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氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺 QB／TM
J04 .050—90

1．专题内容和适用范围：
本标准要求了氧气焊接、切割通常要求及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适适用于氧气切割和焊接
2．引用标准
JB3092火焰切割质量标准
GB3375焊接名词术语
(82)煤生字第334号 煤矿机电修配厂通用技术标准
(86)煤安字第260号 煤矿机厂安全技术操作规程
3．术语、符号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)
其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》
符号：
G：表面粗糙度。B：平面度。Z：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺点。P：不直度。
C：垂直度。 ：厚度。
4．通常要求
4．1 切割下料
4．1．1 被切割工件必需按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》要求，切割线距号料线偏差，手工为±
1.5mm，机械为±lmm。
4．1．2 工件坡口切割，必需按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依
线切割或选择自制可调角度滚轮架进行切割.
4．1．3 切割大于或等于30mm中厚钢板时，必需采取机械切割下料，特殊情况下和相关技术人员联络，经同意后方可用手工切割。
4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必需用简易划规或切园器，小于100mm按
线割园。
4．2 切割件表面质量要求
4．2．1 切口表面必需光滑整齐．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。
4．2．3 氧化铁渣必需轻易脱落。
4．2．3 切口钢板边缘棱角不充许有显著熔化。
4. 3 切割件表面质量标准等级
4. 4 焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》实施。
4. 5 必需遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表1
缺点极限
间距
（用Q表示） 沿切线方向切割面上因为振动或间断等原因出现沟痕，沟痕深度为0.32—1.2毫米，宽度不超出5毫米者称为缺点 0 缺点间距离（距离） ＞5
1 ＞2
2 ＞1
3 ＞0.5
5. 氧乙炔切割工艺规范
5.1 切割规范参数
5.1.1 切割时应依据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2
表2 氧气切割规范选择表 mm
割件厚度 割炬 氧气压力
（兆帕）Mpa 乙炔压力
（兆帕）Mpa
型号 割咀号码
＜4
＞4～10 G01－30 1～2
2～3
0.3～0.4
0.4～0.5

0.01～0.12

＞10～25
＞25～50
＞50～100 G01－100 1～2
2～3
3 0.5～0.7
0.5～0.7
0.6～0.8
0.001～0.12
＞100～150
＞150～200
＞200～300 G01－300 1～2
2～3
3～4 0.7
0.7～0.9
1.0～1.2 0.001～0.12
5.1.2 切割规范
5.1.2.1 预热时间，火焰能率和割件厚度关系见表3、表4。

表3 mm
工件厚度 20 50 100 150 200
预热时间（秒）S 6～7 9～10 15～17 25～28 30～35

表4 mm
割件厚度 3～12 12～25 25～40 40～65 65～100 100～150 150～200
火焰能率
（升/小时）L/h 320 340 450 840 900 1050 1100

5.1.2.1 切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选择99.5%以上，见表5
表5 mm
割件厚度（Mpa） 10 30 50 100
切割氧压力（兆帕） 0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.6～0.8
5.1.2.2 氧消耗量和割件厚度关系，见表6、表7。
表6 mm
割件厚度 5 10 15 20 30 40 50 60 80 100
切口宽度 1.8 2.0 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6 3.0 3.1 4.3
燃烧铁量（开/米）L/m 00.7 0.16 0.24 0.33 0.53 0.75 1.00 1.40 2.32 3.37
氧耗量（开/米）L/m 35 60 100 140 270 390 510 800 1250 1550

表7 切割时乙炔和氧消耗比值 mm
割件厚度 3 5 10 15 20 30 50 75 100 150 180
消耗比 1：9 1：8 1：6 1：6 1：6 1：7 18 1：9 1：12 1：13 1：16
5.1.2.3 切割速度，取决于切割氧压力，纯度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小为好。
5.1.2.4 割咀和割件间倾角，决定于割件厚度，当小于6mm时，割嘴向后倾20°～30°，当于等于6mm～30mm，割嘴垂直钢板，当大于30mm时，开始切割时前倾20°～30°，割穿后垂直于工件，快割完时逐步向后倾斜20°～30°.
5.1.2.5 割嘴离件表面距离为3mm～5mm。
5.1.3 通常厚度钢板手工切割工艺
a. 割炬选择G01～100型
b. 割嘴和工件距离等于焰芯长度加上2mm～4mm左右。
c. 切割风线长度大于割件板厚1/3。
d. 倾角：切割6mm～30mm时割嘴应垂直于钢板。
e. 切割速度适中：以切口表面后拖量最小为宜。
5.1.4 薄钢板手工切割工艺（4 mm以下）
a. 割炬选择G01－30型及小号割咀。
b. 预热火焰能率要小，但要注意预防回火现象。
c. 割咀和工件表面距离为10 mm～15 mm。
d. 割咀和工件之间倾角要小约为30°～40°。
e. 切割速度要尽或能快，以达成质量要求为准。
5.1.5 大厚度钢板手工切割工艺（＞200 mm）
a. 选择G01－300型割炬，配用4号割嘴，也可选择等压式重型割炬。
b. 氧气供给充足，可用汇流排供给。
c. 预热火焰能率要大，火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d. 切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
e. 由钢板边缘棱角外预热起割。
f. 切割过程中割咀应垂直于工件有、在确保适宜切割速度前提下，割嘴可作合适月牙形横向摆动。
6、 氧焊工艺
6.1 氧焊规范、参数选择
6.1.1 焊炬和焊嘴选择按焊件厚度确定，见表8

表8 mm
焊炬型号 H01－6 H01－12 H01－20
焊嘴号码 1 2 3 4 5 1 2