设备维修作业管理制度样本.doc

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设备维修作业管理制度
1.目标
规范维修作业人员维修行为和作业要求,提升维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提升设备完好率。
2.范围
本措施适适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专题计划等设备维修活动。
3.引用文件：
《装备管理指标体系》 FTGD073007
《设备管理程序》 FTPD073011
《设备使用和维护管理制度》 FTGD073021
《设备备件管理制度》 FTGD073022
《关键设备管理制度》 FTGD073023
《设备故障管理制度》 FTGD073032
《装备管理考评细则》 FTGD073033
《设备完好标准》 FTFTJG32-102
《设备保养评价标准》 FTFTJG32-103
《设备日常点检维护标准》 FTFTJG32-105
《设备巡检作业标准》 FTFTJG32-106
4.职责：
4.1装备部设备能源科
4.1.1装备部设备能源科是设备维修作业归口管理单位，负责制订管理制度，对全厂设备维修作业情况进行监督、控制和考评。
4.2各车间及维修单位
4.2.1各生产车间负责设备维修作业标准落实、实施。
5.管理内容和要求
5.1维修人员基础要求
5.1.1设备维修人员必需认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握奥铃发动机事业部培训教材《技术工人培训通用教材》相关内容。
5.1.2学习掌握分管区域设备结构、工作原理、功效和性能。
5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。
5.1.4掌握分管区域设备基础操作，认真学习设备使用和维护说明书，掌握设备操作规程。
5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。
5.1.6符合工厂人事部门要求上岗条件，特殊工种有操作证。
5.2设备点巡检和保养
5.2.1点检
5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，天天在班前利用感官手段对要求部位进行检验并立即处理。
5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反应情况,对发觉问题要求立即处理。
5.2.1.3操作工人天天必需对按《设备操作规程》要求进行设备清扫和保养
5.2.2巡检
5.2.2.1天天上班后，全部维修人员必需对分管区域设备进行巡回检验，巡检首先要检验操作者点检统计并听取操作工人反应意见，经复查后立即排除。
5.2.2.2经过感官或仪器对关键部位进行检验，达成有效监视目标。
5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏方法，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。
5.2.2.4维修人员要认真统计天天巡检情况，能立即处理问题要立即处理，较大或不能处理问题应向设备管理人员汇报，并主动参与处理。
5.2.2.5设备巡检要绕设备四面检验,不能用在过道上简单行走替换巡检。
5.3维修过程和效率要求
5.3.1设备发生故障后设备维修人员根据故障管理制度实施，接到请修通知要立即开始维修，判定故障原因，制订科学合理维修方案，立即完成维修任务，对于不能处理问题，应该立即上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。
5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必需主动主动处理，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
5.3.3 维修活动开始前必需搜集搞清必需信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
5.3.4因质量问题停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确定是设备原因后，立即按设备故障处理程序实施。
5.3.5维修活动没有完成，不得私自停止维修活动，如需停止必需得到车间主任以上领导同意。
5.3.6有困难和技术问题时，要立即反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助处理问题时，并不意味着维修者维修责任降低或其维修活动结束。
5.3.7配合和辅助人员必需听从维修责任人安排和调度。
5.3.8管理人员要立即了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。
5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必需取得同意。
5.3.10关键维修项目或疑难设备故障，要制订方案、计划。当方案制订后，不得私自改变，当需要改变时，必需重新讨论，制订后按新计划实施。
5.3.11对于计划检修项目,必需提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确定,提前发觉问题并立即处理。
5.3.12维修作业只有在经过验收后方能够结束,让步接收必需得到同意。
5.3.13主动参与设备异常分析改善工作，提出经济合理维修方案。
5.3.14督促操作人员正确使用设备，杜绝因为使用不妥造成设备事故和故障，降低损失。
5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备配合工作及验收工作，并寻求问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。
5.4维修成本管理
5.4.1维修作业，必需含有成本节省意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领备件、材料不多领，能修复备件尽可能维修使用，或更换后修复备用标准，当单项修理备件费用超出5000元时，必需得到设备科长同意。超出1万元时，要取得装备部长同意。
5.4.2维修人员要依据巡检、维修和预见修计划按周度提报分管区域备件需求计划，确保备件采购立即、正确。领用备件后要立即开票，因故不能立即开票，事后要主动补办领用手续。备件领用实施以旧换新制度。
5.5维修质量要求
5.5.1完成维修计划要求各项内容。
5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。
5.5.3满足工艺要求。
5.5.4维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要立即恢复，并预防维修造成水、电、油、气泄漏问题。
5.5.5当需要更改设计结构时，必需取得专门评定和同意，并有统计资料。
5.5.6包含到工艺及产品精度设备维修作业，要进行满足工艺要求验收步骤。
5.5.7计量仪器仪表更换和维修，要取得计量部门确实定。
5.5.8维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书各项要求；包含设备精度维修要在设备维修前后进行精度检验并做好统计。
5.5.9当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要取得维修技术人员及设备科长同意。
5.5.10任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行统计。
5.5.11维修作业要根本完成，因生产需要采取临时方法，必需通知设备管理人员，并立即实施永久修复方法，预防再次发生同类问题。
5.6验收
5.6.1处理故障问题维修在维修后要进行功效和性能验收。假如维修工作可能影响加工精度，维修前必需同工艺人员确定加工质量情况和检验方法。维修后必需保持设备原有加工精度。
5.6.2处理质量问题设备维修，在维修前要有原始加工精度统计，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺和质量人员要参与验收。
5.6.3包含加工精度改变维修活动完工后,首件必需做本工序全尺寸检验,确保满足工艺要求,使用后亲密注意质量改变情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。
5.6.4维修完成后，要检验设备防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件原始位置等，确保顺利试车。
5.7安全文明维修和5S管理
5.7.1维修准备及清理工作
5.71.1维修活动必需抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必需严格按要求办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故发生。
5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。
5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，严禁无关人员进入。
5.7.1.4大型维修活动前要制订安全文明维修方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号扉子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。
5.7.1.5维修中拆卸部件必需按要求有序摆放，大型项目必需对拆卸部件做好编号和安装记号。
5.7.1.6维修前必需掌握拆卸部位结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，经过复查图纸或讨论等方法确定结构原理后再实施。
5.7.1.7油管拆卸后必需做好管口防尘包扎，预防杂物进入。
5.7.1.8精密零件清洗要按相关标准采取高标号煤油(或按尤其要求)，清洗后要用洁净绸布擦拭,清洗容器要确保清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。
5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真立即清理洁净现场,确保维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及珍贵物品。
5.7.2设备维修作业安全操作规程
5.7.2.1在拆装部件时，使用工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必需齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求工具，应严格遵守常见工具安全操作规程。
5.7.2.2工作时要注意周围人员和本身安全，预防因挥舞工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故。多人合作要注意协调配合。
5.7.2.3设备上电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准私自动手敷设线路和安装临时电源。
5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应和行车工亲密配合。应确保钢丝绳完好，决不许可超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。
5.7.2.5高空作业前须检验梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必需放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。
5.7.2.6使用梯子登高时要有防护方法，梯子斜60℃为宜，必需要有些人保护，人字梯要有绳子拉紧。
5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设置防护栏杆。
5.7.2.8清除铁屑必需有专用工具，不准用手拿嘴吹。
5.7.2.9在拆除环氧树脂及类似该物质封装电器产品时，必需佩戴防护眼镜。
5.7.2.10在使用沥青胶封装产品时，必需戴手套；
5.7.2.11使用电炉加热时，首先应检验电炉绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有些人照看。
5.7.2.12使用喷灯应按喷灯使用安全操作规则进行；
5.7.2.13修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必需有些人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必需断开试验台电源。严禁带电操作。
5.7.2.14润滑、液压油箱要按设备说明书要求定时清理和过滤，要符合“五定”、“三过滤”要求，老化或损坏过滤装置要立即更换。
5.7.2.15工作完成离岗时，必需将设备水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。
5.7.3 维修班组内管理
5.7.3.1维修班组内要作好清理、整理、整理、清扫、素养方面5S管理,确保班组环境优雅，不能乱放多种杂务。
5.7.3.2班组内技术资料要整理好摆放整齐。
5.7.3.3维修班组内备件,工具要摆放合理整齐。
5.7.3.4班组内多种设备,桌椅要立即修理,摆放整齐,天天下班前做好打扫工作。
5.7.3.5班组管理目示板要认真管理,按要求填写。
5.7.3.6按要求填写多种统计和表格,要做好保管和存档工作。

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附加说明：
本要求制订部门：装备部
本要求归口部门：设备能源科
本要求起草人：
本要求审核人：
本要求审定人：
本要求同意人：
本要求适用范围：