桥梁监理实施工作细则.doc

.A.0.4 南门桥改造 工程监理实施细则 （ 桥梁工程 ）内容提要：专业工程特点监理工作步骤监理工作关键点 监理工作方法及方法 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师(签字、执业印章)： 日 期：11月1日 江苏省住房和城镇建设厅监制目 录第一部分 总则 1 第二部分 施工准备监理细则及框图3 第三部分 桥梁工程分项监理实施细则5 明挖基础施工监理细则5 钻孔灌注桩施工监理细则7 桥梁墩柱施工监理细则10 桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理细则12 预应力梁（板）预制施工监理细则14 预应力梁（板）安装施工监理细则17 桥梁工程监理实施细则一、制订本细则关键依据：1. 监理协议；2. 业主和承包人签署正式协议、协议及附件；3. 施工设计图纸及说明；4. 工程量清单及说明；5. 施工招标文件、中国工程建设标准强制性条文公路部分（参见招标文件工程建设标准强制性条文）、公路工程施工监理规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程试验规程、交通部公路工程中国招标文件范本等标准、规范、规程； 6. 国家、交通部颁布监理法规等；7. 其它相关文件。8. 公路工程技术标准 (JTJB01-)9. 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041)第一部分 总则一、 工程概况南门桥在金坛市区，跨越丹金溧漕河。原桥为5孔8+8+32+8+7米简支梁桥，原桥宽12.6米。为了满足城市交通需求，需对原南门桥进行改造，拆除老桥后，在原位处新建南门桥。新建南门桥其桥位处河道宽约62米。桥中心桩号K0+220m，桥梁跨径为20+20+20m。桥梁和河道斜交，斜交角度为右斜7度，桥梁中孔为通航孔，满足单层游船通行，通航净空为常水位下净空3.4m。边跨梁底满足桥下栈桥2.3米净空。桥台采取重力式桥台，桩基础；桥墩采取墙式桥墩，墙体开门洞承台下设直接120cm钻孔灌注桩基础。 二、 目标为实现南门桥工程建设总目标，有效地控制工程质量、工程进度、工程安全、工程环境和工程费用，提升工程管理水平，发挥投资效益，使本项目施工监理制度化、标准化、规范化、程序化，达成任务明确，标准统一，程序合理。依据交通部公路工程施工监理规范（JTG G10-）、建设工程质量管理条例（1月30日发）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1）-01-01实施、国务院办公厅相关加强基础设施工程质量管理通知（1999年2月13日发）和施工、监理招标文件要求，结合南门桥工程实际情况，特制订本细则。三、监理指导思想及标准监理单位和监理人员应根据“严格监理、优质服务、科学公正、 廉洁自律”标准认真落实实施相关施工监理各项方针政策、法律、法规等制订具体工作细则，明确岗位职责，严格检验制度，努力做好施工阶段监理工作。四、监理依据1、依据国家和地方相关工程建设管理法律、法规、条例和要求；2、依据国家和地方相关工程建设质量标准、施工规范和试验检测规范；3、政府主管部门同意工程项目建设文件；4、由业主和承包人签定施工协议文件及业主和监理单位签定监理协议协议；5、监理单位和承包人在协议实施过程中形成相关会议统计、函电、监理指令及其它文字统计；6、总监办依据施工协议文件签发全部施工图纸和指令等。五、质量确保体系本项目实施“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”质量确保体系。六、监理单位资质负担本项目施工监理业务单位，是含有法人资格甲级监理资质重庆锦程监理。七、监理人员资格及素质凡在本项目中从事监理工作监理人员，必需是符合所在监理岗位资质条件要求并经业主同意合格人员。八、监理阶段划分监理阶段划分为三个阶段：施工准备阶段监理；施工阶段监理；交工及缺点责任期阶段监理。1、施工准备阶段监理监理协议协议签定后，即进入施工准备阶段监理。监理人员应熟悉协议文件；复核图纸和放样定线数据；督促承包人提交施工组织设计，做好导线复测及施工控制网设置工作。2、施工阶段监理施工阶段监理，应集中力量做好工程质量监理、工程安全监理、工程环境监理、工程进度监理、工程费用监理和协议管理等各项工作。3、交工及缺点责任期阶段监理在工程完工或部分（单位、分部）工程完工后，只要签发交接证书后即进入缺点责任期阶段监理，除应对工程缺点、修补及重建进行监理外，并应视同第二条一样做好这一阶段监理工作。第二部分 施工准备监理细则及框图施工准备阶段监理实施细则一、 关键监理程序：（一）工程单元划分已经取得同意，而且相关单位、分部工程开工申请汇报已得到同意，是审查分项工程开工前提。（二）要求承包人在开工前7天向驻地监理工程师提交“分项工程开工申请批复单”。监理工程师应在3天内给予审核，并立即报驻地审批汇报中最少有以下资料：（1）分项工程及所属单位、分部工程名称，分项工程范围及起讫桩号。（2）承包人相关标准试验资料、监理平行验证试验资料及总监办试验室批复函件。（3）承包人相关测量放样资料、监理复核测量资料（4）施工方案、方法和工艺步骤。（5）管理模式、体系、组织机构（框图），人员岗位组成、职责划分。（6）投入机械设备种类、规格型号及劳动力安排情况。（7）经审查同意施工详图及分项工程交底单。（8）施工进度计划。（9）质量确保体系、环境保护及安全确保方法。（10）其它需要资料。（三）驻地办现场检验分项工程开工条件：场地部署（三通一平）、材料（水泥、钢材、砂石、模板及支架料、必需半成品等）贮备、施工便道、机诫设备配置、测量放样桩位、实际环境保护及安全确保方法，等等。（四）审批内容施工方案、质量标准、质保方法、准备工作（工、料、机）、施工进度和工序衔接、环境保护和安全确保方法等。二、施工监理程序图框 分项工程开工准备质量、安全确保体系机械准备材料准备进行测量放线编制施工方案施工图审核及交底准备完成提交分项工程开工申请监理工程师审核合格分项工程开工由驻地办审批（7天内）承包人收到批复申请分项工程开工第三部分 桥梁工程分项监理实施细则明挖基础施工监理实施细则一、 关键监理程序基坑开挖（1）相关分项工程开工申请已得到同意，测量放样经测量监理工程师复核符合要求，方可开挖基坑。（2）基坑开挖时必需确保：有可靠支撑防护；基础轮廓周围超宽50cm 并设有沿周围封闭排水沟和合适位置集水井；有合适挖出物堆、弃位置；地面排水顺畅；如采取爆破手段进行石方开挖必需含有相关一切安全方法；在原有结构物周围开挖时有可靠保护方法，等等。开挖过程由监理员旁站监管，结构专业监理工程师负责组织对上述作业检验。（3）基坑开挖进度安排应使坑壁暴露时间不超出d，地基承载力不因暴露时间过长减低。（4）开挖至图纸要求标高后，必需按要求方法进行承载力检验。驻地工程师、专业监理工程师应组织、参与相关检验工作。2、地基处理当承载力不足时，应勘测、记载具体情况，立即写检验汇报，提出处理意见和提议。具体监理工作内容和程序、标准，见相关监理工作实施细则。3、基础施工（1）在结构专业监理工程师组织下，检验：基础混凝土（或片石混凝土）水泥、集料、石料检验结果及贮备情况和混凝土配合比批复结果等。（2）检验模板、支架牢靠性和位置尺寸正确性，确保不跑模、不漏浆。（3）按图纸检验钢筋形状、尺寸、位置数量正确性。（4）检验混凝土拌和、运输、入模、浇注施工规范性。检验混凝土坍塌度；混凝土试件取样。（5）对照图纸或规范，检验沉降缝或施工缝设置情况。（6）检验施工过程中基坑排水情况，确保无水作业。（7）检验混凝土养生情况。（8）如属于冬季、炎热夏季施工，应按规范对应要求检验、检验。（9）控制拆模时间，跟踪检验拆模时暴露出混凝土外观质量并做好具体描述统计。（10）驻地监理工程师、结构专业监理工程师组织质量检验评定。二、施工监理程序框图 不合格审批开工汇报、审核工料机准备混凝土配合比试验 合格基底检 标高 平面位置查认可 地质复查 承载力试验软基方案报批批 不合格合 格承包人重测测量定位退回重审审批结果模板检验（常规） 重新整改是否合格不合格 合 格混凝土浇筑（常规旁站）混凝土成品检验 是否合格承包人作返工修补或取芯试验不合格合 格中间交工检验验收 钻孔灌注桩施工监理实施细则一、关键监理程序 1. 通常要求（1）分项工程开工申请已得到同意、施工方案、方法全部细节和对应配置机械设备情况、原材料贮备及检验试验结果、混凝土配合比试验结果、测量放样结果、施工进度计划、质量确保方法、安全确保方法、环境确保方法等，均经监理工程师逐层审查符合要求，方可开工。任一桩位钻孔作业前，全部必需得到结构专业监理工程师同意。（2）承包人应具体统计每根桩施工过程，统计格式符合本项目监理细则要求，并应妥善保留全部统计资料，确保为监理工程师提供检验和调用方便。 2. 钻孔（1）承包人应在认真研究地质资料和桩类（嵌岩）后，选择合适钻孔方法，并应报结构专业监理工程师同意。精细测量放样，并报监理复核。（2）护筒和钻孔必需满足以下要求： 用钢板或钢筋混凝土制作，内径应比桩径大200400mm（水深取大值）。 护筒顶应高出地下水位或孔外水位2.0m以上，旱地处高出地下水位1.52.0m，还应高出地面0.3m。 应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常情况埋置深度为24m，特殊情况应加深以确保钻孔和灌注砼顺利进行，有冲刷影响河床应沉入局部冲刷线以下大于1.01.5m。 护筒平面位置偏差不得大于50 mm，倾斜度误差不得大于1%。 钻孔应用泥浆护壁（除非采取通长护筒），泥浆性能符合要求。 钻孔或挖孔全部应在中距5 m以外任何混凝土灌注桩完成24h以后才能开始。 钻孔作业必需连续进行，不得中止用抓斗开挖时，不得使抓斗下形成真空。 做好钻孔统计：表B-61，B-62；E-64、E-65。3. 清孔（1）清孔时水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52.5m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物厚度小于2。检验泥浆比重和含砂率，并用简易检孔器检验孔垂直度。（3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检验孔内泥浆比重、含砂率及孔底沉渣厚度，如超出要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。4验孔（1）在钻孔过程中，应适时对孔平面位置、孔直径、孔斜度、深度等进行检验。（2）当钻孔深度达成设计要求，清洗完成，应对孔全方面检验，许可误差： 平面位置：群桩100mm，单排桩50mm；孔径：大于图纸给定直径；倾斜率：1% 桩长，且小于50mm；深度：超出图纸给定深度最少50mm。5. 钢筋笼（1）钢筋笼应在灌注混凝土之前整体放入孔内，下放钢筋笼时，应有预防其变形方法。假如不能紧接在钢筋笼放入后浇注混凝土，则钢筋笼应从孔内抽出。（2）重放钢筋笼时，应再次清查孔完好性应采取方法在钢筋笼顶面将其固定；一是预防浇注混凝土时钢筋笼上浮，二是预防钢筋笼倾斜、移动而偏离设计位置。（3）沿桩长间距不超出4m，在钢筋笼和孔壁间垫塞混凝土块（固定在钢筋笼上），或采取其它方法，确保保护层设计厚度。钢筋笼底面高程误差许可值为：50mm。（4）填报钻孔灌注桩钢筋现场质量检验汇报单，钻孔桩钢筋笼施工统计表。 6. 灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，检验沉淀厚度，不符合要求再清孔。（2）钢筋笼安放好经监理检验合格后，应立即开始浇注混凝土，且必需连续进行，直至混凝土顶面高出设计0.51.0m为止，由结构监理工程师决定终止时刻，做好统计。（3）导管直径为200350mm，视桩径大小而定，且应进行密封性，承压和接头抗拉试验混凝土灌注前，应检验其均匀性和坍落度，若不符合要求，则须重拌，重拌后还是不符合要求，不得使用。开始浇注混凝土时导管至孔底高度应有400mm左右首批混凝土应确保导管埋入混凝土中深度大于1m；在灌注过程中，大于2m，但小于6m。（4）混凝土温度不应低于5，不然应采取保温方法桩顶混凝土在强度未达成设计值50时，不得受冻。（5）混凝土灌注过程中，如发生故障应立即查明，并提出补救方法，报监理工程师同意后，进行处理。7. 桩质量检验和验收（1）承包人按100，监理按30频率对每根桩进行超声波无破损检测。（2）如判定为类以上（含类）桩，或施工过程中发生一些问题，可能使桩质量低于标按时，或相关各方对桩质量有争议时，并报业主同意钻芯取样或判定为废桩。（3）测量专业监理工程师组织对桩进行全方面检验；检验平面位置，检验施工统计，并做出结论。二施工监理程序图框承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查关键内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量确保方法、环境保护方法、安全确保方法等。测量资料： 试验资料：粗细集料试验资料 水泥混凝土试验资料： 钢筋试验资料：水泥混凝土试验资料：表C-27-1C-27-4、C-28C-30、C-31-1监理现场检验开工条件否是否同意开工整改不足，完善开工条件是试桩开工检验资源（人员、机械设备、材料储量和和当初检验样品一致性）、复核测量放样结果：埋设护筒 监理检验护筒是否满足要求，不然要求承包人整改或返工。钻孔 监理员旁站监督钻孔施工过程清孔及验孔 监理员按监理细则要求和质量标准，对成孔检验 安放钢筋笼 监理员旁站监理安放过程灌注水下混凝土 监理员按监理实施细则“灌注水下混凝土”要求，全过程旁站监理灌注过程，混凝土取试件。7天后，用超声波检测。承包人100%自检，监理抽检30%，但类以上桩监理100%抽检。是质量是否合格否返工，总结教训整改总结试桩施工经验，继续其它桩施工办理试桩中间交工证书桥梁墩柱施工监理实施细则一关键监理程序 测量放样（1）在承台、桩顶或扩大基础顶面上放样墩柱四个角点，交汇墩柱中心点，绘出其周围线检验预埋钢筋保护层厚度是否满足要求。（2）外一定距离（2030cm）放样四个校准模板位置参考点。 钢筋加工及安装（1）检验钢筋根数、间距、位置是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲。（2）检验钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超出50；螺丝主筋焊接必需用502焊条；采取搭接焊时，钢筋头必需弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊缝长度符合要求，双面焊大于5d，单面焊要大于10d；焊渣须清除洁净。如有不符合要求或有疑问钢筋现场取样试验。3模板安装（1）制作支撑模板坐浆层，厚23cm应平整、整齐，不能伸入到墩柱内。（2）模板安装前，应检验模板拼缝是否严实，不满足要求应补焊磨光。模板四面角铁上密封橡胶是否完整、密贴，内沿是否均匀平顺。每节模板高于大于2m。（3）模板安装时，可用垂球来检验调整，在浇筑混凝土前必需用全站仪检验模板顶四个角点位置是否正确。（4）检验拉杆分布、数量、强度、，尤其注意拉杆在使用一段时间后要要检验其螺帽、丝口摩损，立即更换，增加垫片、螺帽。（5）检验模板外拼缝是否严密、无缝隙，错台。（6）检验模板外槽钢数量（通常二道）、布设位置、规格。确保槽钢在模板上分布均匀，能够承受混凝土膨胀力。4混凝土浇筑（1）严格实施“结构混凝土施工监理实施细则”。（2）每一次下料厚度不应大于30cm，严禁用振捣棒振碰钢筋或模板，或赶推混凝土。（3）认真监督工人振捣，依据混凝土现场塌落度，来调整振捣时间，以表面泛浆无气泡溢出为宜，以防过振或漏振。二、 施工监理程序图框承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查关键内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量确保方法、环境保护方法、安全确保方法等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料 水泥混凝土试验资料： 钢筋试验资料 整改不足，完善开工条件是否同意开工当达成要求龄期后，应立即进行混凝土检验，如发觉问题，进行深入检验，如钻芯取样检验。按规范控制拆模时间。拆模后混凝土表面如有缺点，诸如：粗糙、不平整、蜂窝、麻面或其它不良外观缺点时，严禁承包人私自处理。检验混凝土入模、振捣等作业规范性。常常性检验支架、模板和预埋件位置。按规范要求承包人养生砼。检验模板、钢筋、保护层位置、尺寸等。监理员检验模板检验钢筋监理员旁站监督浇筑施工过程。工序转换由驻地或结构专业监理工程师签批复核测量放样结果是否 是否存在质量问题否是返工或整改或暂停施工整理结构专业监理工程师签认质量符合要求桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则 一、关键监理程序1开工汇报审查，批复。2.检验测量放样桩头浮浆凿除或柱顶凿毛清洗洁净后，监理应检验复核承包人坐标及水准测量是否符合设计要求。3检验钢筋加及安装（1）检验钢筋是否有产品合格证，自（抽）检是否合格。（2）检验钢筋制作，安装是否符合设计要求。应对主筋、箍筋间距、骨架尺寸、弯曲钢筋形状、位置、焊接接头长度、钢筋去锈等全方面检验。4检验模板要求模板安装稳定牢靠，尺寸正确，接缝严密，确保不漏浆，安装完成应对其平面位置和高程进行检验。5混凝土浇筑（1）钢筋、模板就位合格后，就可许可其混凝土施工，混凝土根据监理试验室同意配合比进行，并复核施工配合比是否正确，砂、碎石、水泥、外加剂是否经检验合格。砼注意拌和时间，坍落度、水灰比、分层厚度，振捣密实（每次混凝土施工均应检验坍落度并制取试块，时间选择在开始、中间、结束）。须填表B-119。（2）砼浇筑应连续进行，分层浇注，每层浇注厚度小于30cm；自由落差高度不得超出1m，不然应采取导管，串筒或溜槽。（3）振捣器要和砼面垂直插入，并确保插入至前一层深度为50100mm。（4）严禁用振捣器赶推砼。（5）浇筑过程中，要求设有专员检验支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，如有松动、变形、漏浆应立即处理。6混凝土养生浇注完成达成终凝时间后，便可开始养生。用土工布或麻袋包裹构件外露面，湿水养生，并保持7天内一直处于湿润。7拆模（1）非承重侧模，应在强度达成2.5Mpa方可拆除模板。（2）承重底模，应按要求砼龄期控制拆模时间。8评定砼施工完成后应表面平整、光滑。砼试块28天强度达成设计要求后，方可评定。填表B-86。9转序必需经过专业监理工程师或驻地监理工程师签字。二 施工监理程序图框承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查关键内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量确保方法、环境保护方法、安全确保方法等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料水泥混凝土试验资料 钢筋试验资料 现场检验开工条件否整改不足，完善开工条件是否同意开工条件是检验复核承包人放样测量结果检验模板检验钢筋混凝土浇筑过程旁站监理整体质量检验：试验室出示强度汇报，专业监理工程师进行现场检验办理中间交工证书预应力梁（板）预制施工监理实施细则一、 关键监理程序1. 开工汇报（含方案）审查、批复2.现场检验开工条件（1）检验预制厂平面部署是否合理 对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、水池、养生水管布设等布局合理性进行评定。检验原材料质量及贮备情况。（2）检验底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是否符合方案要求。3.钢筋加工及安装检验（1）对半成品料规格，焊接质量进行检验；（2）对每一类型第一片钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检验其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并统计；（3）尤其注意预埋钢筋位置，露出尺寸、间距、顺直度、根数、型号设置是否正确。伸缩缝预埋钢筋；梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋（内，外边梁）；（4）按图纸给定坐标检验波纹管坐标，检验其定位U形钢筋卡扣是否牢靠；（5）安装梁肋钢筋时，横隔板钢筋应有支撑，防倾倒使梁肋钢筋变形。（6）检验梁横向连接预埋钢板纵横向位置，钢板底四面应打磨平整，在焊接钢筋时，应避免其高温变形。（7）保护层垫块均应使用三角形或半圆形。 4.模板检验（1） 第一次进场模板，要逐板检验，要求试拼装，要检验密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否适宜、牢靠，如有问题，应立即整改。（2） 检验对拉杆垫板是否牢靠、不变形，必需时采取方法，增强模板整体刚度。（3） 合模前，逐缝检验密封条，要求其完整，和模板内沿齐平，粘贴牢靠。（4） 在合模时要注意横隔板钢筋骨架定位，必需时可点焊定位筋。并检验横隔板底模位置是否满足横坡要求。（5） 用钢尺检验模板尺寸是否符合设计要求。（6） 全部模板要进行编号，每次使用时，要统计所用模板编号、位置。（7）检验附着振捣器位置，功率是否合理，通常应沿马蹄，肋板交替部署。（8）翼板钢筋安装完后，要检验标识梁高，并用压缩空气吹干焊渣、浮渣等。（9）模板表面应涂油均匀，当日不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。（10）检验钢绞线根数、长度是否正确。 5.混凝土浇筑（1） 严格遵照“结构混凝土施工监理实施细则”。（2） 每次浇筑混凝土时，应检验是否备好防雨棚布。（3） 浇筑T梁翼板时，应确保边缘混凝土密实，检验翼板厚度及梁高是否正确。（4） 混凝土浇筑时，应配置插入式和附着式振捣器，既不能过振也不能漏振。（5） 插入式振捣器严禁击穿波纹管，如发觉立即采取保护方法。 6.凿毛及养生（1） 挂牌表明养生起止日期、责任人。（2） 混凝土凝固达一定强度后（2.5Mpa），清除顶面浮浆，表面凿毛。（3） 梁顶立即覆盖严实，洒水养生。冬季采取蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。（4） 拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清除。（5） 用土工布或连成片麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生，连续发觉二次洒水不立即，则立即下达工作指令给予处罚。7.张拉（1） 油压表、千斤顶要经计量局检验，检验汇报应送交结构工程师审查、立案。（2） 复核计算钢绞线理论伸长值。（3） 当混凝土强度达成设计要求张拉强度后，监理工程师同意张拉，张拉时统计每一油表读数下伸长值，计算是否在许可偏差范围内（正负6%）。（4） 检验有没有滑、断丝现象。（5） 检验锚具、夹片工作性能。（6） 统计张拉结束时梁弹性上拱值。 8.压浆及封端（1） 预应力张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前先用清水清孔。（2） 搅拌净浆，应控制配比，减水剂、膨胀剂用不一样颜色塑料袋先称量分装后使用。（3） 应数次从成品桶中取浆检验水泥净浆稠度（14-18秒）。（4） 压浆应缓慢、均匀、不得中止，并将全部最高点排气孔依次一一放开和关闭。使孔道内排气通畅。（5） 检验压浆压力，最大压力宜为0.50.7Mpa，孔道另一端及排气孔排出和要求稠度相同水泥浆才可停止压浆。（6） 关闭出浆口后，应保持大于0.5 Mpa一个稳压期，不宜少于2分钟。（7） 未压浆或虽已压浆但强度不足梁，不得移运和吊装。（8） 压浆完成后立即清洗梁端及预留钢筋浮浆。（9） 封端：检验钢筋数量、间距、位置和和梁（板）焊接质量；检验模板位置、尺寸、支撑牢靠性和密封情况；监控混凝土浇筑过程等。9.监理职权划分（1） 开工条件检验认定，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。（2） 工序旁站监理和对应质量检验由驻地监理工程师指派监理员负担。（3） 工序质量最终认定和同意转序施工，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。（4） 预制梁（板）质量检验及签证由结构专业监理工程师及其以上人员负责。 二、监理程序框图承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查关键内容：施工方法和机械设备及人员配置、施工进度计划、施工详图、测量放样资料、质量确保方法、环境保护方法、安全确保方法等。测量资料：试验资料：粗细集料试验资料水泥混凝土试验资料 钢筋试验资料 监理现场检验开工条件否整改不足，完善开工条件是否同意开工是检验资源（人员、机械设备、材料储量和和当初检验样品一致性，不然重新检验）、检验底座；复核测量放样结果检验钢筋加工及安装检验模板监理员旁站监督浇筑施工过程督促承包人养生及凿毛旁站监督预应力张拉全过程旁站检验压浆施工过程结合施工过程，检验梁（板）整体质量整改或暂停施工整理。统计有质量问题梁类型、编号，将作深入检验：钻芯取样检、静载试验等。结构专业监理工程师签认：办理中间交工否是是否存在质量问题预制梁（板）安装施工监理实施细则一、关键监理程序1.审查、批复开工汇报关键审查吊装方案，了解吊装设备工作性能，原理，方法，安全方法。 2.吊装前检验（1） 梁（板）是否经质量检验评定合格。（2） 梁（板）是否洁净；是否凿毛良好；预埋件位置、尺寸是否正确；类型、编号是否核准。（3） 吊装作业技术交底是否充足、具体；各类人员是否到位；机械设备是否均经检验且状态良好；组织指挥是否落实；是否经试吊（承载试验）且一切正常。（4） 永久支座垫石、钢板和临时支座砂箱或硫磺混凝土垫块质量是否经检验且质量合格（5） 永久支座、临时支座位置、标高是否正确。（6） 永久支座是否有合格证书，并经外委检验试验合格；型号是否正确；支座及匹配楔形钢板是否已到齐。 3.梁（板）位放线吊装前，在帽梁垫石上弹出定位线：梁端线、梁轴线、梁边线、支座中心线。4.吊装过程旁站监理（1） 结构专业监理工程师及监理员必需全过程旁站监督；驻地监理工程师加强巡视；高监或副高监加强督导。（2） 要求吊装作业指挥严谨、合理、令行严禁。（3） 专员检验支座、梁位，要求：使梁（板）对准线位、不使支座移位（在调位时应将梁吊起，不能拖动挤压支座）；使支座板、楔行钢板、四氟板、不锈钢板、梁底钢板均匀紧密接触。5.梁（板）安装就位后监理工作（1） 全方面检验梁（板）安装质量。（2） 测量梁面标高，检测、计算水泥混凝土桥面铺装层厚度，是否满足设计要求。不然，考虑调整支座标高。（3） 督促承包人立即完成桥面系施工准备：梁面凿毛；如为T梁应焊接横隔板钢板；焊接现浇连续段钢筋；焊接翼缘板钢筋；等等。（4） 立即将大梁（板）支撑稳定。6.监测上拱度改变在桥面上设点（每跨中），周期性测量上拱改变，为调平层厚度及桥面标高控制提供依据。二 施工监理程序框图承包人提交分项工程开工申请批复单监理审查、批复。审查关键内容：吊装方案，了解吊装设备工作性能、原理、方法、安全方法监理现场作吊装前检验 是否同意吊装否整改不足，完善准备工作是对支座、梁（板）位放样：定出梁端线、梁轴线、梁边线、支座中心线，复核测量支承（垫石、临时支座、永久支座等）标高发觉问题立即指令更正，必需时暂停作业，问题处理后再恢复施工监理旁站吊装过程全方面检验梁板安装质量；测量桥面（梁板面）标高是指令整修或返工是否有质量问题否开展梁（板）安装就位后监理工作