CA6140车床法兰盘零件的机械加工基本工艺作业规程及专用夹具设计.doc

机械制造技术基本阐明书题目 ： CA6140车床法兰盘（831004）零件机械加工工艺规程制定及精铣90上下两面工序专用夹具设计。姓 名： 专业年级： 院 系： 指引教师： 完毕日期： *大学机械制造技术基本任务书 内含：1、 机床专用夹具总装图1份2、 夹具零件图4份3、 零件毛坯图1份4、 机械加工工艺过程卡片及选定工序工序卡1套5、 阐明书1份姓 名： 专业年级： 院 系： 指引教师： 完毕日期： *大学序 言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具备很强实践性，规定学习过程中应紧密联系生产实践，同步它又具备很强综合性， 本次课程设计课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，重要内容如下： 一方面，对零件进行分析，重要是零件作用分析和工艺分析，通过零件分析可以理解零件基本状况，而工艺分析可以懂得零件加工表面和加工规定。依照零件图提出加工规定，拟定毛坯制造形式和尺寸拟定。 第二步，进行基面选取，拟定加工过程中粗基准和精基准。依照选好基准，制定工艺路线，普通制定两种以上工艺路线，通过工艺方案比较与分析，再选取可以使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定得到合理保证一种工序。 第三步，依照已经选定工序路线，拟定每一步切削用量及基本工时，并选取适当机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序铣距90mm中心线24mm和34mm两侧平面夹具。先提出设计问题，再选取定位基准，然后开始切削力、夹紧力计算和定位误差分析。然后把设计过程整顿为图纸。 通过以上概述，整个设计基本完毕。 课程设计是咱们对大学三年学习一次进一步综合性总考核，也是一次理论联系实际训练，这次设计使咱们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一种中档复杂限度零件（CA6140车床法兰盘）工艺规程能力和运用夹具设计基本原理和办法，拟订夹具设计方案，完毕夹具构造设计能力，也是熟悉和运用关于手册、图表等技术资料及编写技术文献等基本技能一次实践机会。 因而，它在咱们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也但愿通过这次设计对自己将来将从事工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题能力，对将来工作发展打下一种良好基本。 由于能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请各位教师予以指教。谢谢朋友对我文章赏识，充值后就可如下载阐明书，我这里尚有一种压缩包，里面有相应word阐明书和CAD图纸（附带机械加工工艺工序卡13张、零件图、毛坯图、定位销、支撑板、夹详细零件图、夹具装配图）。需要压缩包朋友请联系QQ客服：。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其她设计题目直接联系！ 目录序 言3一、零件分析51.1零件作用51.2零件工艺分析5二、工艺规程设计62.1拟定毛坯制造办法，初步拟定毛坯形状62.2基准选取62.3制定工艺路线62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定72.5 拟定切削用量及基本工时9三、夹具设计273.1 问题提出273.2夹具设计27四、设计小结30五、参照文献31一、零件分析1.1零件作用 题目所给定零件是CA6140车床上法兰盘， 重要是用来安装在机床上，起到导向作用使机床实现进给运动，零件上精度规定较高两个平面用以装配，4个孔是用于连接其她机构或零件。它位于车床丝杆末端，重要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上刻度值，从而可以直接读出所调节数值；外圆上钻有底部为20 mm上部为20 mm 定位孔，实现精准定位。法兰盘中部通孔则给传递力矩标明通过，自身没有受到多少力作用。 该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件年生产大纲为：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。1.2零件工艺分析 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，她们之间有一定位置规定。现分述如下：1.以 mm外圆为中心加工表面： 这一组加工表面涉及：45mm 外圆、端面及倒角；100mm外圆，过度倒圆R5； 20内孔及其左端倒角C1.5。2.以外圆为中心加工表面： 这一组加工表面涉及： 端面，90mm外圆，端面，倒角C1.5；切槽32； 内孔右端倒角C1。3. 以20mm孔为中心加工表面： 这一组加工表面涉及： 45mm外圆，端面； 100mm外圆，端面，侧面； 90mm外圆； 45mm外圆，过度圆角R5；4X9mm孔和同轴6mm孔。 它们之间有一定位置规定，重要是：（一） 左端面与20mm孔中心轴跳动度为0.03 ；（二） 右端面与20mm 孔中心轴线跳动度为0.03 ；（三） 45mm外圆与20mm孔圆跳动公差为0.03 。通过对以上加工表面分析，咱们可先选定粗基准，加工出精基准所在加工表面，然后借助专用夹具对其她加工表面进行加工，保证它们位置精度。二、工艺规程设计2.1拟定毛坯制造办法，初步拟定毛坯形状 零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产水平，并且零件轮廓尺寸不大，并且零件加工轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用锻导致型。零件形状并不复杂，因而毛坯形状可以与零件形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过拟定加工余量后再决定。2.2基准选取 基准选取是工艺规程设计中重要工作之一。基面选取得对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准选取 选取粗基准重要是选取第一道机械加工工序定位基准，以便为后续工序提供精基准。选取粗基准出发点是：一要考虑如何分派各加工表面余量：二要考虑如何保证不加工面与加工面间尺寸及互相位置规定。这两个规定经常是不能兼顾，但对于普通轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理。对本零件而言，由于每个表面都规定加工，为保证各表面均有足够余量，应选加工余量最小面为粗基准（这就是粗基准选取原则里余量足够原则）现选用外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口三爪卡盘夹住工件，消除工件5个自由度，达到完全定位。2）精基准选取 精基准选取重要考虑基准重叠与统一基准原则。以20mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重叠时，应当进行尺寸换算，这在后来还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线 制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲一拟定为中批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1： 粗车45mm柱体右端面，粗车右端面，车槽32mm，粗车、 半精车外圆，车右端倒角。工序2： 粗车100mm柱体左、右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车 100mm左、右端面、90mm左端面，粗车外圆 45mm、100mm， 半精车外圆45mm、100mm、90mm，车100mm柱体倒角， 半精车45mm柱体过度倒圆。工序3： 精车 100mm左端面， 90mm右端面。工序4： 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端倒角工序5： 粗铣、精铣 900mm柱体两侧面。工序6： 钻4mm孔，扩、铰6mm孔 工序7： 钻 4X9mm透孔。工序8： 磨削外圆面100mm， 90mm 。工序9： 磨削B面，及45mm 外圆面、100mm右端面、90mm左端面。工序10： B面抛光。工序11： 100mm外圆刻字刻线。工序12： 100mm外圆无光镀铬。工序13： 检测入库。2）工艺路线方案二工序 1 粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序 2 钻中心孔18mm，扩孔19.8mm，粗铰19.94mm、精绞20mm孔工序 3 粗车右45mm柱体右端面、外圆，90mm外圆及右端面，工序 4 半精车100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车 90mm外圆，20左侧倒角C1工序 5 半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32mm，车20mm孔右端倒角C1工序 6 精车100mm柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5工序 7 粗铣、精铣90mm柱体两侧面工序 8 钻4X9mm透孔工序 9 钻4mm孔，扩、铰6mm孔工序 10 磨削B面工序 11 磨削外圆面100mm、90mm工序 12 磨削90mm凸台距离轴线24mm侧平面工序 13 金刚石车45mm外圆、90mm右侧面工序 14 B面抛光工序 15 100mm划线刻字工序 16 100mm外圆无光镀铬工序 17 检测入库。3）工艺方案比较与分析 表面是多次加工基准，方案一中在加工其外圆表面同步进行了导角，工序较为集中，也以便装夹，在一定限度上提高了生产效率。而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，因此加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔20为定位基准，故选用方案二。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定 依照上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别拟定各加工表面机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra ）公差级别公差右端面粗车36.3毛坯390突台右端精车0.841IT70.02541 1.6半精车1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗车1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗车2Z=941IT130.3941 6.3毛坯2Z=9502.050 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT60.01745 0.8半精车2Z=1.045.3IT90.06245.3 3.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.3 6.3毛坯2Z=5502.050 1.0内孔20铰2Z=0.220IT80.04520 1.6扩2Z=1.819.8IT100.08419.8 6.3钻2Z=1818IT120.1818 12.5毛坯实心100左端面精车Z=0.891IT80.05491 1.6半精车0.791.8IT90.08791.8 3.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.054100 0.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22100.4 3.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22101.5 6.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削Z=0.441IT70.01741 0.4半精车Z=1.141.4IT90.06241.4 3.2粗车Z=442.5IT110.1642.5 6.3毛坯Z=3442.044 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT70.01745 0.4半精车2Z=1.045.3IT90.06245.3 3.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.3 6.3毛坯2Z=5502.050 1.090突台左端磨削Z=0.48IT80.0228 0.4半精车Z=1.18.4IT90.0368.4 3.2粗车Z=1.59.5IT110.099.5 6.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.05490 0.8半精车2Z=1.190.4IT90.08790.4 3.2粗车2Z=3.591.5IT110.2291.5 6.3毛坯2Z=5952.095 1.04孔铰2Z=0.14IT100.0484 6.3钻2Z=3.93.9IT110.0753.9 12.5毛坯实心6孔铰2Z=0.26IT100.0486 3.2钻2Z=1.85.8IT110.0755.8 12.5毛坯2Z=44IT110.0754 12.590（左）两侧面精铣1.058IT90.07458 3.2粗铣31.059IT120.359 12.5毛坯3290IT130.5490 90右侧面磨削0.424IT80.3324 0.4毛坯6.34X9孔钻2Z=99IT130.229 12.5毛坯实心2.5 拟定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90外圆柱面1. 加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 砂型锻造机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2计算切削用量(1) 粗车100mm端面1) 已知毛坯长度方向加工余量为3+0.8-0.7mm,考虑模铸拔模斜度，=4mm2) 进给量f 依照实用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm，35mm,以及工件直径为100时，f =0.71.0mm/r按CA6140车床阐明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按切削手册表1.27,切削速度计算公式为(寿命T=60min) (m/min)其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)拟定机主轴转速 ns= 504r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与504r/min相近机床转速为480r/min及600r/min。现选用=480r/min。因此实际切削速度v=110r/min/。5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。L=40mm，=2mm，=0，=0 tm=0.098(min)(2) 粗车100mm外圆柱面，同步应检查机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量，依照机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度132m/min4)拟定机床主轴转速 ns= 420r/min 按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8)与420r/min相近机床转速为480r/min。现选用480r/min 因此实际切削速度= 5) 检查机床功率主切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削时消耗功率2.81(KW) 由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床阐明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递最大功率为4.5kw.因此机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力1122.4N.径向切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 =0.5 因此 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而轴向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34 =1.17 轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取机床导轨与床鞍之间摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构作用力为F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受最大纵向力为3530N(见切削手册表1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时：t=其中l=10mm =4mm =2mm 因此t=0.1min(3)粗车B面1) 切削深度。单边余量Z=2mm.分1次切除2) 进给量依照机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3) 计算切削速度 其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 拟定机主轴转速 ns= 378r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与378r/min相近机床转速为400r/min。现选用=400r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=30mm t=i=15=0.83(min)工序 2 钻、扩、铰20中心孔(1) 钻18mm孔机床：Z525摇臂钻床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-61选用高速钢钻头W18Cr4V.1)进给量 据切削手册表10-66,当铸铁HB200时，D=18时，取f=0.3mm/r2) 切削速度依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)拟定机床主轴转速ns= 619.2r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-2),与619.2r/min相近机床转速为555r/min。现选用=555r/min。因此实际切削速度=4) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=91mm；=10mm； =4mm； t= =0.63(min)(2) 19.8mm孔依照关于资料简介，运用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸实心孔时进给量与切削速度之关系为 式中、加工实心孔进切削用量。现已知=0.36mm/r(切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选用0.5mm/r2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-2),与271.8r/min相近机床转速为275r/min。现选用=275r/min。因此实际切削速度=4) 削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm；=10mm； =4mm； t= =0.78(min)(3) 粗绞孔至19.94mm、精绞孔至20mm1) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选用0.5mm/r2) 削速度按切削手册选用v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 298.3r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-2),与298.3r/min相近机床转速为275r/min。现选用=275r/min。因此实际切削速度=4) 工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm；=7mm； =3mm； t= =0.73(min)工序 3 粗车45端面及外圆柱面，粗车90右端面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗车mm端面1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm2) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=187m/min3) 拟定机床主轴转速ns= 553r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm； =4mm； =2mm； t=i=x1=0.06(min)(2) 粗车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 拟定机床主轴转速ns= 753r/min 按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与753r/min相近机床转速为750r/min。现选用=750r/min。因此实际切削速度= 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=41mm； =4mm； =0mm； t=i=x2=0.09(min)(3) 粗车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=122m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 431r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与431r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=22.5mm；=4mm； =0mm; t=i=0.07(min)工序 4 半精车100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90外圆柱 面，车100、90外圆柱面上倒角C1.5，车20孔左端倒角C1(1) 半精车100mm端面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.5mm/r机床主轴转速480r/min因此切削工时tm=0.44（min）(2) 半精车100mm外圆柱面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略进给量f 依照机械加工工艺手册表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 因此切削工时t=0.17min(3) 半精车B面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.5mm/r机床主轴转速400r/min t=i ;其中l=30mm t=i=15=2.25(min)工序 5 半精车45端面及外圆柱面，半精车90端面，车3X2退刀槽， 车45圆柱面右端倒角C7，车20 内孔右端倒角C1(1) 半精车mm端面1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm2) 进给量依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=187m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 553r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度 =5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=i ;其中l=25mm；=4mm； =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 拟定机床主轴转速 ns= 578r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与578r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm; t=i=0.37(min)(3) 半精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=134m/min4)拟定机床主轴转速ns= 458r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=22.5mm； =4mm； =0mm； t=i=0.28(min)工序 6 精车100端面及外圆，精车B面，车过渡圆角R5(1) 精车100mm端面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min因此切削工时tm=0.44（min）(2)精车100mm外圆柱面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略进给量f 依照机械加工工艺手册表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 因此切削工时t=0.33 min(3) 精车B面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min t=i ;其中l=30mm t=i=15=4.7min工序 7 粗、精铣90圆柱面上两个平面(1) 粗铣距中心线34mm平面。机床：X63铣床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 因此有=5mm2) 给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选用f=0.3mm/齿3) 切削速度依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床阐明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。因此实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查机床阐明书有=60(mm/min)5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)铣两次总时间为t=1.5+0.75=2.25min(2) 粗铣距中心线24mm平面。机床：X63铣床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 因此有=5mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选用f=0.3mm/齿3) 切削速度依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床阐明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。因此实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查机床阐明书有=60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=1.5(min) 铣4次总时间为4t=4x1.5 =6min(3) 精铣上两平面1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表10-119,取=1mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119按机床行选用f=0.2mm/齿3) 切削速度依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 36.3r/min按机床阐明书(见工艺手册表6-39),与36.3r/min相近机床转速为37.5r/min。现选用=37.5r/min。因此实际切削速度=当=37.5r/min时，工作台每分钟进给量应为=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查机床阐明书有=80(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=1.125(min) 铣2次总时间为2t=21.125=2.25min工序 8 钻、绞 4X9mm透孔(1) 4X9mm孔机床：Z525立式摇臂钻床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-61选用高速钢麻花钻9.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2)