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隧道二衬综合项目施工专项方案.doc

1、目 录 一、编制根据 1 二、编制原则 1 三、工程概况 2 四、材料及实验 3 五、施工筹划 4 六、机械设备及人员配备 4 七、施工工艺 6 八、质量检查 9 九、质量保证办法 11 十、安全保证办法 13 十一、文明施工 15 十二、环水保办法 17 一、编制根据 1、新建五盂高速公路第九合同段隧道施工设计图纸; 2、《公路隧道设计规范》 (JTG D70-); 3、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-); 4、《公路隧道施工技术细则》 (JTG/TF60-); 5、《公路排水设计规范》(JTJ018-97) 6、《公路水泥混凝土路

2、面施工技术规范》(JTG F30-) 7、《项目事先指引书》 二、编制原则 隧道二衬施工方案依照各隧道设计图纸、洞内围岩级别,选取适当办法进行施工;采用新技术、新设备、新方案,做到合用性和先进性相结合,进行技术经济方案比选,选取最优方案施工;提高施工机械化水平,提高劳动生产率,加快施工进度,保证工程质量。总结经验教训,不断提高隧道工程二衬施工质量,为隧道工程施工安全保驾护航。 隧道二衬施工方案除应符合《公路隧道施工技术规范》外,尚应符合环保和劳动卫生关于法律、法规规定。 三、工程概况 下细腰隧道位于盂县境内上社镇上细腰村西侧约0.5km,设计为左右分离式,两洞边墙间距最大概30.7

3、米,位于k38+760附近,最小间距约23.8米位于盂县端洞口,左右线均属长隧道,总体沿北--南方向布设。右线洞体全长1502m,五台端洞口里程桩号k38+020,洞口底板设计高程655.17m,盂县端洞口里程桩号k39+522,洞口底板设计高程659.68m洞体最大埋深88.6m,位于k38+410处;左线洞体全长1530m,五台端洞口里程桩号zk37+995,洞体底板设计高程654.19m,盂县端洞口里程桩号zk39+525,洞口地板设计高程659.15m,洞体最大埋深77.1m,位于zk38+400处;隧道围岩重要由第四系全新统冲洪积物卵石,第四系上更新统洪积物及太古界龙华河群灯花组变质

4、岩等构造。 四、材料及实验 (1)原材料检测 1)对所有购进原材料出厂合格证和阐明书进行验收,并登记记录。 2)对有合格证原材料进行复验,复验合格原材料才干使用。 3)经复验不合格原材料,书面告知物资部门做出标记,隔离存储防止误用,并作退货解决。 (2)对钢筋检测 按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯实验,及时出具报告。 (3)砼施工检测 1)砼拌和检测 专项负责预拌砼站砼检测和监督负责人,每次浇筑砼前,该负责人要进行如下项目检查,并做好记录。 A.检查配合比单,检查原材料规定,如有变化应及时调节配合比或禁止拌制。 B.检查各原材料掺量,每班抽查不少于5次,并作记录。 C.

5、记录关于砼生产过程参数,如拌和速度,搅拌时间。 D.检查砼塌落度与否符合规定,此项工作应随机抽样,且每班不得少于3次。 E.测定并记录砼生产时温度及砼运送到工地时间。 F.检查并监督试件制作全过程。 G.检查养护条件以及实验设备与否符合规定。 2)施工现场砼检测 A.在砼施工时,实行全过程检测。 B.检测砼塌落度,每班不少于5次。 C.检查砼在运送过程中与否离析,如发生离析现象,应重新拌制。 D.记录砼运届时间等,并与预拌砼站获得联系,防止使用超过初凝时间砼。 E.指引作业班组进行砼作业。 F.现场试块强度实验报告要与砼站同批试块实验报告相一致,否则要查明因素。 五、施

6、工筹划 隧道二衬专项方案为通用性施工方案,施工筹划应根椐各隧道总体筹划拟定此项工程详细施工筹划。 六、机械设备及人员配备 1.劳动力安排 施工队伍管理人员6人,负责全队现场管理、技术管理及寻常事务,下设4个工班,施工高峰期可恰当增长劳动力。 注:下表所提供劳动为每个隧道单侧开挖施工所需劳动力,如进行两侧两时开挖还需增长一半机械设备和人员,隧道二衬施工所需人员和机械均在下表中列出,机械型号各个隧道各有不同。 劳动力安排表 序号 工班名称 劳动力安排 承担任务 风水电保障工班

7、2 负责洞内外水电保障维修与检查、洞内排水工作 5 测量工班 3 寻常测量放样、净空检查、沉降观测及收敛量测 6 钢筋加工工 班 20 负责钢筋等构件加工 7 衬砌工班 40 负责防水层铺设、衬砌台车定位,砼浇筑台车整修、砼养护 8 安全员 4 负责洞内外安全 9 管理人员 6 负责全队现场管理 共计 75 2.机械设备配备 机械设备配套从隧道工程特点出发,本着既要与施工办法相匹配,又能满足施工需要原则,结合质量工期规定,做到既先进,又经济,合理配备。同步,还充分考虑设备完好率和出勤率,拟投入本标段每座隧道二衬施工重要机械设备见下表。

8、 每座隧道二衬施工机械设备配备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 5 液压衬砌台车 自制整体式(轨行式) 台 4 6 多功能台架 轨行式 台 4 7 砼拌合站 JS1000 台 2 8 砼输送泵 HBT60 台 4 16 砼振动棒 插入式/高频平板 台 32/56 20 发电机 250kw 台 2 七、施工工艺 1. 衬砌施工工艺 隧道衬砌施工工艺详见图7-1“衬砌施工工艺流程图”。 2.衬砌施工办法 隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行,适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用12m衬砌台车,按12m长

9、度分段整体浇筑。砼由洞外自动计量拌合站集中拌合,砼搅拌输送车运送至浇筑地点,然后由砼输送泵泵送入衬砌台车模板内。 施工前精确测量使衬砌台车定位,保证衬砌台车中线与隧道中线一致,拱墙模板成型后固定,测量复核无误;然后清理基底杂物、积水和浮碴,装设钢制挡头模板,按设计规定装设止水带,并自检防水系统设立状况。灌注混凝土自下而上,先墙后拱,对称浇筑。 图7-1 衬砌施工工艺流程图 监控量测拟定施作二衬时间 施工准备 台车移位 台车定位 施作止水带 隐蔽检查 灌筑混凝土 台车脱模退出 养 护 1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟 2.中线水平放样 3.铺设衬砌台车轨道 1.水

10、平定位立模 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定位 1.清理基底 2.装设钢制挡头模板 1.自检 2.监理工程师检查 洞外混凝土拌合 混凝土运送 混凝土泵送 捣 固 涂刷脱模剂 混凝土浇筑时自由倾落高度不适当超过1.5m,当超过时,采用滑槽、串筒等器具,或通过模板上预留孔口浇筑。 为保证混凝土密实性,采用高频振捣器振捣,辅以附着式震动器。 初期支护变形稳定前施工二次衬砌,拆模时混凝土强度应达到设计强度100%;初期支护变形稳定后施工二次衬砌,拆模时混凝土强度应达到8.0MPa,当湿度不够时,脱模后喷雾洒水养护,养

11、护期14天。 为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间互相密贴,衬砌背后预埋注浆管,待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。 3. 拱顶衬砌混凝土施工 混凝土泵送软管从模板台车进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限),进入封顶阶段,为了保证空气可以顺利排除,在堵头最上端预留两个圆孔,安装排气管,其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管,以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内,且尽量靠前,以免被泵管中流出来混凝土压住堵死,另一端即露出端不适当过长,以便于观测。随着浇筑继续进行,当发既有水(实为混凝土表层离析水、稀浆)自排气管中

12、流出时(以泵压≤0.5MPa为宜),即阐明仓内已完全布满了混凝土,及时停止浇筑混凝土,撤出排气管和泵送软管,并将挡板圆孔堵死。 封顶混凝土按规范严格操作,尽量从内向端模方向灌注,排除空气,保证拱顶灌注厚度和密实。要贯彻三级检查签认制度,并配备相应无损检测仪器(地质雷达)进行检测。 4. 衬砌背后压浆 依照招标图纸,隧道衬砌施工完毕并达到80%强度后,进行衬砌砼背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧,纵向注浆管孔径Φ20,采用聚乙烯管。在防水板敷设完毕后,采用胶粘于防水板内侧,结合施工缝布置,注浆管3-5m一段,两端分别与预设Φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出

13、衬砌内缘3-5cm,以便于连接。注浆材料采用1:1水泥浆,回填注浆压力采用0.05~0.1MPa,终压0.2MPa。衬砌后用探地雷达等手段检测出局部空洞部位,钻注浆孔,进行个别压浆。 八、质量检查 主控项目 1. 混凝土强度级别必要符合设计规定,混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作。 试件取样与留置必要符合下列规定: (1) 每拌制100盘且不超过100 m3同一配合比混凝土,取样不得少于一次; (2) 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时,取样不得少于一次; (3) 每次取样应至少留置一组原则养护试件,同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。 检查数量:施工

14、单位所有检查。监理单位见证取样检测或平行检查次数分别为施工单位检查次数20%和10%,但至少一次。 检查办法:施工单位进行混凝土抗压强度实验。监理单位检查混凝土强度实验报告,见证取样检测或平行检查。 2. 隧道衬砌厚度必要符合设计规定。 检查数量:施工单位、监理单位每一灌筑段检查一种断面,采用无损检测办法时,测线布置应符合铁道行业原则《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》规定。 检查办法:施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较,必要时可采用钻孔抽样或无损检测办法检查衬砌厚度,钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点,监理单位见证检查。 3. 隧道超挖回填必要符合设计规定。边墙基底应无虚碴杂物及

15、淤泥,边墙基本扩大某些及仰拱拱座应结合边墙同步灌筑。 检查数量:施工单位、监理单位所有检查。 检查办法:施工单位现场观测检查。 监理单位旁站监理。 4. 施工缝、变形缝位置和解决应符合设计和施工技术方案规定。 检查数量:施工单位、监理单位所有检查。 检查办法:观测和尺量。 5. 混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行解决。 检查数量:施工单位、监理单位所有检查。 检查办法:观测,检查施工记录。 6. 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案

16、及时采用有效养护办法,并应符合下列规定: (1) 应在浇筑完毕后12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (2) 混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土,不得少于7 d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定混凝土,不得少于14 d。 (3) 浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相似。 (4) 采用塑料布覆盖养护混凝土,其敞露所有表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。 (5) 混凝土强度达到1.2 MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (6) 当天平均气温低于5 ℃时,不得浇水。 检查数量:施工单位、监理单位所

17、有检查。 检查办法:观测。 7. 抗渗混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外,尚应留置抗渗检查试件并进行实验评估: (1) 每250 m3混凝土应制作抗渗检查试件1次(6个);局限性250 m3时,亦应制作抗渗检查试件1次。当使用材料、配合比或施工工艺变化时,均应另行制作抗渗检查试件1次。 (2) 混凝土抗渗级别应按现行国标《普通混凝土长期性能和耐久性能实验办法》(GBJ82)进行实验评估,其成果应符合设计规定。 检查数量:施工单位所有检查。监理单位见证取样检测次数为施工单位检查次数20%,但至少一次。 检查办法:施工单位进行强度实验和抗渗实验。监理单位检查混凝土强度和抗

18、渗实验报告并进行见证取样检测。 普通项目 1. 混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并依照测试成果和理论配合比调节材料用量,提出施工配合比。 检查数量:施工单位每工作班不应少于一次。 检查办法:砂、石含水率测试。 2. 预留泄水孔槽位置、数量应符合设计规定。 检查数量:施工单位所有检查。 检查办法:观测、尺量和计数检查。 3. 混凝土构造外形尺寸容许偏差和检查办法应符合下表规定。 构造外形尺寸容许偏差(mm) 序 号 项 目 边 墙 拱 部 检 验 方 法 检 验 数 量 1 平面位置 ±10 尺量 施工单位每一浇筑段检查一种断面 2

19、垂直度(‰) 2 尺量 3 高程 +30 0 水准测量 4 构造平整度 15 15 2 m靠尺和塞尺 注:平面位置以隧道设计中线为准进行测量。 4. 混凝土构造表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检查数量:施工单位所有检查。 检查办法:观测。 九、质量保证办法 严格执行招标文献及合同规定施工验收规范,建立和健全各级质量检查制度。工程开工前组织全体员工学习关于技术原则、质量原则,预先向参加施工人员进行施工工艺过程技术交底、阐明工艺质量规定以及技术规程,同步加强质量意识教诲、树立高度质量意识,保证工程施工质量

20、 编制质量筹划,并严格贯彻执行。 1.施工前做好导线复测和施工放线工作,认真阅读图纸,做好逐级技术交底工作。吃透设计意图,认真审查施工图设计及阐明,绘制分某些项工程施工草图,严格照图纸施工、按规范执行,不出差错。 2.钢筋架立前应预先熟悉图纸,关于技术人员应进行专门交底。钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料和料牌,检查钢筋规格与否齐全精确,形状、数量与否与图纸相符。钢筋架立结束后应清理现场,检查与否存在漏掉钢筋。 按设计规定保护层厚度预制砂浆垫块,竖向钢筋可采预埋有铁丝砂浆垫块。混凝土浇筑前应再次检查与否有垫块脱落现象并及时纠正发现问题,以保证钢筋保护层符合设计规定。 选取焊接工艺性能

21、良好焊机,对的选取焊接电流。焊接时应将焊接区域内脏物清除干净,多声能施焊时,应层层清除溶渣。 发现箍筋松绑应及时重新安装绑扎,不得使用锤子敲击,以免骨架其她部位变形或松扣。 依照构件配筋状况,预先算好箍筋实际分布间距,作为绑扎钢筋骨架时根据。 注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑时派专人进行钢筋值班,随时检查,发现问题,及时解决。 3.混凝土浇筑质量保证办法 混凝土拌和应严格按规范及监理工程师批准配合比进行,尽量缩短混凝土水平运送时间。 浇筑时,振捣平整,严格控制混凝土厚度,防止废料入仓,骨料不得集中,仓内积水及时排除,质检人员跟班检查,认真做好施工记录。 十、安全保证办法 10

22、.1⑴加强宣教工作,强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教诲经常化。 ⑵在安排、检查、贯彻施工任务同步,必要兼顾和保证安全工作,把安全工作贯穿于施工全过程。 ⑶坚持定期安全教诲和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群专结合伙用。 ⑷施工中暂时构造必要向员工进行安全技术交底,对大型暂时构造须进行安全设计和技术鉴定,合格后方可使用。 ⑸从事高空作业技术工人,上岗前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作。并按关于安全操作规定进行作业。 ⑹用电线路架设应符合规定规定,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好防护办法。 ⑺加强运送及施工车辆管理,经常检查其车辆,严

23、格禁止车辆带病作业。 ⑻强化防洪办法,储备好防洪物资,组织防洪抢险班子及人员,设专人值班,同本地政府部门联系协调好,及时掌握洪情,以便及早采用办法。 ⑼开工前,组织广大干部职工认真学习《安全生产法》,并定期进行安全考试,使人们熟悉和掌握安全生产各项规定,各专业工种作业人员,必要经专业培训和考试,合格后方准独立操作。 ⑽隧道施工人员到达工作地点后,负责人应一方面组织人们分头检查工作面、机具设施与否处在安全状态,详细检查围岩及初期支护与否有变化,顶板和两帮与否稳定,如有松动和裂纹,应及时加固解决。 ⑾爆破器材管理和使用应遵守《爆破安全操作规程》,进行爆破器材加工和爆破作业人员,禁止穿化纤衣

24、物。 ⑿爆破后及时进行通风排烟,距爆破时间15min后,检查人员再进入工作面,进行如下各项检查并妥善解决后,其她工作人员才准进入工作面:有无瞎炮及可疑现象;有无残存炸药或雷管;有无松动石块. ⒀当发现量测数据有突变或异变时,及时告知现场负责人,并采用应急办法,保证施工作业安全。 ⒁工地修建临房,架设动力照明线路,设立配电箱等,都必要符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆规定,并配备足够消防设施,安装避雷设备。 10.2防火、防盗、危爆物品管理办法 ⑴清除一切也许导致火灾、爆炸事故根源,严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。 ⑵生活区及施工现场配备足够灭火器材,并同本地消防部门联系,加强安

25、全防范工作。 ⑶施工期间要特别做好防火灾工作,密切配合本地护林部门做好周边山区林木防火工作,配备护林人员,在林区设立防火标志,加强平时警戒巡逻。 ⑷对职工进行防火安全教诲,杜绝职工烧电炉,乱扔烟头不良习俗。 ⑸在生活区及工地重要电器设施周边,要设立接地或避雷装置,防止雷击起火,导致安全事故。 ⑹对工地及生活区照明系统要派人随时检查维修养护,防止漏电失火引起火灾。 ⑺在生活区、工地现场、料场,派专人24h轮班看守,防止生活物品、材料被盗及其他事故发生。 十一、文明施工 严格按照“集中施工、迅速施工、文明施工”十二字方针,精心组织,合理安排,实现文明工地建设活动。 1.建设方案

26、全面开展创立文明工地活动,做到“两通三无五必要”,即:施工现场通道畅通;施工工地附近单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放,施工现场排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必要分隔,施工现场必要挂牌施工,管理人员必要佩卡上岗;工地现场施工材料必要堆放整洁,工地生活设施必要文明,工地现场必要开展以创文明工地为重要内容思想政治工作。 加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及关于常识,进行上岗教诲,讲职业道德、扬行业新风。 2.文明施工保证办法 ⑴对进场施工队伍订立文明施工、保护地下管线合同书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉

27、性与责任心。 ⑵工程项目挂牌施工,标明工程项目名称、范畴、开竣工期限、工地负责人,建设、设计、监理单位名称,安全质量及环保目的,设立监督电话,接受社会监督。 ⑶采用有效办法解决生产、生活废水,不得超标排放,并保证施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急抽水设备与突击人员。 ⑷现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合规定。 ⑸施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按规定布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。 ⑹加强夜间安全保卫工作,设夜间巡逻队。 ⑺创立美好环境。在工地现场和生活区设立足够暂时卫生设施,每天清扫解决,同步,在生活区周边种植花草、美化生活环境。 ⑻生活垃

28、圾要集中堆放,统一搬运至指定地点解决。 ⑼施工期间,经常对施工道路进行维修,保证晴雨畅通,并以便沿线居民生产、生活。 ⑽车辆在运料过程中,对易飞扬物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证清洁。 ⑾混凝土拌合站、空压机等高噪音设备尽量避开村、镇居民居住区。当在居民区施工时,较大噪音施工应避开居民休息时间。 十二、.环保 ⑴洞口场地布置尽量少占耕地,保护植被,竭力使山体林木、植被等保持原貌,同步不能随意改河改道,以防水土流失。 ⑵边、仰坡施工时,采用控制爆破开挖,及时进行坡面防护;雨季前完毕洞门修筑,以美化洞口环境和增强洞口稳固,避免滑坍引起水土流失。 ⑶施工废(污)水经洞口沉淀过滤池、隔油池或采用其他办法解决合格后方可容许排放。 ⑷对地下水资源保护,重要是依照工程地质特点,做好各种防水设施,保证隧道不渗漏。若地下水丰富时,严格注浆程序,做到浆材无毒性,不污染环境。 ⑸加强原材料如水泥、砂石料、油料、钢材等现场保管工作, ⑹隧道弃碴运至指定弃碴场内,不得随意乱弃。 ⑺减少材料损耗,节约能源。

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