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安全管理规程(手册)

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2

个人收集整理 勿做商业用途

安
全
管
理

规
程

(安全手册）

张家界巨日水泥有限公司

第一条 通 则
1．新入厂的职工或外来实习人员，必须经公司、车间、班组三级教育、考核合格后，方可上岗.
2．进入工作现场、检修现场,必须配戴好劳动保护用品。
3．上班时女工必须把发辫盘入帽内，进入现场工作时禁止穿高跟鞋.
4．高空、双重交叉、窑、磨筒体内、起重维修等作业要戴好安全帽,高空作业时，一定要系好安全带。
5．凡在机械运转时作业，禁止戴手套操作。
6．禁止用汽油洗涤机械零件或工作服.
7．各级领导在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作.
8. 上班人员在班前4个小时内禁止喝酒，工作中不准打闹、开玩笑或从事其它有害于安全生产的行为。
9．禁止在机器的运转部位进行擦摸、清扫和修理工作，此项工作必须待机器完全停止后进行。
10．机器在运转时，禁止隔着转动部分传递或拿取工具、物品。禁止用手摸脚蹬开动的或停止的机器运转部位。不论设备是否运转，不准随意跨跃、蹬踩设备运转部分。
11．禁止在仓库、油库及有氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆附近吸烟或动火,该场所必须设置消防设备。禁止在用洗油清洗设备零件时吸烟或动火，用后的废油和废棉纱不得随意乱泼、乱放.
12．未经许可不准擅自攀登卸桥、梁柱、房顶等高处。

13．从事高空检修、修建工作时，距地面三米以上，必须佩戴安全带，并挂在牢固地点，禁止由上向下或由下向上扔东西.
14．凡一切机械设备各转动突出危险部分,必须安装防护装置,并不准随意拆除.
15．不准非责任人员在气割、电焊、金属浇筑和起吊重物等危险场所逗留；行走要特别注意，并应绕道通行.
16．不准非岗位人员擅自开闭使用状态的各种电气开关、水阀、气阀、风阀等，需要时应找有关人员来进行这项工作。
17．各系统员工在操纵机械设备时，必须熟悉该设备的性能、安全技术规程及操作方法。
18．工作场所应有足够的照明，进入各种设备内检修必须有良好的照明、所使用的照明灯必须采用36伏以下的安全电压.
19．电钻、电镐、电动扳手等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或接零措施，并配置漏电保护器。
20．多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，统一行动，互相照顾,不得冒险作业。
21．打锤前应检查锤头是否牢固，打锤人与扶钎人不得站在同侧，并注意前后以免伤着他人,禁止任何人在打锤人背后两米内站立或行走.
22．检修设备必须持办理停送电手续，并与有关人员取得联系后，落实安全措施并确认无误方可进行.每次检修前,必须履行停送电操作票制度，检修或检查设备，必须在现场把开关打零位并挂牌或留人监护。
23．爱护厂内所有安全标志及警示牌，并严格遵守.
24．原材料成品、半成品、设备、备件、废料的堆放，应不妨碍通行安全，作业场所的沟、坑、孔等有危险的地方，必须有牢固的盖板或护栏.
25．高空作业的区域下面应有安全措施，否则不准通行。
26．起吊设备下面不准通行，不准随意跨跃起吊设备的钢丝绳。
27．夏季洒水扫地，严禁把水喷洒在电气设备上。巡检电气设备应先用手背试探是否漏电后，再全面检查。
28．灭火器放置处,消防栓各系统出入口,发电机配电盘等附近，不准放置任何物品。
29．物品不准超高堆垛或不稳定的放置.
30．发现有不安全的隐患应及时处理，个人处理不了的必须及时上报，但是必须采取必要的防范措施，避免事态扩大。
31．使用手锤、大铲时，事先应仔细检查，防止掉头。
32．使用油压千斤顶或其它起重工具时在升到一定高度时,在起重物下面必须垫一块(高度适宜）坚实的垫木，以防止千斤顶突然下降伤人。
33．禁止在任何危险区，在机械设备防护物上或附近停留休息，禁止身体触及带电设备或带电体.
34．在平时或检修中遇有电线破皮,不论通电与否，应及时通知电工处理，禁止用手或金属导体去触动，发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后方可进行抢救.
35．因检修需要临时拆下的安全防护装置，如安全栏杆、安全罩等,在检修完后必须及时安装好。
36．检修用临时平台的搭设应坚固可靠，并设置必要的安全栏、网、绳，检修现场的机具杂物不得随意丢放。
37．窑头或窑尾的窑灰在不明情况时禁止在上通行；煤磨或煤磨附近的煤粉积灰禁止在上通行。
38．易燃易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电气火灾禁止用水熄灭.
39．工作中必须严格遵守各项规章制度,发现隐患或发生事故必须立即采取措施、保护好现场并立即报告。

第二条 `安全生产管理制度
一、目的
加强安全生产管理,防止人身伤亡事故和设备事故的发生,确保职工在生产活动中的安全和健康。
二、适用范围
现场的作业人员、工程技术人员、管理人员、临时用工人员，以及在现场参观学习的外单位人员。
三、职责
1．负责贯彻实施国家、公司有关安全文件精神。
2．结合生产技术部实际情况，制订安全管理制度和措施、各专业岗位安全操作规程.
3．负责检查各车间，安全落实情况和执行情况。
4．负责对本单位和外来实习人员的安全教育。
5．负责人身、设备事故的分析、协助有关部门处理及工伤工作.
四、管理程序
1．建立、健全安全管理制度和安全管理网络，明确责任。
2．制定安全工作计划、落实计划完成情况。
3．对生产技术部人员进行安全教育。
4．按照操作规程和检修规程进行安全生产作业。
5．监督检查隐患的处理情况和整改项目完成情况。
6．总结分析及时汇报上级主管部门。
五、管理内容及要求
1．安全教育
1。1凡入厂的职工必须通过三级安全教育考试，否则不得上岗.
1。2对电气、电气焊、化验等特殊工种除一般安全教育外，还必须经专业技术培训、考试合格取得特种工作操作证后，方能独立操作。
1。3领导要经常对职工进行安全教育，每周一大会上作安全工作布署。
1。4每周至少一次对各运行班组、检修班组进行安全教育，并作好记录。
1。5各车间每月至少一次对其员工进行一次的安全教育,并作好记录。
2．工伤事故
2.1伤亡事故：是指职工在生产过程中发生的人身事故.
2。2职工在工作时间，因不遵守纪律、无理取闹、开玩笑、打架斗殴等受伤事件一律不按工伤处理。
2。3职工工作中发生受伤情况,伤者或在场人员应立即报告班长、值班长，车间主任。领导必须在下班之前报告公司生产技术部.车间领导要及时组织有关人员调查事故原因，拟定改进措施，并将查明结果填入“职工伤亡事故登记表"。在48小时内一式三份送生产技术部安全办。隐瞒不报、一律不享受工伤待遇。
3．安全检查
3。1安全检查应做到“五查”（即:查思想、查制度、查落实、查隐患、查措施）、领导与技术人员要做到“三亲" （亲自组织、亲自检查、亲自参加整改)、坚持“四个结合"(领导与群众、普遍与专业、检查与整改、总结与推广经验）。
3。2车间领导、各总工程师及安全员参加每周一次对本单位机电设备安全措施全面检查。
3.3车间领导、各专业工程师及安全员应经常深入现场、查隐患、查劳动条件、查防护设施是否牢固齐全、是否符合安全生产要求。
3.4查整改项目的落实,处理情况、完成情况。
4．设备事故
严格执行公司管理制度中的设备事故管理办法执行。
5．安全检修
检修设备，高空作业和危险性大的作业必须持检修工作票，执行《工作票管理标准》,落实停机检修挂牌、检修停送电制度.
6．安全运行操作
设备重大运行操作严格执行LSDC-309《操作票管理标准》。
7．消防用品
严格执行公司关于消防用品的管理规定。
六、检查与考核
1．检查
1。1接受公司生产技术部安全办每月一次的安全检查。
1.2生产技术部安全员每天到岗位检查。
1。3各专业、班组内部自检自查。
2．考核
2.1按公司劳动保护用品管理办法进行考核.

2.2班长、值班长不对班员进行安全教育或不作记录的，每次罚50元。当班值班长违章指挥,每次罚50元。
2.3不按操作规程进行工作每人次罚50元.
2。4被公司生产技术部签发安全隐患整改通知单或奖励的责任人,按照 《员工工作考核标准》进行兑现奖罚。

第三条 安全作业操作规程
一、通用作业操作规程
　　全体职工应本着“安全第一"，“安全促进生产,生产必须安全”的思想，提高自身的安全意识，确保自己及他人的安全。
1．现场生产人员必须穿好劳保服装，戴好安全帽、劳保手套,特殊岗位应加戴防护面罩、防风眼镜、防尘口罩等特殊防护用品。
2．危险性的作业要求现场有两人或两人以上，以便于安全保护。
3．现场巡检人员要将现场的巡检情况随时跟中控联系。
4．现场巡检人员需现场启动设备时，应通知中控人员，并确认现场人员及设备处于安全状态，方可开机。
5．设备停机检修及内部检查时，作业人员应在电力室将电源切断,并悬挂警示牌，并将设备现场转换开关切换到零位.
6．中控对维修或检查完毕的设备重新开启前,应通知巡检人员到现场检查,确认人、机安全后，巡检人员报告值班长通知中控开机。
7．中控启动设备遇到故障而不能开启时,应先将该系统停止，然后通知巡检人员，并按第5条要求完成后，再现场检查排除故障，在确认故障被排除后,按再第6条要求重新开机。
8．中央控制室接到开车命令后，应与电气、设备及现场巡检人员取得联系，确认设备处于满足开机状态。
9．夜班人员应确认生产现场是否照明齐全、完好，出现问题及时通知电修人员更换修理。
10．设备开机前,中控人员必须启动报警按钮，如果报警后设备没有启动,需再次启动时，应再次报警。

二、岗位安全操作规程
1．钳工作业操作规程
1。1设备检修前，应制定合理的检修方案，组织清理好现场,并请电工将带电设备停电，确认后挂警示牌，与巡检联系后，方可进行。
1。2手持电动工具要接地可靠，绝缘防护良好，手持照明不得超过36V.
1。3设备的拆卸、修理、调试或搬运需要多人时要有专人指挥,密切配合。
1.4拼装零部件或设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。
1.5使用钻床时，禁止戴围巾手套,要注意切屑伤人。
1。6使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。
1。7高空作业必须戴好安全帽，系安全带。工具不许上下抛掷。
1.8试车前应详细检查已修设备各部件是否符合要求，并装好安全防护罩，请岗位工先进行空负荷试车，确认无误后方可进行负荷试车.
1.9不得使用手柄松动的锉刀、刮刀,硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头等未经处理不得使用.
1。10用虎钳夹进行工作时,使用范围不得超过钳口最大行程的1/3，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打.
2．电焊工安全操作规程
2.1操作前应检查焊机安全情况等,符合要求后才可作业,穿戴好劳保用品。
2。2正确使用和操作各种设备和工器具.
2。3与钳工协同工作时必须遵守钳工安全规程有关规定等防范措施.
2。4凡有液体或气体及带电的设备和容器。一般情况下禁止焊接，对存有残余油脂或可燃液体、气体的容器，应先进行清洗措施后方可焊接，密封容器不可焊接。
2。5禁止在储有易燃易炮物品的房间和场地、可燃物品旁进行焊接，要确保在10m以上的安全距离。
2.6焊接或气割的场地，应有良好的通风条件，要防止火星飞溅发生火灾。
2。7在金属容器内工作，应有监护人员除防止静电外要尽量保持通风良好，焊工应着干燥的工作服当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作,严谨将泄露乙炔气的割具携带到容器内部，防止混合气遇明火爆炸。
2.8焊接过程中，确保氧气乙炔瓶等易燃易爆物品与明火保持10m以上的距离，如难以保证距离时要加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许用完，至少留1—2kg/cm2压力。
2。9当焊接或切割结束，要确保工作地周围没有起火危险源。

3．司机安全操作规程
3。1操作前必须检查润滑油冷却水燃油情况是否符合要求。
3。2检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。
3.3检查转向系统是否可靠、符合安全要求。
3。4检查所有灯的情况和喇叭。
3.5行驶中必须严格遵守《道路交通管理条例》.
3。6严禁易燃易爆危险品混装、混运、混放。

4．维修电工安全操作规程
4.1工作前必须穿戴好劳保用品，随身携带好工具。
4.2严格执行电业操作规程和倒闸程序，所有项目不得少于2人，一人操作一人监护。
4。3正要抢修或待修的设备一律先停电并在操作开关上悬挂告示牌，抢修完毕后立即摘下，检查确认后恢复送电。
4.4各项电气工作要认真严格执行“装得安全﹑拆得彻底﹑检查经常﹑修理及时"的规定.
4.5不准无故撤出电气设备上的熔丝及过负荷继电器或限位开关等安全保护装置.
4.6机电设备安装或修理完工后在正式送电前必须仔细检查绝缘电阻及接地装置和传动部分防护装置,使之符合安全要求。
4.7发生触电事故印应立即切断电源，并采用安全正确的方法立即对触电者进行解救和抢救.
4。8安装灯头时开关必须控制相线,临时线敷设时应先接地线﹑拆除时应先拆相线.在使应电压高于36伏的手电钻时，必须戴好绝缘手套.
4。9穿好绝缘鞋。使用电烙铁时安放位置不得有易燃物或靠近电气设备，用完后要及时拔掉插头。
4.10工作中拆出的电线要及时处理好,带电的线头须用绝源带包扎好.
4.11高空作业时应系好安全带。扶梯脚应有防滑措施。
4.12登高作业时，工具﹑物品不准随便向下扔，须装入工袋内吊送或传递。地面上的人员应戴好安全帽，并离开施工区2米以外。
4。13雷雨或大风天气，严禁在架空线路上工作
4。14低压架空带电作业时应有专人监护.使用专用绝源工作绝缘工作。穿戴好专用防护用品
4.15低压架空带电作业时,人体不得同时接触两根线头，不得穿越未采取绝缘措施的导线之间。
4。16在带电的低压开关柜﹙箱﹚上工作时，采取防止相间短路及接地等安全措施.
4。17当电器发生火警时，应立即切断电源。在未断电前，应用四氯化碳﹑2氧化碳或干沙灭火，严禁用水或普通酸碱泡沫灭火机灭火。
4。18作业危险处要设置障碍和安全绳,悬挂危险标志牌，高处必须系好安全绳，穿软底绝缘鞋。
4.19对于全厂各配变电所的高压呀供电设备的检修要在技术人员指导下办理好工作票.
420对于进入本管辖的各变电所进行倒闸操作时，应保持清醒的头脑，做到“一站、二看、三操作”,正在巡视高低压设备时应保持一定安全距离。

5．仓库保管员安全规程
5。1本仓库工作人员包括外来人员一律不许在仓库吸烟.
5.2在库内严禁烧电炉。
5.3严谨闲人进库，严禁超高堆放物品。
5。4上下班要仔细检查库内情况，关好门窗，不用电源要随时切断。
5。5必须认真掌握消防器材使用方法，注意检查消防器材.

6．生料系统巡检工通则
6。1巡检时必须穿戴好劳保用品，认真仔细，发现问题及时处理。
6。2确保巡检路线畅通\安全，照明完好,上下楼梯要扶好栏杆，谨防打滑或摔倒。
6。3不要接触设备的运转部位，不得用工具捅运转中的设备，严禁跨越设备或在机盖\皮带上行走\休息。
6。4巡检时严禁吸烟，严禁酒后上班。
6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部分。
6。6开机前必须确认设备风、油水、气质与量到达正常标准。必须检查各人孔门是否关闭，机内无异物,方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。
6。7现场开启设备时，必须先确认设备状态是否具备开机条件。启动设备时,必须通知值班电工检查,确认正常才可开机。
6。8严禁非岗位人员开机操作。
6.9现场处理设备故障时，须与中控联系，并将开关置于非备妥位置。
6.10停机检查检修时，应先和中控人员取得联系,必须切断高压电源，将转换开关置于机旁闭锁位置。
6。11进入设备内部检查必须俩人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂（禁止合闸)牌.
6。12检修期间，转动设备需同现场负责人取得联系，确认正常后才可转动设备.
6。13检修进行交叉作业时，相互要保持联系，正确使用工具，注意安全。采取必要的防范措施，防止意外事故发生.
6.14清理各下料口积料时，选择安全落脚点,不得接触设备的运转部位.
6。15上库顶作业时，严禁向下抛洒杂物。

7．窑系统巡检工安全通则
7.1巡检时必须穿戴好劳保用品、以免被高温设备烫伤，认真仔细,发现问题及时处理。
7。2确保巡检路线畅通\安全，照明完好，上下楼梯要扶好栏杆，谨防打滑或摔倒.
7。3不要接触设备的运转部位，不得用工具捅运转中的设备，严禁跨越设备或在机盖\皮带上行走\休息.
7.4巡检时严禁吸烟，严禁酒后上班。
7.5严禁非岗位人员开机操作.
7.6设备运转时严禁打开机壳检查运转部分。
7。7现场开启设备时,必须先确认设备状态是否具备开机条件.启动设备时,必须通知值班电工检查,确认正常才可开机.
7。8现场处理设备故障时，须与中控联系，并将开关置于非备妥位置。
7。9停机检查检修时，应先和中控人员取得联系，必须切断高压电源，将转换开关置于机旁闭锁位置。
7。10进入设备内部检查必须俩人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂（禁止合闸)牌.
7。11检修期间，转动设备需同现场负责人取得联系，确认正常后才可转动设备。
7.12检修进行交叉作业时，相互要保持联系，正确使用工具,注意安全.采取必要的防范措施，防止意外事故发生。
7。13斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，在其正常后方可开机。检查入窑入库斗提，须用对讲机联系，且忌头手伸进设备内部.
7。14启动高温风机，须先确认窑及预热器内是否有人并确认挡板是否具备启动连锁条件。
7。15清扫预热器应有两人以上进行。穿戴好劳保用品，现场关闭空气炮，确认安全无误后，由下而上逐级清扫。
7。16进入窑尾烟室及下料溜子清堵时,必须先关闭空气炮,探明温度，联系安全员到现场指导，确认窑尾无人，方可进行清扫。
7。17入窑检查时，须先接好照明，搭好跳板，并确认牢固后，方可入内，如遇悬挂易落窑皮时要先清理再检查。
7。18检查破碎机\拉链机及篦板螺栓\大梁螺栓时应联系电工关闭电源，并派专人在外看护
7。19停机清理篦冷机篦床积料时，需进行全面确认后，方可进行。
7。20临停抢修更换篦板时，禁止用湿棉衣沾水后使用，已防蒸汽中暑。
7.21熟料换库时，须现场确认并与中控联系好后方可进行。
7。22低压电机跳停，连续复位不应超过三次，复位三次仍不能启动时,现场应确认故障原因，待排除后方可复位启动.
8．煤磨系统巡检工安全通则
8。1巡检时必须穿戴好劳保用品，认真仔细,发现问题及时处理.
8。2确保巡检路线畅通\安全,照明完好,上下楼梯要扶好栏杆,谨防打滑或摔倒。
8。3不要接触设备的运转部位,不得用工具捅运转中的设备，严禁跨越设备或在机盖\皮带上行走\休息。
8。4设备运转时严禁打开机壳检查运转部分.
8。5巡检时严禁吸烟,严禁酒后上班。
8.6严禁非岗位人员开机操作。
8。7停机检查检修时，应先和中控人员取得联系,必须切断高压电源,将转换开关置于机旁闭锁位置。
8。8进入设备内部检查必须俩人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂（禁止合闸)牌。
8.9现场处理设备故障时，须与中控联系，并将开关置于非备妥位置。
8。10检修期间，转动设备需同现场负责人取得联系，确认正常后才可转动设备.
8。11关磨门或人孔门时要系好安全绳(带)，确认内部无人后方可进行。
8.12停机后煤粉仓有煤粉,要及时加盖生料粉并注意观察，定时记录温度变化.
8.13设备检修完毕,现场要确认具备开机条件后,跟中控联系转入中控.
8。14检修进行交叉作业时，相互要保持联系，正确使用工具，注意安全.采取必要的防范措施，防止意外事故发生.
8.15定期检查本系统静电接地设施，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施。
8。16配备的消防设施应放在安全地点，并定期检查其完好情况。
8。17煤粉系统严禁烟火，检修需用火时必须事先做好防火措施。

9．煤磨系统现场安全操作规程
9。1巡检设备时禁止吸烟,班前禁止喝酒。
9.2进磨内检查时必须使用安全照明.
9.3防火设备（消防设施）要配备齐全,摆放整齐,摆放地点要便于取放，并经常检查设备的完好情况。
9.4、定期检查各防爆装置有无损坏，确保安全可靠。
9.5清理堵料时，必须与中控联系停机处理。
9.6高处作业必须系安全绳。
9.7停机后仓内有煤粉要注意监视，定时记录温度情况。
9。8设备检修完毕，现场要进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控.
9.9定期检查本系统地线接地设备，设备检修完毕及时恢复接地设备。
9.10定时检查液压系统、润滑系统是否运行正常。
9.11定期检查氮气设施的完好情况。
9。12煤磨系统严禁烟火，检修需要动火时，必须事先做好放火工作，报告保卫部门到现场监护。

10．水泥磨巡检工岗位安全操作规程
10。1巡检时必须穿戴好劳保用品,发现问题及时处理。
10.2确保巡检路线畅通、安全，照明完好，上下楼梯要扶好栏杆，谨防打滑或摔倒.
10.3巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班。
10.4不要接触设备的运转部位，不得用工具捅运转中的设备，严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，设备运转时严禁打开机壳检查运转部分。
10.5清理磨内堵料时，必须与中控联系停机处理.
10。6开机前必须确认设备风、油、气、水达到正常标准。必须检查人孔门是否关闭，机内无异物，下属设备无故障方可开机。
10.7 现场开启设备时，必须先确认设备状态是否具备开机条件.启动设备时，必须通知值班电工检查，确认正常才可开机。
10。8严禁非岗位人员开机操作。
10。9现场处理设备故障时，必须与中控联系，并将开关置于机旁位置。
10。10停机检查检修时，应先和中控人员取得联系，必须切断高压电源，将转换开关置于机旁位置。
10.11进入设备内部检查必须俩人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂（禁止合闸)牌。
10.12检修期间，转动设备需同现场负责人或班长取得联系，确认正常后才可转动设备.
10.13高处作业必须系安全绳。
10.14清理各下料口积料时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。
10.15上库顶检查斜槽阀板时，要彻底、检查阀板位置是否到位.。

11．电气设备巡检安全通则
11。1巡检时必须穿戴好劳保用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或酒后者严禁作业。
11.2登高作业时，必须检查升降梯、安全带是否完好，禁止在空中互相传递工具等，严禁上下抛掷物品。
11.3使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面角度以60度为宜，梯子最高处不可站立，工作时不得探身梯外，梯子上只能一人操作，人在梯子上不可移动梯子，人在梯子上工作要有人保护。
114所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要作好安全措施，在有油迹和胶管处不准吸烟、休息、开玩笑打闹.
11.5设备检修时，应严格执行送停电手续，高低压电机复位时,严格按规定执行.
11.6新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置.
11.7对于不符合安全用电作业时,应立即制止。
11。8电气设备在进行检修时必须切断电源，在检修前应检查确认运行线路的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地,未经主管领导批准，不乱送高压电源,严禁带电作业。
11。9作业人员发生触电事故时救护人员应立即使其摆脱电源，严禁使用手直接去拉，应先用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人进行人工呼吸，并报告领导。
11.10各岗位进入设备内部进行检查维修、检修均必须办理停电手续，确认停电后并在开关柜上挂警告牌方可进行.工作完毕立即办理送电手续。
11。11所有低压电机跳停(400V以下），必须通知电气人员复位,但连续复位不得超过三次，第四次复位必须由值班主任确认没有卡死或堵料清理后方可进行。
11.12高压电机跳停,必须通知电工带现场.
11.13高压电机严禁点动。
11.14现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只要确认启动完毕后才可停机。
11。15现场临时用电禁止乱拉乱接,焊工接线必须接在专用接线开关箱上。
11.16现场所有保护装置严禁短接,如果生产与安全发生冲突时，安全第一。

12．润滑安全规程
12.1严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录。
12。2设备加油时，应保持润滑点周围的卫生情况,防止杂质粉尘落入。
12。3集中检修时，交叉网点多，应认真做到三不伤害，正确穿戴劳保用品。
12.4设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警示牌。
12。5高空作业时,需系好安全带，借助楼梯作业时，应有专人扶稳梯子。
12。6给链条、链罩淋油和电机加油时，注意设备运行的特点，小心操作.
12。7加完油应保持现场的环境卫生，及时处理油污。
12.8正确使用消防器材，督促有关部门定期检查.

13．清库安全操作规定
13.1清库前先报告公司。
13。2正确穿戴好劳保用品。
13。3清库作业时要3人以上同时在场，库顶有专人监护.
13。4进入库内前，先与控制室保持联系,切断送料设备电源，转换开关打到OFF位置，并挂好禁止合闸牌，检查紧急开关动作是否正常.
13。5作业前要认真检查工器具完好，库内应使用低压照明（36V）。
13.6作业前要检查安全带、安全绳、软梯是否牢靠,安全带要系牢其活动长度不大于1m。情况不明、安全设施不具备不得进入仓内进入库内人员应系好安全带和安全绳。
13.7清库作业时，要严格执行由上向下的逐层清料原则，人员站立位置不得低于最高位置1m，服从指挥。
13。8清库时严禁异物悼入库内。

14．进磨安全规程
14.1进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源。
14。2利用慢转将磨内研磨体摆平，并挂（禁止合闸）牌。
14。3进磨必须使用36V工作照明。
14。4进磨前切断所有排风机电源,并挂（禁止合闸）牌.
14.5作业人员进磨必须穿戴好劳保用品，指定专人看护.
14。6在正常情况下,热风炉、大窑运行时，禁止入磨检查，特殊情况报公司批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查。
14。7进磨之前要在进料设备控制箱上挂（禁止合闸）牌。
14.8关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内无人,无障碍物。

15．捅料安全操作规程
15。1捅料人员必须牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想意识，把安全生产放在第一位.
15.2捅料人员在捅料前必须将安全保护用品穿戴整齐，捅料时要观察有无影响安全生产的因素，当进料斗堆料较多捅料时，防止物料倒塌砸伤。
15.3站在格栅上捅料时，双脚必须站稳，防止失足掉进格栅内造成伤害。
15。4捅料所用橇杠等工具必须握紧，防止失手掉入料仓造成皮带割伤等设备事故。
15.5捅料时带有锐角且长度超过30公分的物料应敲碎后落入料仓，不得强行砸入格栅口内，以免卡住板喂机造成设备事故.
15。6受料口上部如有大块，捅料人员在击碎大块时，要防止大锤锤头脱落砸伤自己及他人，如遇金属、木头等杂质要及时拣出，以免损坏输送及破碎设备。
15.7如料斗格栅断裂或变形要及时提出并修复，以免大块物料影响料仓的下料，损坏设备和影响人身安全。
15.8捅料人员要经常观察进料口物料下落情况,发现问题及时处理解决.
15。9物料破碎捅料时，严禁进入进料斗内撬搬大块物料。
15。10捅料人员如遇不安全因素要及时提出,以免影响安全生产。
15.11如发生人身或设备事故,要采取紧急措施处理,并立即报有关领导.
15。12如捅料口照明不足，有碍安全生产时，要及时通知有关人员解决。

16．筑炉安全操作规程
16.1执行窑内检查安全操作规程.
16.2在施工前认真检查模具、脚手架支撑是否牢固，跳板要安全可靠,翻板阀是否已锁封严密牢固。
16。3窑口搭设跳板，宽度必须大于1米，当与篦冷机交叉作业时，必须把窑口封严，确认跳板安全可靠。
16。4筑炉必须有两人以上，与筑炉无关的人员不准进入窑内。首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人.
16。5筑炉人员砌筑前，必须检查施工区上方有无异物或可振落物，窑内补砖时，先检查窑皮或耐火砖是否有脱落现象。
16.6打窑皮拆砖时，要三到五人在现场，其余人员撤离现场；进入窑内尽可能的减小振动，防止窑皮和耐火材料松动伤人；人工清理松动的窑皮时要站在侧面。
16。7拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过，一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落;拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部分,
16.8在检修盘窑时，应先确认篦冷机内是否有人，有人要通知他们撤离；废耐火材料倒入窑下时,在下面必须设置禁入区，严禁车辆、行人通过。
16。9砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，确认无误后方能转窑.
16。10作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内，确认无人或遗漏的工具才能关窑门,然后解除安全警戒，通知中控。

17．设备维修安全操作规程
17.1检修时按规定穿好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣，严禁穿高跟鞋。
17.2检修设备时必须使用36V以下低电压电源照明。
17。3攀登临时活动梯子时,检查梯子焊接质量是否安全,确认梯子是否放稳，保证一定安全斜度并要有专人监护.
17。4工作场地进行检修时要保持足够的照明度,手持照明不得超过36V。
17。5严禁用汽油洗零件。用柴油洗零件时，周围5米内不准有明火,不准吸烟。
17。6乙炔气瓶与氧气瓶的距离不得小于3米与明火的距离不得小于10米.
17.7没办妥停电手续、工作票，严禁在设备上或设备内部检修.
17.8设备或电器检修时，机旁开关切换到停止位置，开关室切
断电源,并挂好警示牌.
17。9非岗位人员严禁动开关、按钮，更不准私自操作和启动。
17。10听到启动铃声后立即撤离到安全地方。
17.11对于专业性问题必须由专业人员处理,非专业人员不得私自处理。
17。13使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固；抡大锤、斧头时，正面严禁站人.
17。14高处往下扔东西，必须有专人监护,保证人、机、物安全.
17.15现场启动设备时必须由本岗位（或岗位负责人）操作，经过值班长允许，并与相关工序联系好，确保人身、设备安全。
17。16高压电设备的停送电，必须严格履行停、送电手续。即总降电器负责人拉开电源柜，挂好警示牌，车间电器人员切断相应的控制电源,挂好警示牌，并按规定在单据上签字.
17。17高空作业人员必须有专人监护并按规定系好安全带，确认满足安全要求.
17.18漏油时必须及时清理干净以免行走滑倒。
17.19检修完毕传动部位的安全设施一定要安装好，保证安全。
17。20工作休息或修理完毕后,必须将电源断开，将工具和零件放到指定位置保管好。
17.21检修完后,必须由专人检查,验收合格后方与相应岗位进行交接、签字。
17.22交叉作业时相关方的负责人要协调好作业程序和安全注意事项，确保安全。
17。23设备试车前，必须由岗位与岗位联系好，并经值班长允许，严格坚持“多级联系,确认安全”后方可开机.
17。24工作完后，必须清理好工作现场，如果在车间内,则必须把工作场地清扫干净。

18．登高作业安全规定
18。1凡离开地面或离开工作面平台2米以上均视为登高作业。
18。2凡登高作业工作复杂者应认真研究安全措施方案报有关部门审批。审批程序:由工作人员所在单位写出书面申请、部门领导签字确认、企管部负责安全人员认可签字。
18.3登高作业必须系好安全带，并确定安全带可靠牢固。
18。4登高作业必须有负责人,负责人应对脚手架、梯子等登高工具进行必要的安全检查.
18.5严禁靠着栏杆和坐在栏杆上休息。
18。8严禁抛掷工具和其他物件，禁止穿大衣和带钉鞋.
18.8患有高血压、心脏病和其他不适应高空作业疾病人员，不得从事高空作业。

19．起重作业安全操作规程
19。1工作前应认真检查工具、设备是否完好作业时必须戴好安全帽和手套，穿好劳保用品，高空作业正确使用安全带
19。2多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势、旗语及联系信号，未弄清联系信号前不准起吊
19。3在吊运物件时，必须保持物体重心的平衡平稳，搬运大型物件时必须有明显的标志
19。4物件起吊前，应先试吊，确保无误方可起吊
19。5架应帮扎牢靠，杆距相等,杆脚固定牢靠，不可斜吊
19.6顶必须上下垫牢,随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的物件
19。7滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时两边设监护人，人不能在重力斜方操作。钢丝绳穿过道路要有明显标志
19。8时,应先检查登高工具和安全工具，不要把工具等放置在边缘。站在踏板上工作时，不能站在两端,以防木板翘起伤人
19。9禁说笑打闹，必须听从指挥
19.10遇强风或大雨时，严禁露天作业和高空作业，如抢险需要应有相应的安全措施
19。11须详细检查作业场地，有其他物品及障碍应先清理。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物的牢固情况，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上
19.12,尽可能不要离地面太高。严禁重物从人上空经过。在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声,应立即停止
19。13，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面
19.14和链条必须符合要求各绳间的角度不应大于60度
19。15有油污应擦干净,有锐角应加防护垫，以防断绳
19.16起吊时,重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离
19。17出的不负载的绳头应绕好，以放吊运伤人
19.18起吊时，应将物件上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两件物品,应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物件或以人体作支撑或在吊物上同时吊运人
19.19卸下吊物时，应垫好垫木,不规则物要支撑好，不得将物件压在电线和管道上，堆放整齐
19.20吊起大型物件,应两人以上操作,专人指挥
19.21物件吊运时注意力要集中，应由专业起重工指挥
19.22使用手拉葫芦，应先检查其安全性,不可超栽使用，人与物要保持一定距离
19.23起吊重物较高、人离物较远时，必须用两根以上的绳子控制重物旋转

20．装载车起重作业安全规程
20。1起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证，才能单独操作。严禁无证人员动用起重设备。
20.2司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须先敏笛，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作时,司机对任何发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作.
20。3起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
20。4在松软地面