粉煤灰制砖厂可行性研究报告样本.doc

粉煤灰制砖厂可行性研究汇报

目      录
一、总论
二、免蒸复合发泡新型墙体材料关键特点
三、关键生产设备、厂房、水电及原料
（一）主机系统设备
（二）工艺配套设备
（三）建筑部分
（四）电力部分
（五）供水、供暖
（六）所需原料
四、生产工艺技术及工艺步骤
五、建厂条件
六、投资估算（年产5万立方米）
七、职员定员
八、产品成本预算（按600kg/m3、年产5万立方计算）
九、产品经济效益分析
十、产品社会效益分析
十一、结论

分析汇报
一、总论
中国是以火力发电为主国家，全国有火力发电厂多家，粉煤灰年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放以电石灰为主固体废弃物及众多煤矿所排放煤矸石，其数量是相当惊人，对环境造成严重污染。所以，怎样提升资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们目前亟待处理重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为关键原材料，采取复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块，是二十一世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替换粘土实心砖新型墙体材料。泡沫混凝土砌块主机设备，是经过多年不停改善完善，并针对中国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功设备，它关键利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块，粉煤灰等掺入量达30 ~ 60%以上，因为本项目所开发工艺技术优异、生产成本低，各项性能指标均达成或超出国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。采取本项目工艺设备，将大量工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民绿色环境保护技术项目。
1995年11月，国家建材局技术开发中心制订出一整套适合中国建筑材料生产工艺技术，并在中国进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上很多技术难题，使产品在价格、质量等方面全部优于传统工艺产品。这种新型“免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在中国新型建筑材料领域必将含有宽广应用前景和巨大市场需求。
二、免蒸复合发泡新型墙体材料关键特点
   1、该项技术是中国墙体材料产品中又一新重大科研结果，丰富了墙体材料品种，中国环境保护“特色”突出。
2、社会、经济效益
资源和环境问题正日益成为人类生存和可连续发展首要问题。中国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成污染严重，面临比其它国家更大资源和环境压力。提升资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是中国经济发展一项长远战略方针。
沧州中鼎建材经过长时间研究和论证，能够制成一个全新建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标和比传统工艺相比，含有显著优越性。采取本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高新产品。
3、市场竞争优势：
本项目开发粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于填补中国空白项目，有宽广应用前景和巨大市场需求。中国处于一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，以后要普遍采取抗震等级较高框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大市场契机，尤其在经济发达地域及城市，已经有较多建筑采取轻体混凝土砌块。
4、价格优势
采取本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材关键原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在中国取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）20%到2%，生产成本较低，可获丰厚市场回报。
5、 政策优势:
国务院墙改办发文：要求大、中城市从6月1日起 ，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不停出台多种严厉法规来限制、取缔粘土砖使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位处罚力度。
本项目符合国家产业发展政策，技术优异可靠，有良好社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用绿色环境保护项目，在政策上均含有较大支持力度，故市场前景较为可观。
6、风险
本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面优异技术，在中国经过多年工程生产试验，积累了较多实践经验，制订出一套适合中国国情生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。因为本项目是在中国经过规模化工业生产成熟技术，资金投入较小，故项目实施风险很低。
7、该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资20%左右。（以年产5万立方米计算）
8、该项目生产线节省能源，不需要传统高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
9、采取保密技术，精心研制而成HT复合发泡剂，会使砌块产生含有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提升抗冻融性能，既降低了生产成本又提升了产品技术性能，将传统化学发泡方法改善为物剪发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制问题得到了很好处理，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。
10、采取自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采取计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不相同级强度产品，并经过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产步骤简化，从而节省人力。
11、当砌块体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量1/4～1/2，（400～900kg/m3），在运输中含有很高经济价值。
12、经过特殊工艺处理，改善了砌块内部孔径、孔型及空隙率，改善和提升了产品物理性能指标。

13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。
“免蒸复合发泡墙材”和黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较：
性能指标单位砖建筑砌块 复合发泡混凝土新型墙材黏土砖 蒸养加气混凝土
密     度 Kg/m3 1550~1700 500--800 300—1200
质量/1平方墙 Kg 1200—1800 100—160 60—240
导热系数 W/m﹒k 0.6—0.95 0.08—0.38 0.07—0.38
抗冻融能力 周期 25 35 35
燃量耗量 Kg燃料/千块砖 246 65 无
电    耗 千瓦时/千块砖 80—82 35 30
吸 水  性 质量% 12 20 16
抗压强度 Mpa 2.5--25 0.5—7.5 0.5—10.5
干态收缩值 ㎜/m ≤1.0 ≤0.9 ≤0.9
● 粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表
依据混凝土平均密度确定标号 300 400 500 600 700 800 900 1000
干态平均密度最大和最小偏差 250-350 351-450 451-550 551-650 651-750 751-850 851-950 951-1050
混凝土导热系数＜ 0.07 0.1 0.12 0.14 0.18 0.2 0.21 0.24
按抗压强度划分混凝土等级 B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10
平均抗压强度大于（在变形系数17%情况下）Mpa 0.25
0.5 0.7
1.1 2.0
2.6 2.2
3.7 3.0
3.8 3.6
5.0
7.5 5.0
7.2
10.7 5.0
7.6
12.0
质量标准：JC 1062- 《泡沫混凝土砌块》国家建材行业标准。
本项目技术为新型实用专有技术，其绝大部分关键技术均为中国首创，故这里仅出本项目实施后技术特点和技术指标。
● 新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能：
规           格
长度（mm） 480600
宽度（mm） 240
厚度（mm） 150、175、200
物  理  性  能
抗 压 强 度 0.5~ 10.5MPa
干体积密度 300 ~ 1200kg/m3
导 热 系 数 0.07 ~ 0.38w/m.k
干体积收缩 ≤0.9mm/m
耐 火 极 限 ＞4h     200mm厚度以上＞8h
隔       音 ＞40db   200mm厚度以上＞45db
● 加气混凝土轻体砌块折合面积：
规  格（mm）
(长×宽×高) 单位 密  度 块数/ m3 每立方折合面积（m2） 强度类型
600×240×100 m3 ≤650kg/ m3 69 9.93 非承重型
600×240×125 m3 ≤650kg/ m3 55 7.92 非承重型
600×240×150 m3 ≤650kg/ m3 46 6.62 非承重型
600×240×175 m3 ≤650kg/ m3 39 5.62 非承重型
600×240×200 m3 ≤650kg/ m3 34 4.89 非承重型
注：可由材料工艺组分不一样，得到不一样密度和强度等级产品并用于以下建筑：
屋顶保温层                          密度为   150— 400kg/m3
填充（封井、管道保温）              密度为   600—1000kg/m3
建筑保温砌块                        密度为   500— 800kg/m3
阳台及多种墙体护栏                  密度为   800—1000kg/m3
有（无）钢筋隔墙                  密度为   150—1400kg/m3
组合式楼板                          密度为   600—1200kg/m3
轻体保温移动式办公室                密度为   600— 800kg/m3
三、关键生产设备、厂房、水电及原料
（一）主机系统设备
1.上料机                                               1台
2.专用搅拌机                                       1台
3.主机                                                   1台
      包含：① 发泡系统
            ② 混泡系统
            ③ 泵送系统
            ④ 控制系统
（二）工艺配套设备
1.砖模                    (选择)                          120套
2.地模切割设备            (选择)                      1套
3.发泡剂稀释桶            (200L)                      2个
（三）建筑部分
1.储料间                高度3m (放置外加剂)           面积100 m2
2.半开放式厂房    高度5m (放置生产线、原料)     面积5000 m2
3.产品养护区         (成型、养护产品)               面积15000 m2
4.成品堆放区          (堆放成品)                     面积15000 m2
（四）电力部分
厂区总功率                     35KVA/月
1. 主机系统                     15KW
2. 输送系统                     5 KW
3. 照明系统                     5 KW
4. 其它                         10 KW
（五）供水
1. 生产用水                2400m3/月
2. 生活用水                100m3/月
六）所需原料
1. 水泥             325R(或425R) 硅酸盐水泥
2. 粉煤灰           原灰（选择）
3. 石粉             细粉（选择）
4. 砂               含泥量≤2%  （选择）
5.矿渣粉             细粉（选择）
6.HT复合发泡剂      （外购）
7. 化学调整剂        （外购）
四、生产工艺技术及工艺步骤
依据水泥及其它材料理化指标，制订多种密度材料组份及工艺步骤：
1、工艺技术部分
（1）对关键原材料进行理化分析，确定配料百分比；
（2）选择矿物外加剂；
3）调整HT复合发泡剂发泡倍率及化学调整剂百分比；
    经过正交试验，取得最好试配，在确保产品质量前提下，求得较为经济生产成本。
2. 工艺步骤图
利用工业废料生产发泡砌块工艺步骤图
3、项目产品创新点及创新程度
● 补钙增强技术
因为中国电厂所排放粉煤灰大多是低钙灰，氧化钙含量偏低，对高掺量粉煤灰混凝土龄期强度影响很大，造成混凝土强度降低，直接影响砌块产品质量。本项目技术中采取我们自行开发“关键技术”，针对不一样品质粉煤灰所含成份进行调整，确保砌块强度指标符合国家标准。
● 复合发泡技术
采取我们精心研制“HT复合发泡剂”，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小独立微孔，从而取得理想孔形及孔径，提升了砌块强度和保温性能。
4、项目标成熟性和项目产品可靠性叙述
本项目大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物，并针对中国固体工业废料成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工艺及设备，该设备（一条生产线）年处理工业废料达2万余吨，并经过河南华泰建材开发在郑州、南阳等地近十二个月工业运行，设备运转情况良好，从而证实了本项目产品性能稳定和成熟。
五、建厂条件
 1、尽可能靠近火力发电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里范围内较为理想。
2、有良好供电、供水、交通、通讯设施，有相对完善生活后勤保障能力。
3、气温适宜，北方地域需考虑冬季保温方法。
六、投资估算（年产2万立方米）
1、新型墙体生产线主机设备：20万元（包含工艺参数制订、高效复合发泡剂使用方法等）
2、模具                    35万元（包含模具制作）
3、技术服务费              3万元（含设备安装费）
4、技术转让费              10万元
5、厂房、基建费用          16万元
6、不可预见费              2万元            累计：86万元

七、职员定员
工人7人、技工2人、仓储人员1人、生产调度1人、供销人员3人、检验.试验人员2人、财务人员3人、经理1人，累计20人。
八、产品成本预算（按600kg/m3、年产2万立方计算） 名  称 用  量 单  价 年底成本
（万元） 产品单位成本 元/m3 原 料 水    泥 0.7万吨 300元/吨 210.00 42.00
河    沙 1.4万吨 30元/吨 42.00 8.40
粉煤灰……
等工业废料 1.4万吨 30元/吨 42.00 8.40
发 泡 剂 15吨 1元/吨 18.00 4.00
外  加  剂 1吨 30000元/吨 3.00 0.60
动      力 30000(度) 0.50元 1.50 0.30
水 1.05万m3 0.6元/ m3 0.63 0.13
设备折旧 形成固定资产残值3% 主机、厂房 66万元
工资及附加 20 1000元/月?人 24.00 4.80
维 修 费 10000元/月 12.00 2.40
管 理 费 7.20 1.44
财务销售 19.20 3.84
合    计 384.39 77.29
注：固定资产投资考虑给三年贴息。
产品数量(万m3) 销售单价(元/ m3) 销售收入（万元） 生产总成本（万元） 利润
（万元） 税金6%（万元） 净 利 润（万元）
5 150.00 750.00 384.39 365.61 45.00 320.61
注：国家对利用工业废料粉煤灰项目给免征增值税，免征所得税5年（国家税务总局文件及各省税务局文件）。
九、产品经济效益分析
1、税前利润率＝税前利润总额/总投资
                 ＝365.61/60×100%＝609.35%
    2、税后利润率＝税后利润总额/总投资
                 ＝320.61/60×100%＝534.35%
    3、投资回收期＝项目总投资/（产品净利润+折旧）
＝60/（320.61+4.86）
＝0.
= 2～3个月回收投资成本
十、产品社会效益分析
据统计，仅去年十二个月全国多家火力发电厂所排放粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋担心良田、河道内，对环境造成了严重污染。多年来频频发生“沙尘暴”和粉煤灰等工业废料大量排放、堆积也不无关系，生存空间日益恶化已经严重影响了大家日常生产、生活。另外，中国每十二个月共烧制实心黏土砖7000亿块，取土 14 亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。相关教授指出，对于中国这么一个以世界上7%耕地养育世界上22%人口国家来讲，这种浪费是不容忽略。
资源和环境问题正日益成为人类生存和可连续发展首要问题。中国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成污染严重，面临比其它国家更大资源和环境压力。提升资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是中国经济可连续发展一项长远战略方针。
采取粉煤灰等工业废料生产混凝土保温砌块，既能够治理污染、节省排污资金、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业发明很可观经效益。以年产5万立方米泡沫混凝土砌块计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节省排污资金98万元，发明经济效益320万元；若和等量实心黏土砖相比，可节省标准煤3800余吨，保护耕地100余亩。显而易见，若采取本项目工艺技术及设备生产泡沫混凝土砌块，所产生社会效益是巨大，将远远超出企业经济效益。
十一、结论
1. 免蒸复合发泡砌块(泡沫混凝土砌块)新型墙体材料是目前国家关键扶持推广项目。
2. 免蒸复合发泡砌块(泡沫混凝土砌块)新型墙体材料是替换传统黏土实心砖一个新型绿色建筑材料。
3. 其生产工艺比传统加气混凝土砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。
4. 无废水、粉尘排放，符合国家环境保护要求。
5. 该项目静态回收期为2～3个月，远低于建材企业三年平均回收期，财务动态分析可依据项目实施所在地有形资本投入做出估计。
总而言之，该项目符合国家相关政策，技术可靠，有良好经济和社会效益，尤其经济效益指标远高于行业标准，是难得投资小、见效快、产品供不求、市场前景可观好项目。