保温装饰一体化板生产工艺模板.doc

博信保温装饰一体化（聚苯板复合装饰板）

外墙外保温系统

一 体 化 板 生 产 工 艺

山东博信工贸

一体化板生产工艺步骤图
定厚砂光
工件→
↓
封闭底漆涂布
↓
UV腻子涂布
↓
UV底漆涂布
↓
氟碳底漆涂布
↓
喷漆
↓
覆膜
挤塑板开槽
↘
↓
复合
↓
切割
↓
成品板
一体化板生产工艺步骤
一、定厚砂光
生产所采取是厚度6mm硅钙板。定厚砂光过程是将全部硅钙板砂光到同一厚度过程。
为了达成后续工艺所要求标准，我们对硅钙板进行三次砂光，所采取是双辊砂光机。首先选择80目标砂带对板反面砂光，工件厚度选定依据砂光电流大小来调整，从而确定一个标准数值，使得同一批板砂光后厚度达成同一个标准。其次，一样是选择80目标砂带对板正面砂光，这两次砂光所使用全部是前辊。第三次砂光是对板正面砂光，辊选择120目，后辊选择180目标砂带。前辊砂光厚度经过砂光机砂光机数字调控能够实现，后辊则需要经过手动调整。
整个砂光过程全部需要看机人员认真检验每一张板砂光后效果和及其运作是否正常。
砂光过程所需要注意事项：
首要是对机器检验和砂带更换，反面砂光只采取前辊80目标砂带，正面先用前辊80目标砂带砂光一次，然后前辊选择120目标砂带，后辊选择180目标砂带进行砂光。砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带过程要将风机关闭。
砂光后板子应该表面平整光洁。不许可存在有较大面积斑痕和较显著条纹。工作完场后立即对机器清洁。
砂光工艺作用:砂掉硅钙板表面凹坑使其表面平整光洁，将板表面找平使板材厚度一致以利于后续工艺中漆涂布。
二、封闭底漆涂布
首先是对机器检验，胶辊和钢辊接触要相切，胶辊距输送带高度要依据板厚度调整，但运作过程中不要随意进行调整。封闭底漆调配采取封闭底漆：固化剂=10：1百分比配制，使用量则要依据板子数量来定，尽可能不要多配，以免加入固化剂封闭底漆长时间放置造成废弃。
使用气动隔膜泵将封闭底漆打到接触胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方是回涂上一层均匀地封闭底漆，涂量多少则要控制辊运转速度和辊间隙大小。涂有封闭底漆板进入蒸汽烘箱使溶剂快速挥发，但加热温度通常不要超出55℃.经过烘箱加热后班子则要放置在车架上在常温条件下凉置6小时。
操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘，送料需要用到气动隔膜泵，涂布之前要先把空压机和风机打开。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道全部有较强刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。工作结束后使用二甲苯清洗辊和气动隔膜泵。每张板封闭底漆用量大约在0.1Kg.
封闭底漆涂布作用：硅钙板表面均匀涂布一层封闭底漆形成防水层，提升板材防水性能，预防基层表面泛碱及空鼓形成。
三、UV-腻子和UV-底漆涂布
砂光后硅钙板难免会有些坑洞存在，而腻子关键是为了填充这些坑洞，而且腻子含有很好附着力，不会影响底漆和面漆喷涂。
腻子粘稠度很高，能够依据板表面实际平整光洁程度和凹坑多少合理进行稀释。UV-腻子涂布和UV-底漆涂布操作过程基础相同。经过除尘板子经过输送带输送到胶辊下方从未均匀地涂上一层腻子（底漆）,然后经过UV射线照射使其快速固化，再经砂光机砂光，使得板子表面平整光洁。一样地，砂光后板子不许可存在较大面积斑痕和较显著条纹，对砂光机中砂带也要做好时时检验。
操作注意事项：UV-腻子和UV-底漆含有光固化现象，所以生产过程中不许可有光直线。固化过程所用到UV灯功率很大，在开启时候一定要根据从弱到强次序慢慢打开，绝对不许可同时打开六个开关，通常情况下生产只需要用到四个UV灯。
腻子涂布砂光通常采取240目标砂带，底漆涂布砂光采取320目标砂带。底漆在使用之前需要加热，然后经过气动隔膜泵送料。生产结束后使用酒精对辊和机器外壳进行清洗。每张板子腻子和底漆用量大约全部在0.15Kg，而实际所需量多少则要依据板子实际情况合理调整。
UV-腻子和UV-底漆涂布作用：UV-腻子和UV-底漆涂布是为了填充硅钙板表面微小凹坑使板面愈加平整光洁，提升油漆粘结能力，使油漆流平和遮盖力提升并降低油漆用量。
四、氟碳底漆涂布
生产前做好机器检验，胶辊和钢辊间隙、运转速度，气动隔膜泵是否通畅等。氟碳底漆涂布过程和和UV-腻子、UV-底漆涂布和封闭底漆涂布过程基础一致。
氟碳底漆配比是氟碳底漆：固化剂=9：1百分比调配，然后经过加入适量稀释剂，使用标准粘度测量仪（4#杯）测定其粘度在1分钟。
涂有氟碳底漆硅钙板经输送机传输进入蒸汽烘箱中加热干燥（温度不超出55℃）后放置于车架在常温条件下凉置二十四小时。
不一样于前面涂布过程是氟碳底漆涂布中Ⅱ号胶辊运转时反向运转，其运转速度设定比较缓慢。涂布过程中辊运转速度关键依据板所需要涂布量来确定。
生产结束后使用二甲苯对机器进行清洗，关键是对钢轨、胶辊、气动隔膜泵和机器外壳。清洗辊时候一定注意分开钢辊和胶辊，并使其反转。
氟碳底漆涂布作用：提升油漆遮盖力，降低油漆用量。
五喷漆
面漆调配关键包含实色漆和仿金属漆配制，实色漆配制百分比是漆：固化剂=10：1，仿金属漆配制百分比是漆：固化剂=9：1，关键区分在于加入稀释剂多少，从而调配出粘度不一样。实色漆通常将粘度控制在18-25秒，仿金属漆粘度控制在14-19秒。
机器检验：喷漆机参数设置基础固定，关键检测两根同时带是否磨损，喷枪枪头是否通畅，传送带清洗剂是否足够和水箱是否有水。
将喷漆机辅助气动全部打开，并将喷漆方法选择为固定，按下开启按钮，硅钙板经过除尘进入喷漆机，喷枪按固定方法行走，尽可能缩短每两块板间距离，喷枪运转连贯，喷漆过程中不要打开舱门。看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。从喷漆机出来板子经传送带传送进入烘箱加热，使其有一定程度干燥，再放入车架推入烘干室45℃下烘20分钟左右后置于常温环境中，整个过程中不许可有粉尘落在板表面。
粘度测定用到是4#量杯。喷漆一定要注意漆年度调配，同一批板子所配漆尽可能做到拥有同一个标准，以免产生色差。压力泵所需要压力应该在1-1.3bar，烘箱中温度应在35℃以下。
喷漆作用：形成最外层装饰层，表现保温装饰一体化板装饰效果。
六、覆膜
喷完漆而且已经完全干燥了硅钙板在复合挤塑板之前要先覆上一层保护膜，从而保护板表面不会擦伤、弄脏。
覆膜机操作简单、方便，将硅钙板放在传送机上，让其经过覆膜机即可。所要注意是硅钙板表面是否平整光洁，经过覆膜机板要被保护膜完全覆盖，并将板边角多出保护膜去掉，然后将覆有保护膜一面朝下叠放在平板车上，码齐，方便下一道工序使用。
覆膜机操作能够选择使用自动或脚动，熟练掌握操作过长后能够使用自动覆膜，操作快捷、效率。
覆膜作用：给硅钙板表面覆上一层保护膜，预防施工过程中污染和损伤。
七、挤塑板开槽
挤塑板开槽是独立于硅钙板加工以外一道工序，操作简单。风机打开后，开启开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。
挤塑板两面全部开槽效果愈加好。
开槽作用：提升板材和墙体透气性能，和施工时增强板材和基层粘结强度。
八、复合
该阶段复合方法采取是双组分胶水并使用人工涂抹。将硅钙板正面向下放置于冷压机上，将适量A、B组分胶水倒在上面，用刮板涂匀，然后将挤塑板放在上面对齐，将冷压机压合3分钟，依次反复进行。
使用单组分胶水以后，采取涂胶机将硅钙板反面涂胶，然后经输送机传送硅钙板将其放置于冷压机上，放上挤塑板，若干个一起压合。使用单组分胶水并使用涂胶机后，不仅仅胶水涂抹更均匀，粘结强度增加，也大大提升了生产效率。
压合所用到得冷压机压力设定在25吨左右即可。
复合作用：依据对保温条件要求复以保温材料，如挤塑板等来达成保温效果。
九、切割
切割是将2.44×1.22m2标准板切割成实际上墙所需要尺寸成品板过程。切割锯是含有一定危险性，所以操作过程中一定要谨慎。切割过程要严格把握尺寸，一丝一毫偏差累积到一定程度全部会引发严重错误。