模板综合重点工程核心技术交底.doc

二OO一 十二 二十七

科苑生化研究院研究中心 基础主体工程

模板工程

（一）施工准备
1、 材料准备
本工程模板系统采取竹胶板木模和砖胎模及部分钢模板，支撑系统采取钢管卡具及螺栓。
2、 作业条件
（1） 模板应涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（2） 依据图纸要求，并放好轴线和模板边线定好水平控制标高。
（3） 墙、柱钢筋绑扎完成，水电管及予埋件已安装完成绑好钢筋保护垫块并办好隐蔽验收。
（二）操作工艺
1、砖胎模
（4） 完混凝土垫已后，弹好砖胎模墙线。
（5） 砌筑之前表面应清理洁净，洒水湿润，砌筑用砖必需提前一天浇水，严禁干砖上墙。
（6） 砌筑时必需拉通线240mm墙单元面挂线，370双面挂线，阴阳角方正，砌完砖胎模必需拉对角线检验是否方正。
（7） 砌筑用砂浆为1：3水泥砂浆，内表面用不1：3水泥砂浆抹灰。
（8） 砂浆必需饱满，灰缝厚度为8-12，灰缝必需水平顺直。
3、 独立基础模板
依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板用斜撑和水平撑加固，查对模板墨线及标高再进行上一阶模板安装。

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2、剪力墙模板
（1）按图纸要求放好剪力墙轴线，基层清理洁净。
（2）模板缝隙用胶带内贴好，以防漏浆。
（3）每隔40设置一对拉螺栓，螺栓每端用三型卡外加两个螺冒固定。
3、柱模板
（1） 按图纸尺寸制作柱侧模板后，用钢管加固好模板以后，校正柱子垂直度及柱顶对角线。
（2） 安装柱箍：柱箍间距为500左右，柱边超出700以上必需设置柱中穿心螺栓，螺栓直径为Φ12，间距为400
3、梁模板安装
（1） 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。
（2） 梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。
（3） 梁下支柱支承在基土上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（4） 当梁高超出700时必需加穿梁螺栓加固，螺栓直径为Φ12，间距为800。
（5） 模板缝隙用胶带贴好，以防漏浆。
4、楼面模板
（1） 依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距为1米大龙骨间距为0．8米，小龙骨间距为0．5米。支柱排列要考虑通道。
（2） 底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平杆和剪刀撑要认真加强。
（3） 通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4） 铺模板时可从四面铺起，在中间收口。
（5） 楼面模板铺完后，应认真检察支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。

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（三）质量标准
1．确保项目
（1）模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
2．基础项目
(1)模板接缝宽度应符合以下要求：
小于1.5mm
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取防粘结方法。每件（处）板模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下要求。
小于1000mm2
3．许可偏差
模板安装许可偏差应符合表6—1要求。

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模 板 安 装 允 许 偏 差

允

许

偏

差

项

目
项 目
许可偏差
高层框架

1

轴 线
位 移

基 础

5
3
柱、墙、梁
2

标高

+2
-5

3
截 面
尺 寸

基 础
±10
柱、墙、梁

+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3

9

预 埋
螺 栓
中心线位移
2
外露长度
+10
-0

10

预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸

+10
-0

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（四）施工注意事项
1．避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。
（2）基础模板
1） 带形基础要预防沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。
方法：a．模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要正确。
模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。
c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
2） 杯形基础应预防中心线不准、杯口模板位移，混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出现象。
方法：a．中心线位置及标高要正确，支上段模板时采取抬轿杠，可使位置正确，托木作用是将轿杠和下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b．杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻多个小孔，方便排气，降低浮力。
c．脚手板不得搁置在模板上。
　　　d．浇筑混凝土时，在芯模四面要均匀下料及振捣。
　　　e．拆除杯芯模板，通常在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

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（３）梁模板：预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。
　方法a．支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。
b．梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。
c．混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。

（４）柱模板：预防炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。
方法：a．依据要求柱箍间距要求钉牢靠。
　　　b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
　　　c．四面斜撑要牢靠。
（５）板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
方法：a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
　　　b．支顶要符合要求确保项目要求。
c．板模按要求起拱。

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２．关键安全技术方法
（１）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。
（２）拆模时应搭设脚手板。
（３）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法。
３．成品保护
（１）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
（２）按楼板部位层层复安，降低损耗。
（３）材料应按编号分类堆放。