现代设备管理制度样本.doc

目 录一、 固定资产管理制度- 2二、 设备采购、验收、安装、移交制度- 3三、 设备闲置封存和启封制度- 5四、 设备报废制度- 5五、 设备定机定员制度- 6六、 厂控设备管理制度- 6七、 设备操作规程- 7八、 设备交接班制度- 8九、 设备点检制度- 8十、 设备维修制度- 9十一、 设备事故统计及处理制度- 10十二、 数控设备管理制度- 11设备管理制度 1/13 编号： QB/BY 050-第一部分 固定资产管理制度1、凡单台设备价值在元以上，而且使用年限在十二个月以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达成设计要求者亦做为固定资产。2、凡不含有第一条所要求标准设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。3、企业管理办公室负责全厂全部设备（生产设备、办公设备、动力设备）归口管理。4、新增设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂同型或其它型号充填资产号。5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。6、凡列入固定资产设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请（或汇报），经主管厂长同意后，由企业管理办公室办理调拨手续。7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外其它设备均为二级管理设备，属一般设备。*参考报表：设备固定资产台帐设备管理制度 2/13 编号： QB/BY 050-第二部分 设备采购、验收、安装、移交制度1、全厂生产设备、办公设备、动力设备采购，通常情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务部门依据需求向企业管理办公室提交申请汇报，汇报经厂主管领导指示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门；具体部门依据综合意见进行调研，实施货比三家标准，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体采购汇报，汇报经厂主管领导指示或经评审后，方可进行采购。2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检验设备在运输过程中有没有缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料和相关文件是否和装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并依据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等相关部门共同进行验收。列入厂控设备，厂主管领导应参与安装验收。4、设备验收内容：4.1按国家标准或行业标准或制造厂出厂检验关键精度标准和项目进行检验。4.2设备空运转、负荷运转时，操作传动部分灵活性。4.3电气控制设备情况。4.4液压装置及渗漏情况。4.5安全防护装置。 4.6设备外观。4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。4.8协议中约定验收条件及验收项目。5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导同意后，设备方可投产使用，计财部方可付款。6、设备在验收过程中，质量管理室负责统计全部试验数据，发觉问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调处理。未达成验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联络，处理多种事宜。7、设备安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织相关部门进行，小型和易安装设备由使用部门自行负责安装。设备管理制度 3/13 编号： QB/BY 050-8、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。9、多种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门奖金。*参考报表：设备开箱验收单 设备检修报表表2 设备验收单 设备投产通知单设备管理制度 4/13 编号： QB/BY 050-第三部分 设备闲置封存和启封制度1、闲置在三个月以上设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长同意后，企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备标准上十二个月办理一次，特殊原因除外。2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全方面检验后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好以下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它方法，出示封存标志，并指定专员定时保养、保管工作。3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室，经主管厂长同意后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企业管理办公室组织相关部门检验合格后方可使用。4、凡已办理封存手续设备，使用单位不得私自接电启封，一经发觉果断给严厉处理，处以50元以上罚款。5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。*参考报表：设备封存（启用）单 设备封存（启用）申请单第四部分 设备报废制度1、设备报废权限归企业管理办公室，其它单位均无此权限。2、凡需要报废生产设备，先由使用车间提出申请汇报，由企业管理办公室组织相关部门进行认真判定认可后填写设备报废单；或企业管理办公室依据厂发展要求，经主管厂长同意后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。3、凡符合下述条件之一时，可按要求申请报废。3.1设备超出要求使用年限，主体结构陈旧关键部件已磨损破坏， 精度低劣，已达不到最低工艺要求，无修理价值或不能调出者。3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺部署改变必需拆毁者。3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超出国家要求标准，无修复价值或继续使用易发生危险者。3.5自制非标准设备经生产验证和技术判定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。3.6厂发展规范需要变更者。*参考报表：设备报废申请单 设备报废单设备管理制度 5/13 编号： QB/BY 050-第五部分 设备定机定员制度1、定机定员精神是要使对设备维护保养各项相关要求落实到个人，标准上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作机床应指定专员负责维护保养。2、生产设备操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负责组织和落实设备操作人员，通常设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长同意后实施。全部操作者名单全部需上报企业管理办公室、劳资科立案。3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条要求程序进行。4、生产设备操作工人（指新手），包含学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。5、厂控设备操作工人由企业管理办公室组织培训，通常设备由二级单位组织培训，考试合格后方可操作，培训参考培训管理标准。*参考报表：设备定机定员表 培训系列表格第六部分 厂控设备管理制度1、厂控设备划分依据：1.1在生产方面是关键工序关键设备或是精加工设备；1.2对质量影响很大设备；1.3对成本影响很大设备；1.4对人身安全有严重影响设备；1.5维修较困难设备；1.6对生产进度影响较大设备。2、厂控设备确实定需经主管厂长同意，并单独建立台帐。3、厂控设备标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备显目位置。4、厂控设备除天天日常点检外，还必需进行定时点检。*参考报表：固定资产台帐 设备日常点检表 设备定时点检表 设备检修报表 厂控设备定检计划 设备管理制度 6/13 编号： QB/BY 050-第七部分 设备操作规程1、操作工人必需掌握“三好四会”基础功效要求，遵守操作“五项纪律”。2、操作工人必需熟悉操作设备性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。3、操作工人要实施“设备谁使用谁维护”标准，严格做到：3.1工作前：空运转检验机床，并按润滑图表要求加油；3.2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位；3.3工作后：认真清理擦拭，常常保持设备内外清洁。4、操作工人独立操作前，必需经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面技能教育和实际操作基础功培训，经考试合格后，方可独立操作设备。5、改变或更换设备机型时，需重新培训考试。6、操作工人必需实施设备交接班制度，每日班后应认真填写交接班统计。7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐层上报，不得私自处理。三好四会基础内容和五项纪律三好四会基础内容管好设备：操作者应管好自己使用设备，未经领导同意不准她人使用。用好设备：严格实施操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，立即排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检验：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判定故障：熟悉设备性能结构，能立即判别设备正常和异常，立即汇报异常情况，协同维修工排除故障。五项纪律1、实施定机定员 2、常常保持设备清洁，合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、发觉异常立即停车检验，并立即通知维修工。*参考报表：三好四会基础内容和五项纪律 设备交接班制度 设备点检制度设备管理制度 7/13 编号： QB/BY 050-第八部分 设备交接班制度1、多班制、一机多人操作设备，操作工人必需实施设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班统计，完成交接手续后应在统计本上签字。2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班统计本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班统计送交上级领导签字。3、一班制生产设备，应在设备发生异常时立即通知维修组。4、接班工人必需在上班前十分钟抵达交接班地点，对照交接班统计认真检验设备，办理交接班手续，发觉问题立即提出，必需时可拒绝接班，并将情况汇报上一级领导。5、如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。6、值班领导应依据工人反应，证实统计内容属实后方可接班，发觉异常或重大问题应有统计。7、维护工人每日必需查看此交接班统计本，了解情况并立即排除故障。8、企业管理办公室每三个月抽查交接班统计实施情况，并填写巡检统计。9、交接班统计本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。相关内容参考班组管理标准实施。*参考报表： 交接班统计本 设备维修统计 巡检统计第十部分 设备点检制度1、日常点检1.1作为预防维修基础，关键设备操作者应对自己操作设备进行日常点检。1.2日常点检检验方法是由操作工人依据点检表，利用自己感觉器官， 对设备各部位进行状态调查。1.3要日常点检中发觉问题，处理路径以下：1.3.1通常简单调整、修理可能处理，由操作工人自己处理。1.3.2对部分较复杂维修，应立即通知维修工。1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修统计中。2、定时点检2.1对于厂控设备除实施日常点检外，维修工还要对其进行定时机能调查。设备管理制度 8/13 编号： QB/BY 050-2.2厂控设备定检周期标准上十二个月一次，特殊设备能够十二个月数次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每十二个月一次。2.3定时点检检验方法是维修工人利用自己感觉，并配置一定检验仪器，对设备性能进行综合检验。2.4定时点检时应填写设备定时点检表和设备检修报表2。3、企业管理办公室对定检统计登记进行检验，并填写巡检统计。*参考报表：设备日常点检表 设备维修统计 设备定时点检表 设备检修报表2 巡检统计第十部分 设备维修制度1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或经过查看值班统计本后，应立即对设备进行维修，并填写设备维修统计。3、设备大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每十二个月12月份前编制明年大中修计划，经主管厂长同意后实施。4、计划编制完成后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位维修工人应结合生产情况实施设备大中修计划。5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表和设备检修报表表2。6、企业管理办公室、质量管理室等相关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有：超出使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标设备、有严重缺点设备。*参考报表：设备维修统计设备大中修计划设备大中修验收单 设备检修报表表2 设备大中修报表设备管理制度 9/13 编号： QB/BY 050-第十一部分 设备事故统计及处理制度1、设备因非正常损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达成一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。2、设备事故划分：2.1造成下列情况之一为重大设备事故：2.1.1通常生产设备停产四昼夜以上。2.1.2设备修理费用达元以上（不包含生产费用损失费）。 2.1.3全厂供电中止30分钟以上或一个车间中止60分钟以上。2.1.4设备性能严重受损。2.2其它设备事故为通常设备事故。3、设备事故性质：3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不妥、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不妥造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然灾难或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。4、设备事故分析和处理4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐层上报，责任单位领导应立即上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内汇报主管厂长。4.2通常事故由责任单位主管责任人组织相关人员，依据三不放过标准（即：事故原因不清不放过、事故责任者和群众未受教育不放过、没有规范方法不放过）进行调查分析，企业管理办公室相关人员参与事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及相关部门参与分析处理。4.3事故责任单位，依据事故分析结果，在三天内认真填写事故汇报表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需汇报主管厂长指示处理意见。4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严厉处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。通常事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%-10%；重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额10。4.5企业管理办公室应立即将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超出当月奖金总额60。4.6设备事故发生后抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。*参考报表：设备事故报表设备管理制度 10/13 编号： QB/BY 050-第十二部分 数控设备管理制度1、设备操作1.1设备操作人员要求1.1.1设备操作人员必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床性能特点，熟悉机床数控系统编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床性能特点，并熟练掌握操作方法，需经领导同意后，才可上机操作。1.1.4未经专业培训人员，不得私自开动机床。1.1.5试切工件或调整程序时，必需由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导同意后，方可上机操作。1.1.6工作人员必需熟悉和严格实施安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求1.2.1通常注意事项：1.2.1.1工作前，操作人员必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2常常清扫机床周围环境，保持环境整齐。1.2.1.3机床控制系统常常保持清洁。1.2.1.4常常检验紧固螺钉，不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。1.2.2机床开启时注意事项：1.2.2.1天天开机前检验电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，必需用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉机床紧急停车方法及机床操作次序。1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检验，确定无任何干涉，调用正确程序，并检验刀位号是否正确，确保刀具已校恰好，达成使用要求。1.2.3调整程序时注意事项：1.2.3.1采取正确刀具，避免使用钝化刀具。1.2.3.2不能负担超出机床加工能力作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。1.2.3.4确定刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确定工件卡具或压板是否有足够强度。1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检验，经空运转或模拟显示确定无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只许可一人操作控制面板,她人不得接触控设备管理制度 11/13 编号： QB/BY 050-制面板。严禁交叉作业。1.2.4机床运转中注意事项：1.2.4.1机床开启后，在机床自动连续运转过程中必需监视其运转状态。1.2.4.2确定冷却液输出通畅，流量充足。1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。1.2.4.4碰到异常情况，应保持现场，立即通知维修人员，进行故障排除。尤其紧急情况下应快速切断电源。1.2.5作业完成时注意事项：1.2.5.1关闭电源。1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作统计表2、设备保养和维护工作人员对设备按各机床点检检验关键点进行检验，填写检验统计情况。日检由操作人员负责，并在工作统计表中统计异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定时检验。季检及六个月检由维修人员负责并填写相关统计,维修人员应随时按日检关键点进行巡检，对发觉问题立即排除。2.1数控车床点检、检验关键点：2.1.1日常点检关键点：2.1.1.1接通电源前： a.电压是否正常。 b.检验机床是否有异常情况。 c.检验冷却液、液压油、润滑油油量是否充足。 d.检验工具、测具等是否已准备好。 e.切削槽内切屑是否已处理洁净。2.1.1.2接通电源后：a.检验操作盘上各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 b.CRT显示器上是否有任何报警显示。若有问题应立即处理。 c.液压装置压力表是否指示在所要求范围内。 d.各控制箱冷却风扇是否正常运转。e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹和回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3机床运转中： a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。b.有没有和日常运转不一样异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。碰到异常情况，应保持现场，立即通知维修人员，进行故障排除,尤其设备管理制度 12/13 编号： QB/BY 050-紧急情况下应快速切断电源。点检完成后，由操作员填写工作统计表。2.1.2季检验关键点：2.1.2.1检验主轴运转情况。主轴以最高转速二分之一左右转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承工作情况。2.1.2.2检验X、Z轴滚珠丝杆，若有污垢，应清理洁净。2.1.2.3检验X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各靠近开关擦拭洁净。2.1.2.4检验刀台回转头、传动系统润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检验刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理洁净。2.1.2.6检验尾座情况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，给予修整。2.1.2.7检验冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应给予清理。2.1.2.8检验液压装置：a.检验压力表动作状态，经过调整液压泵压力看压力表指针是 否上下改变灵活。b.检验液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检验润滑油装置：a.检验润滑泵排油量是否合乎要求。b.检验润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完成后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3六个月检验关键点： 维修人员参考CTX600六个月检表组织机床检验。2.2加工中心点检、检验关键点：2.2.1日常点检关键点：2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖滑动表面上一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。2.2.1.4注意电控系统有没有异常,显示器上有没有报警信号.2.2.1.5清理检验全部限位开关、靠近开关及其周围表面。2.2.1.6检验各润滑油,液压油箱油面，使其保持在合理油面上。2.2.1.7确定各刀具在其应有位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯水完全排出。2.2.1.9检验液压泵压力在指定范围内。设备管理制度 13/13 编号： QB/BY 050-2.2.1.10检验机床主液压系统是否漏油，若有问题应立即通知维修人员给予修理。2.2.1.11检验冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内切屑等脏物。2.2.1.12确保操作面板上全部指示灯为正常显示。2.2.1.13检验各坐标轴是否处于原点上。2.2.1.14检验主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理洁净。碰到异常情况，应保持现场，必需立即通知维修人员，进行故障排除,尤其紧急情况下应快速切断电源。点检完成后，由操作员填写工作统计表。2.2.2季检验关键点：2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持洁净。2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必需时给予更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检验液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上刮垢板。2.2.2.5检验各电磁阀、行程开关、靠近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检验液压箱内油滤，必需时给予清洗。2.2.2.7检验各电缆及接线端子是否接触良好。2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必需时给予修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。2.2.2.10季检完成后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3六个月检验关键点：维修人员检验参考SPN63六个月检表组织机床检验。3、压缩机系统使用维护 参考压缩机定时保养表及使用说明书，其保养关键由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障统计单。4、设备使用范围：只负责工件粗加工以后工序加工。5、设备事故汇报：机床显示器有故障提醒，应立即通知维修人员，提供操作情况,方便立即进行排除故障,填写故障统计单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障统计单并存档。设备事故按设备事故统计及处理制度实施。*参考报表 压缩机定时保养表SPN63日常保养表CTX600日常保养表