南通崇海水厂一期综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

第一章 总体概述
1.1 工程概况
⑴项目名称：南通崇海水厂一期工程
⑵建设单位：南通市自来水企业
⑶设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）
⑷建设地点：南通市小海镇东快速干道和崇川路交汇处，东快速干道西侧，崇川路南侧
⑸工程规模：本工程南通崇海水厂，在南通市小海镇东快速干道和崇川路交汇处。本工程具体施工内容为7个单项工程，关键为建、构筑物。
关键工程内容如表1.1所列：
表1.1 关键建、构筑物一览表
序号
名 称
单位
数量
占地面积m2
建筑面积m2
1
活性炭滤池
座
1
393（3094）
393

2
V型滤池
座
1
1319（4402）
2120
3
加氯间
座
1
516
516
4
臭氧接触池
座
1
（440）
/
5
放冲洗泵房
座
1
514
514
6
回收池
座
1
（441）
/
7
臭氧发生间
座
1
520
520
(括号内为滤池占地面积)
本工程包含厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包含变配电系统）、自动控制监测仪表系统、厂区总平面及配套设施（含前期三通一平和厂区绿化）等
1.2 施工条件环境特征及现场施工条件
（1）地形、地貌情况
场地地貌属长江中下游冲击平原，场地地貌单一，地势平坦，相对高差较小。
（2）场地岩土层描述：
①～1杂填土：灰黄，松散，以粉土混粉质粘土为主。厚度0.5～1.5m。
①～1a淤泥：黑色，流塑，关键分布在水塘底部，层厚0.5～2.5m。
①～1b素填土混淤泥：灰～灰黑色，软～可塑，以淤泥质粉质粘土混粉土为主。层厚1.2～1.5m。
②～1粉土夹粉质粘土：灰黄色，稍密，湿，以粉土为主，含少许铁锰质浸染斑点，干强度低，低韧性，无光泽，欠均质，层厚0.7～3m。
②～2粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，以粉质粘土为主，局部粉土多见，干强度、韧性低，层厚0.5～3.9m。
③粉土夹粉砂：青灰色，中密，饱和，以粉土为主局部夹少许粉砂薄层，干强度低、低韧性，层厚0.8～2.6m。
④粉砂夹粉土：青灰，中密，局部稍密，饱和，以粉砂为主，局部夹少许粉砂薄层，层厚2.1～7.5m。
⑤粉砂夹粉土：青灰，中密，饱和，以粉砂为主局部夹少许粉砂薄层。层厚1.3～4.4m。
⑥粉砂：青灰，中密～密实，成份以石英、云母为主，具水平层理，尚均质。层厚2.5～5.2m。
⑦淤泥质粉质粘土夹粉土：灰，流塑，以粉质粘土为主，局部粘土、粉砂多见，层厚0.7～3.6m
⑧粉土夹粉砂：灰色，中塑，湿，以粉土为主，局部见粉砂、粉质粘土多见，层厚大于4.5m，该层未钻穿。
（3）现在现场条件
三通一平基础完成，符合进场条件。

1.3 工程特点及关键、难点分析
⑴ 工程施工特点
①单体工程多，分布范围广
本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散部署外各类配套设施（包含各类管线、工艺生产设备）穿插其中，大部分分部分项工程作业面相对独立，所以需合理部署完善施工道路及生产临时设施系统。
②土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。
工程施工中所包含专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装等。每个专业和单项施工任务均必需做好充足施工配合，编制具体施工方案精心施工，才能确保每个专业和专业之间交叉施工正常开展。
③ 施工场地特殊
因为工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场临设部署、机械进退场、材料运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。
④ 室外作业多，受天气影响较大
工程施工需跨越冬、雨季，工艺步骤中单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，管沟内安全防护方法和排水方法实施效果易随季节和气候改变而改变，应加强计划调度管理。
⑵ 工程关键、难点
① 池体抗渗要求高
工程中水工池体构筑物，必需含有良好抗渗漏性，设计中池体构筑物采取结构自防水，池体变形缝处采取钢板橡胶止水带，怎样确保工程中池体混凝土和防水变形缝施工质量是施工难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管标高、坐标、和套管和混凝土结合质量也是工程施工关键。

第二章 施工组织总体设想
2.1施工管理目标
本工程将作为我单位关键工程，项目管理将严格根据协议承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全和健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。
⑴ 质量目标
确保合格工程
⑵ 工期目标
计划3月开工，9月完工，累计210个日历天。
⑶ 安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。
⑷ 文明施工目标
确保达成市级文明工地。
⑸ 环境保护目标
做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
⑹ 服务目标
本企业愿和业主建立全方面、融洽合作关系，愿从施工角度和利用以往工程施工经验来为业主当好参谋，主动为业主提供合理化提议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。
2.2项目经理部管理机构

序号
项目工程师
姓 名
职 务
职 称
1
项目主管
陆袁彬
总经理
高工
2
技术责任人
周飞
总工
高工
3
项目责任人
高海林
项目经理
工程师
4
项目工程师
宋丞相
项目工程师
工程师
5
质量管理
施豪杰
质检员
助工
6
材料管理
季敏敏
材料员
助工
7
安全管理
陆雪荣
安全员
助工
8
计划管理
郁笑海
预算员
助工

2.3 施工布署
依据本工程施工各时期管理关键，拟将全部工程分为四个施工阶段：
（1）第I施工阶段：基础工程施工阶段
本阶段工作关键点关键为工程中全部基础施工（关键是臭氧接触池），依据工程设计特点和施工难易程度，综合考虑工程施工总工期，我们计划优异行活性炭滤池、V型滤池、臭氧接触池、反冲洗泵房施工，然后进行加氯间、回收池和臭氧发生器间施工
（2）第II施工阶段：主体工程施工阶段
本阶段施工关键为工程中全部构（建）筑物主体结构施工，是本工程施工基础阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成两个施工区段(详见3.2节)，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。
在本阶段各施工区内单体主体结构施工同时，依据工程施工进度穿插预埋预留及零星安装施工。
(3) 第III施工阶段：总图管线施工阶段
本阶段关键施工关键在于大型工艺管线安装工作，还包含各类电气、仪表安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。
针对本工程工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂特点。依据“先深后浅，先大后小”施工标准进行工艺管线铺设。
综合考虑经济成本，池体构筑物基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工和管线施工时穿插进行，标准上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方反复倒运以降低施工成本。
其它安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面要求相对较低，所以该类安装工程施工随工作面不停推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合方法逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。
(4) 第IV施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段
本阶段关键管理关键是工程中全部构（建）筑物设备安装调试和室内外装饰装修、道路面层等工程施工和工程收尾。
工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量和施工进度关系，编制具体工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并含有同类工程施工经验项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量按期完成本工程施工任务。

第三章 关键施工方案选择
3.1 基坑施工方案选择
反冲洗泵房、回收池、臭氧发生池、活性炭滤池及构筑物工程基坑施工采取1：1放坡开挖，基坑采取明排水方案；土方采取机械开挖人工清槽。
V型滤池、加氯间和臭氧发生器间按规范放坡，土方采取机械开挖人工情槽。
3.1.1 模板工程
全部池体结构及建筑墙板、柱、楼板等全部采取2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板后面采取50×100mm木方，大于700×700mm柱及墙板均采取φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采取扣件式钢管脚手架。
3.1.2 钢筋工程
钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22≤φ采取滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<22水平钢筋采取闪光对焊接头、竖向钢筋采取电渣压力焊接头，φ<16采取焊接接头。尤其臭氧接触池内为S316不锈钢配件
3.1.3 混凝土施工方案
本工程砼采取商品砼，浇筑采取泵送工艺。墙柱结构采取插入式震动器振捣，底板、楼板采取插入式震动器和平板式震动器相结合振捣方法。尤其是V型滤池、反冲洗泵房、回收池和臭氧接触池浇筑要密实，要一步到位把渗漏降低到最低程度。
3.1.4 运输方案
本工程构筑物高度不高，但比较分散，采取一台QTZ-63，三台QTZ40固定式塔吊。
3.1.5 雨季基坑保护应急方案
现场一直保持供电连续性，备用发电机，确保水泵正常作业，同时配置二部柴油抽水机，确保立即抽取基坑内雨水，确保施工过程中抗浮安全。
3.1.6 外脚手架方案
本工程地面以上构（建）筑物，采取双排钢管扣件式脚手架。

3.2 施工区段划分
本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，所以合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织关键。
依据工程设计特点， 以南北干道为分界线，分为两个施工区域，两个区域同时安排施工。
第I施工区域：
以臭氧接触池、炭滤池、V型滤池和反冲洗泵房施工为一个区域，其中炭滤池和V型滤池以变形缝为界各分成4个施工段组织流水施工。
第II施工区域：
以回收池、加氯间和臭氧发生器间为一个施工区域组织土建流水施工，第
3.2.1 施工准备
经过前面对本工程关键、难点分析，我们必需在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充足准备工作，才能确保工程建设顺利实施。
3.2.2 场地平整及道路
按总平面部署做好现场临时道路围墙，而且建立整个现场测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工影响，确保工程多种物资资源能够全天候进场服务于施工。
3.2.3 场地排水
良好现场排水系统是确保工程顺利推进关键方法之一。所以在工程临时设施施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四面排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其它水源对基坑边坡和路基、场地浸泡而破坏良好作业环境。
3.2.4 临时用电
依据现场施工要求，用电量较大施工机械关键是：打桩机、电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。
a.桩基施工阶段：用电量关键为打桩机械，此阶段考虑拟投入4台90KW打桩机同时施工，用电量360KW电源，考虑桩基施工阶段其它用电100KW，桩基施工阶段总用电量为460KW。
b.主体结构施工阶段：
按整个工程施工高峰期同时用电时关键机械功率进行计算。
序号
机械名称
数量（台）
功率（kw）
小计(km)
1
升降平台
1
25
25
2
插入式振动器
5
7
35
3
多功效木工机械
2
6
12
4
卷扬机
2
8
16
5
砼搅拌机
2
7.5
15
6
砂浆搅拌机
2
5
10
电动机功率累计
113
7
对焊机
2
100
200
8
交流电焊机
2
17
34
电焊机功率累计
234
办公、照明用电考虑60KW
总用电负荷计算
依据公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3）
=1.05（0.5×113/0.75+0.6×234+60）
=1.05（84.8+140.4+60）
≈300Kw
即业主只需提供500Kw总电源，即能满足我方施工用电需求。
c.后期阶段：因为大型机械已不再使用，现场用电关键为部分零星小型机械，业主提供总电源完全能满足施工用电需求。
3.2.5 临时用水
本工程用水包含施工用水，生活用水；业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。
施工用水：因主体结构采取商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节省用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。
生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。
3.2.6 技术准备
①了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建和安装和业主分包单位各工种间交叉配合，进行图纸自审工作，方便参与由业主组织图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织方法和较为具体施工进度网络计划。
②编制完善施工组织设计及技术质量方案。
③进行逐层质量和安全等书面技术交底，作好相关技术资料准备工作。
④会同业主办理好水准坐标基点交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制依据。
⑤向相关试验部门申请多种砼级配，并做好对试验室评价。
3.2.7 现场施工准备
①依据业主提供水准基点进行测量定位放线。
②搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工“四通一平”。
③按总平面图做好多种材料堆放场地，依据施工要求安排施工机械设备进场、就位和试运转。
④加工制作及安放好工地六牌一图和多种安全标志，安装在现场醒目位置。
3.2.8 组织准备
①制订项目管理各项规章制度和各级岗位责任制。
②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。
③有计划地组织劳动力进场，并安排好职员生活和职员教育工作。
3.2.9 物资准备
①编制多种材料和施工周转材料需用量和机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。
②进场材料需要检测立即经监理见证取样送至市质监站指定试验部门进行检验，多种计量器具立即送检，合格后方可使用，配置计划详见计量检测器具配置计划表。
③结构施工用模板和支撑钢管、方木等，投入计划详见关键周转材料、工具需用量计划表：

序号
名 称
规格型号
单位
数量
功效部位
备 注
1
塔吊
MTZ63
台
1
基础、主体、装饰工程垂直运输

2
砼搅拌机
JZ350
台
2
搅拌砂浆

3
地 磅

台

1
称 量

4
钢筋切断机
Y100L-2
台
2
钢筋下料

5
钢筋弯曲机
GWJ40-1
台
2
钢筋成型

6
对焊机
闪光
台
2
钢筋焊接

7
电焊机
BXL-300
台
2
焊筋、铁件

8
电渣压力焊机
JZF750
套
4
框架柱钢筋对接

9
木工圆盘机
MJ104—1
台
2
模板等制作

10
木工平刨机
MB573
台
3
模板等制作

11
振动器
插入
台
6
振捣砼

12
振动器
平板
台
2
振捣砼

13
打夯机

蛙式
台
2
回填土

14
污水泵

台
4
基坑排水

15
卷扬机
1.5T
台
2
拉筋

16
氧割设备

套
3
机修、铁件制作

17
高压水泵

台
3

18
砂浆机

台
2
砂浆搅拌

第四章 各分部分项工程施工方案
4.1 工程测量施工方案
4.1.1 轴线控制
本工程现场有影响测量工作不利原因，单位工程和构筑物单体比较多，会和控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点损坏等等。为确保工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便控制网尤为关键。
1）平面基准控制网建立
依据测绘院提供坐标点，把最外框轴线坐标确定下来并在各条轴线延长线上用钢管做好龙门桩用红油漆把轴线标出。

2）观察精度
为确保测量精度和正确度，配置一台日本进口全自动SET2B-Ⅱ型全站仪和一台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必需定时校验，而且在每次使用前，对仪器进行常规检验，确定各项指标不超规范要求。为确保测量放线精度，降低实测中误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪正确测量，细部用经纬仪，测量选择有计量检测合格证厂家生产钢卷尺。
4.1.2 水平标高控制
以业主提供水准点为基准，依据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏标准来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网观察要求来施测（沉降观察基准点设置按二等水准测量技术要求进行），对测得数据进行平差处理，得出各点高程作为施工控制基准。考虑多种原因影响，定时对布设水准基点进行复测，预防施工中出现差错。
4.1.3 沉降观察
本工程单位工程较多，结构类型包含钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应依据各个单位工程具体情况和图纸设计要求预埋沉降观察点埋件。观察点埋件和埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观察从观察点安装稳定后开始。具体观察次数及要求以下：
1）在施工期间沉降观察次数
A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观察。
B、当基础周围地面荷重忽然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观察。
C、工程投入生产后应连续进行观察，观察时间间隔可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短部分，以后随沉降速度减慢可逐步延长直到沉降稳定为止。
现场需专业测量单位进行测量建构筑物，在沉降观察点埋置时立即和测量施工单位取得联络、进行沟通，从而做好预留、预埋工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师帮助配合。
2）沉降观察要求
沉降观察是一项较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，要做到:固定人员观察和整理结果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定日期、方法及路线进行观察。
4.2 土方工程
4.2.1 地上、地下障碍物清除
土方开挖前，对施工现场地上、地下障碍物清除进行全方面清除，并制订排障计划和处理方案。
4.2.2 测量放线
（1）本工程定位点已经业主、监理验收，土方开挖阶段关键是对周围控制点进行保护。
（2）机械施工易碰压测量点，所以基坑开挖范围内全部工程点及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆钢筋支架给予保护。
（3）根据构筑物外围尺寸及周围放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。
4.2.3 土方开挖
（1）依据本工程施工特点，土方选择斗容1.0m3反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。
（2）为预防机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采取人工清土，清土时必需配置足够人员，和机械开挖同时，从而确保基坑内土方全部用机械挖除出基坑内部，从而降低工人运土劳动强度。
（3）考虑工程所在位置和工程地质情况、水位情况，土方开挖根据1：1放坡，同时基础底板边预留出足够工作面供基础施工。
（4）为排除雨天降水和基坑内明水，在基坑土方开挖同时，随即施工排水明沟，排水沟采取标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采取φ100潜水泵排除。
4.3 土方回填
4.3．1 基坑基槽回填
（1）土方回填选择优质粉质粘土，经过试验确定最优含水量，现场开挖出土方符合回填要求，方可使用。
（2）土方回填前，基坑内杂物清除洁净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。
（3）基坑回填时应沿构筑物四面同时进行， 在每层回填土扎实后，必需按规范要求进行环刀取样
4.3.2 管槽回填
回填前，应首优异行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口接纳管标高是否和图纸一致。
4.4 砼池体底板施工
4.4.1 钢筋工程
（1）.钢筋部署和绑扎次序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
（2）.全部钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格根据设计及规范要求设置。（尤其是臭氧接触池钢筋不能用错）
（4）.池底架立筋采取Φ20钢筋制作，间距按2m通长部署，架立筋底部不得直接置于垫层上，必需设在40mm垫块上。
（5）.底板钢筋绑扎前，为确保间距正确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标识，作为绑扎钢筋依据。
（6）.为确保池壁、顶板模板支撑牢靠，在底板上距池壁内侧、和池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为，池壁和顶板施工时，将支撑脚手架和吊环连接，能很好确保支撑脚手架稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图以下：

（7）.墙、柱竖向插筋要确保在底板下锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要和底板上、下层钢筋绑扎牢靠，伸出底板以上部分合适用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
（8）.为预防钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板相同级砼，按间距@500梅花形部署，严禁以钢筋垫钢筋。
4.4.2 模板工程
A.池底模板选择竹胶板，现场加工成型。底板四面和底板和上部墙体之间施工缝下500高钢筋砼墙均采取竹胶板成型。
B.模板必需牢靠，砼浇筑时派专员看护模板，发觉问题立即整改。
C.在池底地梁、集水井和局部标高改变处等部位，采取标准砖砌筑胎模。

4.4.3 砼浇筑
A.砼采取商品砼、泵送浇筑、插入振动棒和平板振动器相结合振捣密实方法进行施工。
B.底板和池壁相连接500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板和墙板之间水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为确保施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。
C.底板砼浇筑采取自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。
D.依据砼泵送时自然流淌实际情况，在砼输送泵浇筑带卸料点、坡脚处和中间各部署一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。伴随浇筑工作向前推进振捣器也对应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，预防出现浮浆过多和振捣不实。
E.为了确保底板顶面砼浇筑标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，根据2米间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑找平依据，待底板砼施工完成后割除找平。
4.5 砼池体池壁施工
4.5.1 钢筋工程
A.全部钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采取搭接接长，柱主筋采取全自动电渣压力焊接。
B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎同时，尽可能一次绑扎到位。能够依据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。
C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头数量小于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩位置沿竖向在每个转角处相对错开。
D.钢筋绑扎、焊接完成，检验钢筋搭接位置、搭接长度和锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。
E.池壁上预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。
F.池壁钢筋绑扎完成,根据间距@500梅花形设置保护层垫块。
4.5.2 模板工程
A.模板均选择竹胶板，现场加工成型，模板支撑选择50×100木方和ф48钢管。
B.墙板模板采取M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采取木方和钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置Φ22短钢筋上，外支撑采取抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。

D.模板拆除时不承重模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达成施工规范所要求强度时拆模，所指混凝土强度应依据同条件养护试块强度决定。
4.5.3 砼浇筑（臭氧接触池砼为C30 S8，其它砼为C30 S6）
A.池壁砼采取泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。
B.池壁砼浇筑采取1台输送泵进行浇筑，因为泵送砼流动性较大，采取自然流淌方法进行浇筑。
C.池壁砼振捣时部署三台振动棒，第一台部署在坡顶，第二台部署在斜坡中间，第三台部署在砼坡脚，三台相互配合，确保覆盖整个坡面，确保不漏振；伴随砼浇筑工作向前推进，振动棒也对应跟上，以确保整个高度砼质量。
D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而确保层和层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。
4.6 框架结构施工
4.6.1基础施工

本工程建筑物基础工程通常为现浇独立承台柱基础，模板采取竹夹板支设，用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必需有足够强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布正确。对较大承台，砼浇筑采取自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位施工方法。砼浇筑必需振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完成后，加强养护。
4.6.2主体施工
（1）模板工程
柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm框架柱均采取对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四面粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。
梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必需经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大框架梁，校恰好梁底模位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必需按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。
（2）钢筋工程
柱钢筋在16≤Ф<22采取电渣压力焊接长，22≤Ф采取滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完成后，必需将柱钢筋上水泥浆立即清理洁净，以备电渣压力焊继续施工。
梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采取闪光对焊接头，22≤Ф采取滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置正确。当梁钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25短钢筋，以确保其设计距离，箍筋弯钩要弯成135°，箍筋弯钩位置交错分开部署在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，尤其注意现浇板上部负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，预防浇筑砼时被踩下，尤其是雨蓬、挑檐、悬臂板位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要预防被水电管线将钢筋抬起或压下。
（3）砼工程
本工程采取商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超出3.5m时，在模板侧面开300mm高砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比和柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。
梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必需留设施工缝时，必需留在次梁和板跨中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。
砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。
4.7 围护结构工程
4.7.1 砌筑砂浆要求
A、本工程地面以下砂浆强度M10水泥砂浆；地面以上砂浆强度M7.5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超出3m。
B、砂浆投料搅拌次序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必需在拌后3h内用完，在最高气温超出30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
4.7.2 砌筑施工技术方法
A、砼空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖含水率宜小于15%。
B、砌筑墙体时，应依据预先绘制砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度１/３，并应大于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
C、当设计无具体要求时，填充墙和承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。
4.8 防水工程
4.8.1 施工次序
施工次序：施工前先将混凝土屋面清理洁净，然后再进行屋面结构施工，具体施工次序为：清理基层→基层处理剂→卷材防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检验验收。
4.8.2 细部处理
(1)卷材接头粘贴，卷材接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开卷材接头两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判定基础干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按次序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。
(2)卷材末端收头处理，为了预防卷材末端剥落或渗水，末端收头必需用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口和外墙面砖接缝处用密封胶封口。
(3)屋面根据6×6米间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。
4)在伸缩缝位置处，采取油膏灌缝。
4.8.3 卷材防水层施工
（1）基层要求：
1)找平层表面应压光，并充足养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2)找平层必需干燥，含水率小于8%。
（2）卷材铺贴方向和搭接要求
1) 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。
2) 屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。
3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4）铺贴卷材应采取搭接法，平行于屋脊搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
（3）卷材粘贴
1) 卷材和基层粘接
a.施工前先将基层清扫洁净，并铲除异物
b.先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材一端对折于另一端，将搅拌均匀基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10分钟，待粘接剂基础上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材另一端对折于铺贴好一端，以一样方法进行铺贴。
c.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。
d.将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边缘80—100mm处划一条线，作为第一卷和第二卷搭接正确位置。（卷材搭接宽度长边≥80mm，短边≥100mm，相邻两幅卷材短边搭接及多层铺设上下层搭接缝均应叉开）然后反复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。
2）卷材搭接部位施工
a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。
b.卷材收头处（四面）和较难处理特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。
c.整个工程防水部位施工完成，应对铺设卷材作全方面质量检验，如有损坏或粘贴不良，应立即作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗洁净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。
3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面和细石混凝土分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度通常为15cm，在其它部分特殊部位，卷材附加层宽度可合适增加。
4)根据卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。
5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求快速均匀铺贴，接头处10cm内不涂，待基础干燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后根据弹线铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最终再用压棍碾压。
6)卷材搭接宽度为长边80mm、短边100mm，粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开卷材接头两面，干燥30min后即可粘合，并用小铁辊次序用力辊压一遍。
7)卷材收头处，或重合三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
4.8.4 保温层施工
(1)在铺贴保温板时，先将基层清理洁净，根据保温板尺寸，根据找平层排气槽位置留设排气道。
(2)按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必需拉线操作，以确保平整，不要过多。
(3)标准行铺好后，应向二侧和后退方向次序逐块铺设，并拉通长线对缝平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm。
(4) 铺放时，板和板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满，同时缝隙要充填密实，边缘顺直，内部无杂物。
(5)在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防相互压坏。
(6)在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上，以免保温板损坏。
4.8.5 屋面刚性防水层施工
(1)依据设计厚度，拉线冲筋，冲筋间距在2m为宜，从而确保和底部保温层分格缝位置相对应。
(2)在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格根据配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。
(3)在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧，圆弧半径为10～20CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥后即可进行下道工序施工。
(4)分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型，然后在按分隔缝位置剪断方法施工。
(5)一个分隔缝范围内混凝土必需一次浇完，不得留施工缝。
4.9 装修工程
4.9.1 内墙面抹灰
1)工艺步骤
门窗框四面堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。
2)操作关键点
（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7m