浅析油漆工艺流程模板.doc

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油 漆 工 艺 流 程
1、 面油房业步骤：
A. 清洁油房，清洗设备 ,为工件喷油做准备.
B. 待喷工件检验,确定喷油前产品符合上油条件.
C. 吹灰,对待喷工件表面做清洁处理,确保上油前工件是洁净.
D. 签收,对吹灰后产品签收.
E. 调漆,按订单要求颜色进行油漆调配.
F. 分配,对不一样工件分配给不一样油漆技师,不一样品质要求产品能分配在适宜油漆技师, 确保品质不会因油漆技师技能差异而影响品质.
G. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检验无误后可开始喷油.
H. 助手自检,配置辅助工要对喷油技师喷出产品做中途检验,发觉异常要立即通知油漆技师进行更正.
I. 产品待干 ,根据油漆要求确保油漆待干时间充足.
J. 工作人员在产品收货时要根据品质要求进行自检，质检
K. 完成喷漆 　清洗工具 ── 保管设备
L. 质检 :
1. 可处理问题 ──经过油漆技师进行维修 ── 合格 ── 包装
2.不良品 ── 返工　 ── 质检 ── 合格 ── 包装
2、 各工序作业指导：
2.1 每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先吹洁净身上尘埃，以降低带进油房污染源、和面油房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油房时，必需随时关门，预防灰尘进入。
2.2 油房清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品质。
2.3 待干房清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、洁净整齐、货架整齐、并保持地面湿润、无积水、无杂物、不占道。
2.4 待喷工件接收和检验；要求平整、无砂穿、无钉眼、光滑、无砂痕、对不合格产品必需退回上一道工序返工，待喷工件卫生清理，要求手感好，手摸无显著灰尘，并要立即运进油房，避免工件再次污染、在和上工序交接时必需写明工件名、数量、责任人、登记在册并署名。
2.5 油漆调配由专员负责，任何人在未经调油技师许可情况下不得私自配油；不然负担其引发后果。
2.6 油漆调配要严格根据该油漆厂提供配比来调配，并将该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当初温度、湿度、使用人、使用量登记在册。
2.7 油漆调配量必需依据待喷工件数量来评定每班次油漆用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，不然追究事人责任。

2.8 喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为1.5至1.8 kg/cｍ2左右，喷涂距离为15至20ｃｍ为佳，面漆喷涂时正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要两个半“＋”字，要使产品漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。
2.9 喷油技师及助手在施工过程中，必需进行自检、互检实时发觉问题，处理问题，如有异常问题发生，应立即向班（组）长反应，经认可后方可施工。
2.10 喷涂后运往待干区待干产品，必需将工件摆入统计表挂在该货架靠信道位置，要醒目。数量，工件名，施工时间，作业人，要登记清楚。
2.11 待干产品待干时间严格根据油漆干透时间来收货（NC：8ｈ以上，PU哑光；12ｈ以上，PU高光：24ｈ以上，温度低于18℃度，收货时间对应延长。
2.12 已干产品搜集，要小心轻放，避免碰伤、划伤产品，工件和工件之间要用珍珠棉类保护膜进行隔离保护，每卡板搜集工件不得超出十层，预防压伤；在搜集工件同时要对产品进行初检，发觉有显著质量问题产品，需挑出来等候集中处理，任何人不得私自返工，超百分比者将受四处罚，人为不良品责任，人将受四处罚，油房对应人员互连带责任。
2.13 搜集在卡板上已干产品，用薄膜进行捆绑保护，并将产品责任人产品工件摆放统计表符在该卡板上，方便质检统计数字，确定不良品数量及对应责任人。
2.14 质检处检验合格产品运往包装处（清点登记数量），对实时可处理问题，由油漆维修技师进行实时维修至合格产品，对需返工产品，写返工通知单，注明時間、数量、工件名，责任人、返工原因、改善時間并登记在册，並移交到到上工序，交接时要签收，写明归还日期；以避免缺件、漏件、少件现象。
2.15 每次喷涂下班后，技师要对所使用工具清洗洁净，方便下次施工不影响质量尤其是喷枪枪嘴，要折开清洗，用匹配牙刷小心清洗，使枪嘴上残油洗洁净，而不能用铁丝等硬物去捅枪嘴油孔、风孔、以免损伤枪嘴结构，每星期可用TY14全方面清洗一次喷枪，以保持整枪整齐。
2.16 高压油泵，油管清洗；油管内时间长了可能会残留油渣，如发觉话，要对油管进行更换，通常3ｍ长为佳。

3、 日常指导：
3.1 每星期必需定时对油房、水帘机、风机、待干房外围进行大扫除一次，根本清扫，清洗洁净，以确保周围环境不影响产品质量。
3.2 送风天窗天天必需在上班开工前对虑网清洗一遍，确保油房空气流通。
3.3 天天上班时要佩带口罩、帽子、穿胶鞋、戴工卡。
3.4 分配工具对象要各自保管好。
4、 安全指导：
4.1 油漆溶剂产品意外溢出：消除一切火源，预防液体漫延.可能话应将溢出液体搜集转装至糟罐之内，以备以后回收或处理，如有爆炸或毒性等潜在危险，应立即通知企业主管或消防局。
4.2 少许意外溢出：用沙、泥土、吸收溢出之液体，然后转移到安全区域，以待处理。
4.3 眼部沾染油漆抢救：如有油漆进入眼中，立即用清水冲洗5至10分钟，并实时就医诊治。
4.4 皮肤沾染油漆抢救：立即用水和肥皂（或洗衣粉）洗净皮肤，被沾染衣物、鞋、帽要洗涤风干后方可再使用。
4.5 吸入有害气体抢救：轻微性不适要速离现场，如已晕眩，速将患者带离现场以呼吸新鲜空气，并就医诊疗。
4.6 误食油漆溶剂抢救：如误食者仍然清醒，能够用水冲洗口腔，切忌引导其呕吐，如误食者失去知觉，切忌灌注任何药品或液体入口，并实时就医诊疗。
4.7 有害氯体漫延应变：如怀疑周围空气中存在有溶剂蒸气或产品泄漏以致组成有害溶剂蒸气浓度时，要佩带备有氧气供给装置呼吸器具（装备有吸附剂面罩或防毒面具只能在疏散时使用。
4.8 遇火情时应变方法，意外发生小火时使用干粉、泡沫灭火器或用泥土，沙来灭火，并实时通知企业主管及安全员；产生大火时使用泡沫灭火器来灭火，并实时通知消防部门来帮助，火警电话：119。
4.9 遇火情逃生应变方法：用湿布捂口，弯腰贴地面，沿通道从紧急出口处讯速撤离。

5、 油漆常见问题及处理方案：
5.1 流挂：
现象 ： 漆膜厚薄不均，有很显著痕迹
原因 ： 施工粘度太低：天那水挥发慢；油漆不适客要求；漆油雾化不均匀；漆膜一次太厚。
处理方法 ： 提升粘度；改挥发快天那水；换漆油；调整喷枪；调整施工方法。
5.2 走油、油窝：
现象 ： 漆油不能完全覆盖底面，有很多火山口状穴坑。
原因 ： 环境污染；空气过滤不清洁；底面漆不配套；打磨处理不洁净；油漆品质不良。
处理方法 ： 清理环境；改善过滤装置；使用配套产品；保持施工面清洁；换用漆油。
5.3 粗粒：
现象 ： 漆膜干后，表面粗糙不均，有颗粒状物。
原因 ： 漆油配套不妥；天那水太快干环境差；漆油变质。
处理方法 ： 合理配套漆油；换天那水提升溶解力；底材填充好，磨平；改善施工环境；调换漆油。
5.4 漆膜慢干：　
现象 ： 漆膜二十四小时后较软，硬度很差。
原因 ： 固化剂量不够；固化剂不配套；未加固化剂；温度太低。
处理方法 ： 加大固化剂量；换用配套固化剂；加入固化剂；提升现场温度。
5.5 针孔：
现象 ： 漆膜表面有很细小孔洞，如针尖大小状。
原因 ： 固化剂加量太多；涂膜一次太厚；湿度太大；溶剂挥发太快；漆油含水。
处理方法 ： 降低固化剂用量；一次不要厚涂；抽湿；加入慢干水；清除水源。

5.6 失光：
现象 ： 漆膜表面较正常光泽低
原因 ： 施工不妥；气压大，油量小；溶剂挥发太快；漆油调配错误；天那水使用不妥；漆油变质；底材处理不好。
处理方法 ： 调整枪压和出油量；加入慢干水；正确百分比调配漆油；使用配套天那水；调换漆油；磨平填充好底材套。
5.7 附着力不良：
现象 ： 漆膜用手指轻轻一刮即掉
原因 ： 底材打磨不好；溶剂挥发太快；漆膜太脆；底面不配套
处理方法 ： 底材打磨清理洁净；调慢溶剂；重新调整漆油；选择适宜配。
5.8 哑度不均匀：
现象 ： 漆膜表面为阴阳色，光泽不一致。
原因 ： 底材处理不好；溶剂挥发太慢；施工不匀；温度太低，固化剂不配套。
处理方法 ： 底材处理好；调快溶剂；选择配套漆油；调整施工方法。
6、 验收标准：手感好，无流油，走油现象，油漆要平均，无色差，棵粒。