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南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号_ 产品名称_产品图号_ 工艺编号_编 制_指导老师_日 期_ 目 录1、上、下封头工艺卡2页2、筒体工艺卡2页3、接管和法兰焊接工艺卡2页4、安全阀接头工艺卡2页5、排污口接头工艺卡2页6、压力表接头工艺卡2页7、吊耳工艺卡2页8、支座工艺卡2页9、人孔工艺卡2页10、补强圈工艺卡2页11、总体组装工艺卡3页12、试压工艺卡2页产品编号DHX1800上、下封头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称空气储罐单台数量2产品图号ZD13001.0件号ZD13001.0.2ZD13001.0.6材 料Q345R编号001外坡口 封头展开图 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B上、下封头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13材 料Q345R编号001序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有材质证实书、检验合格10mm，材料为Q345R钢板，做好材料标识GB150.2-2下料落料课按封头理论展开不得拼接而成，尺寸1675及排板要求划线，库管员作好材料标识移植，检验员检验确定后，具体下料操作按放样下料工艺守则来进行剪板机（QC11Y-12*2500）GB25198-3压制外协1.厂家必需要有压力容器封头许可证，并提供合格质保书和合格证2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；查对材料标识3.按零件图要求加工封头端面坡口GB25198-4入厂检验检验科1.检验封头合格证内容是否完整；检验封头原材料标识2.检验封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸1.25%Di即16 mm，内凹0.625%Di 即 8mm；总深度公差为(-0.20.6)%Di即 -2.67.8mm；最小厚度不得小于8.4 mm；直边倾斜度向外1.5mm，向内1.0mm，口外侧一周302, 圆度(直边部分最大内径和最小内径) 小于4.25mm、外圆周长偏差(-9+13)、直边高度为25mm偏差（-1.252.5）3.封头入厂检验标识、材料标识移植角度尺检测直尺卡尺GB25198-圆整度模版（GZ-1307-）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材 料Q345R编号002引弧板编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B筒体工艺卡 共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材 料Q345R编号002序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 仓库备有材质证实书、检验合格10mm，材料为Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点2. 查对材料标识，实测钢板厚度GB150.2-2下料落料课1. 按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线2. 库管员作好材料标识移植，检验员检验确定后，按线下料3. 下引弧板，筒体理论下料尺寸为：4114-0/+4*1800-0/+4剪板机（QC11Y-12*2500）3开坡口钣金课外面一周按要求进行开坡口，坡口302自动坡口机(GBM-12C)GB150.4-4预弯钣金课坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为650为半径先用折弯机进行预弯折弯机（W67Y-80/3200）直尺卷尺5卷板钣金课在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边量b1mm三辊卷板机（JB-10）GB150.4-6焊接焊接课1.按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物2.按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在把引弧板焊接在筒体上，然后纵缝焊接，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺点并修磨；焊后做好焊工记号3.切割引弧板并填写施焊统计；检验员检验外观质量4.筒体纵缝延长部位点固引弧板，定位焊长度15 mm，间断150 mm5.焊缝间隙23mm、对接错边量1mm、周长偏差 96. 棱角度2.8mm；最大和最小内径3mm氩弧焊机(WSE-500D)电焊机(BX1 300F-3)半自动小车式切割机（GCD2-100）见焊接工艺编号（SM-HJK-13013）棱角度模版（GZ-1304-）7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行20%RT检测，按JB/T4730-标准RT-级合格探伤机JB/T4730-编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B接管和法兰焊接工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号N4、N6材 料Q345R编号003N4接管法兰N6接管法兰编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B接管和法兰焊接工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号N4、N6材 料Q345R编号003序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单进行领料108*8，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点，接管切割前先要做好标识移植，法兰领料GB150.2-2下料落料课接管落料;用锯床切割出管子长度尺寸，N4管子长度为153mm 金属圆锯机（Q/320582JWJ1）N6管子长度为271mm，N6管子和筒体焊接为45度斜接，把N6管子用线切割机进行切割等离子切割机（LG-100E）3车床车床车间用车床把2端平面车平齐车床4定位焊接课组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内油污、氧化物,然后接管平面和法兰平面相差7mm，（参考简图），接管和法兰成90，先在外圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法和正式焊接相同，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4-详见焊接工艺编号（SM-HJK-13017）5焊接焊接课1. 按角焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验2. 直角度90偏差控制在13. 法兰面应垂直于接管或圆筒主轴线，接管和法兰组件和壳体组装应确保法兰面水平或垂直，偏差不得超出1氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4-详见焊接工艺编号（SM-HJK-13017）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B安全阀接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材 料20#编号004未注公差采取0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B安全阀接头工艺卡 共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材 料20#编号004序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证实书、检验合格7610，材料为20#钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点，并作材料标识GB150.2-2切割落料课用切割机先放点余量切割到65mm，切割后做标识移植金属圆锯机（Q/320582JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出60mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至740.1，使其长至510.1外圆刀具GB/T 1804-5钻内孔车床车间钻其内孔57mm0.1麻花钻57GB/T 1804-6切断车床车间切断至长500.1mm车床GB/T 1804-7丝攻车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达成Rp2，并倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1804-编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.1材 料20#编号005未注公差采取0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.1材 料20#编号005序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证实书、检验合格345，材料为S30408钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点，并作材料标识GB150.2-2切割落料课用切割机先放点余量至60mm，切割后做标识移植金属圆锯机（Q/320582JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出50mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至340.1，使其长至460.1外圆刀具GB/T 1804-5钻内孔车床车间钻其内孔24mm0.1麻花钻24GB/T 1804-6切断车床车间切断至长450.1mm车床GB/T 1804-7丝攻车床车间用车床把接头加紧，然后用管螺纹刀攻丝，使其达成R1钻床螺纹刀GB/T 1804-编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B压力表接头工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.8材 料20#编号006未注公差采取0.1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B压力表接头工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.8材 料20#编号006序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证实书、检验合格326.5，材料为S30408钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点，并作材料标识GB150.2-2切割落料课用切割机先放点余量切割到60mm，切割后做标识移植金属圆锯机（Q/320582JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出55mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至320.1，使其长至510.1外圆刀具GB/T 1804-5钻内孔车床车间钻其内孔19mm0.1麻花钻19GB/T 1804-6切断车床车间切断至长500.1mm车床GB/T 1804-7螺纹加工车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达成RP1/2,并做倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1804-编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.11材 料Q235-B/Q345R编号007未注公差采取1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.11材 料Q235-B/Q345R编号007序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证实书、检验合格16mm材料为Q345R，20mm材料为Q235-B钢板，切割前先要做好标识移植3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点，并作材料标识GB150.2-2落料外协按图纸尺寸用等离子自动切割机加工数控等离子切割机3加工钣金课按图纸对吊板进行双面开坡口加工，垫板滚圆，并打上透气孔，清理全部锐角自动坡口机(GBM-12C)、钻床、锉刀HG/T21574-4焊接焊接课1. 根据图纸尺寸进行焊接 2.留23mm焊缝间隙，焊接方法；焊接形式：角焊，把2个面焊接起来，双面焊确保焊透 3.焊丝为ER50-6，焊缝高度8mm1mm,焊后打上焊工钢印号并处理洁净毛刺和焊渣氩弧焊机（WSE-500D）电焊机(BX1 300F-3)HG/T21574-见焊接工艺编号（SM-HJK-13023）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B支座工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2材 料Q235-B/Q345编号008 未注公差采取1编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B 支座工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2材 料Q235-B/Q345编号008序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料1.仓库备有材质证实书、检验合格10mm，材料为Q235-B/Q345R钢板2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点3.做材料标识并查对，实测钢板厚度9.5GB150.2-2落料外协1.按图纸尺寸用激光切割机加工，处理洁净毛刺2.切割底板1201*1701=3件、肋部底板4201*1801=6件、腹部底板3001*2401=3件，处理洁净毛刺3.未注公差按1mm，未注倒角按0.245激光切割机J3折弯钣金课把切割下腹部底板用折弯机进行折弯，达成图纸尺寸折弯机（PS16040K(AS)）4加工钣金课1详见支座零件图2.按图纸垫板弧度滚圆，并打上8透气孔3.清理全部锐角4.未注公差按1mm，未注倒角按0.245，垫板圆弧对照封头圆弧进行验收气割、榔头、钻头、丝攻、锉刀JB/T4712.4-5组对焊接焊接课1.按图纸尺寸定位，连接部位用靠山焊接，方法采取电弧焊2.焊条牌号为J507，焊接形式角焊，焊高为8mm，2端焊角高度偏差不能超出3mm3.焊后打上焊工标识号并处理洁净毛刺和焊渣电焊机(BX1 300F-3)详见焊接工艺编号（SM-HJK-13021）支座对齐工装（GZ-1303-）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B人孔工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材 料Q345R编号009未注公差按0.5mm，,未注倒角按0.245编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B人孔工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材 料Q345R编号009序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证实书、检验合格钢板12mm厚，材料为Q345R，另外2块法兰（PL100(B)-25RF），碳钢圆钢20，材料为Q235AF3.外观：不许可有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺点4.螺栓M20*85,8.8级螺栓，数量为8，材质为35CrMoA，8.8级螺母，数量为8，材质为30CrMo5.垫片为聚四氟乙烯包覆垫片，数量为26.外观：不许可有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺点金属圆锯机（Q/320582JWJ1）GB150.2-2切割落料课把钢板按1337*300割下，把圆钢割成320mm氧炔切割HG/T21530-3卷圆落料课把钢板卷成直径为426mm，两端平齐三辊卷板机（JB-10）4车端面车床车间把圆钢和钢管两头车成两端平齐，并外圆倒角0.5mm车床5拉弯落料课把圆钢用台虎钳按图拉弯台虎钳6组对焊接课组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内油污、氧化物,然后接管平面和法兰平面相差7mm，（参考简图），接管和法兰成90，先在外圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法和正式焊接相同，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右7焊接焊接课1.根据图纸尺寸进行焊接 2.使用氩弧焊方法进行焊接2.清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺点并修磨；焊后做好焊工记号氩弧焊机(WSE-500D)详见焊接工艺编号（SM-HJK-13016）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B补强圈工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材 料Q345R编号010 35D=680D1=435=10编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B补强圈工艺卡共 2 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材 料Q345R编号010序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.库房备有材质证实书、检验合格10 mm，Q345R钢板3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；查对材料标识GB150.2-2划线落料课按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标识移植，检验员检验确定后，按线下料。GB/T 4736-3切割落料课按划线位置切割，并切割打磨补强圈内外坡口，坡口尺寸按图纸尺寸要求支座等离子切割机(LG-100E)4成形焊接课补强圈按其所在位置曲率成形，成形后形状和其所在位置壳体相符，圆弧部分应和所补强壳体紧密贴合。三辊卷板机（JB-10）GB/T 4736-5钻孔攻丝机床车间在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔8.4mm，丝锥攻丝M107H。榔头、钻头、丝攻、锉刀GB/T 4736-编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共 3页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材 料Q345R编号011 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共 3 页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材 料Q345R编号011序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1划线钣金课按图纸对筒体上手孔口、进出气口、排污口等全部孔位进行划线，划线直径要大于设计直径57mm卷尺、直尺、圆规2开孔钣金课对划线部位沿着外圈用等离子进行切割，并按焊接工艺卡要求开坡口，钝边12mm。处理掉焊渣、毛刺及尖角边，相近表面凹凸不平超出1mm要打磨平整等离子切割机(LG-100E)角相砂轮机（MD-3220）GB150.4-3人孔焊接焊接课对全部附件类焊缝组对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺规程要求进行操作，焊后处理洁净毛刺并按要求打上标识号电焊机(BX1 300F-3)氩弧焊机(WSE-500D)小型焊接变位机详见焊接工艺编号（SM-HJK-13018）4进出气口焊接焊接课对全部附件类焊缝组对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺卡要求进行操作，焊后处理洁净毛刺并按要求打上标识号电焊机(BX1 300F-3)详见焊接工艺编号（SM-HJK-13019）5铭牌焊接焊接课铭牌座固定：采取氩弧焊焊接方法，形式为单面角焊，均匀断焊，焊缝长30mm5,间断30mm，焊高5mm1氩弧焊机(WSE-500D)6封头划线钣金课1.按图纸对封头上排污口、安全阀口以孔位进行划线，划线直径要大于插入管直径57mm2.把支座定位线画出来卷尺、直尺、圆规GB150.4-7焊接焊接课上封头和吊耳焊接，按图纸尺寸及要求在上封头上焊上安全阀口，下接头上焊上排污口，焊接要求按焊接工艺卡进行操作，焊后处理洁净毛刺和焊渣，并打上焊工标识号氩弧焊机(WSE-500D)行车详见焊接工艺编号（SM-HJK-13025/13022）编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共 3页第3页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材 料Q345R编号011序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注7支座焊接焊接课把支座和下封头进行组对定位，使用工装确定三个支座要确保在一个平面上，先确定螺栓孔尺寸误差不能超出2mm，再定位段焊卷尺、直尺电焊机(BX1 300F-3)焊接工艺编号（SM-HJK-13015/13011）支架定位工装（GZ-1302-）8组对焊接组装课按图纸要求封头和筒体用氩弧焊进行定位，对接前应将筒体、封头两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右，定位好后用行车放在翻转架上，焊接根据此道焊缝焊接工艺卡，翻转架速度依据焊接速度自行调制，组对间隙2.53mm,错边2.5mm,棱角3mm电焊机(BX1 300F-3)氩弧焊机(WSE-500D)行车详见焊接工艺卡（SM-HJK-13015）9封头探伤探伤房封头环向对接焊缝进行20%RT探伤探伤机GB150.4-编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号W13-031801B试压工艺卡共 2 页第 1 页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76编号012件号CQG3/1.76.0材 料Q345R试验压力2.2Mpa设计压力1.76Mpa工作压力1.6Mpa编 制 年 月 日 审 核 年 月 日产品编号W13-031801B试压工艺卡共 2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76编号012件号CQG3/1.76.0材 料Q345R试验压力2.2Mpa设计压力1.76Mpa工作压力1.6Mpa序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1清理品质部清除洁净容器内部焊渣、毛刺、污物等。GB150.4-2选表品质部选择压力表最大量程4MPa，精度等级为1.6级行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-3接管品质部1. 连接好测试管道从安全阀口把水放满2. 把并全部孔封闭行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-4试压品质部1.缓慢打开压力阀逐层缓慢升压，到试验压力10%停顿5分钟2.无泄漏和异响再把压力升至试验压力50%3.停顿10分钟，无泄漏和异响再慢慢升至到试验压力，保压30分钟，无泄漏和异响把压力降至到设计压力再保压30分钟4.如有泄漏必需放掉压力再压力容器焊缝返修管理制度进行操作和补焊行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-5排气品质部1.放掉压力排放洁净容器内水份2.并用压缩空气将容器内吹干行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-6涂覆外协1.采取喷射、抛射或手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应预防对表面造成损伤，除锈前应铲除厚锈层，清除可见油脂油污2.除锈后表面达成St2级或Sa2级，并将浮灰和碎屑清理洁净。3.涂覆前表面应保持干燥，对表面凹凸不平及划痕采取磨削方法去除并使其圆滑过渡，不准打腻子,在距离坡口100mm内不涂覆防腐材料4.外表面应最少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度大于30m，再涂面漆一道，面漆颜色宜浅淡，涂覆质量按国家或行业标准要求，并有质量合格证