HDPE双壁波纹管承插连接安装关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
鲁JJ一005
工程名称

施工单位

交底部位
室外排水工程
工序名称
管道安装
交底提要：
本交底适适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容
交底内容：
交底日期： 年 月 日
一、材料要求
1、HDPE双壁波纹管。管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，含有质量检验部门产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。
3、管材端面应平整，和管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现。管材插口外径、承口内径尺寸及圆度必需符合产品标准要求，管材环刚度8KN/m2 应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超出2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应大于200mm，间距小于1500mm.堆放时管材承口和插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3、橡胶圈应储存在通风良好库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
三、施工条件
主管、支管、检验井底高程已确定，人员、多种机具已准备就绪。
四、施工工艺
1、 沟槽开挖
项目(专业)
技术责任人

交底人

接收交底人

注：本统计一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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室外排水工程
工序名称
管道安装
交底提要：
本交底适适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容
交底内容：
交底日期： 年 月 日
1.1、沟槽开挖到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时，按1:0.75放坡以确保沟槽两侧土体稳定性，沟槽宽度：管径+400mm。
1.3、沟槽开挖时，严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。
1.4、沟槽开挖时，做好排水方法，预防槽底受水浸泡。
2、 管道基础
2.1、采取土弧基础。对通常土质，应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为100mm中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时，可采取垫层大于200mm砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度大于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必需先对地基进行加固处理，在达成要求地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
2.4、基础应扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作，凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径1.1倍。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

3、 管道安装及连接
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注：本统计一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。

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交底日期： 年 月 日
3.1、待用管材应按产品标准逐一进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3.3、接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
3.4、橡胶安装位置应在插口第二和第三波纹之间槽内，当采取两只密封圈时提议两密封圈之间隔一个波纹。
3.5、接口作业时，应将承口和插口内、外工作面用面纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油，通常见肥皂水即可），插入方向为水流方向，然后立即将插口端中心对准承口中心正确中心轴线就位。插入前应依据插入深度作为位置识别，方便判定是否插入到位。
3.6、De≥ 300管材，由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置
3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。
3.8、雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

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交底日期： 年 月 日
4、 管道和检验井衔接
4.1、根据设计要求，直接砌进检验井壁中。
4.2、管道和检验井采取砖砌直接浇制衔接时，可采取中介层作法。其在管道和检验井相连部位预先用和管材相同塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度和检验井厚度相同。
4.3、管道在软土地基或低洼、地下水位高地段时，和检验井宜采取短管连接。即在直接和检验井连接管段长度宜采取0.5m，后面再连接小于2.0m短管，再和整根管连接。以下图：

4.4、检验井底板基础，应和管道基础垫层平缓顺接。
5、管道修补
5.1、管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理洁净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好塑料粘合剂；并从未使用管道对应部位取下相同形状大小板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化二十四小时后即可回填土。
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5.2、管道外壁损坏部位展现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理洁净，刷耐水性能好塑料粘合剂；再从相同管材对应部位取下相当损坏面积2倍弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。假如管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
5、回填土
5.1、管道安装验收合格后应立即回填，最少应先回填到管顶上一倍管径高度。
5.2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必需用人工回填。严禁用机械推土回填。
5.3、管顶0 .5m以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实或碾压，最终覆土高度不低于0.7m。
5.4、回填土过程中沟槽内应无积水，不许可带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物件。
5.5、沟槽回填，应从管线、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。
6、变形控制
6.1、埋地塑料管材应经过管区回填材料选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充足发挥，以降低埋地塑料管道变形量。
6.2、充足利用管道胸腔部分回填压实过程中出现管道竖向反向变形，来抵消一部分因为管道上部静荷载和活荷载作用引发管道竖向变形，使管道周围回填土含有较大密实度和对管道支承反力。

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