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XXXX企业无损检验工艺规程

1 适用范围
1.1 本守则适适用于锅炉安装时，对手工电弧焊、自动焊、钨极氩弧焊、单面打底焊和双面焊多种承压管子、管道和集箱对接焊接头(以下称为焊缝)X射线（以下简称射线）透照检验。
1.2 本守则要求射线透照工艺方法及质量评定分级厚度范围为2～50mm低碳钢、合金钢(包含不锈钢)钢管熔化焊焊缝。
1.3 焊制管件(三通、弯头)和焊管(纵缝、螺旋缝)也可参考使用。
2 编制依据
本守则编制依据为；GB3323《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》、DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》、DL/T5069《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》(以下将此两规程分别简称为《蒸规》、《热规》)等。
3 检测人员
3.1 凡从事本守则所述工作检测人员，全部必需持有省、市质量技术监督部门颁发，并和其工作相适应资格证书。
3.2 检测人员除含有良好身体素质外，视力必需满足下列要求：
① 校正视力不得低于1.0，应每十二个月检验一次。
② 从事评片人员应能分辨距离400mm远一组高为0.5mm、间距为0.5mm印刷字母。
3.3 检测人员职责
取得各技术等级资质人员，只能从事和该等级对应无损检测工作，并负对应技术责任。各级无损检测人员有责任确保本守则正确实施，并维护其严厉性。
3.3.1 无损检测责任人，有责任确保本守则在使用中正确实施。当工作环境不符合本守则工艺要求和安全防护要求时，检测责任人有权拒绝受理委托检验，待条件改善，符合要求后再进行工作。
3.3.2 I级人员应在Ⅱ级人员指导下进行射线检测操作，统计检测数据，整理检测资料。
3.3.3 Ⅱ级人员可编制通常无损检测程序和作业指导书，并进行检测操作，评定检测结果，签发检测汇报及担任射线透照底片评定工作。
4 透照工艺
4.1 检测责任人接收委托单后，应熟悉并掌握设计图纸及工艺文件对探伤相关要求。
4.2 表面状态：焊缝表面质量(包含余高部分)，应经外观检验符合相关规程、规范要求，并做好检验统计后，方可进行探伤。
4.3 探伤前应依据焊接工艺，编制探伤工艺和作业指导书(包含透照方法、曝光参数等)。然后选择探伤仪器：即管壁厚2～4mm选择定向1505型射线机，4～50mm用2505型射线机。
4.4 探伤率
集箱、管子、管道和其它管件环焊缝(受热面管子接触焊除外)，射线探伤数量要求以下：
① 当外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120℃热水锅炉，每条焊缝应进行100％探伤；而对于额定出水温度低于120℃热水锅炉，每条焊缝则最少25％。
② 外径小于或等于159mm集箱环缝对于蒸汽锅炉及额定出水温度高于或等于120℃热水锅炉，每条焊缝应进行25%探伤，而对于额定出水温度低于120℃热水锅炉，每条焊缝则最少10%。
③ 工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa管子,其外径小于或等于159mm时,安装工地最少为接头数25%。
④ 当外径小于或等于159mm时，对于工作压力大于或等于0.1MPa但小于3.8MPa蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于120℃热水锅炉管子，安装工地应分别最少抽查接头数10%和2%；而对于额定出水温度低于120℃热水锅炉管子则可免查。
4.5 透照方法
根据射线源、被测工件及胶片三者之间相互位置关系，透照方法通常可分为两大类共五种方法，外透法有三种，内透法有两种。我企业在锅炉安装检验中，多采取单壁单投影法和双壁单投影法。
4.6 定位标识和识别标识
应按GB3323—87中第11.1～11.3款要求放置。
4.7 象质计选择和放置
应按GB3323—87中第7.1～7.3款要求及表4选择和放置。
4.8 增感屏
应按GB3323—87中第6.2款及表3要求选择。
4.9 曝光曲线
依据设备、胶片、增感屏，按具体条件制作或选择适宜曝光曲线，并以此选择曝光规范。
4.10 射线能量选择
应按GB3323-87中第5条及表1和图1要求，依据不一样厚度选择适宜射线能量。
4.11 透照几何条件
按GB3323-87中第9条及图3～图6要求，依据所透工件不一样而选择。
4.12 胶片暗室处理
4.12.1 胶片暗室处理应按胶片使用说明书或公认有效方法处理。
4.12.2 胶片手工冲洗宜采取槽浸方法，在要求温度(20℃左右)和时间内进行显影、定影等操作。定影后底片应充足水洗和除污处理，以预防产生水迹。
4.12.3 可采取定时添加补充液方法来保持显影性能恒定。
5 底片观察
5.l 评片应在专用评片室内进行。评片室内光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
5.2 观片灯最大亮度应大于100000cd/m2，且观察漫散光亮度应可调。对不需要观察或透光量过强部分应采取合适避光板遮蔽强光。经照射后底片亮度应大于30cd/m2
5.3 评片时，为能清楚观察底片局部细微部分，可借助放大倍数小于5放大镜。
5.4 评片结果除应立即通知探伤责任人及焊接、质检责任师外，必需时还需通报质保工程师或总工程师。通常需返修焊缝，评片人除应绘制返修位置图并交和焊工外，还应出具《探伤返修通知单》一式四份，即焊接责任师、质检责任师、焊工各一份，存档一份。
6 焊缝射线探伤质量要求
6.1 焊缝射线探伤应按GB3323《金属熔化焊对接接头射线摄影》要求实施。射线摄影质量要不应低于AB级。
6.2 额定蒸汽压力大于0.1MPa蒸汽锅炉和额定出水温度高于或等于120℃热水锅炉，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。
6.3 额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa蒸汽锅炉和额定出水温度低于120℃热水锅炉，焊缝质量不低于Ⅲ级为合格。
7 超标缺点处理
7.l 经过部分射线探伤检验焊缝，在探伤部位任意一端发觉缺点有延伸可能时，应在缺点延长方向做补充探伤检验。在抽查或在缺点延长方向补充检验中有不合格缺点时，该条焊缝应增做不合格数双倍复检；当复检仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。
7.2 受压管道和管子焊缝做探伤抽查时，如发觉有不合格缺点，应增做不合格数双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接同类焊缝全部做探伤检验。
8 检验汇报及底片保留
8.1 射线摄影检验后，应对检验结果及相关事项进行具体统计，并写出完整检验汇报一式三份，用户探伤责任人及存档各一份。检验汇报要求字迹工整，并统计好底片上缺点显示情况以备查，评片人员应对汇报完整性及结论正确性负责。
8.2 检验汇报最少包含以下内容：
① 委托单位、工程名称、编号；
② 被检工件材质、规格；
③ 焊接方法、坡口型式、焊工代号；
④ 检验部位及工件草图(示意图)；
⑤ 检验方法及透照规范；
⑥ 检测结果、缺点性质等级及检测标准；
⑦ 返修情况；
⑧ 检测人员、评片人员、审核人员签字及其技术资格；
⑨ 检验汇报编号及检测日期。
8.3 底片是检验结果档案资料，为便于查阅和避免相互混淆，底片应分别装在特制底片袋中，放在专用柜内妥善保管。
9 安全管理要求
9.1 射线摄影防护应符合GB4792《放射卫生防护基础标准》相关要求。
9.2 要认真做好屏蔽防护、距离防护和时间防护这三项关键射线防护方法。即在确保质量前提下，在施工观场采取流动铅房和建立固定曝光室等屏蔽防护方法，或用增大和射线源距离方法和缩短操作时间等，既简便可行又十分有效方法，以达成预防或降低射线损伤目标。
9.3 射线探伤工作场所应有安全放射性标志牌、信号装置和报警装置，探伤操作人员应备有剂量仪。
9.4 除显著标志外．现场应派专员警戒，预防她人误入。