涂膜防水屋面综合项目工程综合项目施工基本工艺统一标准.docx

涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程
1、 适用范围
本工艺标准适适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。
2、 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，具体了解、掌握施工图中多种细部结构及相关设计要求。
2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术方法，并进行安全技术交底。
2.1.3施工前，必需依据设计要求试验确定每道涂料涂布厚度和遍数。
2.1.4施工时，应建立各道工序自检和专职人员检验制度，并有完整检验统计。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检验验收，合格后方可进行下道工序施工。
2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。
2.2 材料要求
2.2.1所采取防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测汇报，材料品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验汇报。不合格材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适适用于涂膜防水层防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料质量指标：常见品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表
高聚物改性沥青防水涂料质量要求
项 目
质量要求
固体含量（％）
≥43
耐热度（80℃，5h）
无流淌、起泡和滑动
柔性（-10℃）
3mm厚，绕φ20mm圆棒，无裂纹、断裂
不透水性
压力（Mpa）
≥O．1
保持时间（min）
≥30不渗透
延伸(20±2℃拉伸)（mm）
≥4.5

2.2.3合成高分子防水涂料常见品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂 料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表要求。
合成高分子防水涂料质量要求
项 目
质 量 要 求
反应固化型(Ⅰ类)
挥发固化型(Ⅱ类)
聚和物水泥防水涂料
固体含量（％）
≥94
≥65
≥65
拉伸强度（Mpa）
≥1.65
≥1.5
≥1.2
断裂延伸率（％）
≥350
≥300
≥200
柔性（℃）
-30，弯折无裂纹
-20，弯折无裂纹
-10，绕φ10mm棒，无裂纹
不透
水性
压力（Mpa）
≥O．3
保持时间（min）
≥30

注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。
2.2.4胎体增强材料常见品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表要求。
胎体增强材料质量要求
项 目
质 量 要 求
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
外 观
均匀，无团状，平整无折皱
拉力(宽50mm)（N）
纵向
≥150
≥45
≥90
横向
≥100
≥35
≥50
延伸率（％)

纵向
≥10
≥20
≥3
横向
≥20
≥25
≥3
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。
2.3、施工机具

高聚物改性沥青防水涂料
合成高分子防水涂料
溶剂型
水乳型
聚氨酯防水涂料
聚合物水泥、丙烯酸、硅橡胶防水涂料
扫帚，滚动刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器

机具和溶剂型相同
刮板、圆棍刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、称料桶、拌料桶、磅秤、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器等

扫帚、抹布、凿子、锤子、
腻子刀、钢丝刷、台秤、水桶、称料桶、拌料桶、磅秤、手提式电动搅拌器、圆筒刷、消防器等
2.4作业条件
2.4.1 基层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。
2.4.2 基层和突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）交接处和基层转角处应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水水落口周围，基层应做成略低凹坑。
2.4.3 基层表面应洁净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求） 含水率测定方法以下：可用高频水分测定仪测定，或采取1.5～2.Omm 厚1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层和橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。
2.4.4 施工前，应将伸出屋面管道、设备及预埋件安装完成。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺点已处理完成。
2.4.6 涂膜防水屋面严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。施工环境气温应符合表6.4.4要求
项目
施工环境气温
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于-5°，水乳型不低于5°
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5°，水乳型不低于5°
2.5 基础要求
2.5.1涂膜应依据防水涂料品种分层分遍涂布，不得一次涂成；应待先涂涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
2.5.2需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。
2.5.3胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。
2.5.4采取二层胎体增强材料，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽1/3。
2.5.6应根据不一样屋面防水等级，选定对应防水涂料及其涂膜厚度。
3、工艺步骤
进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检验清理验收
4、操作工艺
4.1基层处理
涂刷防水层施工前，先将基层表面杂物、砂浆硬块等清扫洁净，经检验基层无不平、空裂，起砂等缺点，方可进行下道工序。
4.2 涂刷底胶(相当于冷底子油)：
4.2.1 底胶(基层处理剂)配制：按说明书百分比(重量比)配合搅拌均匀，配好料在要求时间内用完。
4.2.2 底胶涂刷：将配制好底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，底胶干燥不粘手时，即可做下道工序。
4.3 防水涂料配置
4.3.1防水涂膜配置：采取双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格根据材料供给商提供材料配合比，正确计量；每次配制数量应依据有效时间和每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。
4.3.2单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。
4.4 涂布防水涂料
4.4.1待底胶固化干燥后，应先全方面仔细检验其涂层上有没有气孔、气泡等。
4.4.2涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定要求进行涂布涂料。
4.4.4附加涂膜层：穿过墙、顶、地管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等微弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位增强涂层(附加层)。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺贴胎体增加材料（聚酯无纺布或化纤无纺布），涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将胎体增加材料紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位通常为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可数次涂刷涂膜。
4.4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层材料固化并干燥后，应先检验其附加层部位有没有残留气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应和第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道和第一道相间隔时间通常大于24h，亦小于72h。
4.4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法和第二道涂膜相同，但涂刮方向应和其垂直。
4.4.7收头处理： 全部涂膜收头均应采取防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm；收头处胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露 白等缺点。
5、质量标准
5.1 主控项目
5.1.1防水涂料和胎体增强材料质量应符合设计要求。
检验方法：检验出厂合格证、质量检验汇报和进场检验汇报
5.1.2涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：雨后观察和淋水、蓄水试验
5.1.3涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水结构，应符合设计要求。
检验方法：观察检验
5.1.4涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度80%。
检验方法：针测法和取样量测
5.2 通常项目
5.2.1涂膜防水层和基层应粘结牢靠，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺点。
检验方法：观察检验
5.2.2涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。
检验方法：观察检验
5.2.3铺贴胎体增加材料应平整顺直，搭接尺寸应正确，应排除起泡，并应和涂料粘结牢靠；胎体增加材料搭接宽度许可偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检验
6、成品保护
6.1已涂刷好涂膜防水层，应立即采取保护方法；在未做好保护层以前，不许可穿带钉鞋在涂膜防水层上走动，以免破坏防水层。
6.2突出屋面层管道，水落口，天沟，檐沟处周围防水层不得碰损。
6.3水落口，天沟，檐沟等处应保持通畅，施工中要预防杂物掉入，试水后应进行认真清理。
6.4 涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。
6.5涂膜防水层施工过程中，应注意保护相关门口、墙面等部位，预防污染成品。
7、安全、环境保护方法
7.1 进入施工现场操作人员必需戴好安全帽；
7.2 在坡度较大屋面上施工时，操作人员必需佩带安全带；
7.3 每次施工用完机具要立即用有机溶剂清洗洁净。
7.4 使用溶剂型防水涂料时，施工现场周围严禁烟火，应备有消防器材，施工人员应穿工作服、戴手套、穿软底鞋；操作时若皮肤上沾染上涂料，应立即用沾有对应溶剂棉纱察除，在用肥皂和清水洗净。
7.5 溶剂型防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直射、无火源库房中，并配有并配置足够消防器材