1、砖混结构结构柱、圈梁、板缝支模工艺标准1 范围本工艺标准适适用于工业和民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构结构柱、圈梁、板缝模板工程。2 2 施工准备2.1 材料及关键机具：2.1.1 木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号14号）、隔离剂等。2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50c
2、m水平线，检验砖墙（或混凝土墙）位置是否符线，办理预检手续。2.2.2 结构柱钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4 检验结构柱内部是否清理洁净，包含砖墙舌头灰、钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。3 操作工艺3.1 工艺步骤： 准备工作 支结构柱模板 办预检支圈梁模板支板缝模板3.2 支模前将结构柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。3.3 支模板：3.3.1 结构柱模板：3.3.1.1 砖混结构结构柱模板，可采取木模板或定型组合钢模板。可用通常支模方法。为预防浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以
3、内设两根拉条，拉条和内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞平面位置在结构柱大马牙槎以外一丁头砖处。3.3.1.2 外砖内模结构组合柱，用角模和大模板连接，在外墙处为预防浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采取木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。3.3.1.4 根部应留置清扫口。3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。3.3.2.2 圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用
4、钢管支撑时，高度应调整适宜。3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。3.3.2.4 砖混、外砖内模结构外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。3.3.3 板缝模板：3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应该用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。3.3.3.2 板缝模板宜采取木支撑或钢管支撑，或采取吊杆方法。3.3.3.3 支撑下面应该采取木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4 质量标准 4.
5、1 确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土必需有防水方法；对冻胀性土必需有防冻融方法。4.2 基础项目：4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。4.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2.3 许可偏差项目见表4-1。砖混结构模板许可偏差表4-1项目项目许可偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检验2标 高55用水准仪或拉线和尺量检验3截面尺寸：柱、梁+4-52尺量检验4每层垂直度33
6、用2m托线板检验5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检验6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检验7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检验5 成品保护 5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。5.2 支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.3 应保护钢筋不受扰动。6 应注意质量问题 6.1 结构柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固方法。6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时设专员修理模板。6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖替换模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采取钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 模板分项工程预检统计。7.2 模板分项工程质量评定资料。
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