环氧自流平地坪综合项目施工关键技术交底.doc

04-B
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 （代替B1019）
施工质量验收资料通用表
技术交底记录
合同号
D2-TJ-
地铁里程
二号线渭河车辆段-2标
工程名称
西安市地铁2号线渭河车辆段-2标
交底日期
-8-21
施工单位
中铁九局西安市地铁二号线渭河车辆段-2标项目经理部
分项工程名称
环氧自流平地坪
交底提纲
环氧自流平地坪地面 面层、结合层、基层、土基施工
交底内容：
本施工技术交底为西安市地铁二号线渭河车辆段环氧自流平地坪施工技术交底，用以指引西安市地铁二号线渭河车辆段运用库和物资总库，联合车库及吹扫库做法为环氧自流平地坪室内地面工程施工。
一. 工程概况
1. 联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存储间，劳保用品仓库，电子电器存储间，仪器仪表存储间地面采用环氧自流平地坪。
2. 环氧自流平地面性能特点：干净度高； 防油防水,防霉抗菌，极佳耐粘污性能；高耐机械冲击，弹性好；耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀性能；一体成形,表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面；不易燃烧（B1级，BIN4102）；使用寿命长，年限在8年以上。
3. 联合车库及吹扫库环氧自流平地坪设计概况
环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏
工程部位：调机库、工程车库、吹扫库
做法一：构造为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平做法：环氧自流平2mm厚（涉及面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处某些），详细做法见工艺专业图纸，垫层及如下做法见构造、工艺有关图纸，
做法二：对标注为±0.000非整体道床某些地坪做法：环氧自流平2mm厚（涉及面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚 C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层解决剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚 C25现浇混凝土，清理基面，300厚 碎石夯实（要达到国家规范中级配规定），素土夯实（密实度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（涉及上平台楼梯）：环氧自流平2mm厚（涉及面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土基层，清理基面。
4. 运用库和物资总库环氧自流平地坪设计概况
环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏。
工程部位：立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存储间，劳保用品仓库，电子电器存储间，仪器仪表存储间。
做法一：构造为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平做法：环氧自流平2mm厚（涉及面漆、腻子环氧砂浆中层漆、封闭底漆），混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处某些），详细做法见工艺专业图纸，垫层及如下做法见构造、工艺有关图纸。
做法二：对标注为±0.000非整体道床某些地坪做法：环氧自流平2mm厚（涉及面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚 C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层解决剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚 C25现浇混凝土，清理基面，300厚 碎石夯实（要达到国家规范中级配规定），素土夯实（密实度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（涉及上平台楼梯）：环氧自流平2mm厚（涉及面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。
5. 各构造层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下构造层；基层，面层下构造层，混凝土基层；土基：素土夯实。
环氧自流平面层施工剖面图

二. 施工根据
施工图设计文献，设计交底、图纸会审记录；
《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300－)；
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－)；
《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。
三. 施工准备
1. 技术准备
复核构造与建筑标高差与否满足各构造层总厚度及找坡规定，按照设计图纸规定进行施工测量放样。对施工人员通过培训。
2. 人员准备
安排专业技术人员、测量人员、质检人员、实验员，材料员。安排专业施工班组，施工人员。
3. 材料准备
采用原材料及成品进行进场验收，严格按照项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料进场复检，涉及安全、功能原材料及成品按规范规定进行复验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样，保证项目材料质量，并保证材料正常供应，满足施工规定，避免停工待料。
四. 施工顺序及操作工艺
按照地面构造做法组织施工，施工工艺流程顺序为：基土—基层—结合层—面层。
环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序：基层解决—
五.基土施工
基土设计做法：素土夯实。
对回填房心土土层采用素土夯实工程办法进行解决，压实系数不不大于0.90。填土分层压（夯）实，填土质量应符合现行国标《地基与基本工程施工质量验收规范》GB 50202 关于规定。填土时应为最优含水量，填土前，取土样，按击实实验拟定最优含水量与相应最大干密度。
六. 基层施工
基层，面层下构造层， 设计采用100厚C15混凝土，150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂浆，或100厚3:7灰土。
1. 灰土垫层。灰土体积比3:7灰土垫层采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）拌和料铺设，厚度100mm，熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。灰土垫层铺设在不受地下水浸泡基土上。施工后防止水浸泡办法。灰土垫层分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
2. 150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂浆，平板振捣器真捣密实。
3. 水泥混凝土基层。水泥混凝上基层铺设在灰土垫层（或“150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂浆”做法之上），当气温长期处在0℃如下，设计无规定期，垫层应设立伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面进行湿润。室内地面水泥混凝土基层，设立纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得不不大于6m，横向缩缝不得不不大于12m。纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度不不大于150mm 时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应符合设计规定假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度1／3，缝内填水泥砂浆。分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型建筑地面连接处和设备基本位置进行划分，并与设立纵向、横向缩缝问距相一致。水泥混凝土施工必要符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204 关于规定。
七. 结合层施工
结合层解决：面层下构造层，打磨地面，清理，吸尘解决。
八. 环氧自流平地坪面层施工
面层，直接承受各种物理和化学作用建筑地面表面层，本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺面层。
基层解决：先将基层上灰尘扫掉，打磨地面，清理，吸尘解决。平整度不需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—有关规定。
施工工艺环节
•  防水解决：地面需己做好防水解决；
•  素地解决：依素地状况做好打磨 、修补 、除尘；
•  坏氧底涂：采用高渗入性及附着力特强环氧底漆镘涂一道增强附着力；
•  环氧中涂：将环氧树脂加入适量石英粉，用镘刀将其均涂布；
•  环氧批涂：依实际需要施工数道，规定达到达到平整无孔洞，无明显批刀印及砂磨印为准；
•  自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道，竣工后整体地面达到光亮洁静，颜色均一，无气泡；
•  施工完毕： 24小时后方可进入，72小时后方可重压。
九. 施工质量
严格按照设计文献、国家现行规范、规程组织施工，进行质量控制。原则为：施工图设计文献，《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300－)，《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—）等。
1. 基土（房心土素土夯实）施工质量原则
主控项目
基土禁止用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和具有有机物质不不大于 8％土作为填土。检查办法：观测检查和检查土质记录。
基土应均匀密实，压实系数应符合设计规定，设计规定不应不大于 0.90。检查办法：观测检查和检查实验记录。
普通项目
基土表面容许偏差：表面平整度，15mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查；标高，0，-50mm，用水准仪检查；坡度，不不不大于房间相应尺寸 2/1000，且不不不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不不不大于设计厚度1/10，用钢尺检查。
2. 灰土垫层施工质量
主控项目
灰土体积比应符合设计规定。检查办法：观测检查和检查配合比告知单记录。
普通项目
熟化石灰颗粒粒径不得不不大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得具有有机物质，颗粒粒径不得不不大于15mm.检查办法：观测检查和检查材质合格记录。
灰土垫层表面容许偏差：表面平整度，10mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查；标高，±10mm，用水准仪检查；坡度，不不不大于房间相应尺寸 2/1000，且不不不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不不不大于设计厚度1/10，用钢尺检查。
3. 混凝土基层施工质量
主控项目
水泥混凝土垫层采用粗骨料，其最大粒径不应不不大于垫层厚度2／3；含泥量不应不不大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应不不大于3％。检查办法：观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告。
混凝土强度级别应符合设计规定C15。检查办法：观测检查和检查配合比告知单及检测报告。
普通项目
水泥混凝土垫层表面容许偏差：表面平整度，10mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查；标高，±10mm，用水准仪检查；坡度，不不不大于房间相应尺寸 2/1000，且不不不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不不不大于设计厚度1/10，用钢尺检查。
4. 面层施工质量
参数项目
参数指标
干燥时间， 20 ℃
16 小时可行走
燃烧级别 DIN4102
B1 级
附着力 DIN24624
≥ 2 .5N/mm2
抗粘污性 DIN25415
优秀
耐磨性能 ，载荷 1000 克 ， CS10 DIN53754
50 毫克 /1000 转
耐磨性能 DIN5
约 6cm3/50cm2
防滑性能
R11/V4,R12/V6
耐化学品性
干燥 7 天后耐
肖氏硬度 ,D DIN53505
>6
抗压强度 EN16-1
74N/mm2
耐冲击性 EN12191
220cm
耐弯曲性 ，每℃ DIN52450
4 × 10-5
流平性， CM
≥ 6
面层平整度不需符合规范及环氧自流平原则规定。
面层与下一层结合必要牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击检查。
面层表面坡度应符合设计规定。检查办法：用坡度尺检查。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。检查办法：观测检查。
踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。检查办法：用小锤轻击、钢尺和观测检查。
面层容许偏差和检查办法。表面平整度3 mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直4 mm，拉5m 线和用钢尺检查。缝格平直3 mm，拉5m 线和用钢尺检查。
十. 质量控制办法
常用质量问题必要采用事前预控理念，施工中上道工序不合格不得进行下道工序施工，以保证施工质量。
十一. 成品保护
1. 地面操作过程中要注意对其她专业设备保护，如埋在地面内管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
2. 面层做完之后养护期内禁止进入。
3. 在已竣工地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。
4.先做地面面层，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并禁止在面层上拌合砂浆和储存砂浆，
5. 粘污在门口和墙面上砂浆等应及时清扫干净。
6. 木门口必要装铁护口，防止推灰小车撞坏门口。
7. 地面铺设水暖立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得碰撞。
8. 对地漏、出水口等部位安装暂时堵口要保护好，以免灌入杂物，导致堵塞。
十二. 职业健康安全及环保
操作人员必要持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康劳动防护用品，防止有毒有害气体对人体伤害。
施工立体交叉频繁，进人现场人员必要戴安全帽，避免作业环境导致物体打击事故。
清理楼地面时，清理出垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台扔出，剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电关于规定。电动工具使用前，检查运转状况，合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。
作业环境，材料堆放整洁，拆除包装袋等应及时清理，放在指定地方；材料运送过程中，要采用防撤防漏办法，如有撒漏应及时清理；现场水泥不露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖办法，易燃易爆材料采用妥善办法保管，施工现场备足满足消防规定灭火器等消防设施。
施工时必要做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。
十三. 施工注意事项
1. 施工前通过实验拟定施工工艺参数，施作样板间，符合规定后方可大面积施工。
2. 面层分仓时，分仓缝一某些应于垫层伸缩缝对齐。
3. 地面地层厚度按照“附表”中“混凝土垫层厚度选用表”选用并必要按照《建筑地面设计规范》（GB50037-96）关于规定办理。
4. 建筑胶按照规定选用。
5. 当垫层、找平层内埋设暗管时管道予以稳固。
6. 环氧地坪受水和空气相对湿度影响较明显，雨天或相对湿度太大时候禁止施工。
7. 地面与整体道床衔接做法：为防止交接处浮现不均匀裂缝，在地面与整体道床衔接处切假缝，缝宽5mm，深10mm。

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耐磨自流平地坪
施工组织设计
一、概述
1、耐磨地坪特点
1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
1.2不起砂、不起粉尘，保持地坪干净。
1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。
1.4耐水性与耐油性优秀，适合各种干湿内外环境。
1.5与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。
1.6地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节约维护费用。
2、耐磨地坪材对基层混凝土规定
2.1混凝土标号应达C25以上。
2.2坍落度最佳应控制在8cm，最高不应超过15cm。
2.3骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。
2.4不能采用低热水泥及引气助剂。
2.5混凝土浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，的确完毕混凝土平整基面浇注。
2.6混凝土浇注方友善协助配合，是硬化地坪施工完美最有力保证。
二、施工准备
1、技术准备
1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪详细做法及规定。找出施工重点、难点，对施工中存在问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。
1.2编制详细施工方案，组织技术、安全、质量交底。
1.3重要材料及时汇总记录，编制材料种类、数量、规格及需用日期筹划报表。
2、材料准备
2.1水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5 级。
2.2石子：石子大小为10～15mm。
2.3砂：粗砂，含泥量不不不大于5%。
2.4 固化剂：专用矽钛合金骨料，5kg/m2。
3、重要机具
机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子等。
4、作业条件
4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线 (普通弹+500mm 线)。
4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
4.4办好作业层构造隐蔽验罢手续。
4.5作业层天棚，墙柱抹灰施工完毕。
三、施工工艺
（一）找平层施工
1、工艺流程：
清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检查。
2、找平层施工：
2.1清理基层：
2.1.1清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。
2.1.2用水清洗干净，使基面露出真正地骨，并充分用水浸润基面。
3、检测基层平整度：
运用水准仪进行检测，掌握基面基本状况。
3.1运用水准仪拟定标高，依照厂房布置及立柱分布状况进行分仓支模。面积较小房间无需分仓支模，可依照标高制作灰饼控制平整度。
3.2模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。
3.3支模分仓数，由现场实际状况而定，支模方向一致，不纵横交错。3.4支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆解决。
3.5浇制找平层。
3.6检测平整度。
运用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以内。
3.7找平层技术指标控制：
3.7.1水灰比控制在0.5如下。
3.7.2混凝土塌落度控制在7-9cm。
3.7.3细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内。
3.7.4细石混凝土强度最后达到C20以上。
3.7.5分仓支模宽度以8——4m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。
3.7.6找平层在初凝时要除去表面多余泌水。
3.7.7足够照明、夜间施工有良好视线。
（二）耐磨面层施工
1、工艺流程：
基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填缝→施工结束。
2、硬化剂地面施工
2.1边角加固:
2.1.1边角部位按规范规定处置；
2.1.2沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
2.1.3用抹刀抹平；
2.1.4如须设立切割缝，应在设立切割缝地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
3、设计材料覆盖:
3.1将施工面划提成一定面积区域；
3.2预备足够供两次分段施工材料在指定位置；
3.3材料用量计算：5㎏/㎡；
3.4材料均匀分布，可使产品性能达到最佳。
4、铺设硬化剂（第一阶段）:
4.1测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm印迹）；
4.2均匀撒布量1/3～2/3材料于混凝土表面。
4.3详细办法如下
4.3.1撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。
4.3.2与其他实物交接固化较快地方，先撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。
4.3.3撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
4.3.4只有确承认以撒料地块才干撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
5、抹平:
5.1待第一次撒布材料表面变暗，表达已从基面混凝土吸取足够水分；
5.2使用带磨盘抹光机抹平；
5.3当混凝土初步平整后，运营抹平机。抹平机运营时，先整平四周边沿，再分别纵横方向运营整平。
5.4整平中，要持续不断匀速运营，不得在某处停下来，以免过度振捣导致分层，切忌抹光过度；
5.5用2米长铝检尺检查平整度及时调节；
5.6接近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀；
5.7保证所有部位都完全压实。
6、铺设硬化剂（第二阶段）:
6.1沿第一次撒布材料垂直方向均匀撒布剩余材料；
6.2待第二次撒布材料吸取了足够水分，用抹光机进行抹光；
6.3边角部位用抹刀进行解决。
7、抹光:
7.1待第二次施工表面变暗（所需时间稍长）；
7.2手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混凝土此时接近终凝,但还不到终凝.
7.3撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述办法基本同样。
7.4撒料时,一定要保证施工地块以外边沿一米清洁卫生,这时其他杂物不能混入施工地块。
7.5本次撒料最佳用颗粒级较小耐磨材料,如用正常级配耐磨材料,一定要保证地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
7.6现场负责人至现场巡视,勤用手摸，以便做出对的判断并及时安排人员处置。
8、收光:
待所有材料撒布完、抹光后约1～2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜抹光机收光至规定。
8.1抹光机抹光
8.1.1最后一次撒料并整平后，随后安排抹光。
8.1.2抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套，其她人员此时不得随便进入施工地块。
8.1.3抹光时要按一定途径匀速不断运营，抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，导致地坪空鼓、起皮。
8.1.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止抹光。
8.2镘刀手工抹光
8.2.1所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。
8.2.2抹光时要从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有助于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。
8.2.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层粘力小，双要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退抹光时，后排刀位压前排5-10厘米。
8.2.4抹光途径为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地应先安排施工。
8.2.5当发既有灰尘等污染物进入抹光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
8.2.6抹光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪创伤等现象时，要立即补上。
8.2.7镘刀抹光次数要多遍，但不可过度抹光，至到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
9、养护:
硬化剂施工完毕后，为防止其表面水分急剧蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，应在施工完毕后1~6小时内使用养护剂在其表面养护。详细用法如下：
9.1使用前应充分将材料搅拌均匀。
9.2混凝土面最后压光完毕后即可在其表面均匀地喷洒养护剂，施工时间大概是压光后1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度），基本规定是表面已没有游离水。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。

10、切缝、填料：
耐磨地面施工完毕24小时内，按照轴线进行锯切分格缝，缝深为厚度1/3。
锯缝嵌填详细用法如下：
10.1将切缝中垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
10.2用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。
10.3填缝胶平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
10.4施工完毕，及时清洗嵌缝枪。
10.5施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。
11、质量验收原则及办法
11.1质量控制点
质量验收原则 （见《建筑地面工程施工质量验收原则GB50209-》第 5.1、5.2 条规定）
11.1.1 金属骨料耐磨地坪表面平整光泽一致，具备良好耐磨性、致密性、防尘和美观效果。
11.1.2地坪厚度应为1-3mm，施工采用干撒式办法，保证该耐磨层与基面砼整体结合。
11.1.3地坪表面无起鼓、收缩裂缝等现象。
11.1.4质量原则及检查办法：
序号
检查项目
单位
质量原则
检查办法及器具
1
表面质量

干净、无破损、脱皮、麻面和起砂等缺陷
观测检查
2
各层之间粘贴

牢固无空鼓，在一种检查范畴内空鼓面积不超过400㎝,且不多于2处
观测和小锤轻击
3
面层材料、
强度和密实度

符合设计规定和关于现行原则规定
观测检查和检查实验报告
4
表面平整度
mm
≤4
2米靠尺和楔行塞尺检查
5
分隔缝平直度
mm
≤3
5米线和尺量检查
11.1.5地面伸缩缝考虑现场设备基本、钢柱、沟道等实际状况总体布置，伸缩缝间距不不不大于3 米。
11.2 质量通病防治办法
11.2.1洒料时间把握不准：浇注面层C20砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。
11.2.2没有第一遍机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，某些地面颜色深浅不一就是这个因素。
11.2.3洒料时没有严格按照先2/3后1/3 顺序分两遍播洒，一步到位，（工艺规定规定第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后）打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。
11.2.4最后一遍打磨工作没有做彻底，收工早，现场某些地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。
11.3 产品保护
养护期间，当混凝土强度不大于1.2Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
四、质量保证办法
1、质量目的：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）原则，达到合格原则。
2、质量管理办法：
2.1 从“事后把关”转移到“事先防止”上来，从管成果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。
2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。
2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格要返工重做，要在结算工作量任务单上反映出来。
2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场材料核对进货与样品与否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格材料不得在工程中使用。
2.2.3技术系统认真考察现场和学习公司规程、规范，及时做好分某些项工程技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程隐检、预检工作。
2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。
3、质量控制流程
开始
↓
对基层混凝土平整度验收
↓
甲方、监理验收
↓通过
撒布地面硬化剂材料
↓
用抹光机抹光压实
↓
平整度复检
↓
可否通过？
↓通过
撒布地面硬化剂材料
↓
硬化剂地面面层整体抹光
↓
喷养护剂
↓
锯缝
↓
填缝
↓
施工结束
4、质量控制技术办法
4.1严格按照施工方案施工。
4.2耐磨地面质量规定：整体面层密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
4.3表面平整度容许偏差以达到3mm以内为目的，不超过5mm。
4.4成品保护
操作人员和其他人员均应严格保护已做好地面，在未达到强度10~15天内禁止有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。
4.5质量缺陷修补办法
4.5.1遭受轻微损坏修补（1～2mm限度修补）
使用材料：
地面硬化剂、聚合物防水剂。
施工办法：
① 将修补面清扫干净；
② 将水和聚合物防水剂按2:1比例配合，并将其作为基层涂料于施工面；
③ 用筛网筛除地面硬化剂骨料，而后将水和聚合物防水剂按5:1比例配合，并将其加入无骨料地面硬化剂材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属镘将材料修补于施工面；
④ 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完毕即可。
4.5.2遭受严重损坏修补（10mm以上限度修补）
施工办法：
① 将要修补施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；
在混凝土未硬化时，撒布 地面硬化剂，并用金属镘加工表面至完毕。
五、安全保证办法
1、安全生产管理目的：保证施工过程无安全事故发生。
2、施工管理办法
2.1严格遵守国家及地方关于法律、法规和有关行业原则。
2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染目的，力求使一切风险在可控制范畴内。
2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内关于规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加强安全教诲和安全检查工作。做好新工人、外用工安全培训和安全教诲工作。经常对安全工作进行检查、督促，发既有不安全因素和现象应随时进行纠正、整治。
2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显袖章或标志。夜间有必备照明设施。
2.5生产责任制
建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产重要组织手段。
3、施工技术办法
3.1进入施工现场佩戴安全帽，禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程“四口”必要用栏杆或盖板等加以保护；
3.2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
3.3剔凿地面时要带防护眼镜。
3.4夜间作业要有足够照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。不得随便移动暂时照明。
3.5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。
3.6施工用电电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，施工设备应设可靠安全接地线。
3.7、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴适当手套和护目镜。一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应立即用水冲洗并寻医就治。
六、文明施工及环保
1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等关于环境法规、法律条例、原则，积极与业主、监理等单位协调好各方面关系。
2、、施工用料堆放整洁，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，防止尘土扬起。设专人清扫工地，禁止抛洒细颗粒材料。
3、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。
4、各操作地点、面必要做到工完场清，并建立完善交接制度。
七、保证工期办法
1、工期目的：筹划工期 天
2、保证工期办法
2.1材料保证：我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采用有效办法，保证供货商在预定期间内保质保量供货。材料提报要有充分余数。
2.2人员保证：优选专业施工队，运用科学高管理及施工人员高素质和纯熟操作技能，保证工程进度。
2.3作业条件保证：施工现场必要提供可以进行地面施工环境条件，如：水电预埋预留完毕等。
2.4会议保证制度：对工程进度筹划控制，加强对工程动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以保证总筹划顺利完毕。