玻璃隔断墙综合标准施工基础工艺基础标准.docx

玻璃隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1）依据设计要求多种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和多种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽依据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸许可偏差 (mm) 表6.2.1.2-1
边长度L
许可偏差
厚度
L≤1000
10001.2-3
公 称 孔 径
允 许 偏 差
4~50
±1.0
51~100
±2.0
>100
供需双方约定
一般平板玻璃厚度偏差 (mm) 表6.2.1.2-4
厚度
许可偏差

厚度
许可偏差
2
±0.20

4
±0.20
3
±0.20

5
±0.25
一般平板玻璃外观质量要求 表6.2.1.2-5
缺点种类
说 明
优等品
一等品
合格品
波 筋
（括纹辊子花）
不产生变形最大入射角
60°
45° 50mm边部, 30°
30° 100mm边部, 0°
气泡
长度1mm以下
集中不许可
集中不许可
不限
长度大于1mm每平方米许可个数
≤6mm, 6
≤8mm, 8
>8~10mm, 2
≤10mm, 12
>10~20mm, 2
>20~25mm, 1
划伤
宽≤0.1mm每平方米许可条数
长≤50mm
3
长≤100mm
5
不限
宽>0.1每平方米许可条数
不许有
宽≤0.4m
长<100mm
宽≤0.8m
长<100mm
砂粒
非破坏性,直径0.5~2mm每平方米许可个数
不许有
3
8
疙瘩
非破坏性疙瘩波及范围直径小于3mm,每平方米许可个数
不许有
1
3
线道
正面能够看到每片玻璃许可条数
不许有
30mm边部
宽≤0.5mm
宽≤0.5mm
2
麻点
表面展现集中麻点
不许有
不许有
每平米不超出3处
稀疏麻点,每平方米许可个数
10
15
30
6.2.1.3 关键机具（表6.2.1.3）
关键机具一览表 表6.2.1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
空气压缩机
PH−10−88
7.5kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
2
冲气钻
PSB420
0.42kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
3
手电钻
JIZ−ZD−10A
0.43kw
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
4
手提式电刨
1900B
0.58kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
5
射钉枪
SDT−A301

2
良好
木工
按8~10人/班组计算
6
曲线锯
T101AD
0.28kw
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
7
手工锯床
G—9802
2kW
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
8
铝合金靠尺
2m

3
良好
木工
按8~10人/班组计算
9
水平尺
600mm

4
良好
木工
按8~10人/班组计算
10
粉线包

1
良好
木工
按8~10人/班组计算
11
墨斗

1
良好
木工
按8~10人/班组计算
12
小白线

100m
良好
木工
按8~10人/班组计算
13
开刀

10
良好
木工
按8~10人/班组计算
14
卷尺
5m

8
良好
木工
按8~10人/班组计算
15
方尺
300mm

4
良好
木工
按8~10人/班组计算
16
线锤
0.5kg

4
良好
木工
按8~10人/班组计算
17
托线板
2mm

2
良好
木工
按8~10人/班组计算
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应依据顶棚标高在四面墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必需进行防火处理，并应符合相关防火规范要求。直接接触结构木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面湿作业工程前将直接接触结构木龙骨安装完成，并做好防腐处理。
2 关键质量关键点
2.1 材料关键要求
按设计要求可选择材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求
弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求
（1）隔断龙骨必需牢靠、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺
3.1 工艺步骤
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条
3.2 施工工艺关键点
（1弹线
依据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨水平线，并在天地龙骨水平线上划好龙骨分档位置线。
（2）安装大龙骨
1）天地骨安装：依据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，能够用8~12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800nm。安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：依据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，能够用Φ8~Φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子和预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm。安装前作好防腐处理。
（3）主龙骨安装
依据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必需安装牢靠。
（4）小龙骨安装
依据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必需安装牢靠。安装小龙骨前，也能够依据安装玻璃规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）安装玻璃
依据设计要求按玻璃规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶
首先在玻璃上沿四面粘上纸胶带，依据设计要求将多种玻璃胶均匀地打在玻璃和小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条
依据设计要求将多种规格材质压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，能够依据需要选择10mm×12mm木压条、10mm×10mm铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）龙骨木材和玻璃材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范要求。
（2）木龙骨大、小龙骨必需安装牢靠，无松动，位置正确。
（3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点，安装必需牢靠。
（4）木龙骨含水率必需小于8%。
4.2 通常项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
（2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
（3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条和玻璃接封严密。
（4）许可偏差项目见表6.2.4.2。
玻璃隔断墙许可偏差 表6.2.4.2
项次
项类
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
—
尺量检验
2
龙骨平直
2
—
尺量检验
3
玻璃
表面平整
—
1
用2m靠尺检验
4
接缝平直
2
0.5
拉5m线检验
5
接缝高低
0.5
0.3
用直尺或塞尺检验
6
压条
压条平直
1
1
拉5m线检验
7
压条间距
0.5
1
尺量检验
5 成品保护
（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好多种管线；木龙骨天龙骨不准固定通风管道及其它设备上。
（2）施工部位已安装门窗，已施工完地面、墙面、窗台等应注意保护、预防损坏。
（3）木骨架材料，尤其是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（4）其它专业材料不得置于已安装好木龙骨架和玻璃上。
6 安全环境保护方法
（1）移动式电动机械和手持电动工具单相电源线必需使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必需使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备接线盒内并给予固定。
（2）电动机具操作开关应置于操作人员伸手可及部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（3）电动机具控制电源箱必需安装漏电保护器，发觉问题立即修理。
（4）脚手架应按施工方案搭设，并检验验收合格后方可使用。脚手架上堆料量不得超出要求荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（5）多人抬搬玻璃时应协调一致，轻抬轻放。玻璃安装人员应戴防护手套。
（6）废弃物应按环境保护要求分类堆放及回收。
（7）在施工过程中应预防噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声设备，或采取其它降低噪声方法。
（8）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环境保护型产品。
7 质量统计
（1）材料进场验收统计和复验汇报、技术交底统计。
（2）工程验收应有质量验评资料。