高NG002。因公司近一年的时间内没有接口、303mm、32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。 c.设备清单见表三 表三 设备清单 设备名称 设备型号 本厂编号 用途 注塑机 外盖 HT2500 内盖 HT2000 工业冷水机 外盖 信
3、易LSBLG193TSA 内盖 信易LSBLG193TSA 模温机 外盖 TJKSMW 内盖 TJKSMW 三、职责 a.技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任； b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品； c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程； d.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。设备操作人员和化验员还应有上岗证书。 四、依据 a. 注塑成型作业指导书，文件编号：_________； b. 注塑工序过程检验规程，文件编号： _________；
4、 c. 零部件图纸； d. 检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）、拉力测试仪。 五、要求 a.外观 1.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。 2.直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。 3.浇口处应剪除干净、无残余。 b.尺寸 尺寸应符合图纸的要求。 六、验证、确认流程 1. 设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六； 2. 注塑机工艺验证，见表七； 3. 产品批量生产的确认（PQ）：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认，核对产品
5、生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求； 4. 验证报告、作业文件的编订修改。 七、验证、确认方法 a.流程： 工艺参数重新设置 设置工艺参数 产品出样 检验 确认验证结果，作为编制注塑工艺依据 判定是否合格 否 是 b.验证方法： 1.根据以往经验和制定的模具对温度、注塑压力、注塑速度、保压时间、射胶时间、冷却时间等数值进行设定，待设备加热到设定温度后稳定15分钟。初始数据设定为，具体参照表七： 2.参数调节： 样品制出后需对整模样品进行初检，主要观测其外观、尺寸是否符合产品要求，待产品基本符合要求后，确定极限参数，该范
6、围参数的中值即为最佳参数。温度每次调节差值为5℃，压力和速度调节差值为2%，保压时间调节差值为0.1s依次进行试验。 3.取样： 通过以初调样品和每次工艺调节后样品的比较，取样品外观、尺寸符合要求的两组作为测试样品，根据产品图纸要求进行测量。 4.最佳工艺选择、注塑工艺范围的确定： 根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。考虑到注塑工艺受影响的因素较多，需要对产品注塑工艺的范围进行确定。产品的注塑工艺范围为在最佳工艺的基础上温度偏差不超过±5℃，注塑压力和速度偏差不超过±2%，保压时间和冷却时间固定为最佳工艺参数。
7、 八、重新确认条件： 3.1 设备经过重大维修。 3.1.1 设备加温系统经过重大维修。 3.1.2 设备油压系统经过重大维修。 3.1.3 设备合模机构变更或维修。 3.1.4 设备软件经过变更。 3.2 模具经过重大维修。 3.2.1 模具结构变化。 3.2.2 模具型腔、型芯经过变更。 3.2.3 模具冷却水道经过维修。 3.3 模具与注塑机第一次互配。 3.4 每年的重新确认。 3.5 有严重与产品相关并由注塑引起的质量事故发生。 3.6 产品材料变更。 3.7 新模具。 九、验证报告：
8、 验证、确认完成后应出具报告，报告内容包括： 1. 注塑机、模具安装确认表 2. 操作员工培训记录。 3. 首模验证尺寸。 4. 验证工艺及相关产品信息。 5. 产品正常生产后至少2批的过程检验记录。 6. 验证结论及判定验证是否有效，设备、模具、工艺、材料和人员是否达到要求。 7. 根据注塑工艺验证、确认报告出具作业指导书。 8.必要时应规定再确认的周期。 十、参考文献 注塑机操作说明书 注塑工艺验证小组人员 组 长 姓 名 职务/职称 部 门 组 员 表
9、四 设备安装确认表 项目 描 述 检查结果 完成 未完成/不需要 1 记录设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号 2 确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护、调节和清洁等 3 检查设备的紧固和松动部件安装无误 4 检查模具是否安装到位 5 检查模具规格型号与要验证的是否一致 6 检查材料配比是否与验证要求一致 7 确认所有的正常生产操作所必须的其它配件都准备妥当并安装准备 8 确认主电路开关存在、有标识并运行正常 9 确认设备预维修方案已准备妥当 1
10、0 确认设备操作者已接受相关培训并给出附有签名和日期的相关培训记录，见附录二 11 确认当电压有一定波动时设备可以运行正常 12 确认加热控制器存在、有标识并运行正常 13 确认计数器存在、有标识并运行正常 14 确认热电偶存在、有标识并运行正常 15 确认过程报警器存在并运行正常 检查： 日期： 表五 操作工培训记录 序号 工作内容 签名 日期 1 注塑操作 2 设备管理 3 过程检验
11、 检查： 日期： 表六 模具安装验证报告 验证时间： 产品名称： 模具名称： 模具编号： 注塑机台: 模温机设备编号： 冷水机编号： NO 安装验证项目 验证结果 01 注塑机 电路是否正常 水路有无泄漏现象 马达启动是否正常 屏幕显示是否正常 设备运转无异常的现象、声音。 02 温控箱 电路是否正常 模具温度显示是否在设定范围内？设定温度 （180℃～230℃） 03 冷水机 电路是否正常 屏幕显示是否正常 温度显示是
12、否在设定的范围内 04 模 具 动 作 顶针回位是否顺畅 05 冷却系统是否完好 06 模具温度是否平衡，无过热区。 07 模具空运作无异响 08 顶针板能自动回位，或压回无异响 09 抽芯系统运转是否到位 10 油缸动作功能正常，无异常响声 11 顶针板动作功能是否正常，行程是否足够 12 干燥机 干燥温度正常显示 注：“验证结果”栏，用“√”表示此项目合格，用“×”表示此项目不合格，用“N”表示无此要求。 其它问题及改进事项记录 其他问题和改进事项描述 跟进结果 跟进时间
13、 验证结论：c 合格 c 不合格 报告人： 时间： 审核： 时间： 表性能验证汇总： 备注 5 验证结论：c合格 c 不合格 报告人/日期： 审核/日期： 注塑工艺验证报告 产品名称 规格型号及编号 设备名称及规格 设备编号 模具编号 模号 注塑成型参数 原材料 原料干燥温度 原料干燥时间 模具温度 加料段温度 压缩段温度 均化段温
14、度 射嘴温度 注射压力一段 注射速度一段 注射位置一段 注射压力二段 注射速度二段 注射位置二段 注射压力三段 注射速度三段 注射位置三段 注射压力四段 注射速度四段 注射位置四段 保压时间(s) 保压压力 保压速度 冷却时间(s) 注射时间(s) 性能验证汇总： 备注 5 验证结论：c 合格 c 不合格 报告人/日期： 审核/日期 半成品取样记录 取样时间 成品率 1 2 3 4
15、 5 6 7 8 9 10 10分钟 20分钟 30分钟 40分钟 50分钟 60分钟 70分钟 80分钟 90分钟 100分钟 110分钟 120分钟 130分钟 140分钟 验证结论： 成品率： 不良品： 备注：装量符合要求打√，不符合要求打× 取样人： 取样时间： 年 月 日 检验人： 检验时间： 年 月 日 复核人： 复核时间： 年 月 日 第 8 页 共 8 页
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