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设施设备技术安装要求标准

一、 厨房用设备、材料及配件
(一) 电器材料及设备
(01) 全部电器设备需合适地接地。
(02) 业主或业主代表有权要求供货商提供设备相关之电路图。
(二) 燃气用具
(01) 全部燃气用具必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。
(02) 全部燃气用具等需适合当地使用。
(三) 制冷设备
(01) 全部冷媒必需选择环境保护式冷煤（如R-134A及R-404等）。
(四) 不锈钢
(01) 不锈钢为 201－18/8标准
(02) 不锈钢表面处理为 4 号沙光处理。
(五) 不锈钢管
当使用不锈钢管时，必需使用指定厚度无缝不锈钢管, 并需表面处理以配合其它其配件。
(六) 手柄、支架、锁、小五金等
(01) 设备内使用小五金， 如手柄、铰、锁等必需为铜制及镀铬磨光或不锈钢制造。
(02) 全部抽屉、柜、冰箱等使用锁，必需为圆形及镀铬磨光。
(七) 焊接
(01) 焊接必需采取电弧焊氩气攎焊，不许可采取其它焊接方法。焊条需和金属本身成份相同，透切地焊接，不能有砂眼，裂缝等不完整地方。焊缝必需坚固及有韧性。多出填料必需磨平及磨光至焊接物本身颜色一样。器具工作面如工作台、泻水板、洗盆等，均需焊接。 如器具制造是超出一块不锈钢时， 两件不锈钢必需碰口连接地焊接，及磨平处理。而不能采取补底点焊，再填锡方法。
(02) 全部焊接应尽可能在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理和原来不锈钢一样，尽可能降低地焊接，全部需要在工地焊接设备必需采取连续焊及磨平处理完滑。磨平磨光方法将按以下“磨平、磨光、表面处理”一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理, 以防经焊接后发生锈蚀。
(八) 磨平、磨光、表面处理
(01) 全部表面能看见焊接即需要合适地磨平、磨光及作表面处理， 假如焊缝因为在焊接时下沉，则需整平及磨平不能有高底点。 在磨平时应避免不锈钢过热使变色。在工序处理时应先粗磨平， 再磨光及作最终花纹表面处理。
(02) 全部因为不锈钢在加工时产生拆裂，锯齿边等问题全部需要磨平、磨光。在圆角地方需要磨平磨光圆滑。全部焊缝在磨平后不能有重合现象。
(九) 防锈处理
(01) 不锈钢在焊接后为预防氧化腐蚀, 须经防锈处理。在焊面表面需磨光以防锈蚀，底部合适地磨平后需涂上防锈涂料。
(02) 当焊接镀锌框架时，应尽可能在框架未镀锌时焊接，假如须要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属光泽防锈涂料。
(十) 支架脚管
除尤其注明外，全部支撑脚管应用不少于38毫米直径x 1.2 毫米厚不锈钢通制造。脚和脚之间距离不能大于 180 厘米。全部脚管全部应划一规格。
(十一) 脚管横支架
除尤其注明外，全部脚管横支架应用25毫米直径 x 1.2毫米厚不锈钢通造。横支架应和立脚管垂直并保持平水。除尤其注明外，距地面为200毫米脚管横支架完全焊接及磨平。
(十二) 脚管安装
(01) 当设备要安装350毫米以上脚管时，脚管需要焊接在槽形补强撑上。补强撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。补强撑约阔 100毫米，高25毫米，长度和设备长度相若。
(02) 脚管在焊接在补强撑时，脚管顶部要加上套管装饰。当脚管是安装在活动连接套管内时，活动套管需焊接在补强撑上。
(十三) 补强撑
全部工作面，工作台面，泻水板，洗碟台面等全部需要安装补强撑， 补强撑安装在台面中央，离两边距离不能超出 760 毫米。补强撑用1.2毫米厚不锈钢造。
(十四) 脚底调平用螺丝
l 全部脚管应安装不锈钢子弹形底端调平螺丝，型号为 厂家或相同产品。 底端螺丝可调整 30 毫米范围高低。 底端螺丝需要和脚管紧密连接。
(十五) 底层板
(01) 当柜台下面装有底层板时，底层板应是38毫米高，12 毫米折边成为槽形，4角剪切至和脚管配合，层板下面安装25毫米x 100毫米x25毫米不锈钢槽型补强撑。
(02) 活动式底层板和固定式层板材料相同。四面38毫米高，12毫米折边成为槽形，四面亦需剪切至和脚管配合，活动式层板每段不能超出 800毫米，每段层板下全部需有补强撑。
(十六) 洗盆及泻水板
(01) 除尤其注明外，全部洗盆及泻水板均用1.2毫米不锈钢造，整个全部需要焊接及打磨光滑，任何焊接全部不能采取锡焊。洗盆边缘向上折20毫米高及另外有50毫米厚方角台面。泻水板边缘和洗盆边应水平成一线。泻水板则1:180坡度斜向洗盆。 洗盆背板高150毫米。假如其它设备和洗盆并排，背板则和其它设备平。洗盆折角均用20毫米半径圆形弯接。底部四通八达角亦需作圆角处理。假如洗盆是有两个或以上连接，洗盆和洗盆间则有双层隔板。洗盆底部需作斜向排水出口，洗盆深度为300mm。洗盆龙头安装在底部或安装在台面上。
(02) 洗盆底部需安装50毫米直径或38毫米直径英制套丝排水口 配件。
(十七) 洗盆在台面制作法
(01) 洗盆在台面上安装时，洗盆材料应和台面不锈钢相同。洗盆周围应用电弧焊焊接在台面开口上。

(02) 洗盆水平或垂直弯角为20毫米半径之弯折角，底部折成斜向排水口及安装38毫米排水配件。
(十八) 洗碟台
(01) 洗碟台除以下注明外，其它方面和泻水板做法相同。
(02) 洗碟台和洗碟机连接地方需往下折25毫米，勾在洗碟机上, 和洗碟机紧密连接，使水不能溢出洗碟台及洗碟机。
(十九) 不锈钢台面
(01) 不锈钢台面应采取1.5毫米不锈钢制作，NO.4不锈钢表面表处里。台面折成38 毫米厚及有12毫米边，成为槽形。假如台面是和墙或其它较高设备并排时，台面需折起90度高150毫米挡板，挡板厚38毫米，四边要封密。
(02) 台面应折成50毫米直角方边台面。台面需为整块不锈钢，台面下用1.2毫米不锈钢作补强撑，补强撑做法如前文所述。
(03) 全部砧板台面需为高强木板作补强撑，台面再用1.5毫米不锈钢。
(二十) 滑动拉门
(01) 除尤其注明外，滑动拉门用0.7毫米不锈钢作外壁，0.6毫米不锈钢作内壁。门需要安装平装式拉引手柄。
(02) 双滑动拉门需要安装双滑轨，下面并安有门限位器，以防门在滑动时变位。
(二十一) 柜内层板
工作柜及吊柜柜内层板用1.0毫米不锈钢造, 活动式。层板底下安装补强撑。暖柜层板需要为多孔式活动层板。
(二十二) 小车轮
全部小车轮需为胶制，及需最低负荷 70 千克。
(二十三) 网式排烟罩
选择不锈钢制造之坑型过滤板。
(二十四) 环境保护中式炒炉
(01) 相关设备必需已取得国家燃气用具质量监督中心证书。
(02) 中式炒炉必需能适合燃烧当地燃气。
(03) 炒炉主架用角铁造，必需坚固并能承载炒炉全部之附件，全部角铁架必需涂有足够之防锈漆。
(04) 炒炉围板用1.0毫米厚不锈钢造，必需有足够之隔热。
(05) 炒炉面用1.5毫米厚304不锈钢造，炉面及炉圈必需用一件钢板冲制而成, 炉面下面必需有足够之承托，以免炉面下陷，炒炉面向前倾斜，在前面有75毫米宽 x 50深集水槽，集水槽配有疏吼式隔滤篦子。集水槽下面焊接有50直径排水接口，排水接口数量及距离必需合理地分布。
(06) 炒炉后面设有450毫米高1.0毫米厚不锈钢制背板，背板厚度为150毫米。
(07) 每一个炒炉头必需配有摇摆式冷水龙头，水盆，炸茜架，摇摆龙头开关必需设在炉背板上。
(08) 每个炉头必需设有燃烧室，燃烧室围有足够耐火砖隔热，燃烧室顶部装有铸铁环，铸铁环直径必需和炒炉配合，使燃烧室火焰不能喷出。燃烧室后部设有烧热水燃烧室，燃烧后余热由信道通往烧热水炉后室，把后室内水锅水烧热，再排出。
(09) 全部不锈钢围身板必需设计成轻易卸下使维修轻易。
(10) 每个燃烧器热值 ：不少于 42,000W／小时。
(二十五) 环境保护燃气式蒸柜
(01) 相关设备必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。
(02) 蒸炉必需能适合燃烧当地燃气。
(03) 蒸柜内层网必需是304不锈钢支制造。
(04) 蒸炉设计需要适合造中国菜使用，尤其需要适合蒸米饭，海鲜， 肉类及点心等。
(05) 蒸炉主架用角铁造，必需坚固并能承载分格上身一切配件，全部角铁架必需涂有足够之防锈漆。
(06) 蒸柜上身门面板用1.2毫米厚304不锈钢造，侧身板用1.0毫米厚不锈钢造，内胆板用0.6毫米厚304不锈钢造，围身必需有足够隔热。
(07) 每个蒸柜必需配有火种及熄火保护装置，燃烧室为1.5毫米厚304不锈钢造水胆。
(08) 全部不锈钢围身板必需能设计成轻易卸下使维修轻易。
(09) 每个燃烧器热值 : 不少于 42,000 W／小时。
(二十六) 矮汤炉
(01) 相关设备必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。
(02) 矮汤炉必需能适合当地燃气，燃烧器部分说明。
(03) 矮汤炉必需能承载450Æ之汤锅，并能作煎，炸大量食物之用途。
(04) 矮汤炉主架用角铁造，必需坚固并能承载全部放在上面汤锅及煎炸大量食物，而不会变形。全部角铁架必需涂有防锈漆。
(05) 炉身围板用1.0毫米厚不锈钢造，并需设计有防热。
(06) 炉上面设有铁炉花，炉花用40x6 毫米扁铁造。
(07) 炉后设有背挡板，背挡板用1.2毫米304不锈钢和炉台面曲折成形，假如矮汤炉和其它 设备并排时，需有侧挡板，挡板高度需和其它设备协调。
(08) 燃烧器为铸铁大气压式燃烧器，并装有控制开关，开关能在关至全开间任意调整。使燃烧器快慢能适合不一样用途。开关需合适地安装在炉前面，并刻有中英文指示相关之开关及调整方向。
(09) 燃烧器需有附有火种，火种设有独立开关。
每个燃烧器热值 : 不少于14000 W／小时。
(二十七) 基础材料规格
冰箱
内胆：0.6mm厚201不锈钢
外身：0.7mm厚201不锈钢
台面：1.0mm厚201不锈钢
工作台柜、洗盆、暖菜柜、、工作台、调理台
台面：1.5mm厚201不锈钢
洗盆：1.2mm厚201不锈钢
柜外身：0.7mm厚201不锈钢
门外身：0.7mm厚201不锈钢
门内胆：0.6mm厚201不锈钢
暖菜柜水槽/热汤池柜水槽：1.2mm厚201不锈钢
补强撑 ：1.2mm厚201不锈钢
柜内活动层板：1.0mm厚201不锈钢
疏孔式活动层板：1.0mm厚201不锈钢
脚通：1.2mm x 38 mm直径201不锈钢通
脚通横 ：1.2mm x 25 mm直径201不锈钢通
挂墙层板、 高身柜
挂墙层板：1.2mm201不锈钢
高身柜：1.2mm201不锈钢
柜外身：0.7mm201不锈钢
门外身：0.7mm201不锈钢
门内胆：0.6mm201不锈钢
柜层板：1.0mm201不锈钢

厨房设备装修修缮安装步骤
（一）施工工艺步骤
墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。
（二）施工要领
厨房设备安装前检验。
吊柜安装应依据不一样墙体采取不一样固定方法。
底柜安装应先调整水平旋钮,确保各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。
安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应确保不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。
安装不锈钢水槽时,确保水槽和台面连接缝隙均匀,不渗水。
安装水龙头要求安装牢靠,上水连接不能出现渗水现象。
抽油烟机安装,注意吊柜和抽油烟机罩尺寸配合,应达成协调统一。
安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好
室内煤气管道安装标准
室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当和其它管道相遇时，应符合下列要求：
（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；
（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应在其它管道外侧；
（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。
气管道和电线、电气设备间距，应符合下表要求。
煤气管道和电线、电气设备间距（mm）
电线或电气设备名称
最小间距
煤气管道电线明敷（无保护管）
100
电线（有保护管）
50
熔丝盒、电插座、电源开关
150
电表、配电器
300
电线交叉
20

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。
室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管和套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。
煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。
燃具和电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护方法。
燃具设置部位墙面，为木质或其它易燃材料时，必需采取防火方法。
各类燃具侧边应和墙、水斗、门框等相隔距离及燃具和燃具间距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角部署时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。
燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且大于200mm。
煤气快速热水器应设置在通风良好厕房、单独房间或通风良好过道里。房间高度应大于2.5m并满足下列要求
1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量3.5倍。
2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞部位。热水器前空间宽度宜大于800mm，侧边离墙距离应大于100mm。
3. 热水器应安装在坚固耐火墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器后背衬垫隔热耐火材料，其厚度大于10mm，每边超出热水器外壳在100mm以上。 热水器供气管道宜采取金属管道（包含金属软管）连接。热水器上部不得有明敷电线、电器设备，热水器其它侧边和电器设备水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热方法。
4.热水器和木质门、窗等可燃物间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃方法。
5.热水器安装高度，宜满足观火孔离地1500mm要求。
热水器排烟方法应依据热水器排烟特征正确选择。
（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器房间，上部应有净面积大于10cm2/MJ排气窗，门下部应有2.5m2/MJ进风口；宜采取排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。
（2）烟道式热水器装有烟道式热水器房间，上部及下部进风口设置要求同直接排气式。
（3）平衡式热水器平衡式热水器进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口外壁和墙间隙用非燃材料填塞。
 卫浴洁具安装工艺步骤
卫生间装饰关键：
　　一是墙砖。二是卫生洁具。
（一）施工工艺步骤
镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。
1.坐便器工艺步骤
检验地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱后面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.洗脸盆工艺步骤
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。
3.浴盆工艺步骤
浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正
4.淋浴器工艺步骤
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。
5.净身器工艺步骤
混合开关、冷热水门门盖和螺母调平正, →水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。
（二）施工要领
1．洗涤盆安装施工要领：
（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有大于8mm直径溢流孔。
（2）排水栓和洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽可能对准洗涤盆溢流孔以确保溢流部位通畅，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
（3）托架固定螺栓可采取大于6mm镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
（4）洗涤盆和排水管连接后应牢靠密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆和墙面接触部应用硅膏嵌缝。
（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
2．浴盆安装要领：
（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
（2）其它各类浴盆可依据相关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。
（3）多种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩和墙面应紧贴。
（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按相关标准或按用户需求安装。
（5）浴盆安装上平面必需用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边和墙面结合处应用密封膏填嵌密实。
（6）浴盆排水和排水管连接应牢靠密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
3．坐便器安装关键点
1）给水管安装角阀高度通常距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应依据坐便器进水口离地高度而定，但大于100mm，给水管角阀中心通常在污水管中心左侧150mm或依据坐便器实际尺寸定位。
2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱和螺母间应采取软性垫片，严禁使用金属硬势片。
3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应小于20mm。
4）坐便器安装应用大于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器和螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。
5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周围用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。
6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。
（三）注意事项
1． 不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。
2． 卫生洁具固定牢靠，管道接口严密。
3． 注意成品保护，预防磕碰卫生洁具。

 电路施工工艺步骤
电路改造施工
1.电路改造工艺步骤
确定线路终端插座位置→墙面标画出正确位置和尺寸→就近同类插座引线
2.电路改造施工关键点
假如插座在墙上部,在墙面垂直向上开槽,至墙顶部安装装饰角线安装线内;
假如是在墙下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板底部。
开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。
线路安装时必需加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
正确安装灯具
灯具安装要领是：
灯具安装最基础要求是必需牢靠。
室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下，灯具金属外壳均应接地可靠，以确保使用安全。
卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采取瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
台灯等带开关灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露金属部分。
装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采取预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出导线应用软管保护至灯位，预防导线裸露在平顶内。
吊顶或护墙板内暗线必需有阻燃套管保护。

 木工工程施工步骤
木门窗施工工艺步骤
1.施工内容
木门窗关键可分为平开门窗及推拉门窗两大类。
对原门窗改造关键有以下三种方法:
第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。
第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。
第三种方法是加门窗,即在无门空间加作新隔断门,在原窗不动条件下在内侧加装饰性强窗户,以提升密封性。
2.施工工艺
（1）平开木门窗:安装平开木门窗安装程序以下:
确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应正确。
（2）悬挂式推拉木门窗安装程序以下:
确定安装位置→固定门顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓和挂件固定→检验门边和侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。
（3）下承式推拉窗安装程序以下:
确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出和钢皮厚度相等木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端预留孔里→将窗扇装上轨道→检验窗边和侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
3.施工关键点
在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。
然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检验底层垫板牢靠安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。
门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整胶合板,胶合板树种应符合设计要求。
裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,后面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。
门洞口及墙面接口处接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。
暖气罩施工工艺步骤
1.施工内容
暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装设施。最常见处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩饰面进行装修装饰处理,以提升居室装修效果。常见暖气罩有固定式和活动式两种。
2.施工工艺
确定暖气罩位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。
3.施工要领
暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。
饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺点。
暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其它作业。
确保散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检验维修暖气散热片。 暖气罩长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或和窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。
活动式暖气罩应视为家俱制作,依据散热片长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米尺寸即可。
木窗帘盒施工工艺步骤
1.施工内容
窗帘盒有两种形式：
一个是房间有吊顶,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成
另一个是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,和窗框套成为一个整体。
2.施工关键点
窗帘盒规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超出窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可和墙体通长。
制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做和窗框套同材质饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒外侧面及底面。
贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为确保窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。

 油漆施工工艺步骤
木材油漆施工工艺步骤
1． 关键施工工艺
（1） 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2） 混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2． 施工关键点
清油涂刷施工规范
打磨基层是涂刷清漆关键工序,应首先将木器表面尘灰、油污等杂质清除洁净。
上润油粉也是清漆涂刷关键工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器表面上,用手往返揉擦,将油粉擦入到木材察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要根据蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷要求,依据先上后下、先难后易、先左后右、先里后外次序和横刷竖顺操作方法施工。
.木质表面混油施工规范
基层处理时,除清理基层杂物外,还应进行局部腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要全部部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3． 注意事项
（1） 基层处理要按要求施工，以确保表面油漆涂刷不会失败。
（2） 清理周围环境，预防尘土飞扬。
（3） 因为油漆全部有一定毒性，对呼吸道有较强刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺步骤
1． 关键施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2． 施工关键点
基层处理是确保施工质量关键步骤,其中确保墙体完全干透是最基础条件，通常应放置10天以上。墙面必需平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷施工方法能够采取手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续快速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。通常应两遍以上。
3． 注意事项
（1） 腻子应和涂料性能配套，坚实牢靠，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2） 涂液要充足搅匀，粘度太大可合适加不，粘度小可加增稠剂。
（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
 地面工程施工工艺步骤
石材地面施工工艺步骤
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰结构:
室内地面所用石材通常为磨光板材，板厚20毫米左右，现在也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基础工艺步骤：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工关键点:
基层处理要洁净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必需安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必需浸水湿润,阴干后擦净后面。
石材、瓷质砖地面铺装后养护十分关键,安装二十四小时后必需洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出地面花色一致。
（2）石材必需浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基础工艺步骤
1、铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖施工关键点
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕间距为30毫米左右。以后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出和门道口成直角基准线,弹线应从门口开始,以确保进口处为整砖,非整砖置于阴角或家俱下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖后面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检验校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
（1）基层必需处理合格，不得有浮土、浮灰。
（2）陶瓷地面砖必需浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
木地板施工工艺步骤
一、木地板装饰做法
粘贴式木地板：
在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采取不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：
实铺式木地板基层采取梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅间距通常为400毫米，中间可填部分轻质材料，以减低人行走时空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最终在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：
架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板极少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰基础工艺步骤
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板铺装。
龙骨安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫洁净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
全部木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板和居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有显著质量缺点不合格品。将颜色花纹一致铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用,可摆放在床、柜等家俱底部使用,同一房间板厚必需一致。购置时应按实际铺装面积增加10%损耗一次购置齐备。
铺装木地板龙骨应使用松木、杉木等不易变形树种,木龙骨、踢脚板后面均应进行防腐处理。
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度稳定。
同一房间木地板应一次铺装完,所以要备有充足辅料,并要立即做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出胶液要立即擦掉 。
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必需清理洁净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率小于15%。
粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超出1毫米。
塑料地板铺贴工艺步骤
1． 铺设塑料地板关键施工工艺步骤。
（1）半硬质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑料地板：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2． 施工关键点。
基层应达成表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求，应先处理地面。
弹出相互垂直定位线，并依拼花图案预铺。
基层和塑料地板块后面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后，将挤出余胶要立即用棉丝清理洁净。
铺装完成,要立即清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3． 注意事项
（1）对于相邻两房间铺设不一样颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四面敲击，将气泡赶净 。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%余量，因为塑料在切割后有一定收缩。
地毯铺设工艺步骤
铺设方法。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采取不一样铺设方法和铺设位置。
活动式铺设：
是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯和基层固定。
固定式铺设：
固定式铺设有两种固定方法，一个是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；
一个是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基础工艺。
（1） 卡条式固定方法：
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
（2） 粘贴法固定方法：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工关键点
在铺装前必需进行实量,测量墙角是否规方,正确统计各角角度。依据计算下料尺寸在地毯后面弹线、裁割。
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。
接缝处应用胶带在地毯后面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴，地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多出地毯边裁去，清理拉掉纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
注意事项
注意成品保护，用胶粘贴地毯，二十四小时内不许随意踩踏。
地毯铺装对基层地面要求较高,地面必需平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。
正确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，预防以后发生变形。
水泥砂浆抹灰施工
1.水泥砂浆抹灰基础工艺。
找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修
2．水泥砂浆抹灰施工关键点
抹灰前必需制作好标准灰饼。
冲筋也是确保抹灰质量关键步骤,是大面积抹灰时关键控制标志。
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量关键工序。

 吊顶工程装饰工艺步骤
悬吊式顶棚装饰工艺步骤
（一）悬吊式顶棚结构
悬吊式顶棚通常由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1． 吊杆
（1） 吊杆作用：承受吊顶面层和龙骨架荷载，并将这茶载传输给屋顶承重结构。
（2） 吊杆材料：大多使用钢筋。