墩柱综合标准施工核心技术交底.doc

国道丹阿十公路呼玛至十八站段改扩建工程A1协议段

钻孔桩施工技术交底

龙建路桥股份
4月5日
技术交底
工程名称：国道呼玛至十八站改扩建工程项目（A1-6工区）
分部分项工程名称：墩台身
交底人：姜艳武
被交底人员：钢筋班组、木工班组、混凝土班组
交底内容：
一、墩台身施工方法
本标段本年度共有1.0m墩柱46根、1.1m墩柱36根、1.2m墩柱28根，墩台身施工关键包含以下施工工作内容：
施工放样→钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→砼养生
（一）施工放样
由测量人员在承台顶面放出墩柱中心点和中心十字线，然后用墨线弹出墩柱边线。在边线外侧偏移30cm，再弹一圈墨线，用于墩柱模板立好以后校核柱模位置，确定墩柱底面高程。纵横向轴线许可偏差8mm。
（二）钢筋加工
浇筑承台混凝土之前预埋肋板主筋，预埋时注意钢筋类型和型号，严格根据设计图纸施工。
1、钢筋绑扎步骤
墩台身钢筋绑扎分三步：
第一步为浇注承台混凝土之前预埋肋板主筋。要求主筋预埋位置正确，钢筋顶面标高一致，保护层厚度满足图纸和规范要求。
第二步绑扎墩身箍筋。承台混凝土强度达成一定强度以后，绑扎墩身箍筋。
第三步，墩柱模板套装完以后，绑扎墩帽钢筋。高墩柱柱顶钢筋焊接和绑扎时留下人洞和抗震销孔。钢筋搭接长度严格根据设计图纸及相关技术规程进行。
2、钢筋原材要求
墩台身所用钢筋必需按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批由监理参与验收，分别堆放，设置明确标识。钢筋应含有出厂质量证实书，钢筋进场后，按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求，同时认真实施见证取样制度。对检验合格钢筋在材料场内分批分规格堆放整齐，进行遮盖，并设置醒目标示牌，不能混放,以防误用。钢筋存放场地进行硬化，钢筋两端用方木垫起，预防和砂土等直接接触。
3、主筋搭接
主筋搭接采取焊接形式：纵向主筋搭接通常采取双面搭接焊。焊接接头先要经过外观检验，外观检验合格后，在同条件下焊接同类型接头（同钢筋等级、同接头型式），以300个作为一批（不足300，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验，检验符合相关要求后，该批钢筋方可使用。
钢筋搭接采取电弧焊时，要求尽可能作成双面焊缝，只有不能作成双面焊时（如竖向接长），才许可采取单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使搭接钢筋两端轴线一致；采取双面焊缝搭接长度不得小于5d，采取单面焊缝时搭接长度不得小于10d(d为钢筋直径)。
焊接质量符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》，钢筋焊接所使用焊条型号、性能符合规范要求且在焊接时应随时敲除药皮。
受力钢筋接头设置在内力较小处,相邻钢筋焊接接头必需按规范错开，且同一截面内接头数量不超出50％，两接头间距大于1.3倍搭接长度。焊接接头和钢筋弯曲处相距大于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。
4、箍筋绑扎
箍筋采取现场加工、现场绑扎施工工艺，按图纸要求弯曲角度加工。钢筋加工前表面要洁净，使用前应将表面污渍、鳞锈等清除洁净，钢筋平直，无局部弯曲，多种型号钢筋严格按图纸成型。箍筋分两次绑扎：第一次绑扎墩身钢筋，待模板吊装完成后，绑扎墩帽钢筋。
箍筋绑扎要求：
（1）箍筋和主筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢；
（2）除设计有特殊要求外，箍筋和主筋垂直绑扎，绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层；
（3）箍筋末端应向内弯曲，箍筋转角和主筋交接点均应绑扎牢靠；
（4箍筋接头(弯钩迭合处)，在柱中应沿竖向线方向交叉部署；
（5）绑扎过程中要确保位置正确，间距均匀，主筋间距误差控制在±5mm，箍筋间距±15mm；
（6）钢筋在入模前，在四面侧面设置垫块，使净保护层厚度大于2.5cm，垫块和钢筋用铁丝绑扎牢靠并相互错开；
（7）为了确保混凝土浇筑时，工人能够进入墩柱钢筋笼内进行振捣，在墩柱内钢筋网上留过人洞，混凝土浇筑到对应标高时对此处钢筋进行恢复。
（三）模板安装
面板采取5mm厚钢板，型钢作为钢肋，以确保模板在砼侧压力作用下不变形，不胀模。全部模板在首次使用前必需检验模板表面平整度及光洁度，对模板面认真进行除锈工作，采取角磨机打磨及钢丝刷清除锈垢，然后均匀涂抹脱模剂，模板接缝处用双面胶条粘好，预防漏浆。模板支立时需加设风缆绳，以预防风荷载及其它荷载对墩柱模板作用产生垂直度偏差。模板完成后应由测量人员进行复测，使模板垂直度及标高达成规范及设计要求。

（四）混凝土浇筑
钢筋和模板安装完成后，经质检员检验验收，合格后，报请监理工程师检验验收，监理工程师检验合格并签认后，即可进行砼浇筑。
砼在拌和场地集中拌制，用砼运输车运输到施工现场。砼浇筑宜分层进行，用插入式振捣器振捣，移动间距不宜超出振捣器工作半径1.5倍，和侧模保持50~100mm距离。每层振捣时插入下层砼50~100mm。且每层浇筑厚度不宜超出30cm。振捣时应注意避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑时应严格控制砼浇筑速度，当砼下落高度大于2.0m时需加设缓降器（串筒），以避免砼下落时分散离析。施工中应随时注意检验模板钢筋及多种预埋件位置和稳固情况，发觉问题立即处理。
（五）砼养生
当砼强度达成2.5Mpa左右时，即可拆除模板，对砼表面覆盖塑料布进行养生。
二、对墩台身成品质量要求
拆模后墩柱成品外观颜色应该均匀、一致，尽可能避免出现砂绺；混凝土不得有漏振、过振现象；成品不得出现缺角、掉角等硬伤。
墩柱带模养护时，洒水养护应该使模板保持湿润；拆除模板后，立即用塑料薄膜覆盖，在薄膜内洒水养护。洒水时用自来水从上至下均匀喷洒，洒水次数以能保持砼表面处于湿润为宜；同时注意成品保护。
三、安全确保方法
（一）支拆模板方法：
1.施工人员作业必需正确佩戴安全帽。严禁酒后上岗指挥或上岗操作。
2.支、拆模板严格按工序进行。支、拆模板全部应有专员指挥，操作人员必需服从命令。
3.支、模时，螺丝必需拧紧，确定无误后方可配合吊车松扣；拆模时，使模板吃住劲后，再松螺丝;拆除自上而下进行。
4.操作人员在模板上升、下落过程中，应躲开或站于模板两侧。
5.模板在动态中，严禁人员站于其正前方。
6.配合人员仔细挂扣、摘扣，并认真检验、确定是否挂牢或摘掉后，方可示意进行下步工作。
7.模板支、落稳妥后，方可上前支固或拆除。
8.支、拆模板操作人员必需注意观察模板不要和支撑架体发生碰撞，要有躲闪准备。
9.在支、拆模板传输模板工具应该用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；
10.工作中必需精神集中，不得有半点马虎，注意施工过程中自我保护。
（二）浇筑墩柱混凝土
浇筑墩柱混凝土过程中，派专员观察模板结合缝及模板受力后外观线型情况，如有变形、漏浆等现象立即暂停浇筑，还需观察支架情况，如有异响、变形，应立即采取方法整改以后再进行混凝土浇筑施工。
振捣靠模板混凝土时，振捣棒尽可能不和模板接触，离模板面约5cm，预防模板因局部受振过强变形。
（三）交叉作业
交叉作业人员应注意尽可能不在同一垂直方向上操作，上部和下部作业人员位置必需错开，确保下部作业人员位置能在上部落物可能掉落半径范围以外。
墩柱施工超出3米必需设置安全网。
四、质量确保方法
我标段对于施工中轻易出现质量问题施工过程采取事前预防、过程控制、一票否决方法，具体方法以下：
（一）针对以往钢筋施工中轻易出现部分质量问题，我标段将严格根据规范及图纸要求控制钢筋施工，对于钢筋骨架长宽高和直径、受力主筋及箍筋间距、钢筋焊接或绑扎搭接长度要求，工程技术人员在施工前对钢筋施工人员进行技术交底，在施工过程中质检人员在现场跟踪检验、指导，对于不合格品立即更正后才许可施工。
（二）钢筋保护层质量控制方法
1.严格控制钢筋下料尺寸。
2.采取厚度、强度均符合要求垫块，按梅花型牢靠绑在钢筋骨架上。
3.非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，用短钢筋进行均匀支垫，确保位置正确。
4.在进行混凝土浇筑振捣时，每层浇注厚度不宜超出30cm。
5.质检员自检过程中，严格检验钢筋和模板间净保护层厚度，如不能满足规范和设计要求，果断返工处理。
（三）模板质量确保方法
每块模板必需验收，验收分两个阶段验收（出厂前验收及现场施工验收），每个标段质检员必需下到模板内部进行模板验收，双面胶不能超出模板内部表面，达成不透光效果；模板全部拼缝不得大于1mm，错台不得大于1.5mm；顶部扩大区域覆盖胶合板，只留直线区域供混凝土浇筑使用，预防灰尘集中在弧形模板表面，影响扩大端混凝土表面效果。脱模剂涂刷时间确保在二十四小时以上，必需确保脱模剂干透方能进行模板拼装；脱模剂涂刷要均匀且涂刷方向要一致；模板拆模后必需立即清理模板表面，堆放整齐并覆盖，预防碰撞模板表面。通常涂刷一次脱模剂可反复利用三次左右。
（四）砼外观质量确保方法
1.拌制砼时严格控制水灰比、坍落度，提升砼和易性，避免砼发生离析现象。
2.合理控制拌和站混凝土坍落度和出料时间，满足施工要求。
3.在砼浇筑过程中，要加强结构棱角和钢筋分布比较密集部分振捣，降低模板接触部分气泡和蜂窝麻面。
4.提升振捣质量，确保砼外观质量。
5.模板安装前做好模板除锈打磨工作，并提前进行拼验检验质量。
6.采取标准钢模板进行墩身施工，模板底部采取砂浆勾缝，确保接缝要紧密不漏浆，必需时在接缝间加密缝条。砼脱模剂应采取长久有效脱模剂。
（五）混凝土质量控制方法
混凝土质量控制确保方法成为我标段施工关键。
1.原材料使用，采取我标段指定经检试验符合要求水泥、中砂、碎石等原材料。
2.我标段备料充足，确保原材料供给，保障混凝土拌和数量及质量。
3.严格根据经验证合格配合比进行施工。并在混凝土浇筑前做好施工配合比调整工作。
4.在混凝土拌和站配置专职试验人员进行多种检试验工作，对拌和操作室进行监督。

钻孔桩工程施工 技术交底签到簿

单位名称
龙建路桥股份呼十公路A1协议段
交底单位
A1-6工区项目部
地点
会议室
时间
.4.5
内容
钻孔桩施工技术交底
接收交底部门及人员
部门
职务
姓名
部门
职务
姓名

钻孔桩工程施工 技术交底签到簿

单位名称
龙建路桥股份呼十公路A1协议段
交底单位
A1-6工区项目部
地点
会议室
时间
.4.5
内容
钻孔桩施工技术交底
接收交底部门及人员
部门
职务
姓名
部门
职务
姓名