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1、第一章 工程概况 1.1 工程概况 本项目位于北京昌平区回龙观镇B-6a地块，是方正医药研究院一期（B-6a地块）工程中1-5#楼冷冻站机电安装工程。 本项目冷冻站机电安装工程详细涉及：空调水系统、电气系统及冷冻站群控系统及系统管道等材料、设备、设施采购、安装及调试、隔振降噪办法等。 1.2 编制根据 1、施工合同。 2、图纸（施工图）。 3、工程建设原则及关于条文。 5、有关设计技术原则及规范。 6、有关施工原
2、则及规范。 7、设备阐明书中安装和调试规定。 8、相近工程施工经验。 1.3 工程内容 1、1-5#楼原则设计研究院图纸所示（水专业图纸显示为二次投入内容）冷却循环 水系统安装及本系统内材料（不含冷却塔和补水泵）采购。 2、冷冻站内所有设备及其附件、管路、仪器仪表、阀门采购和安装。（甲供除外） 3、冷冻机房内有关配套电气设备采购及安装。（甲供除外） 4、冷冻站群控系统采购及安装。 1.4 检测原则 1、国家关于规定、
3、规范、规程、工期定额以及工艺原则： GB50242-《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 2、质量检查评估原则 GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50303-《建筑电气工程施工
4、质量验收规范》 GBJ50184-93《工业金属管道工程质量检查评估原则》 3、施工安全技术原则 JGJ46-《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ33-《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》 4、甲方提供安装工程施工图纸以及规定采用原则图。 1.5 工程特点与难点分析 1、施工期间有各种施工单位同步施工，没有可供大批量材料堆放场地，要科学、合理安排施工程序和进度及材料进退
5、场筹划，充分运用已有场地。 2、本工程现场位于高科技园区，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理规定高，必要采用切实、可行技术方案来保证整个工程文明施工和环境境保护。 3、结合工程特点，制定周详施工进度筹划，制定科学流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期。 1.6 施工工期 1）筹划开工日期： 11月1日 2）筹划竣工日期： 4月1日 3）筹划总工期： 153日历天 第二章 项目管理目的 2.1 质量目的 工程所有达到设计功能与原则，质量级别验收一次合格。 2.2 进度目的 我
6、项目部保证各系统进度，满足整个工程总体进度筹划，不占用核心工序工期。按总控筹划保质保量完毕本工程。 2.3 工程管理目的 竣工验收一次合格率100%。 2.4 安全生产与文明施工管理目的 本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家关于原则。 第三章 施工布置 3.1 施工布置原则 集中力量保重点某些，各专业工种搞好协调配合。 组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，保证安装进度。 组织配合施工，穿插作业，保重点部位。 在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度
7、 履行先进施工机具，提高施工效率。 安装施工中用脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。 3.2 阶段划分 本工程施工阶段大体划分为七个阶段，即： 一、配合阶段 本阶段重要是依照土建进度，配合搞好机房、水系统管路预埋和预留工作。本阶段工作重点是在全面消化图纸，与设计院、业主方、土建单位进行全面磋商定位基本上，把预埋预留工作部位进行细化，专人跟进；一是杜绝遗留、二是防止和避免与土建搭接不及时，耽误整个工程进度。 二、预制阶段 本阶段工作重点是在消化图纸基本上，对水系统以及电气系统支架进行预制。 三、主体安装阶段 本阶段是
8、现场作业重点，按“先大后小、先主后次”原则，依照现场可展开面合理调配劳动力，总体按设备、水管、电气三大块组织实行，保证全面铺开。 四、实验试压阶段 水系统、管路安装完毕后，对各系统进行吹洗、清洁、试压工作。 五、保温安装阶段 完毕所有保温工作安装。 六、调试、试运阶段 按照先单机后系统顺序进行系统调试，以达到最佳运营状态。 七、检查验收阶段 在班组自检、互检、项目部复检、公司质检部系统检测基本上报请业主及主管机关验收。 3.3 管理组织机构 一、管理组织机构简介 方正医药研究院一期（B-6a地块）1-5#楼冷冻站机电安装工程，需要建立一套高质量、高效率工程项目管理体制
9、咱们公司在冷冻空调系统方面有精湛专业知识和丰富施工经验，拥有空调工程应具备生产、安装、调试成套技术和机械、仪器设备。 我公司将指派具备当代管理知识和丰富施工经验技术和经营人员，组织一支具备强大管理能力和丰富经验项目管理班子，同步我方还提供我司最先进、最优化机具，提供质优价好设备及材料，以求“人、机、料”统一。我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善筹划、紧密监督、优质施工管理，保质保量并及时向业主提交优质工程。 二、管理组织机构图 项 目 经 理 信息联系员 技术质量总负责人 预算员 设计组组长 工程施工主管 后勤保障办公室 子系统设计 材料员 施工四组组
10、长 质检安全员 施工三组组长 施工二组组长 施工一组组长 三、管理组织机构人员阐明 （1）项目经理 项目经理对本工程质量、生产、安全、环境全面负责。 负责组织实行施工中所需各工种人员筹划、机具筹划、产品材料筹划。 对施工进度网络筹划制定、贯彻、实行负总责。 对施工现场进行管理、监督、检查，发现问题及时解决。 及时向总经理报告施工中浮现问题，以便提前采用办法、保证工程顺利进行。 负责对所属下级管理人员、安装人员进行业务和工作考核和指引。 负责解决安装、维修保养现场技术疑难问题。 （2）技术总负责人 协助项目经理，对工程质量和技术全面负责。 负责组织人员制定
11、工程技术方案、质量文献、工艺文献、作业指引书，对这些文献合理性、可行性进行审查。 监督上述工程质量技术文献贯彻和执行，检查发现存在问题并提出修改或解决意见。 为工程中浮现技术、施工难题寻找解决方案，或组织人员进行难题攻关。 对工程中所使用系统产品、安装材料进行质量技术把关，禁止在施工中使用不符合原则器材。 配合甲方对工程质量进行检查，参加质量验收、评估，并负责信息反馈。 （3）工程施工主管 工程施工主管对项目经理和质量技术负责人负责。 依照已制定施工进度筹划，组织、安排各班组施工。 对工程施工质量负重要责任。 作好各种施工记录、检查、验收资料，理竣工手续时，提交各种验收资料和
12、施工记录。 工程施工主管负责在工程开工前对施工班组进行技术、质量、安全交底。 参加作业指引书及施工工艺等文献编制。 检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象及时纠正。 (4） 施工组长 施工组长对工程施工主管负责。 依照工程施工主管安排和施工进度筹划，详细组织、安排本组施工，并在施工中严格贯彻、执行各类工程质量技术文献及规范。 对所管工号施工质量和施工安全负重要责任。 作好各种施工记录、检查、验收资料，按规定向工程施工主管提交各种验收资料和施工记录。 在工程开工前对施工班组进行技术质量、安全交底。 参加作业指引书及施工工艺等文献编制。 （5）项目部质检安全员 专职负责检
13、查、监督该项工程质量、安全工作，对质量技术总负责人和工程施工主管负责。 协助和督促各组施工人员对施工阶段所浮现质量问题，提出整治意见，并进行追踪验证。 监督检查各施工班组施工中与否按规定施工工艺执行。 参予工程质量评估及协助工程施工主管对工程技术资料进行编制、整顿、修订。 协助项目部经理进行工程开工和竣工验收工作。 （6）材料员 负责物资采购招标工作，选取合格材料供货商； 编制物资采购筹划，依照施工进度及时完毕物资采购工作； 在各专业技术人员配合下，完毕进货检查，及时提供检查报告； 负责现场物资标记和堆放工作； 建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料发放精确；
14、 负责现场剩余材料回收工作，在施工班组配合下，做到工完料清； 负责和公司机械管理部门协调，服从其管理； 负责按照施工组织设计规定，组织施工机械按筹划进场； 建立设备管理台帐，按照ISO9002质量体系规定进行设备管理； 负责施工过程中机械设备维修管理工作，保证机械设备完好率； 其他应由物资、设备部肩负职能。 （7）后勤保障办公室 负责寻常行政工作和后勤管理，负责信息化管理，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生管理，保证项目正常运转。 负责项目寻常接待及会议室、各类办公室管理工作。 在暖通安装负责人指令下，进行现场施工资源调配。 参加项目各种会议，做好会议记录。
15、 负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生管理。 负责整个施工现场安全保卫工作，及时解决施工现场各种纠纷及打架斗殴事件，解决好与本地派出所等治安部门关系。 负责项目部后勤工作，涉及食堂管理、项目职工劳保、办公用品购买。 3.4 施工准备 设备安装人员要熟悉图纸及关于设备技术规定，明确设备安装工期、技术、环保等规定，明确设备订货状况及到现场时间。 依照设备数量、规格、到场时间，安排好设备进场顺序，依照设备不同安装位置，制定出不同设备运送路线，依照各种设备不同安装办法和吊装办法，制定出切实可行设备安装施工方案。 依照图纸，检查设备位置、基本技术参数，与否符合设备安装规定
16、其他与设备配套专业施工，与否符合设备安装规定。 会同关于人员，进行设备安装运送路线清理，保证设备在进行运送工作时，没有其他方面干扰，保证施工安全。 3.5 工程进度筹划原则 详细工程进度筹划在业主规定期间内呈送业主审定。在编制工程项目进度筹划时重要根据下述原则： 合同中关于各施工项目总体进度规定； 施工工艺原则规定施工办法和施工工艺流程； 合同中规定开、竣工日期； 设计施工图纸和设计阐明； 各工种之间施工顺序和搭接关系； 3.6 劳动力筹划安排 为保证本工程各项内容按预定筹划完毕，在编制施工进度筹划（见附表）时，咱们充分考虑到各专业在完毕每道工序所需要劳动力，按业主规定期
17、间内呈送业主审定。 序号 工 种 人数 1 起重工 2人 2 电工 4人 3 调试人员 4人 4 焊工 20人 5 管工 8人 6 保温油漆工 4人 7 普通工 10人 8 共计（人数） 52人 3.7 机械设备配备筹划 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 单位 备注 1 等离子切割机 “ENGEL” 1 台 自有 2 台钻 LT-13，13mm 2 台 自有 3 电动套丝机 D100-J-R4 3 台 自有 4 砂轮切割机 J3GB-400 2 台 自有 5 交流
18、电焊机 BX1-315-10.5kw 6 台 自有 6 电锤 5 把 自有 7 水钻 200型 1 台 自有 8 手枪钻 5 把 自有 9 射钉气枪 3 把 自有 10 气割枪 3 把 自有 11 氧气乙炔表 4 套 自有 12 气割用气管 100 米 自有 13 割嘴 10 个 自有 14 角向磨光机 3 把 自有 15 电焊手套 30 双 自有 16 电焊帽 10 顶 自有 17 电焊帽玻璃片 200 套 自有 18
19、 锯弓 6 把 自有 19 电动试压水泵 YZ4DY350/2 2 台 自有 20 手动葫芦 3t 1 套 自有 21 手动葫芦 5t 1 套 自有 22 手动葫芦 10t 2 套 自有 23 液压拖车 3t 2 辆 自有 24 千斤顶 5t 2 个 自有 25 卷尺 5M 20 把 自有 26 皮尺 50M 1 把 自有 27 吊线坠 4 个 自有 28 吊线绳 4 把 自有 29 铁凿子 平口 4 把 自有 30 铁凿子 尖口 4 把
20、 自有 31 板锉 10 把 自有 32 半圆锉 8 把 自有 33 圆锉 8 把 自有 34 空压机 1 台 自有 35 压缩空气管 ￠10 100 米 自有 36 油漆枪 2 把 自有 37 气管迅速接头 1/2-10 10 个 自有 38 气管迅速接头 （对接头）10-10 10 个 自有 39 气管迅速接头 （三通）10 10 个 自有 40 铁锨 2 把 自有 41 灭火器 干粉 2 只 自有 42 胶水枪 3 把 自有
21、43 游标卡尺 1 把 自有 44 水平尺 6 把 自有 45 测平管 50 米 自有 46 暂时用电箱 200A 1 个 自有 47 暂时用电箱 100A 3 个 自有 48 电源插板 220V 15 个 自有 49 电源插头 220V 30 个 自有 50 自用电源线 220V（2*1.5） 500 米 自有 51 自用电源线 380V 3*16+1*10 500 米 自有 52 焊把线 300 米 自有 53 接地线 300 米 自有 54
22、风速仪 1 个 自有 55 温度测试仪 1 个 自有 56 兆欧表 1 只 自有 57 数字万用表 4 只 自有 58 数字钳形表 1 只 自有 59 对讲机 3 对 自有 60 接地摇表 1 个 自有 61 美工刀 10 把 自有 62 美工刀片 10 盒 自有 63 梯子 3M 2 把 自有 64 人字梯 5M 1 把 自有 65 脚手架 20 付 自有 66 开口扳手 12-14 10 把 自有 67 开口扳手
23、17-19 10 把 自有 68 开口扳手 22-24 10 把 自有 69 梅花扳手 12-14 10 把 自有 70 梅花扳手 17-19 10 把 自有 71 梅花扳手 22-24 10 把 自有 72 管钳 16寸 4 把 自有 73 管钳 14寸 8 把 自有 74 铁丝 ￠2mm 5 Kg 自有 75 绳子 100 米 自有 76 太阳灯管 6 个 自有 77 太阳灯架 60 个 自有 78 套丝机板牙 4 付 自有 79 套丝机割刀
24、 20 个 自有 第四章空调工程施工工艺 4.1 管道安装工程 一、系统基本工艺流程 （一）、管道安装基本工艺流程 安装准备 预留-------------------------------孔洞、埋件 套管安装 管道除锈刷漆 管道预制加工 支、吊架制作 支、吊架安装 管道安装 设备及附件安装 孔洞解决 管道试水 管道防腐、刷漆、保温 系统调试 竣工验收 系统冲洗 通水实验 （二）、空调水管道安装基本工艺流程 安装准备 干管安装及试压 立、支管安装、试压、冲洗 风机盘管吊装 系统调试
25、 管道及设备保温 设备配管 二、材料进货检查规定 为保证施工过程中所使用各类材料质量合格，性能优良，材料进货前应提供厂家资质，待检查验收合格后，方可进货，所有进场材料必要按照材料进货检查程序进行严格细致检查，同步订货时所选用供货商必要经监理和业主确认，并且业绩和名誉都较高。从而保证所选用材料质量合格，性能可靠。 各类材料进货检查规定及程序如下： 无缝钢管及螺旋钢管 外观检查：所进场无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印标示（原则号、管道外径及壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不容许有折叠、裂缝
26、分层、搭焊缺陷存在。 材质检查：管材进场时随同材料提供该批管材材质证明，交货每批钢管由供货商提供符合产品原则规定质量证明书和检测报告。质量证明书和检测报告有施工单位技术部门盖章。 材料外径及壁厚检查：用卡尺对管材外径及壁厚，按照《钢管进货检查作业指引书》即有关原则按照进场数量10%进行测量检查，并填写“材料进货检查报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检查规定及根据原则见下表：“钢管检查原则及容许偏差表” 镀锌钢管 外观检查，进场镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌黑斑和气泡存在，同步镀锌必要为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
27、 材质检查；材质检查规定同无缝钢管。 外径及壁厚检查：外径及壁厚检查同无缝钢管。钢管进货检查规定及根据原则见下 “钢管检查原则及容许偏差表” 钢管检查根据原则及检查规定 序号 管材 名称 根据保证 管外径 容许偏差 壁厚容许偏差 弯曲度容许偏差 标示规定 质量证明书规定 1 无缝钢管 GB8163-87 1%-1% 5%-12% ≤1.5mm/m 无缝钢管有印计 符合原则 2 镀锌焊 接钢管 GB/T3091-93 ≤DN40＋0.5mm ≥DN50＋1% 5%-12% 使用性直度 成批管材 有标牌 符合原则 3 普通焊
28、 接钢管 GB/T3092-93 ≤DN40＋0.5mm ≥DN50＋1% 5%-12% 使用性直度 成批管材 有标牌 符合原则 镀锌及无缝管件 外观检查：镀锌管件规格应符合设计规定，管壁溥厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口符合规定，包装箱上应有耐久油漆标注产品名称、规格、数量。成品管件在明显位置上应有该产品标志，涉及产品代号、公称通径、原则号等。 外形尺寸检查 钢板制管件纵焊缝对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得不不大于2mm。 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限容许偏差见下表： 项目 工程
29、通径范畴 15～65 80～100 125～200 250～450 500 管件端 部外径 +1.6-0.8 +1.6-1.6 +2.4-1.6 +4.0-3.2 +6.4-4.8 管件壁厚 不大于公称直径17.5％ 质量证明书检查： 交货每批管材质量证明书有有制造厂技术部门公章。 2.3阀门进货检查 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹某些应予保护。公称通称不大于或等于40mm应装箱，不不大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零
30、件。必要随带装箱清单和产品合格证书、产品阐明书和检测报告。 标志检查；阀门应具备清晰标志，并符合GB12220规定：公称通径不不大于或等于50mm阀门必要使用标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门明显部位，其内容必要齐全对的，其材料应用铸钢、不锈钢、铜合金或合金制造。 表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。 外形、尺寸检查：进货阀门应与采购筹划所列阀门型号一致，法兰连接钢阀门，相距两螺栓孔弦距极限偏差为±1.5mm。法兰连接阀门，其法兰密封面不得有贯通径向划痕，个别容许有
31、轻微非贯通划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（涉及内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一种丝扣。 产品合格证验证：交货每批阀门必要附有产品原则规定产品合格证，产品合格证和检测报告有施工单位技术部门盖章。产品合格证应涉及下列内容: 制造厂名和出厂日期。 产品名称、型号。 检查人员和负责检查人员签章。 公称压力、公称通径、使用介质和温度。 根据原则、检查结论和检查日期。 出厂编号。 阀门进货检查规定及根据原则见下页表：“阀门检查原则及容许偏差表” 阀门检查原则及容许偏差表 序号 检查内容 原则规定 检查原则 1 阀门型号 阀门标牌型号符合采购型号 2
32、 钢制阀门螺栓孔距 相邻两螺孔之弦距极限偏差为±0.8mm 3 法兰密封面 无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m 4 螺纹连接 无贯通断丝个别断丝容许一种丝扣 5 标 志 工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志 6 表面缺陷 裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等 7 产品合格证 厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品原则、检查结论、检查人员和检查负责人签章 检查原则如下： GB 12220-89 通用阀门标志 GB/T 12252-89 通用阀门供货规定， GB 12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB
33、 12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB 12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB 9125—88 钢制管法兰技术条件 型钢进货检查 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。 标志检查：型钢标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应笔迹清晰，牢固可靠。 其她材料进货检查 对于其她材料、材料配件、螺栓、焊条、垫片等也按照有关原则检查，检查合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而保证施工过程中所使用材料均为合格产品。 三、预留洞工作 （一）、跟随土建构造工程进行，
34、重要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸 （二）四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应及时剔出木盒。 （三）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完混凝土 （四）达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人时候把钢套管拔出，拔出 后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。以上工作由土建方完毕。 四、管材、阀门选用及连接方式 （一）、管道、阀门选用 （1）、各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必要符合国家或部颁原则，有质量、技术规定并有产品合格证。 （2）、各种关断阀门在安装前应拆开清
35、洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必要清除脏液并刷洗内壁，将管内沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品阐明书安装。 （3）、所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷钢管不容许使用，管壁厚度偏差应满足规范规定。 （4）、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈钞票属光泽，再按设计及规范规定做防腐解决。 （5）、阀门应按关于规范规定进行抽检，有防火规定(或特别规定）材料应具备政府消防部门(或权威机构）检定证明文献。 （二）、管道、阀门安装规定 （1）管道 空调冷热水及冷却水管道公称直径≤DN50
36、采用镀锌钢管， 不不大于DN50到DN200采用螺旋缝电焊钢管，管材选用及壁厚详见省标图集甘02N2-P27页。 钢管管径≤DN50采用丝接，管径不不大于DN50采用焊接。空调冷凝水管道采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管与镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。 （2）阀门 阀门均采用优质产品：手动调节阀采用T40H-16型，闸阀采用Z15W-16型，截止阀采用J11T-16型，蝶阀采用D71X-16型，止回阀采用H41W-16型，静态平衡阀采用MSV-C或MSV-F2型，动态压差平衡阀采用ASV-PV型，动态压差平衡型电动调节阀采用AB-QM型，电动两通阀采
37、用FZV2型。自动排气阀采用VALMAT-0502型。 （三）、套管安装 （1）、管道穿墙时设钢套管。 依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册规定预制加工。 （2）、套管预留时用比管径尺寸大二号套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙某些与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水解决。 （3）、管道穿变形缝时两端需加软接。 （四）、管道安装 管道安装重要内容有：各系统支吊架制作安装，干、立、支管管道安装，阀件安装，管道防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术规定、国标图集以及施工
38、工艺规程关于规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及有关程序文献规定，保证安装施工顺利进行，详细技术办法如下： （1）、管道支、吊架制作安装 支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室内管道支架、吊架及托架制作安装》，依照现场管道位置、空间距离大小及构造特点选用适当支吊架。 支吊架施工时应注意如下几点： 通过丝杆将或槽钢连接至托架、吊架、管卡等吊装。 安装在水泵连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。 支吊架用木托选用木质较硬木材，并且用沥青漆浸泡过无裂纹、变形。 支架安装时横梁牢固固定在楼板梁或其他构筑物上，支架横梁上部方向保持水平，顶面与管子中心线平行。
39、 吊架吊杆牢固固定在楼板、梁柱或其她构筑物上没有热伸长管道吊杆垂直安装；有热伸长管道，考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。 固定支架必要安装在设计规定位置上，不得任意移动，管道必要牢固固定在支架上，用于抵抗管道水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。 支架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或关于原则规定，所有支架上开孔必要采用电钻开孔，禁止使用气焊开孔，支架横梁、吊杆切割采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕后除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而保证支架受力条件和美观达到规定，同步所有支吊架焊接必要符合规范规定
40、 管道安装时按不同管径和规定设立管卡或吊架,规定位置精确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 钢管支架间距不得不不大于下表所列数据 名称直径(mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 （2）、管道坡度 ①热水管道按设计规定坡度设立，坡向立管。 ②冷
41、冻水管水平管应不不大于0.002坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应不不大于0.003。 （3）、管道连接 ①丝扣连接 1°断管：依照现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 2°套丝：将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次。 3°配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。 4°管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。 ②法兰连接 1°管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。 2°管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度不得
42、不不大于螺杆直径1/2。 ③焊接连接 1°管子、管件坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工办法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 2°管道焊接普通采用对口型式及组对。组相应符合下表规定： 手工电焊对口型式及组对规定 接头尺寸 (mm） 接头名称 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度 d C P a 不开坡口对接 <5 0.5-1.5 0 0 管子对接 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 V型坡口 8-12 2-3
43、 1-1.5 60-75 氧－乙炔焊对口型式及组对规定 接头 接头尺寸 (mm） 名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口 <3 1-2 — — 对接V形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 3°焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。 4°管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与
44、管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，容许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，容许偏差度为2mm。 B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，普通为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。 C.高压螺纹法兰装配时，普通应涂以二硫化钼(有脱脂规定除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 5°管道焊接时应有防雨办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 6°管道焊缝位置应符合下列规定： a直管段两对焊口中心面距离间距离,当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于
45、150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径。 b 焊缝距弯管起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径。 c 环焊缝距支吊架净距不应不大于50mm; d 不适当在管道焊缝及边沿开孔。 ④ 管道安装容许偏差和检查办法 空调及工艺管道安装容许偏差和检查办法 项次 项目 容许偏差（mm） 检查办法 1 坐标 15 按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 2 标高 ±15 3 水平管道平直度 管径≤100mm 2‰,最大40 用直尺、拉线和尺量检查 项 次 项
46、目 容许偏差（mm） 检查办法 1 坐标 15 按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 2 标高 ±15 3 水平管道平直度 管径≤100mm 2L‰, 最大40 用直尺、拉线和尺量检查 管径>100mm 3L‰,最大60 4 立管垂直度 5L‰,,最大25 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 5 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 6 成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量检查 注：L—管道有效长度（mm） 水管路系统中局部低点应设DN25泄水短管，
47、且安装同管径闸阀；局部高点及水系统最高点、立管最高点均设DN20立式自动排气阀。立式安装。 （4）、管道保温 1）空调冷、热水管道，冷却水管道，经除锈后，先刷红丹漆两道，再用难燃型发泡橡塑保温，20℃时，其导热系数λ≤0.0365W/(m.k）,湿阻因子不不大于1000（当难燃型发泡橡塑保温技术参数不同步，应重新计算）。保温厚度如下表： 保温厚度 25 28 32 34 管径 ≤DN50 DN70～100 DN125～350 ≥DN400 空调冷凝水管采用10mm厚难燃型发泡橡塑保温。 2）安装质量原则 绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，容许
48、偏差为5mm。 管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差和检查办法 项次 项目 容许偏差（mm） 检查办法 1 厚度 ±0.1δ-0.05δ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 （五）、阀部件安装 管道连接件与阀均采用优质产品，其中手动调节阀采用TJ40H-16型；闸阀采用Z41H-16C型；截止阀采用J41H-16C型；蝶阀：管径≤DN50采用Z41H-16C型闸阀，管径50＜管径≤DN100采用D371X-16型对夹式蝶阀，管径＞DN100采用D341X-16型蜗动法兰蝶阀；止回阀采用H41H-16型；自力
49、式压差控制阀采用ZTY47型；平衡阀采用SPF45-16型。 安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力不不大于1.0Mpa 及在主管道起重要切断作用阀门进行强度和严密性实验，合格后方可按介质流向拟定其安装方向进行安装。其她阀门可不单独进行实验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检查。 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够调节余量。 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，同步依照介质流向拟定阀门安装方向。水平管段上阀门，其阀杆普通应安装在上半周范畴内。安装铸钢阀门时，应避免强力连接或受力不均引起损坏。 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属
50、垂直管道，其螺栓孔应分布于最以便操作地方。 阀门与法兰组对时，禁止用槌或其她工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 阀门操作机构和传动装置应动作灵活，批示精确，无卡涩现象。 阀门安装高度和位置应便于检修，高度普通为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设立操作平台。管道上阀门手轮净间距不应不大于100mm。 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设立隔断阀，并设旁通管。存管道压力实验前宜先设立相似长度暂时短管，压力实验合格后正式安装。 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不
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