大楼中央空调供暖系统加装项目投标文件模板.doc

佛山供电局调度大楼中央空调供暖系统加装项目

投 标 文 件

（ 技术文件 ）

投标人：广东**建设

日 期：11月30日

目 录

第一章 、 施工组织设计编制说明
第二章 、 工程概况及特点
第三章 、 施工布署
第四章 、 施工进度计划
第五章 、 施工准备
第六章 、 资源配置计划
第七章 、 关键施工方法
第八章 、 施工现场平面部署
第九章 关键施工管理计划
第十章 、 关键目标、指标
第十一章 、 本工程所采取法律法规、标准规范、统计表格名称
第十二章 、 环境保护及文明施工
第十三章 、 技术响应表
第十四章 、 拟派项目管理班子关键组员（包含但不限于
项目经理、技术责任人等）履历表

第一章 施工组织设计编制说明

1、本施工组织设计编制依据为：相关专业设计图纸和设计说明，国家和行业现行技术标准和施工规范，佛山市相关地方文件。
2、施工总平面部署及临设计划以甲方提供图纸位置和答疑文件为准，在进入现场施工以后若有需要能够再按甲方计划进行相关调整。
3、施工计划以甲方提供总控计划为依据，在实施过程中将按甲方和监理企业要求立即调整。
4、各专业技术方案依据甲方提供初步设计图纸，结合本企业以往经验编制，以后将依据施工图纸要求进行合适调整。
5、总工期确保方法以甲方要求完工时间为依据，部分节点工期按本企业经验会作出了对应提前，以确保甲方有足够时间去试运行各系统。
6、在质量确保方法中引用了部分本企业ISO9002质量确保体系和8月1日开始实施《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系内容，甲方、监理企业相关教授如有任何疑问，全部可随时查询本企业一体化体系文件。
7、秉着对业主高度负责精神，同时为了表现本企业对佛山供电局调度大楼中央空调供暖系统加装项目标重视程度，我们编制了该方案，接收业主、监理监督，共同促进和确保该工程工程质量。

第二章 工程概况及特点
一 工程概况
佛山供电局调度大楼是佛山供电局行政办公和调度通信指挥中心所在，大楼总建筑面积58286.9 平方米，其中主、副楼42886.9 平方米，停车场综合楼15400 平方米，主楼地上32 层、地下1 层，副楼6 层。
施工进度要求：
计划工期：30 日历天。
工程质量标准要求：
满足国家施工验收规范，合格工程标准。
质量安全控制目标：
杜绝人身死亡事故、杜绝人身重伤事故；杜绝重大设备、重大质量事故，确保工程无永久性缺点。
现场文明施工目标：
按南方电网及中国南方电网有限责任企业相关要求和标准部署施工现场文明施工设施，发明良好和规范安全文明施工环境。
工程范围：
本项目空调机房工程施工承包，关键包含：
对调度大楼中央空调系统节能采暖系统进行改造。包含：安装风冷热泵机组(模块式)、单级端吸卧式水泵、配电柜、控制箱、变频柜、焊接钢管、橡塑保温套管、碳钢电动蝶阀、过滤器、手动对夹式蝶阀、蜗轮蝶阀、电机防雨罩，天棚吊顶修复、空调配电系统等。
承包方法：
依据招标人提供要求及相关资料、招标范围，按以下方法承包：
（1）依据招标人提供技术需求书及招标文件中相关要求和规范标准要求，对承包范围内项目包设计、包设备和材料采购和安装、包质量、包工期、包调试、包验收、包保修。
（2）本项目按招标人提供技术图纸、相关资料和投标人设计实施固定总价包干。

一 工程特点
序号
项目
特点、难点
拟采取对策
1
施
工
进
度

安
排
和
节
点
控
制

工期紧迫，协议签署后60 日历天完成。

1) 设置负责进度计划控制部门，加大管理人
力投入，拟投入各专业管理人员达
到7 人；
2) 设置材料管理部门，严格根据节点做好材
料设备采购及供给，在 年12 月前
完成关键设备订货；
3) 保障劳动力投入，在施工高峰期人数将
达成约42 人；
4) 保障施工机具投入；
5) 科学设置关键线路、关键节点，落实关键线路保障方法。
3
大
型
设
备

运
输
及
吊
装

本项目使用大型设备数量多，
重量大，设备运输路线空间窄，
运输、吊装莫非大；必需整装进
场大型设备关键在设备机房22 台风冷热泵机组(模块式)，3台水泵。
依据建筑架构情况和通道线路编制具体
设备搬运、吊装方案。
1) 在地下层设备，关键利用首层车道
坡道，进行地下室材料设备垂直运输；
2) 具体方案方法见第四章。

4
大
口
径
钢
管
竖
井
内
安
装
①管井深：最高8 层，绝对高度
约40 米，在管井内垂直吊运困难。
②钢管管径大且长：垂直管最大
管径为DN300，单根长度达40 米、
重约2 吨；焊缝多。
③管道工程量大：分布于主楼管
井DN200~DN300 钢管累计6
条（单根长度均约为40 米）

1) 制订管井大口径钢管垂直吊装专业施工
作业指导书：采取分段倒装法（分二段拼
装，每段约7 米），在首或二层作业为分
段钢管拼装关键工作面；结合卷扬机配
合吊装。
2) 对焊工进行岗前焊接质量考评；DN200 以
上钢管采取半自动二氧化碳保护焊，确保
焊接质量和焊接效率。
3) 发挥本企业为当地域大企业人力资源优
势，优选三个管道班组同时在三个区作
业，确保立管安装进度。
4) 施工管井作封闭式管理：施工层上、下层
铺设防护层及安全网,各楼层设安全门；
设员巡查。

第三章 施工布署

一、总体施工布署
施工总体布署合理是否，将对项目标顺利实施产生关键影响。依据我企业丰富机电工程施工管理经验，结合本工程施工特点，主动推进本工程顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等多种管理目标实现。
二、施工管理组织架构
项目经理 朱*忠

项目总工程师 彭**

安全员 郭**

质检员 王**

材料员 董**

施工员 漆**

三、项目管理岗位职责
1、项目经理：朱**
全方面负责项目标生产及对外协调。
2、现场项目责任人：彭**
负责项目部生产及安全、企业一体化管理体系实施、设备吊装等工作；为工地安全生产直接责任人和防火责任人。
3、空调施工员：漆**
负责空调及通风系统施工管理、工程预结算及对应技术资料整理和施工现场质量、安全、协调等工作。
4、材料员：史**
负责工程材料资料送审、统计、整理、归档和工程材料收发、检验、贮存保管及一体化质量管理体系实施等工作。
5、质安员：王**
帮助整个工地质量、安全、防火，文明施工等管理工作，落实实施企业、分企业、项目部制订相关规章制度，奖罚分明，做到公正、公开、公平,把事故隐患消亡在萌芽之中。
6、安全员：郭志文
负责工程现场安全及及一体化质量管理体系实施等工作。
四、对业主、监理单位、设计单位、分包单位协调
施工配合协调是工程管理一个关键内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期关键原因之一，同时也是确保工程施工质量关键步骤。本工程项目经理部关键配合单位和配合工作以下图：
施工配合协调包含到各方各面，关键要做好下面几项工作：
4.1 加强和业主协调
和业主关键协调配合和服务方法以下：
4.1.1接收业主进行工程质量目标交底；
4.1.2接收业主对机电系统施工和土建、装修等交叉作业施工协调配合要求；
4.1.3主动参与由业主组织不定时召开工程协调例会、施工进度会议；工程质量安全和文明施工会议；质量、安全巡检活动等。并书面汇报上周生产情况及需帮助处理问题；
4.1.4按工程进度要求，立即上报工程验收和完工资料；
4.1.5搞好工程优质服务，配合各专业施工单位完善和处理在工程施工过程中碰到疑难问题；
4.1.6主动帮助业主在建工程报装工作；
4.1.7配合业主做好施工现场成品、半成品和原材料治安保卫工作；
4.1.8按时向业主上报每个月完成生产进度情况和提供工程量清单，做好工程在实施过程中工程量预算和工程完工后工程结算工作；
4.1.9在施工过程中，对业主等单位提出工程质量安全生产和文明施工问题，做到立即整改，杜绝隐患；
4.1.10多提合理化提议，急工程所急，想工程所想。在施工技术方面，努力为业主代表出计划策，如优化使用功效、改善生产步骤等，使工程达成功效合理、使用方便、节省资源；
4.1.11在工程实施过程中，保持和业主单位沟通和联络，做到业务来往规范化，建立收文、发文登记簿，对全部来文、发文造册登记；
4.1.12接收业主监督方案审批手续；
4.1.13接收业主对进场材料进行监督，预防使用不合格品；
4.1.14接收业主对施工工序进行监督控制和验收；
4.1.15接收业主对施工人员技术素质进行控制所采取任何行动。
4.2和设计单位亲密联络

施工图纸是工程施工最原始依据，施工图纸合理及完整是否直接关系到施工正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确多种设备选型、材料样板和各个细部做法。设计修改和变更，一定要快速出图，我企业将主动、主动地和设计单位沟通、配合，立即反馈施工信息到设计院，自己做好施工图细化设计工作，确保施工图纸修改和相关变更能立即顺畅送到，避免因设计和施工配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。
4.3 取得相关政府部门支持配合
在本工程我企业将主动、主动、协调好对外关系，调动各方面主动原因，排除干扰，按相关要求立即办理各方面报装报建、完工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。

第四章 施工进度计划
第一节 进度计划安排
本工程工期短，专业系统单一，施工单位必需针对这种工程特点，缜密布署，制订合理可行施工进度计划及工期确保方法，确保实现以下工期目标：(附专业施工进度计划)
上述工期可按业主单位要求进行对应地调整。
在确保工程质量前提下，为实现这一关键工期要求，本企业将利用充裕施工实力和娴熟施工技术，确保分阶段工期目标和总工期目标实现，并依据企业本身实力，加强施工力量，科学管理，努力争取深入缩短工期，满足业主使用要求。
第二节 工期确保方法
1. 做好施工协调配合工作
施工配合协调是工程管理一个关键内容，是决定工程是否顺利进行一个关键内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期关键原因之一。
1.1 相关单位之间协调配合。
1.2 项目部内部工种班组之间协调管理
（1）各专业施工员需相互配合、沟通，进行内部协调。不仅要使现场管线有个合理总体布局，符合管线综合部署图要求，而且要合理安排好交叉作业各步骤次序。
（2）施工员对每个班组施工完成情况需了如指掌，并做总体安排，班组长和施工员均要做好施工日志。
（3）各施工技术人员对工程需有较强预知性，方便施工前各单位协调时正确地制订方案。
2 .强化计划管理
工程计划管理，是工程顺利完成前提条件，在现场施工管理中包含两方面内容：组织连续地均衡地施工，完成阶段施工计划任务或指标；以最小消耗取得最大效益。
2.1 依据总进度控制计划和关键路线计划，做出月、周工程计划。依据编制施工控制计划和现场实际情况，立即对施工计划进行科学调整，做到工序步骤科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正指导作用。在实际施工中将每七天、每个月进度计划实际完成情况统计下来，并和原进度计划进行对比分析，立即发觉微弱步骤和矛盾，提出补救方法，估计还未完成工程所需时间，提出加紧一些拖后工序具体方案。
2.2 每七天定时举行计划协调例会，搜集上周现场施工和计划落实等多种信息，研究处理存在问题，下达下周施工任务。
3 .层层落实工期责任、建立奖罚制度
项目部将施工任务工期、经济责任、权限和利益，明确部署给班组，班组必需确保按作业计划完成要求任务。建立奖罚严明经济责任制度，激发广大职员劳动热情，提升劳动效率。
4 .加强督促检验、立即调整进度计划，实施动态控制管理
4.1加强现场施工督促检验，包含检验施工准备、施工计划和协议实施情况，检验和综合平衡劳动力，物资供给和机械配置，督促相关部门，督促各类资源供给。
4.2检验和调整现场各个层面管理，配合、协调现场各施工单位工作，立即发觉和处理施工过程所出现多种矛盾和问题。
4.3立即调整进度计划，实施动态控制管理。顾及整体，对实际施工中出现计划偏差，将主动进行调整，确保施工计划在实际施工中有效性。
5 .健全施工调度机制
树立项目经理部生产调度权威性，建立集中统一、上下贯穿、左右协调施工调度系统，确保关键步骤及部位连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间隙或施工前准备等空隙时间，充足利用施工空间，调剂人力、物力到关键路线上分项工程上去，争取时间全方面完成。
6 .加强协议管理
协议是业主和施工单位关系桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。确保协议条款实施，确保工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关关键。本企业严格实施协议条款，以项目经理作为本企业关键协议推行人员，专门处理多种和协议相关事宜，以确保工程协议双方利益得到实现。
7.优化施工资源配置和利用
7.1优化施工人员结构
在本企业范围内择优选择技术熟练、素质高、施工经验丰富技术工人从事各专业工种施工，在施工前进行岗前培训和考评，进行技术交底。标准上节假日工地照常施工，确保工程按期完成，坚持每日交接班制度，避免窝工和返工现象发生。
7.2材料设备供给
材料、设备质量和到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，并联络建设单位指定材料设备供给商，帮助业主确保甲供设备材料到货期。
7.3优化施工机具配置
本企业一贯提倡采取自动化、机械化作业来确保质量、提升工作效率。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好施工机具和优异施工仪器、检测仪表进入现场施工。并有专员负责机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。
8. 做好机电系统调试工作
机电系统调试顺利进行是工程按期交出关键，提早做好单机调试能节省大量调试时间。在正式送电前，充足利用临时电源进行给水泵、空调水泵、潜水泵等低负荷设备单机调试，做好相关调试统计，为联合调试留下足够时间
9.关键工序关键工期
关键工序是整个施工过程中占用时间最长对后续施工乃至整个工期影响较大工序。抓好关键工序施工是实现工期目标必需条件。
做好施工准备，优化施工方案。认真做好施工准备是施工顺利进行根本确保，施工前必需认真做好单位工程开工准备和分部工程作业准备（设备、材料、劳动力、施工技术交底等）。做到确保关键，统筹兼顾，以确保关键工序顺利进行。
本工程关键工序有以下多个：
9.1 负一层至天面立管安装。必需采取严格控制施工时间及验收要求，确保工期，避免和其它专业交叉工作，影响管线安装进度。
9.2 设备安装。设备就位立即安装，是能否实现目标工期关键原因。

第五章 施工准备

施工准备工作是确保本工程顺利地连续施工关键前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工全过程。
1 、参与图纸会审，作好设计交底等技术准备工作
开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，关键应注意
1.1 设计采取新工艺或特殊技术可行性，在现在技术、装备上能否确保施工；
1.2 设计采取特殊材料和新设备、新材料，现在市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；
1.3 设计各个系统是否完整，有没有系统性缺漏；
1.4 建筑、结构和安装之间，设备、管道、电气、通风及工艺安装和装修之间有没有重大矛盾。特殊工艺质量要求是否明确；
1.5 全部施工图和技术资料、文件是否齐全，有没有缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有没有矛盾；
1.6 专业图之间、图和图表之间对应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等关键数据是否一致，图纸各个关键尺寸是否标注清楚，有没有矛盾；
在图纸会审时，深入由设计院相关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在了解设计意图时，深入把握所需要设计参数，方便实施时愈加好地把握施工部署，提升机电调试时质量及效率。
2 、搜集及掌握必需技术资料
熟悉和工程相关技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准和材料设备供给商提供随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验统计数据、检测汇报、设备接线（管）图、安装详图等。
3、编制工程实施需要技术文件
按工程实际编制施工组织设计、专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全方面熟悉施工图基础上，依据图纸及施工现场情况及本企业技术力量，综合做出比较合理、科学施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。
4、做好安全技术质量交底，预防质量通病
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程作用。交底内容应符合设计要求及相关施工及验收规范要求，尤其对施工难度较大，质量、安全轻易出现问题地方，更应关键进行交底，并采取有效方法进行有效处理或防范。在进行交底时，应关键进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。
5、组织设备、材料和施工机械入场
按工程需要，编制具体机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包含产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。对需要业主采购材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场时间，交由业主，并在材料（设备）入场时帮助配合。
组织材料进场时，应估计材料采购周期及设备生产周期；对采取代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料入场应结合交通管理部门要求进行安排。
6、成立项目管理部及组织劳动力入场
按工程实施担心情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定施工技术人员确保经验丰富、技术精堪，从而满足工程实施需要。
7、编制有针对性工地管理制度
针对工地特点，项目部依据国家及省市、企业相关要求及管理文件，针对工程特殊点和业主现场管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度，实施对整个工程各方面强制性管理。
8、临时设施部署
临时设施搭设应符合现场实际需要，并服从业主要求，临时设施计划和搭设时应以经济、实用、占地面积小为标准，符合我企业对安全文明施工要求。
9、组织施工人员培训及教育
施工前，本企业将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全方面了解，方便科学地组织施工，按合理施工程序进行作业，落实技术文件中质量标准和技术要求。
教育培训可分期分批进行（但有些培训必需在工人入场前进行），每次均应进行考评，考评合格后才准予进行施工。
对需要持证上岗作业人员（焊工、电工、起重工等），必需严格管理，严禁现场无证人员替换有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。
10、制作样板，以样板引路
施工前，在加工场外设置一个样板区域，依据现场安装内容制作各专业安装样板，本工程关键管道部分。样板必需符合施工规范、企业工艺标准要求。在以后施工中以样板为标准，按样板施工方法、方法、标准进行施工。

第六章 资源配置计划
第一节 施工机具进场配置计划

1、 专业关键施工机具配置

区
域
设备名称
单
位
数量
单台功率
(KW)
总功率
(KW)
同时系数 Kx
计算
功率 Pe
（KW）

地
下
室
至
天
面

交流电焊机
逆变弧焊机
卷扬机
摇臂钻床
座地砂轮机
砂轮切割机
角向砂轮机
电动套丝机

台
台
台
台
台
台
台
台
3
1
1
1
1
1
1
1
21
18
8
3
1
2
0.2
5
63
18
8
3
1
2
0.2
10
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
25.2
9
4
1.5

0.5
1
0.1
5

2、施工机具
考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。
第二节 计量检测器具进场配置计划
在施工过程中计量和检测工作是质量确保关键步骤，为愈加好确保工程质量，创样板工程,应充足做好这个步骤。本工程我企业拟投入下表检测计量器具（以下表3-1）：
表3－1
序 号
计量器具(精度等级)
单位
数量
测量范围
检定周期(月)
1
游标卡尺（0～400mm）
把
1
0～400mm
12
2
钢卷尺（2m～20m）
把
10
0～20m
12
3
水平仪
套
1
0～0.2mm
12
4
经纬仪
套
1

4
钢直尺(60cm)
把
5
0～600mm
12
5
台秤(TGT-500A)
台
2
0～500kg
12
6
氧气压力表
块
10
0～1.5MPa
12
7
乙炔压力表
块
10
0～1.6MPa
12
8
接地电测试仪（ZC25－3）
套
1
0～1000Ω
12
9
万用表（MF47）
部
1
0～5A 0～500V
12
10
兆欧表（ZC25－3）
部
1
0～500MΩ
12
11
压力表（0～2.5MPa）
块
10
0～2.5MPa
12
18
单相三极插头漏电开关检测器(97.250395.1)
台
10

12
20
数字钳表（DM6266）
台
1

12
全部计量器具必需经检验合格且在使用周期内才可投入使用。项目部建立《计量器具台帐》，制订检验计划，定时送检并对计量器具加上永久牢靠统一编号，做好彩色标签。
第三节 劳动力进场配置计划
依据工程实际施工情况和施工进度计划进行各专业劳动力配置工作，同时在劳动力上岗前进行技术和安全培训工作。下面为本企业依据工程情况所制订初步劳动力安排计划。
该计划可依据现场施工进度和业主计划来调整，最终来确保整个工程进度。下表为劳动力配置情况。
专业
按工程施工阶段投入劳动力情况
/3
/4
/5
/6
/7
空调水
10
30
35
35
10
管理
6
6
7
7
7
累计
16
36
42
42
17

第四节 材料、设备计划
针对本工程全方面同时施工且工期短特点，本企业在安排施工进度计划时考虑到合理性和可行性，各专业施工管理人员应依据施工进度计划提前12天做好材料计划，在施工前各施工材料运到现场。

第七章 关键施工方法
第一节 空调水系统施工方法
1.1管道制作安装
A. 空调水管材质及连接形式
冷却、制冰水管材质为镀锌钢管、焊接连接；冷却、乙二醇水管材质为无缝钢管、焊接连接。
B. 管道制安要求：
1) 管道焊接由持证人员施焊。
2) 管道制安前先检验材料规格、管件是否符合要求，管道必需按要求和复核图纸后下料，无缝钢管制作前进行除锈和油漆处理，保留距焊接口约50mm长度不油漆。
3) 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，采取气焊加工管道坡口，亦可采取专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。
4) 坡口采取V型坡口，坡口角度为65～75度，管道对接后外壁错边量应小于等于3mm。
5) 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。
6) 管道焊接应配置小铁锤，将焊渣敲除，不得有漏焊、虚焊或焊接裂纹等缺点。
7) 支架和管道焊接时，管道侧咬边量应小于管壁厚度1/10，管道对接焊缝和支吊架距离应大于50mm。
8) 管道和法兰焊接时，法兰面和管道中心线应垂直并同心，法兰对接应平行，偏差不应大于2mm，连接螺栓长度一致，螺母在同侧均拧紧，螺栓紧固后不得低于螺母，应高出螺母2～3牙。
9) 焊接管道分支管不应在异径接头、三通等管件上开孔，和管件距离最少300mm以上。
10) 管道变径如在图中未标识出时，则大小头应在三通或四通周围小管径一侧，和泻水及排污管连接大小头，应为底平顶斜。
11) 焊接钢管和镀锌钢管不得采取热煨弯，在无缝钢管上引分支管时，支管应进行煨弯处理，其弯曲半径：热弯，大于管道外径3.5倍；冷弯，大于管道外径4倍；焊接弯管，大于管道外径1.5倍。
12) 不应在管底开孔，小于DN40管道过梁安装时应采取45度马鞍型，具体做法以下：

说明：管道过梁安装时应在管道变向处设置支架。
13) 管道焊接材料应在干燥处存放，焊接时应装在钢管制成小桶内，焊接管径大于DN150～DN300时采取φ3.2电焊条，管径小于DN150时采取φ2.5电焊条。
14) 管道焊接应确保足够施焊空间。
15) 管道成排安装时，应相平行等距。
16) 管道螺纹连接，螺纹应清洁，规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10％，连接牢靠，管螺纹根部外露螺纹为2～3扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。
17) 管道敷设部署得合理、美观、符合工艺步骤。通常情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
18) 管道安装标高应符合设计图纸要求，管道应在其它专业管线下方，和电缆桥架最小净距以下：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
19) 管道隔热木托厚度和保温层厚度相同，木托经过浸沥青防腐处理，木托和管道应匹配紧密，间隙必需用沥青膏填满。
20) 管码应和保温木环匹配，安装后应紧贴，管码采取扁铁型。
21) 管道穿墙或楼板，必需装设套管。套管内径比管道外径大100mm（按保温层厚度确定）。管道保温后和套管间隙用难燃橡塑绝热材料填充，两侧用石棉水泥抹平。若穿过防火墙或楼板，套管和管道间应加设防火圈，工艺要求以下：

1.2管道支吊架
A. 管道支吊架设置距离按规范要求，具体以下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道
B. 竖井内立管，每隔2～3层设置导向支架。
C. 管道支吊架安装应平整牢靠，和管道接触紧密，管道和设备连接处，设独立支吊架。
D. 机房内总、干管支吊架，依据现场具体情况设置承重防晃管架。
E. 管道规格及辅助材料以下表：
序号
材质
规格
连接形式
支架材料
螺栓规格
1
镀锌焊接钢管
DN300×8
焊接
6#槽钢
M12×100
2
镀锌焊接钢管
DN200×7
焊接
6#槽钢
M12×100
3
镀锌焊接钢管
DN200×6
焊接
6#槽钢
M12×100
4
镀锌焊接钢管
DN150×4.5
焊接
L50×50×5
M10×90
5
镀锌焊接钢管
DN125×4.5
焊接
L50×50×5
M10×80
6
镀锌焊接钢管
DN100×4
焊接
L50×50×5
M10×80
7
镀锌焊接钢管
DN80×4
焊接
L40×40×4
M10×80
8
镀锌焊接钢管
DN65×3.5
焊接
L40×40×4
M10×80
9
镀锌焊接钢管
DN50×3
焊接
L40×40×4
M8×70
10
镀锌焊接钢管
DN40×3
焊接
L40×40×4
M8×70
11
镀锌焊接钢管
DN32×3
焊接
L40×40×4
M8×70
12
镀锌焊接钢管
DN25×3
焊接
L30×30×3
M8×70
13
镀锌焊接钢管
DN20×3
焊接
L30×30×3
M8×70
水平管支架 垂直管支架

垂直管承重支架

说明：补强板厚度宜和母管一致；补强板、肋板和支承板间均需焊接牢靠。
支架型钢底和楼板完成面距离应大于150mm。
F. 管道支架下料时必需放线定位，确定好尺寸后进行切割，切割后对切口进行打磨处理，去除批风。
G. 支撑底板和孔口不得采取风焊切割，应使用机械钻孔，和支架焊接必需牢靠。
H. 管道支架安装时必需先确定标高，同时拉线定位，再进行支架安装，支架安装应排列整齐。
I. 应先安装支架后安装管道，置于支架上管道必需使用管码固定，冷冻管采取保温木环加管码固定，蒸汽管道采取滑动管码固定。
(2) 管道阀门
A. 冷冻管当管径≥DN50时，用蝶阀，当管径＜DN50时，用闸阀。阀门形式以下表：
序号
阀门名称
阀门型号
连接形式
公称压力
1
橡胶软接头
KXT-Ⅱ
法兰连接
1.0MPa
2
蝶 阀
D371X-16C
法兰连接
1.0MPa
3
过滤器
G41H-16C
法兰连接
1.0MPa
4
止回阀
H41X-16C
法兰连接
1.0MPa
5
截止阀
J41H-16C
法兰连接
1.0MPa
6
闸 阀
Z11T-16T
丝 接
1.0MPa

B. 阀门安装次序必需符合设计图纸和施工规范要求，阀门规格必需符合图纸设计要求。
C. 阀门安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，并便于操作；连接应牢靠紧密，启闭灵活。
D. 阀门手柄应朝同一方向，不得相对安装以免影响启闭。
E. 止回阀和过滤器安装方向应正确，过滤器排污口应朝向轻易拆卸和方便排污方向。
F. 软接头安装位置应正确，大于DN150软接头设置限位螺杆，不得强行拉伸以作为管道之间连接之用，安装后错位偏差小于2mm。
G. 电动阀门在安装前应进行单体调试，包含开启、关闭等动作试验，其刻度和动作机构应朝向便于观察部位。
H. 同一阀门上连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，超出螺母表面应为2～3螺纹。
I. 对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用阀门，应进行强度和严密性试验，其它阀门可不单独试验，在系统试压中检验。
J. 阀门压力连续时间以下表：
公称直径DN(mm)
最短试验连续时间（S）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60

K. 闭式管路系统最高点或可能聚集空气地方设置自动排汽阀，在系统最低点设置排污阀。
L. 冷冻水管必需在系统冲洗、排污合格后再运行2小时后，且水质正常后才能和制冷机组、空调设备相贯通。
M. 压力表、温度计安装工艺要求以下图：

说明：
1) 多个同一类型仪表在同一设备房或空间部署时，应考虑同一标高设置。
2) 仪表应便于检修、观察和不易受机械损坏；表面方向应一致并易于读数。
3) 水泵出水管段压力表须装于止回阀前。
4) 压力表、温度计宜安装于直管段。
5) 当管段保温层厚度大于50mm时，A值应大于1。
A、B图中缓冲管亦可经过短管和主管连接。
1.3管道压力试验
A. 采取系统试压方法，具体标准以下：以最低点压力为准，但最低点压力不得超出管道和组成件承受压力，压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。
B. 试压前先更换已老化法兰垫料，补齐法兰和阀门连接螺栓，使其连接牢靠严密，完善接口部位。
C. 封堵系统管路预留口并连通进回水管道两个端口。
D. 安装试压管道组，管道组包含压力表、进水和排水分支管、进水阀和排水阀，并和现有管道连通。
E. 在系统最高点处安装排气阀，在系统最低点安装排水阀。
F. 拆除末端盘管风机进回水金属软管，并将其连通。
G. 试压时先从管道系统低点入水，逐步排净系统中空气，试验温度保持在正常工作范围内试验压力应逐层升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达成试验压力后，保压10分钟，全方面检验，以系统全部焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20Kpa为合格。
H. 管道试验时，邀请业主代表或监理参与，合格后立即填写《管道压力试验统计表》。
试压要求：
1) 检验管路支架稳定性，对管道支架进行必需加固处理。
2) 在水压试验中，采取不带机试压，设备不和管道连接，用盲板或连通管进行隔离。
3) 试压过程必需由专员沿管路检验。
4) 压力表必需为检验合格产品，精度等级为1.5级，表盘量程为试验压力1.5～2倍，并做好备用。
(3) 管道冲洗
A. 管道系统冲洗、清洗应在强度试验合格后，严密性试验前进行。
B. 冲洗、清洗应依据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗通常是按主管、支管次序依次进行，本工程管道系统采取闭式方法冲洗排污。
C. 冲洗前将系统内仪表和其它配件加以保护。
D. 冲洗前向管网最高点或设定补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统最低点把水放出，按上述方法反复数次，直到系统水质清洁，达成合格为止。
E. 系统主干管开式冲洗得到业主、监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。
F. 对管网系统充入清洁水，开启水泵，基础确保流量均衡，使整个系统水循环数次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检验水过滤器，并清除杂物。如此反复数次，确定系统管道清洁为止。
G. 冲洗、清洗工艺要求：
1) 冲洗时管内杂物不得进入设备。
2) 水冲洗时应确保供水充足，排水通畅和安全，排水管应确保水能排入排水井或水沟中， 其截面积不应小于被冲洗管道截面积60%。
3) 冲洗用水量应尽可能使管内达成最大流量，最低流速大于1.5米/秒。
4) 冲洗合格标准：当设计无要求时，以出口水和入口水色和透明度目测一致为合格。
5) 冲洗后排尽管内积水，必需时用压缩空气吹干或采取其它方法清除积水。
6) 对不能冲洗或冲洗后可能残余杂物管道，用其它方法补充清理。
7) 冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗统计，除进行要求检验工作外，冲