学校综合重点工程监理新版细则.docx

xx监理咨询监 理 细 则 项目名称：于全部县银坑镇中心小学义务教育微弱学校改造工程标段（含洋河、汾坑两个学校）编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位：xx监理咨询 年 月 日第一节 概 述1.1 工程名称 于全部县银坑镇中心小学洋河小学、汾坑小学1.2 工程规模洋河小学宿舍楼及隶属设施工程，宿舍楼建筑面积为388.74平方米；本工程宿舍楼为框架结构、独立基础，地上三层，建筑高度 10.2米。围墙300米。运动场600平方米。汾坑小学综合楼、校园维修及隶属设施（大门、围墙、运动场）工程，综合楼建筑面积为779.16平方米；本工程综合楼为框架结构、独立基础，地上三层，建筑高度 10.8米。围墙130米。运动场1000平方米。1.3 监理细则编制依据1.3.1 和业主方签署监理协议，建设工程监理规范GB50319-；1.3.2 委托人和第三方签署和实施工程相关其它协议；1.3.3 工程施工设计相关文件（含设计变更）；1.3.4 和工程相关法律法规及部门规章；1.3.5 和工程相关国家和行业规范、规程、标准等技术文本；1.3.6 业主方相关项目管理要求文件；1.3.7 本工程项目标招投标文件；监理细则目录监理细则目录2 第一节 基础要求42.1 施工操作工序5通常土方工程监理细则6第二节 基础要求62.1 施工操作工序62.2 开挖前期监理准备工作62.3 回填前期监理准备工作6第四节 质量控制、检验监理关键点74.1 平整场地74.2.4 土方回填质量监理关键点7第五节 质量检验监理关键点7砌体工程监理细则8第一节 砌块工程施工质量监理细则81.1 基础要求81.2 许可偏差81.3 质量通病及控制方法91.4 质量控制点101.5 预检项目101.6 隐蔽工程101.7 实测抽查111.8 旁站检验111.9 试验项目111.10 验收资料11钢筋混凝土工程监理细则12第一节 模板及其支架质量控制监理关键点121.1 模板及其支架必需含有足够强度、则度、稳定性：121.2 避免墙身超厚121.3 控制柱模板截面尺寸121.4 控制梁、板、模板121.5 模板拆除121.6 模板安装、预留孔洞许可偏差13第二节 钢筋质量控制132.1 检验钢筋品种和质量、焊条、焊剂牌号、性能132.2 控制墙、柱预埋钢筋位移132.3 钢筋工程关键还应控制132.4 钢筋绑扎许可偏差13第三节 砼质量控制143.1 砼拌制阶段所做控制工作143.2 砼运输及浇筑143.3 留置砼试块要求143.4 砼工程许可偏差14楼地面工程监理细则161.1 基础要求161.2 水泥砼楼地面监理关键点161.3 水泥砂浆楼地面监理关键点161.4 防滑地面砖楼面监理关键点171.5 细石混凝土楼地面（防水地面）监理关键点17屋面工程监理细则191.1 基础要求191.2 水泥砂浆找平层监理关键点191.3 细石砼（配筋）保护层监理关键点191.4 屋面防水监理关键点20抹灰工程监理细则211.1 基础要求211.2 材料质量监理关键点211.3 工程质量监理关键点21门窗工程监理细则23第一节 质量预控监理关键点23第二节 铝合金门窗安装监理关键点23第三节 成品保护监理关键点24饰面板（砖）工程监理细则251.1 材料质量监理关键点251.2 工程质量监理关键点25涂饰裱糊工程监理细则261.1 涂饰工程材料质量监理关键点261.2 涂饰工程施工质量监理关键点26建筑给排水监理细则27第一节 施工准备工作监理关键点271.1 基础要求271.2 材料设备进场后监理271.3 施工过程中质量监理控制28第二节 室内给水系统安装监理细则282.1 通常要求282.2 给水管道及配件安装主控项目监理关键点292.3 给水管道及配件安装通常项目监理关键点29第三节 给水设备安装在监理细则303.1 主控项目303.2 通常项目31第四节 室内排水管道及配件安装监理细则314.1 主控项目314.2 通常项目32第五节 卫生器具安装监理细则325.1 通常要求325.2 卫生器具安装主控项目监理细则325.3 卫生器具安装通常项目监理细则325.4 卫生器具给水配件安装主控项目监理细则335.5 卫生器具给水配件安装通常项目监理细则335.6 卫生器具排水管道安装主控项目监理细则335.7 卫生器具排水管道安装通常项目监理细则33建筑电气工程监理细则34第一节 监理步骤和安装监督341.1 监理工作步骤341.2 主体施工过程安装监督34第二节 照明安装工程监理细则352.1 主控项目352.2 通常项目37第三节、 低压电动机、电加热器及电动实施机构检验接线工程监理细则383.1 主控项目383.2 通常项目39第四节 不间断电源安装工程监理细则394.1 主控项目404.2 通常项目40第五节 电器照明器具及开关、插座、风扇安装工程监理细则415.1 主控项目415.2 通常项目43第六节、电气安装工程常见质量通病456.1 材质和试验检验方面456.2 管路敷设通病456.3 配电箱、盘质量通病476.4 灯具安装通病48 第一节 基础要求2.1 施工操作工序监理工作总程序图信息资料管理协议管理及协调安全生产管理工程投资控制施工进度控制施工质量控制审查完工资料组织工程完工初验参与完工验收监理工作总结整理移交监理档案资料通常土方工程监理细则第二节 基础要求2.1 施工操作工序 按工程施工设计图要求和施工方案中作业步骤施工。2.2 开挖前期监理准备工作2.2.1 土方工程施工前应进行挖填方平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目标合理施工程序等，做好土方平衡调配，降低反复挖运；2.2.2 定位柱控制：依据计划红线或建筑方格网，按设计总平面图要求复核建筑物或构筑物定位柱。方法：采取经纬仪及标准钢卷尺进行检验。2.2.3 按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟灰线进行轴线和几何尺寸复核，并核查单位工程放线后方位是否符合图纸要求。2.2.4 挖土前，应预先设置轴线控制点及水准点，并要定时进行复测和校验控制点位置和水准点标高，以防施工中出差错。2.2.5 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取方法，预防承台底部土隆起并避免危害周围环境。2.2.6 在挖方前，应做好地面排水等工作。2.3 回填前期监理准备工作2.3.1 回填土料要求填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下要求：1 质地坚硬碎石和爆破石渣，粒径小于每层铺厚2/3，可用于表层下填料；2 砂土应采取质地坚硬中粗砂，粒径为0.250.5mm，可用于表层下填料。如采取细、粉砂，应取得设计单位同意；3 黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机物含量小于8%，回填压实时，就控制土最好含水率；淤泥和淤泥质土通常不能用作填料。但在软土和沼泽地域，经过处理含水量符合压实要求后，可用填方次要部位。碎块草皮和有机物含量大于8%土，仅用于无压实要求填方。2.3.2 回填前基底处理1 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取方法预防地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；2 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充足扎实和碾压实心密实；3 当填方在水田、沟渠、池塘或含水量很大松散土地段，应依据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等方法进行处理；第四节 质量控制、检验监理关键点4.1 平整场地平整场地表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向坡度不应小于2；平整后场地表面应逐点检验。检验点为每100400取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。4.2.4 土方回填质量监理关键点4.2.1 填方施工过程中应检验排水方法，填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表要求：填土施工时分层厚度及压实遍数压实机械每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034人工打夯200344.2.3 填方密实度应符合设计和规范要求；第五节 质量检验监理关键点基坑开挖完成应由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等相关人员共同到现场进行检验、判定验槽，查对地质资料，检验地基土和工程地质勘察汇报、设计图纸要求是否相符合，有没有破坏原状土结构或发生较大扰动现象。通常见表面检验验槽法，必需时采取钎探检验，或洛阳铲检验，经检验合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程统计，立即办理交接手续。另外，为确保土方工程顺利进行，必需做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作；对雨期和冬期施工还应遵守国家现行相关标准。砌体工程监理细则第一节 砌块工程施工质量监理细则1.1 基础要求1.1.1 粉煤灰砌块应提前二十四小时浇水，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，混凝土空心砌块当日气炎热干燥时可提前喷水湿润1.1.2 砂浆稠度为5070mm混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。1.1.3 中型砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高1/3也不应小于150mm。1.1.4 小型混凝土空心砌块搭接长度不应小于90mm，如达不到要求时应在灰缝中设接结筋或网片。1.1.5 承重加气混凝土砌块砌体，除外墙转角及内墙交接处应咬砌外，还应沿墙高1m左右灰缝内设置26钢筋，每边伸入墙内1m。1.1.6 砌体龄期为28天，标准养护同强度等级砂浆或细石混凝土、混凝土平均强度不低于设计强度等级。1.1.7 砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处斜槎应通顺、密实1.1.8 混凝土小型空心砌块不得采取冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体不宜冬期施工。1.2 许可偏差1.2.1 页岩实心砖许可偏差（mm）：项 目允 许 偏 差轴线位置10mm基础或楼面标高15mm垂直度每楼层5mm全高10m10 mm全高10m20mm表面平整10mm水平灰缝平直度清水墙7mm混水墙10mm垂直缝宽度10、530用细石混凝土门窗洞口宽度(后塞框)10、5清水墙面游丁走缝21.2.2 加气混凝土混凝土砌块砌体许可偏差（mm）：项 目允 许 偏 差砌体厚度 4mm基础顶面和楼面标高15mm墙面垂直度每层5mm全高6 mm表面平整10mm水平灰缝平直7 mm1.2.3 混凝土小型砌块砌体许可偏差（mm）：项 目允 许 偏 差轴线位移10mm基础顶面或楼面标高15mm墙面垂直度每层5mm全高10m10 mm全高10m20 mm表面平整清水墙柱5mm混水墙柱8 mm水平灰缝平直清水墙10m7 mm混水墙10m10 mm水平灰缝厚度10（连续5皮砌块累计数）垂直灰缝厚度15（连续5皮砌块累计数）包含凹面厚度门窗洞口（后塞框）宽度 5 mm高度15 mm，5 mm1.3 质量通病及控制方法砌块因为砌筑方便、灵活，对建筑物平面和空间改变无严格要求，因为组砌时不符合要求，轻易发生事故和产生多种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个关键通病。1.3.1 砌体抗压强度低原因分析：1 砌块强度偏低；2 砌块碳化系数不稳定；3 砌体排列不合理。1.3.2 墙体裂缝、建筑物整体性差原因分析：1 砌体抗剪强度较低；2 砌块收缩值较大；3 砌块排列不合理；4 后砌砖墙体整体性差。1.3.3 对于上述原因，监理人员尚应注意下列问题：1 施工前认真审核施工单位施工方案；2 控制原材料进料质量；3 检验砌块外观尺寸；4 注意砌块间塔接。1.4 质量控制点项 目要 点1、砌体抗压强度低(1)砌体强度偏低(2)外观尺寸不符合要求(3)砌块浇水湿度不够(4)砂浆及原材料质量差(5)砌块排列不合理(6)冬期砂浆温度不符合冬施方案，防冻剂掺量不准2、墙体裂缝、建筑物整体性差(1)砌体抗剪强度低(2)砌块收缩值较大(3)砂浆原材料、配合比不好及粘结不良(4)建筑物高差大3、墙面裂缝、空鼓(1)砌块吸水率过大(2)抹灰砂浆材料不符要求(3)墙面不平整4、墙面渗水(1)砌块存在缺点(2)抹灰层空鼓、裂缝产生(3)门窗框固定不牢(4)窗台、雨篷、阳台、遮阳板等凸出墙面水平构件没做好流水坡度(5)施工中脚手架铅丝洞、脚手架洞堵塞不严1.5 预检项目项 目检 查 要 点1、施工方案(1)砌块排列图(2)施工搭接及进度按排2、原材料质量(1)和质保书相符(2)砂浆、细石混凝土配合比和级配单相符3、轴线、标高符合设计分格要求、设计标高4、冬期施工方案应符合冬期施工规程中砌筑工程相关要求1.6 隐蔽工程项 目验 收 要 点1、砌块规格、数量和施工方案一致2、钢筋混凝土结构柱柱钢筋、柱分布和图纸相符3、钢筋（插筋）符合设计要求4、预埋件标高、尺寸、数量和设计相符5、锚固钢筋、拉结钢筋符合设计、规范要求1.7 实测抽查项 目抽 查 要 点1、砌块排列和施工方案一致，尽可能少镶砖2、予埋件、予留孔洞位置必需符合图纸要求3、砂浆、细石砼拌制稠度、级配符合设计要求4、轴线、标高每层必查，弹出基准线1.8 旁站检验项 目检 查 要 点1、砂浆搅拌时间计量方法、搅拌时间2、试块制作、养护随机取样制作方法正确，相同条件试块养护和实际情况相符3、原材料冬期施工砂子不得有直径大于1cm冻结块和冰块，外加剂掺量要正确5、温度冬期砂子、水、砂浆、环境温度要符合冬施方案1.9 试验项目项 目说 明1、砂浆搅拌时间每台班数次2、试块制作(1)每台班一组、一组作相同条件养护(2)首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20时强度3、砂浆稠度每台班最少一次4、冬季施工冬期除常温要求外，尚应增设不少于两组和砌体同条件养护砂浆试块1.10 验收资料1 水泥质保书2 水泥复验单3 砂质保书4 砌块施工方案5 技术核定单6 砂浆试块汇报7 质量检验评定表8 隐蔽工程验收单9 冬期要编写冬期施工方案10 外加剂合格证、试验汇报钢筋混凝土工程监理细则第一节 模板及其支架质量控制监理关键点1.1 模板及其支架必需含有足够强度、则度、稳定性：其支架支承部分应有足够支承面积，模板下口及模板和角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝最大宽度不应超出2.5mm，模板和砼接触面应清理洁净。隔离剂涂刷均匀。1.2 避免墙身超厚墙身放线时不能有误差，穿墙螺栓须全部穿齐、拧紧。墙体上口避免过大，支模时上口卡具要按设计要求尺寸卡紧。砼墙体表面避免有粘连，模板清理好，涂刷隔离剂均匀，拆模不得过早，角模和模板缝隙避免过大跑浆。模板拼装时缝隙不能超出2.5mm，连接固定方法要牢靠，要加强检验，立即处理。避免角模入墙过深，支模时角模和模板连接凹入要符合要求并连接牢靠。1.3 控制柱模板截面尺寸模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。采取方法：支模前按图弹位置线，柱子钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，确保底部位置正确。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。1.4 控制梁、板、模板梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。采取方法：梁、板、模板应经过设计确定龙骨，支柱尺寸间距，使模板支撑系统有足够强度及刚渡、稳定性，预防浇砼时模板变形，模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，预防支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，预防上口变形。1.5 模板拆除不承重模板如侧板，只要能确保砼表面及棱角不致因拆模而损坏时，就能够拆除。承重模板拆除，当梁、板模板跨度8m时砼强度达成75%时可拆除，当梁、板模板跨度8m时砼强度达成100%时可拆除。1.6 模板安装、预留孔洞许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检验标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检验墙、柱、梁截面尺寸+2-5尺量检验每层垂直度3用2m托线板检验相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检验预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检验预留洞中心线位移截面内部尺寸+100第二节 钢筋质量控制2.1 检验钢筋品种和质量、焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。2.2 控制墙、柱预埋钢筋位移采取方法，墙、柱主筋插筋和底板上、下筋要固定绑扎牢靠，确保位置正确，必需时可附加钢筋电焊焊牢。预防露筋采取方法，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块，预防钢筋搭接长度不够，采取方法：绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。预防钢筋接头位置错误，绑扎接头和对焊接头未错开，采取方法：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配件加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处，钢筋加工下料时，见距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。2.3 钢筋工程关键还应控制配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱关键区箍筋应加安密，熟悉图纸按要求施工。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置正确，施工时不应踩到下面。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准，绑扎缺扣、松扣数量不超出扣数10%，且不应集中。2.4 钢筋绑扎许可偏差项目许可偏差检验方法网长度、宽度10尺量检验网眼尺寸20尺量连续三档、取其最大值骨架宽度、高度5尺量检验骨架长度10尺量检验受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点、取其最大值排距5绑扎箍筋、结构筋间距20尺量连续三档、取其最大值受力钢筋保护层梁、柱5尺量检验墙、板3第三节 砼质量控制3.1 砼拌制阶段所做控制工作砂、石用手推本上料时，必需每车过磅卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭提前量，以确保计量正确。水必需每盘计量，搅拌时采取散装水泥，应每盘正确计量，对于外加剂，应按施工配合比每盘用料计量。3.2 砼运输及浇筑砼自搅拌机中卸出后，应立即送到浇筑地点，在运输过程中，要预防砼离析，水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝现象。柱砼应分层振捣，用插入式振捣器每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。施工缝留在梁下面，浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位，梁、板应同时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验砼厚度，振捣浇后用木棒子抹平。浇筑梁、板砼顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。3.3 留置砼试块要求一般砼每100盘且不超出100m3同配合比砼其取样不得少于一次，每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一次，每一现浇筑楼层同配合比砼，其取样不得少于一次。抗渗砼试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，每增250500m3增留两组。3.4 砼工程许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法柱、墙、梁轴线位移5尺量检验标高层高5用水准仪或尺量检验全高30柱、墙、梁截面尺寸5尺量检验柱、墙垂直度每层5用2m靠尺和楔形塞尺检验全高M/1000且小于30预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检验预留洞中心位置偏移15尺量检验电梯井井筒长、宽对中心线250吊线和尺量检验井筒全高垂直度H/1000且小于30楼地面工程监理细则1.1 基础要求1.1.1 楼地面可做至基层（找平层），基层强度及密实度应符合设计及施工验收规范要求，基层应平整，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱层等质量缺点。1.1.2 踢脚线同墙面、地面基层应粘结牢靠，夹角顺直、无裂缝。1.2 水泥砼楼地面监理关键点1.2.1 主控项目监理关键点1 水泥砼地面采取粗骨料其最大粒径不应大于面层厚度2/3，细石砼面层采取石子粒径不应大于15mm。检验方法为观察及检验材料合格证、质量检测汇报及复验汇报。2 面层强度等级及厚度应符合设计要求。且面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超出许可时间要求时，应对接搓进行处理。检验方法为观察及检验配合比单和检测汇报。3 面层和下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于两处。检验方法为用小锤轻击检验。1.2.2 通常项目监理关键点1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。检验方法为观察。2 面层表面坡度应符合设计要求。不得有倒泛水和积水现象。检验方法为观察和采取泼水或用坡度尺检验。3 水泥砂浆踢脚线和墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处。检验方法为观察及小锤轻击或钢尺量。4 水泥砼整体地面表面平整度许可偏差为5mm。检验方法为2m靠尺和塞尺检验。5 踢脚线上口平直偏差为4mm，缝格平直许可偏差为3mm。检验方法为拉5m线或用钢尺检验。1.3 水泥砂浆楼地面监理关键点1.3.1 主控项目监理关键点1 水泥采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一样品种、不一样强度等级水泥严禁混用。砂应为中粗砂，且含泥量小于3%。检验方法为观察，检验材质合格证、质量检测汇报及复验汇报。2 水泥砂浆体积比必需符合设计要求，且体系比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法为检验配合比单和检测汇报。3 面层和下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于两处，检验方法为小锤轻击检验。1.3.2 通常项目监理关键点1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。检验方法为观察。2 面层表面坡度应符合设计要求。不得有倒泛水和积水现象。检验方法为观察和采取泼水或用坡度尺检验。3 水泥砂浆踢脚线和墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处。检验方法为观察及小锤轻击或钢尺量。4 楼梯踏步高度、宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。检验方法为观察和钢尺检验。1.4 防滑地面砖楼面监理关键点1.4.1 面砖质量应符合设计要求，应提供质量证实书，铺贴前应对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干使用。1.4.2 铺贴时采取干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，大面积施工工时 ，采取分段按次序铺贴，按标准拉线，做好各道工序检验和复验工作。1.4.3 面层铺贴应在二十四小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，并做好养护和成品保护。1.4.4 水泥砂浆结合层厚度控制在15mm；铺贴后2h内应采取稀水泥浆填缝，待缝内水泥浆凝结合后，将面层清理洁净。1.4.5 大开间块体地面，应设伸缩缝（缝内用弹性胶嵌填密实），此方法可预防地面砖鼓起。1.4.6 面层和下一层粘结应牢靠，无空鼓。面层表面坡度应符合设计要求，不倒返水，无积水，和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。1.5 细石混凝土楼地面（防水地面）监理关键点1.5.1 施工前必需按要求取样抽检复查进场材料。水泥最好选择不低于32.5级一般砼酸盐水泥，对存放时间较长且受潮水泥经取样复查合格后再按试验强度配用，地坪用砂含泥量小于3%中砂，也能够采取豆粒石无砂砼，施工前基层必需按隐蔽项目进行验收。1.5.2 回填土处理不可马虎应付，底层回填若未按土质性质夯至应达成密实度，地面做完后会出现自然下沉开裂。正确做法：回土前先清除砌筑基础后残留杂物，在原状土上扎实，量出基底顶面回填土高度控制线，每层按200250mm厚松土填并打夯不少于三遍，表面夯平拉线检验。1.5.3 垫层处理要合适，起隔离作用垫层处理要合适，假如用炉渣垫层时，其配合比应按1:6进行；采取水泥石灰渣垫层时，宜采取1:1:8很好。拌和应均匀并控制用水量，铺设整平后碾压（可用平板振动器）表面出浆，并用木抹子槎打至碾后表面不出现松散颗料。当铺设厚度小于50mm时一次性做完，厚度大于120mm时应分两层铺拍完成，若是砼垫层必需用平板振动器振出浆粒，并要注意养护。1.5.4 结合浆操作程序应正确，在砼表面，垫层或基层表面涂刷纯水泥浆结合层，可增强和接触面之间牢靠粘结。如浆配制不妥，涂刷过早，停了一段时间再抹表面则会风干成粉，不能起到粘结效果，反而会起到隔离作用。在基层上洒水再干撒水泥，后用扫帚扫浆，这种做法造成水泥和用水量失控和随意性，也是造成空鼓开裂潜在原因。1.5.5 水泥砂浆面层施工时应随捣随压实抹平，抹平应在水泥初凝前完成，压光在水泥终凝前完成，水泥应用32.5级以上普硅水泥，砂应用中粗砂，含泥量不应大于3%。1.5.6 养护方法切实适当，在正常环境下抹压第三遍后约4h即可洒水养护，养护时间应不少于7d，养护期不要过早上人或堆放物料，有利于水泥在良好环境和湿度条件下充足水化，不仅加紧早期强度，而且能促进同基层结合，提升表面耐磨和耐久性。1.5.7 楼地面施工宜在结构施工以后进行，鉴于建筑主体沉降等原因，楼地面工程应尽可能安排在主体工程完成以后施工，最好在墙面抹灰第一遍粉刷以后开始，应自上而下施工，这么结构整体有一个较长时间自然下沉期，逐步降低因为沉降不均匀对建筑物楼地面使用质量和外观影响。屋面工程监理细则1.1 基础要求1.1.1 屋面防水工程必需由防水专业队伍或防水工施工，在屋面防水施工前，监理工程师应审核施工承包方申报分包施工队伍资质及操作人员证书。1.1.2 监理工程师应审核承包方编制防水工程施工方案或技术方法。1.1.3 屋面工程每道工序施工完成，必需进行隐蔽工程检验验收，经监理工程师检验验收合格后，方可进行下道工序施工。1.1.4 伸出屋面管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前支设完成；屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。1.1.5当下道工序或相邻工程开始时，对屋面施工已完成部分应采取保护方法，预防损坏。1.2 水泥砂浆找平层监理关键点1.2.1 屋面现浇混凝土垃圾杂物必需清除，先浇水湿润，做找平标志。对天沟等需要做泛水坡度部位应用细石混凝土事先做好，使天沟纵向坡度大于1。1.2.2 施工时应避开高温、烈日或雨天施工，冬季施工应预防砂浆初凝前受冻。1.2.3 水泥砂浆找平应在基层上边扫水泥浆边铺砂浆，并要拍实，表面要二次压光，充足养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不开裂。1.2.4 基层和突出屋面结构连接处，和基层转角处均应做成园弧，内部排水管落水口周围应做成略低凹坑。1.2.5 找平层应留设分格缝，缝宽520 mm，缝中宜嵌密封材料。当分格缝兼作排气道时，宜合适加宽，并应和保温层连通。1.3 细石砼（配筋）保护层监理关键点1.3.1 细石砼用材料质量应符合设计和规范要求。砼水灰比不应大于0.55；每立方砼水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为3540；灰砂比应为1212.5。1.3.2 细石砼保护层应设置分隔缝，下有整体保温层应设排气槽。分隔缝内应嵌填密封料，分隔缝密封处理应符合屋面规范相关要求。1.3.3 分隔缝处钢筋要切断。1.3.4 每个分隔板块（面积小于36m2）砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，振捣宜采取铁辊滚压或人工拍实，不宜采取机械振捣。1.3.5 待砼终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于7天。养护早期层面不得上人。1.3.6 细石砼保护层施工气温宜为535，并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。1.3.7 细石砼保护层节点施工应符合设计要求，预留孔洞预埋件位置应正确；管件安装完成后，其周围按设计要求嵌填密实。1.4 屋面防水监理关键点1.4.1 建筑找坡应按标高踏饼挂线施工，坡度、坡向应符合要求，注意节点部位标高、坡度。1.4.2 找平层应精细施工，坚实、平整、二次压光，分格缝立即起条抹光。1.4.3 水落口、雨水斗、泛水、出屋面管道、支架、泛水、天沟、出屋面门台阶等处必需仔细处理，包含微膨胀砼灌缝，增强层、收头、密封。抹灰工程监理细则1.1 基础要求1.1.1 抹灰应在砌体工程完成7天后，并在主体结构验收(部分主体验收)后进行。1.1.2 抹灰工程采取砂浆品种严格按设计要求选择。1.1.3 抹灰砂浆配合比按容量过秤，稠度经检验合格后使用。1.1.4 抹灰前应清理砖石，砼等基体表面灰尘、污垢、油渍后，并洒水润湿。1.1.5 平整光滑砼表面可不抹灰，用刮腻子处理。1.1.6 抹灰前，先检验基体表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。1.1.7 抹灰前，应检验门、窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。1.1.8 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水或滴水槽。1.1.9 水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。1.1.10 关键检验抹灰面表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直度、分格条平直度。1.2 材料质量监理关键点1.2.1 通常抹灰工程采取砂浆品种应符合设计要求，抹灰前应检验墙基体平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标筋（灰饼）；抹灰层同基层之间抹灰层之间必需粘接牢靠，无脱层、空鼓、裂缝等缺点；纸金灰罩面应厚薄均匀，表面平整、光滑、无龟裂及爆灰现象。1.2.2 室内墙面和顶面可只完成粉刷基层，采取内墙腻子批刮时，其批刮材料配合比应经试验确定，符合相关规程要求。1.2.3 抹灰工程要求阳角找方、标筋、分层赶平压光，抹灰厚度严格控制，应符合施工验收规范要求。1.2.4 抹灰前砌体和砼墙交界处应钉钢丝网一层，并绷紧，砼墙面可用界面剂处理，待表面干后进行抹灰，抹灰层在凝结前应预防快干、水冲、撞击，并采取方法预防沾污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在润湿条件下养护。1.3 工程质量监理关键点1.3.1 主控项目监理关键点1 抹灰前基层表面尘土、污垢、油迹应清除洁净，并应散水润湿。检验方法为观察。2 抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性试验应合格，砂浆配合比应符合设计要求。检验方法为检验产品合格证、质量检验汇报及复验汇报。3 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰应采取防开裂加强方法，当采取钢丝网时，网和各基体搭接宽度不应小于100mm。检验方法为现场检验验收。4 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。检验方法为观察及小锤轻击检验。1.3.2 通常项目监理关键点1 通常抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝清楚；护角、孔洞、槽口周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。检验方法为观察及手摸检验。2 抹灰面总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥浆层上。检验方法为现场跟踪检验。3 抹灰分格缝设置