混合材对水泥与减水剂适应性的影响研究.doc

混合材对水泥与减水剂适应性的影响研究摘要：通过对掺高效减水剂水泥净浆流动性及流动性损失的测定试验，研究了3种混合材(粉煤灰、水淬高炉矿渣和沸石)在不同 替代率情况下对减水剂作用效果的影响。结果表明：水淬高炉矿渣有利于改善减水剂与水泥的适应性，而掺粉煤灰和沸石(尤其是沸石)则会导致减水剂塑化作用的 降低，而且浆体流动性损失也有增大趋势。 0引言混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题长期以来一直影响着混凝土外加剂的正常使用和其功能的发挥，研究并解决这一问题 关系到外加剂的应用效果和一些工程事故的避免。本文将通过试验，研究水泥中混合材的种类和替代率对高效减水剂作用效果的影响及其规律,希望对实际工程有所 裨益。1试验1.1试验原材料试验用水泥为海螺牌PO52。5级；减水剂为Mighty100粉剂高效减水剂,Na2SO4含量0.4%,Cl含量0.02%；3种混合材为水淬高炉矿渣、粉煤灰和沸石,化学成分分析结果如表1，粉煤灰为级灰,比表面积370m2/kg,沸石和水淬高炉矿渣均粉磨至比表面积(37020)m2/kg;拌和水为自来水。表1 3种活性混合材的化学成分分析 混合材LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2OSO3水淬矿渣34.2915。050。8439。606。000。70级粉煤灰2。2246.4531.107.802.501。100.340。651。03沸石11。0969.5011.650.082。590。132.951.131。2试验方法和设计采用自行设计的 试验装置和试验方法，测定净浆的流动性和流动性保持情况。具体是将1个内径为65mm，高为120mm的圆柱筒放在光面平板玻璃上，将搅拌好的水泥净浆 连续置入圆柱筒内,抹平上表面后，垂直提起圆柱筒，让净浆在玻璃板上自由流动，等流动停止后，在2个相互垂直的方向上测量净浆铺展直径，取平均值作为净浆 流动性的量值。将称量好的水泥和混合材在净浆搅拌机中干混均匀，加入减水剂和水,搅拌3min后,测定初始流动性，测量后将净浆装入密封袋以避免水分蒸发，待停放30min、60min和120min时，分别搅拌1min后再测定其流动性.为研究用混合材等量替代水泥后对高效减水剂作用效果的影响，试验测定了使纯水泥浆体掺减水剂流动性达(40020）mm情况下，用3种混合材分别等量替代部分水泥，在水胶比和减水剂掺量相同时，对浆体流动性和流动性保持性的影响，见表2。 表2 浆体配合比设计 样品号混合材替代水泥百分率Mighty100掺量矿渣粉煤灰沸石P00000PR0000.7SR1010000.7SR3030000.7SR5050000.7SR7070000.7FR1001000。7FR2002000.7FR3003000。7FR4004000。7FR5005000.7ZR050050.7ZR1000100。7ZR1500150.7ZR2000200。72试验结果与讨论试验结果如表3。从表中的数据可以看出，由于Mighty100高效减水剂的塑化作用,达相同流动性情况下，PR 浆体的水胶比比P0减小了43。5%。同时，PR浆体的流动性保持性也相对比P0浆体为好。Mighty100高效减水剂属于高浓型减水剂，有效成分含 量高，在纯水泥浆体中掺加0。7%时,除了在水泥颗粒表面吸附有1层单分子层的减水剂分子外，在液相中尚剩余相当一部分减水剂分子,能使浆体的流动性维持 在较长一段时间内不损失,甚至有所增大，但浆体在60min以后，其流动性开始降低.表3 净浆流动性及流动性经时保持性测定结果 样品号W/B流动性/mm/流动性损失率/%0min30min60min120minP00。508390/0355/9。0350/10。3348/11。0PR0。287402/0415/3.2417/3.7380/5。5SR100.287425/0450/5.9450/5.9440/3。5SR300。287455/0485/6。6480/5。5470/3。3SR500。287480/0505/5。2508/5.8500/4。2SR700。287490/0515/5。1520/6。1520/6。1FR100。287404/0402/0.5412/2.0350/13.4FR200。287404/0375/7。2362/10.4307/24.0FR300。287397/0380/4。3362/8.8340/14.4FR400.287400/0350/12。5390/2。5320/20。0FR500.287392/0390/0。5387/1。3340/13.0ZR050.287365/0390/6.8395/8.2325/11.0ZR100.287337/0360/6.8337/0263/22.8ZR150.287325/0322/0.9283/12.9205/36.9ZR200.287287/0255/11。1265/7.7155/46.0然而,当用3种混合材等量替代部分水泥时,尽管减水剂掺量和浆体的水胶比均保持不变，但浆体的初始流动性和流动性保持情况却与PR浆体有较大的区别.2。1混合材对减水剂初始流动性的影响从表3和图1可以看出:图13种混合材对高效减水剂初始流动性的影响1)用矿渣等量替代水泥的浆体SR10、SR30、SR50和SR70,其初始流动性都比PR浆体的大，且随替代率的增加，浆体初始流动性增大。2)用粉煤灰等量替代水泥的浆体FR10、FR20、FR30、FR40和FR50，其初始流动性与粉煤灰替代率有关，当替代率为10和20时，比PR的稍大；当替代率30时，有所减小。3)当用沸石等量替代部分水泥时,将引起浆体的初始流动性大幅度降低，当替代率为5%、10%、15和20%时,分别比PR浆体降低了9.2%、16。2、19。2和28.6。矿渣对改善减水剂塑化效果、提高混凝土拌和物的初始流动性有很大帮助；用II级粉煤灰作水泥混合材时，粉煤灰的替代率对混凝土初始流动性影响不大;而用沸石作为水泥混合材或用作混凝土掺和料时，则对混凝土初始流动性影响很大。2。2混合材对掺减水剂浆体流动性保持性的影响2.2.1水淬高炉矿渣矿渣对掺高效减水剂浆体流动性保持性的影响见图2。图2浆体流动性损失率与矿渣替代率的关系从图2可以看出,掺高效减水剂的纯水泥浆体(PR），其流动性在060min内未有损失，且有所增加，这可能是由 于浆体粘度变化引起的，并非高效减水剂的塑化效果随静放时间延长而有所增强。PR浆体的流动性在经过120min后损失了5。5%。与PR浆体相比，当用 矿渣等量替代部分水泥，几种浆体在060min内的流动性的保持性更加显著,而且在120min后也未损失.相比较而言,随着矿渣替代率的增加，浆体流动性的保持性增强。2。2。2粉煤灰粉煤灰对掺高效减水剂浆体流动性保持性的影响情况可以从图3中观察。图3显示，随着粉煤灰替代率的增大,浆体流动性损失率增加。图3浆体流动性损失率与粉煤灰替代率的关系2.2。3沸石用沸石即使替代率很低，也会引起掺高效减水剂浆体流动性损失的加剧。图4显示，这种加速损失的现象主要出现在60120min内，而在060min内，只有沸石替代率超过15%左右时，浆体的流动性损失才较明显。图4浆体流动性损失率与沸石替代率的关系导致掺高效减水剂浆体流动性经时损失的原因主要在于:胶凝材料的不断水化引起浆体中固液相比例增大；减水剂逐渐 被浆体中固体颗粒吸附于内部空腔壁上，起不到较好的塑化作用；固体颗粒表面的减水剂吸附层逐渐被胶凝材料水化产物所覆盖；部分拌和水逐渐被水泥或混合 材颗粒的内部孔隙所吸附等。2。2.43种混合材的微观结构分析水淬高炉矿渣硬度比水泥熟料高，粉磨成细颗粒后一般形状不佳，属于多角型，但它与水泥颗粒之间，或矿渣颗粒之间的接触点面积较小，而且矿渣粉颗粒具有斥水作用，对减水剂的吸附作用也小，所以用矿渣替代部分水泥时可以改善浆体的流动性.粉煤灰为多孔性的中空圆球体，但普通的粉煤灰（如II级粉煤灰）一般含碳量偏大，对减水剂分子的吸附作用比水泥颗粒大,所以当减水剂存在时，掺粉煤灰的 水泥浆体尽管初始流动性尚可，但随着时间的推移，粉煤灰颗粒吸附了较多的减水剂分子,致使浆体流动性在060min内便表现出较大的损失。沸石是一种软质多孔材料，内部有大量的空腔与孔道，表现为内比表面积非常大，对减水剂的吸附强烈，而且其结构中硅(铝）氧四面体结构空间的需水量较大，加 水拌和开始时不仅有一部分水被沸石颗粒吸入内部的空腔与孔道，造成拌和物流动性的降低,所以随着沸石替代率的增加，浆体的初始流动性显著降低。但沸石开始 接触水时毕竟呈化学惰性,尽管大量吸附水分和减水剂分子,致使浆体的流动性较差，但在030min甚至3060min内浆体的流动性保持性尚可,只是 60min以后，浆体中由于水泥的水化，固液比显著增加，再加上固体颗粒表面减水剂分子吸附层被水泥水化产物覆盖,浆体逐渐稠化，表现为流动性急剧减小.个人收集整理，勿做商业用途3结论1）水淬高炉矿渣、粉煤灰和沸石作水泥混合材时,对高效减水剂的塑化效果以及掺高效减水剂浆体的流动性保持性均有一定影响。2)矿渣作为混合材对掺高效减水剂的混凝土初始流动性有辅助增强作用。II级粉煤灰和沸石替代率的增加将降低混凝土的初始流动性。3)在有高效减水剂存在的情况下，掺矿渣的水泥浆体的流动性保持性非常理想，而掺粉煤灰或沸石流动性损失比较大,尤其是掺沸石时.