穿孔铝板幕墙施工组织设计样本.doc

施工组织设计

建 设 单 位：
监 理 单 位：
施 工 单 位：
项目技术责任人：
编 制 人：
编 制 日 期;
目 录
编 制 目 ……………………………..………………3
工 程 概 况………………………………..……..………3
施 工 准 备………………………………… ……….…..5
施工技术方法……………………………………………..7
质量确保方法……………………….… …………………9
工期确保方法…………………………….…… …………31
施工人员架构…………………………….……………….32
安全管理方法……………………………....……………..34
文明施工方法…………………………….……….………38
申 请 验 收………………………… …….……….……..40
附 表……………………………………………...…….43

施工组织设计方案

1．编制本设计目标
用以指导施工全过程技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足协议要求要求。
2．工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程名称：
21.2工程地点：
2.1.3建设单位：
2.1.4监理单位：
2.2幕墙建筑设计慨况
可满足外视效果同时也要考虑幕墙经济性，施工组织合理性，紧紧围绕安全、环境保护、美观、可拆卸、经济、美观、合理标准而展开设计
2.3关键选择材料说明
2.3.1钢型材：铝板幕墙龙骨采取60*40*4钢方管，横梁采取40*40*3钢方管，表面均做热镀锌处理。
2.3.2铝板：铝板为2mm厚穿孔铝单板，颜色为灰色和深灰色，化学成份应符合GBT3190，表面氟碳喷涂
2.4施工管理控制目标
2.4.1质量目标
工程质量验收标准按国家相关验收规范，对超出国家规范内容，由业行、设计单位、监理单位质监部门、承包人共同确定验收标准。
若在施工过程中出台新国家标准和地方标准，尚应满足新标准。
2.4.2工期目标
按业主对工期要求，我企业确保在工程含有施工条件时立即开工，且我企业承诺在施工工期 个日历天内完成龙骨制作，并完工验收。
2.4.3安全目标
安全检验达标，确保重大安全事故为零。
2.4.4文明施工目标
1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，部署合理，场地洁净。
2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。
3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。
4）职员言语文明，无打架斗殴现象。
5）遵照总包方对文明施工总体要求。
3.施工组织方法
3.1施工准备

3.1.1本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排部署，做好材料供给计划，确保工地上全部物料存放整齐，保持场地顺畅、整齐。
3.1.2现场垂直运输及水平运输由我企业自行处理
3.1.3做好施工用电安全，每楼设置电源控制箱。
3.1.4全部临时设施搭建，必需经过甲方同意及认可，方可实施。
3.1.5施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。
3.1.6全部材料组织按甲方提供程施工进度计划表所要求进度计划安排。
3.2施工次序详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板施工进度计划表》
3.3关键工种配置
依据本工程工料分析。本工程施工约需??个工日，包含工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种
3.4设计组织管理生产工艺步骤表
视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→
材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→
半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地
3.5安装部组织管理工艺步骤表
视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→
测量防线定位→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检验→拆棚→整理完工验收资料→完工验收交付使用
3.6关键施工工艺步骤图
排栅搭设→测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→钢立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→工程总验收
3.7设备投入情况：
《关键机具配置表》（见附表2）
4.施工技术方法
4.1施工工艺及铝板内场加工
4.1.1现场施工根据建设单位《施工工艺要求》实施。
4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》实施。
4.1.3放线完成后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联络加工事宜。
4.1.4生产厂家根据铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完成铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。
4.2骨架安装
4.2.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采取后置锚固，即首先在打入M12*150膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，经过M12*110不锈钢六角头螺栓将钢方管和钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好横柱安装在主柱上，横料安装单边采取固定烧焊连接，另一边采取活动支撑，以确保足够变形。最终全部经过焊接钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。
4.2.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，全部螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好螺丝必需在螺丝头上挤上耐候胶。
4.3铝板挂装
钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好铝板按型号搬至指定位置上调校好后，用自钻自攻螺丝和骨架连接，待和上下左右调校平整后，进入下一个工序。
4.4打胶
打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用洁净白布擦干，然后填入合适尺寸发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，而且不可反复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最终小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。
5.确保工程质量技术方法
5.1质量体系
5.1.1依据企业ISO9001质量确保体系程序文件由项目经理制订《明湖白鹭郡金属铝板施工工程施工项目质量确保机构表》。
5.2质量控制实施关键点
5.2.1技术规范
5.2.1.1设计、施工按中国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133实施。
5.2.1.2采取相关规范及标准：
GB700碳素结构钢
GBJ9-87建筑结构荷载规范
GBJ9-87建筑结构荷载规范
GBJ16-87建筑设计防火规范
GB50057-94建筑防雷设计规范
GB8013-87铝及铝合金阴极氧化阳极氧化膜规范
GB3035-1996建筑幕墙
GB/T5237-93建筑铝合金型材
GB10712-89建筑橡胶密封条
GB/T14683-93硅酮建筑密封膏
GB11835-89绝热用岩棉矿渣棉及其制品
5.2.2加工过程中质量控制实施关键点
5.2.2.1后置锚固件安装质量，关系到整个幕墙安全，所以必需严格根据厂家提供施工工艺进行施工，并根据企业内部标准对每一个锚固点抗扭强度进行检验，检验不合格果断采取补救方法，直到检验合格。
5.2.2.2铝板加工
铝板加工中必需严格控制成型加工和喷涂过程中炉温控制，以确保铝板加工精度和表面喷涂质量。
5.2.3施工过程中质量控制实施关键点
5.2.3.1骨架安装隐蔽工程验收（包含膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）
5.2.3.2铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条实施）。
5.2.3.3材料检验根据《幕墙工程通常材料验收规范》及《幕墙工程关键材料及外协加工件验收规范》实施。
5.2.3.4灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条实施）。
5.3．采购、加工、制作、安装质量控制程序
5.3.1材料采购控制程序
5.3.1.1.供给方评定
为确保供给方质量确保能力能满足本工程要求。在购进物资或外协加工前，应对供给方进行评定。
5.3.1.2评定内容、方法、提供旁证和评定者
5.3.1.3采购产品分类及其评定内容和方法决定
5.3.1.4评定统计及保留
评定必需作出统计，按2.1.2内容形成《评定统计表》进行评定统计并由工程计调部加以保留。
5.3.1.5合格分承包方名单
经评定合格供给方应列出名单，名单应明确供给方名称、提供采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理同意，当采购产品时可从表中选择适宜某个合格供给方。
5.3.1.6质量跟踪
工程计调部应和质检部联络，了解合格供给方提供采购产品质量情况，并将存在问题统计于对应合格供给方名单中，出现前面现象应立即通知相关供给方要其更正，屡提不更正者应将其从名单上撤销。
5.3.1.7采购文件和资料控制
5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误
5.3.1.7.2文件和资料所指范围

采购协议（订单）、材料申请表、外协件所需图纸或图样、技术文件和对分承包方审核所依据标准等。
5.3.1.7.3采购文件和资料应明确内容
5.3.1.7.3.1产品生产厂家、名称、规格、型号、验收标准或技术规范。
5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所要求内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。
5.3.1.7.3.3审核用评定表应有名称、编号和版本等。
5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部相关人员审核。
5.3.1.7.3.5采购文件和资料更改应符合《文件和资料控制程序》要求。
5.3.1.8采购产品验证
5.3.1.8.1企业如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购协议中明确验收要求。
5.3.1.8.2当销售协议要求用户到货源处或企业对采购产品进行验证时，一样要按5.2.1.8.1和要求实施。
5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序
5.3.2.1产品（工程）标识
5.3.2.1.1产品范围包含原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。
5.3.2.1.2企业仓管员、项目经理部材料员必需对进货产品标识进行检验，并统计在账册上。
5.3.2.1.3产品应分类堆放，不一样类型、不一样堆位产品以挂标识卡形式分别进行标识，标识卡必需标明产品品质、起源（产地或加工制作单位）、数量、进货日期、检验状态。
5.3.2.2产品发放
5.3.2.2.1企业仓库产品由领用人填写领料单，仓管员依据工程计调部下达《材料领用申请单》控制发放。
5.3.2.2.2已进入工地产品由项目经理部材料员依据工程需要发放，并统计于实物账上。
5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况
5.3.2.3.1企业仓管员每个月28日以报表形式向工程计调部反应该月产品在领用、储存、消耗方面情况，并填写《铝型材月结表》QR4.8－03及《低耗品月结表》QR4.8－04
5.3.2.3.2项目经理部对工地产品进出、使用、消耗情况应立即统计于实物账。
5.3.2.3.3需要时可依据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品追溯程序。
5.3.2.4无标识或标识不清时产品依据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁负责标准，停用待查。查清标识并补充标识才能使用，预防误用、混用情况发生。
5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序材料和成品要进行特殊标识，并由对应岗质检员进行检验。
5.3.2.6协议或文件和资料要求有可追溯时应对材料或工程作维一标设并统计，方便追溯。
5.3.2.7产品和工程标识物维护和管理
对产品标牌、标签、台账及工程所用工序交接表，要预防丢失及涂污，一但发觉应立即采取措更正。
5.33进货检验工作程序
5.3.3.1进货物资进库验收和验证：
仓管员对新进货物资和外协构件，必需进行以下验证和验收工作。
5.3.3.1.1进行分类处理和数量验收，对已损坏物品和多出数量应拒绝收货并做好统计，对数量不够物资做好缺数统计并通知采购员立即追。
5.3.3.1.2检验关键材料质保文件是否齐全，如不齐全可拒收。
5.3.3.1.3检验通常材料质保文件是否齐全，如不齐全应请示质检部长或生产副总经理，经同意后方可收货。
5.3.3.2进货物资检验：
进货物资经验收和验证后，可进行入库检验，兼职质检员按以下
程序进行
5.3.3.2.1向仓管员索取进货物资质保资料或2.4.1.3条同意依据
5.3.3.2.2依据进货物资不一样种类分别按《幕墙工程关键材料验收规范》和《幕墙工程通常材料验收规范》要求组织相关人员进行抽检，抽检内容应包含本规范所要求全部内容，必需时可增加部分抽检内容。
5.3.4施工安装过程检验和试验程序
5.3.4.1质检部在设计方案确定后，依据工程需要，联络国家认定相关检测机构对幕墙相关性能进行检测或试验。
5.3.4.2项目经理检验《开工汇报》是否已审批，所采取图纸是否经过会审确定。以上各项必需办妥或符合要求方可进行施工。
5.3.4.3工地仓管员对未经企业总仓库而直接进入工地材料及外协加工件进行抽检，并填写《材料入库检验表》和《铝单板型材入库检验表》
5.3.4.4工地仓管员对经过企业总仓库验收后进入工地材料或外协加工件必需索取相关质量确保文件。全部质保文件应即时交给工地质检员。
5.3.4.5工人天天对自己当日所完成工作进行自检，并统计于《施工安装检验日报表》
5.3.4.6施工员天天对工人已进行自检项目进行复检，并统计于《施工安装检验日报表》
5.3.4.6.1对不合格项目应反应在本表上，并敦促施工人员限期整改，整改后结果应反应在其后日报表上。
5.3.4.7工地质检员在每个工序达成《工程施工质量计划》所要求进度时，对所完成部位进行抽检，并统计于《工序验收统计》上。
5.3.4.7.1工地质检员对检验不合格项目，填写《工程质量整改通知单》交项目经理。如属技术工艺问题，由项目经理交计调部安排设计工艺部制订整改方案。如纯属施工问题，则由项目经理直接安排整改。整改结果应反应在《工程质量整改通知单》上。整改完成后由工地质检员进行复检。
5.3.4.8每个工序完成后，由工地质检员组织验收及质量评定。
5.3.4.8.1参与验收人员应包含项目经理、企业质检员、工地质检员、施工员、班组长、并统计于《工序验收统计》上。
5.3.4.8.2参与质量评定人员应包含项目经理、企业质检员、工地质检员、施工员、班组长。
5.3.4.8.3质量评定结果应依据不一样项目分别填写在以下评定表：
《金属板幕墙安装质量检验评定表》
5.3.4.9工地质检员在隐蔽项目被隐蔽之前组织隐蔽工程验收。
5.3.4.9.1参与隐蔽工程验收人员应包含工程监理（或建设单位代表）、项目经理、企业质检员、工地质检员、施工员、设计人员。
5.3.4.9.2隐蔽工程验收过程应统计在《隐蔽工程验收纪录》上。
5.3.4.10在工程施工中，企业质检部应不定时到工地对工程质量进行巡检。
5.3.4.11质检部在2.6.8、2.6.9、2.6.10条过程中对不合格项目应立即开出《工程质量整改通知单》交计调部安排处理。
5.3.4.11.1计调部应依据具体质量作出对应安排。
5.3.4.11.1.1如属技术工艺问题，应安排设计工艺部制订整改方案。
5.3.4.11.1.2如纯属施工问题，则可直接安排项目经理组组织整改。
5.3.4.11.2整改后结果应反应在《工程质量整改通知单》上。
5.3.4.11.3整改完成后由工地质检员组织复检。
5.3.5不合格品和不合格项控制工作程序
5.3.5.1对幕墙材料不合格品控制
5.3.5.1.1幕墙材料包含钢材、构件、组装件、铝合金型材、焊条、耐候胶、结构胶、密封胶条、泡沫胶条、五金配件等全部应用于工程上物资。
5.3.5.1.2当购进建筑材料经检验和试验为不合格时，验收人员首先要统计不合格情况，包含不合格部位、数量、性质及程度等，然后给合适标识，如条件许可，应将其隔离。
5.3.5.1.3对不合格品处理并统计。
5.3.51.3.1铝合金型材、玻璃、钢材、结构胶、耐候胶应作退货（拒收）或降级使用处理。
5.3.5.2对不合格构件及外协件处理机
5.3.5.2.1不合格外协构件应作退货（拒收）处理。
5.3.5.2.2不合格组装件应作出重新加工或报废处理。
5.3.5.2.3对已安装不合格构件、组装件应拆除处理。
5.3.5.2.4其它物资可依据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理
5.3.5.3对施工安装过程中不合格项控制
对施工安装过程中出现不合格项按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等条款处理。
5.4．铝板幕墙质量检验规程
5.4.1关键材料检验
5.4.1.1入库检验通则
全部进入本企业仓库材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其它入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行
5.4.1.2检验方法
每批材料按不一样规格、不一样型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发觉不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号此次进库材料或加工件全部不合格，应予退货。
5.4.1.3.2铝合金板材
5.4.1.3.2.1表面质量
板材表面不许可有裂纹，不能有肉眼看得见压辊痕，不许可有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺点。
5.4.1.3.2.2厚度允差
厚度应在长边距离板角大于20mm、距离板材边缘大于10mm范围测量。公差为±0.2mm
5.4.1.3.2.3外形尺寸、宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm
5.4.1.3.3型钢及钢板
5.4.1.3.3.1材质
质保文件必需包含材质证实文件，对镀锌钢材还必需要有相关镀锌方面质保文件。
5.4.1.3.3.2表面质量
全部钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
全部钢材表面不得有显著折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引发粗糙面。
对表面薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检验和以后使用局部缺点许可存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
5.4.13.3.3尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。
型钢截面形状及各部尺寸必需和对应国家标准相符。
型钢和钢板实际厚度不得少于公称厚度95%。
5.4.1.3.5膨胀螺丝
5.4.1.3.5.1螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、
尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应符合规范要求。
5.4.1.3.6.3材质
检验质保文件，必需符合订货要求。
5.4.1.3.7硅酮结构胶、耐候胶
5.4.1.3.7.1供给商必需是生产厂家或其指定代理商，随货发货清单必需有该厂
家或供给商盖章原件。
5.4.1.3.7.2包装上印刷批号必需要和质保文件相符。使用期必需符合订货要求
或使用要求。
5.4.2通常材料检验
5.4.2.1入库检验通则
全部进入本企业仓库材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其它入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
5.4.2.2检验方法
每批材料按不一样规格、不一样型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发觉不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号此次进库材料或加工件全部不合格，应予退货。
5.4.2.1检验细则
5.4.2.1.1橡胶条
橡胶条包含用于建筑幕墙上密封胶条和减震胶条。
5.4.2.3.1.1外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺点，如每35米内发觉不止一处缺点，则该孔胶条被视作不合格。
5.4.2.3.1.2弹力
用手按压胶条，当手放松时，胶条能快速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。
5.4.2.3.1.3截面形状
5.4.2.3.1.1.1和订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。
5.4.2.3.1.1.2取一段胶条穿于铝型材对应槽上，用手向不一样方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。
5.4.2.3.2泡沫条
5.4.2.3.2.1外观
泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有显著椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。
5.4.2.3.2.2弹力
泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。
5.4.2.3.2.3直径
直径应符合订货要求，其许可偏差为±0.5mm。
5.4.2.3.3双面胶带
5.4.2.3.3.1外观
整体顺滑、不起节，没有显著凹凸现象。
5.4.2.3.3.2截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观察没有显著弄压现象。
5.4.2.3.3.3尺寸许可偏差
宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。
5.4.2.3.3.4粘度
双面胶带和铝型材和玻璃粘结应牢靠，不易脱离。
5.4.2.3.4螺钉、螺栓、铆钉
5.4.2.3.4.1表面质量
整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉和螺母配适宜当。
5.4.2.3.4.2尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各相关规范、标准要求。
5.4.2.3.4.3材质
查质保文件，必需符合订货要求。
5.4.2.3.5.2外观质量
岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。
5.4.2.3.5.3尺寸应符合订货要求
5.4.3铝板幕墙安装施工检验
5.4.3.1一般工程项目标检验
5.4.3.1.1预埋件检验
5.4.3.1.1.1安装牢靠，位置正确（是指预埋件形状尺寸必需符合设计要求）。预埋件安装偏差通常为：标高偏差≤10mm，预埋件位置和设计位置偏差≤20mm。
5.4.3.1.1.2安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。
5.4.3.1.1.3全部预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设
5.4.3.1.1.4检验方法
抽检5%，且不少于5件。
5.4.3.1.1.5如由建筑施工单位则由甲方提供检验统计。
5.4.3.1.2放线检验
5.4.6.1.2.1基准线位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置正确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。
5.4.6.1.2.2检验方法
每幅抽5%分格检验。
5.4.6.1.3立柱、横梁安装精度及表面质量检验
5.46.1.3.1立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验
5.4.6.1.3.1.1复查立柱、横梁等构件检验统计及外观质量。
5.4.6.1.3.1.2检验方法
抽检5%，单件不少于5件。
5．4.6.1.3.2安装精度检验
5.4.6.1.3.2.1竖向构件和横向构件组装许可偏差应符合相关要求。
5.4.6.1.3.2.2幕墙安装许可偏差应符合相关要求要求。
5.4.6.1.3.2.3当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。
5.4.6.1.3.2.4每平方米铝板表面质量应符相关要求。
注：（1）露出铝基体为划伤；（2）没有露出铝基体为擦伤。
5.4.6.1.3.2.5不合格外协构件应作退货（拒收）处理。
5.4.6.1.3.2.6不合格组装件应作出重新加工或报废处理。
5.4.6.1.3.2.7对已安装不合格构件、组装件应拆除处理。
其它物资可依据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理
5.4.6.1.3.2.8挂装铝板时应调整拼缝，保持横平竖直。铝板和铝板面间要平整，铝板固定码分布均匀，安装牢靠，不能漏装安装码，紧固螺钉数量要和图纸相符。
5.4.6.1.3.3检验方法
每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。
5.4.6.1.4密封胶嵌缝检验
5.4.6.1.4.1灌胶前应按工艺要求在准备灌胶槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯清洁槽周围。
5.4.6.1.4.2密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺点。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
5.4.6.1.4.3胶施工厚度和施工宽度必需严格按图纸和工艺要求施工。
5.4.6.1.4.4检验方法
每幅幕墙应抽检5%，且不少于10个分格。
5.4.6.1.5清洁卫生检验
5.4.6.1.5.1施工中幕墙及其构件表面有不良影响粘附物应立即清除。
5.4.6.1.5.2铝板表面上因施工而留下灰尘、胶纸、胶渍和其它残留物，应清除洁净。
5.4.6.1.5.3清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
5.4.6.1.5.4检验方法
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
5.4.6.1.6铝板幕墙观感检验
5.4.6.1.6.1幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。
5.4.6.1.6.2铝板色彩应和设计相符，色泽应基础均匀，不应有喷漆膜脱落现象，亦不应有显著色差。
5.4.6.1.6.3整幅幕墙不应有肉眼可觉察变形波纹或局部压砸等缺点。
5.4.6.1.6.4隐蔽节点遮封装修应整齐美观大方。
5.4.6.1.6.5检验方法
每幅幕墙应抽检5%，并不得少于10个分格。

5.4.6.2隐蔽工程检验
5.4.6.2.1连接节点安装检验
5.4.6.2.1.1和固定立柱连接钢码、方垫片等钢材应进行热镀锌防锈处理。
5.4.6.2.1.2钢码和立柱夹紧部分应垫耐热硬质有机材料垫片，且夹紧适宜。
5.4.6.2.1.3连接钢码和立柱结构上预埋件焊接应牢靠可靠，位置正确，焊脚及焊缝应满足施工图要求，焊缝无夹渣、气泡、漏焊等缺点。捍接后，应立即敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈处理。
5.4.6.2.1.4连接处因预埋件错位原因，可有可靠补救方法连接牢靠，外观亦应美观。
5.4.6.2.1.5采取膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达成设计要求。
5.4.62.1.6检验方法
每幅幕墙抽检5%，且不得少于10个分格。
5.4.6.2.2防雷系统施工检验
5.4.6.2.2.1按图纸要求逐一检验幕墙本身防雷节点安装情况。各连接件安装牢靠正确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺点。
5.4.6.2.2.2按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后和主体结构防雷系统接通情况，连接应牢靠可靠，正确全方面，封闭后防雷系统对地电阻应小于10Ω。
5.4.6.2.2.3检验方法
全检
5.4.6.2.3防火系统检验
5.4.6.2.3.1对有防火要求，防火层验收应按设计要求完成。
5.4.6.2.3.2检验方法
全检
5.4.6.2.4伸缩缝、沉降缝施工检验
5.4.6.2.4.1立柱安装时，主柱每层之间应有不少于15mm空隙，上、下立柱之间应采取滑动芯柱连接，芯柱总长度应大于400mm，芯柱和下柱之间应用不锈钢螺栓固定。
5.4.6.2.4.2沉降缝处铝板安装严格按图纸施工，沉降应自由。
5.4.6.2.4.3检验方法
全检
5.4.6.2.5收口支撑架施工检验
5.4.6.2.5.1各收口板支撑架安装施工时应按图纸要求尺寸施工，焊接牢靠可靠，焊接作防锈处理。钢材应作镀锌处理。
5.4.6.2.5.2检验方法
全检
5.5图纸会审
5.5.1由设计部交出施工图，必需经过由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、质安部、设计部、工程部等部门共同参与会审，并由设计部作好会审统计。
5.5.2经过企业内部会审后修改图纸，必需和甲方或设计院再次进行图纸会审，以最终确定施工方案，由设计部作好会审统计。
5.6技术交底
5.6.1项目经理及各施工员必需首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前准备工作和检验评定工作。
5.6.2各分项项目必需按操作规程进行施工，并必需符合图纸和施工验收规范要求。
5.6.3技术交底分两级，首先施工前由设计部向项目经理部交底，设计部主持，工程部及质检部参与，作好工艺、技术交底统计；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底统计。
5.6.4企业设计人员每七天定时深入工场处理技术工艺问题，工地出现问题必需在要求时间内进行处理，并进行会诊。
5.7三检制度
5.7.1企业专职质检员应定时到加工现场和工地进行项目抽检。
5.7.2施工班组设兼职检验员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。
5.7.3严格根据企业各项质量管理要求及ISO9001质量管理体系实施。
6.工期确保方法
6.1工期要求
6.1.1开工时间：开工时间为：3月11日（开工时间以甲方通知开工日期为准）。
6.1.2工期要求：从开工之日起，总承包工程约需要888个日历天。
6.1.3施工总进度计划详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程施工进度计划表》（附表1为确保总工期按计划完成，由项目经理作每七天进度计划，并对前一周完成情况进行检验，制订《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程施工进度计划完成情况表》、《每七天材料供给进度计划》，对未按时完成工作立即安排调整，以确保总进度。
6.1.4在施工人员及机械设备配置上，企业做到有求必应，做好本工程后盾。

7施工组织人员架构
7.1“明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板”工程”设计、加工、安装采取项目经理管理责任制方法进行管理。单独成立“明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板工程项目部”，为该项目独立管理体系。由企业项目经理负责管理，确保该工程顺利按质按量准期完成。具体方法详见设计组织管理生产工艺步骤表、安装部组织管理工艺步骤表、关键施工程序、组织管理机构体系。
7.2施工管理机构（见附表3）

7.3管理人员职责
7.3.1项目经理
7.3.1.1全方面负责工程施工任务，对下达各项经济技术指标全方面负责，为项目标安全、文明生产第一责任人。
7.3.1.2认真实施企业相关生产各项决定和规章制度。
7.3.1.3负责落实实施技术、质量、安全操作规程。
7.3.1.4负责安排并检验好各施工员工作，协调内部矛盾，亲临现场指挥。
7.3.1.5立即提供月度生产、材料和劳动等技术供给计划，搞好工程内外配合工作。
7.3.1.6制订和实施本工地施工安全技术方法，做到文明施工。
7.3.1.7编制工程施工方案，每个月计划进度表及完成情况。
7.3.1.8负责按企业要求向甲方收取工程进度款，负责和甲方协调工作。
7.3.2技术主管
7.3.2.1实施上级下达设计任务。
7.3.2.2选择工程投标最好方案及施工工艺方案。
7.3.2.3负责工程设计和技术开发过程质量控制。
7.3.2.4负责工程现场技术问题协调及处了处理。
7.3.3质检员
7.3.3.1负责对施工工序抽样检验，对需做试验构件、组件抽取样品进行组织试验。
7.3.3.2联络国家认可试验机构对幕墙进行试验。
7.3.3.3负责对试验汇报存档工作。
7.3.4施工员
7.3.4.1在项目经理指导下，负责工程项目标技术和施工工作。组织班组进行生产，合理使用劳动力，根据各项计划完成任务。
7.3.4.2学习熟悉施工图纸，监督施工人员严格按图施工，确保施工质量。
参与研究、编制施工组织设计。
7.3.4.3落实各项生产、技术质量、安全管理制度，文明生产。
7.3.4.4做好施工日志统计及帮助累积多种技术资料原始统计等。
7.3.4.5做好施工准备工作，排除生产操作中障碍，为班组发明施工条件。
7.3.4.6组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。
7.3.5材料员
7.3.5.1负责对入库前报检及数量验收和入库登记工作。
7.3.5.2做好材料保管工作，预防材料被盗。

7.3.5.3掌握材料进场及发放情况，做好材料领用登记。
7.3.5.4依据工程进度及库存，估计紧缺件，并立即上报。
7.3.6安全员
7.4.6.1每七天一次安全检验，立即消除违章作业，发觉安全隐患立即整改，消除隐患。
7.3.6.2对工地职员进行安全技术教育。
7.3.6.3对施工现场搭设棚架和安装电气、机械设备等安全装置进行检验，合格后方可施工使用。

8.安全管理方法
8.1落实安全责任、实施责任管理
8.1.1建立、完善以项目管理为首安全生产领导组织，有组织、有领导开展安全管理活动。负担组织、领导安全生产责任。
8.1.2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定时检验安全责任落实情况，立即报偿。
8.1.2.1项目经理是施工项目安全管理第一责任人.
8.1.2.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产要求负责。
8.1.2.3全员负担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员安全生产责任做到横向到边，人人负责。
8.1.3特种作业人员，除经企业安全审查，还需按要求参与安全操作考评，取得监察部门核发《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。出现无证操作现象时，项目经理必需负担管理责任。
8.1.4一切管理、操作人员均需和施工项目签定安全协议向施工项目作出安全确保。
8.2安全教育和培训
8.2.1管理人员、操作人员应含有基础条件和较高素质。
8.2.1.1含有正当劳动手续，临时性人员须正式签定劳动协议，接收入场教育后，方可进入施工现场和劳动岗位。
8.2.1.2没有感官缺点，感性良好。有良好接收、处理、反馈信息能力。
8.2.1.3含有适于不一样层次操作所必需文化。
8.2.1.4输入劳务，必需含有基础安全操作素质。经过正规训练、考评，输入手续完善。
8.2.1.5安全教育、训练目标和方法。安全教育、训练包含知识、技能、意识三个阶段教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真在作业过程中，表现出安全行为。
8.2.2安全教育内容
8.1.1.1工人入场前应完成三级安全教育。对杂工入场进行三级安全教育，关键偏重通常安全知识，生产组织标准，生产环境，生产纪律等。对技术工入场院进行三级安全教育，以生产组织标准、环境、纪律、操作标准为主。
8.1.1.2结合施工生产改变，适时进行安全知识教育，通常每15天组织一次。
8.1.1.3结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。
8.1.1.4安全意识教育内容不易确定，应随安全生产形势改变，确定阶段教育内容。
8.1.1.5受季节、自然改变影响时，针对因为这种改变而出现生产环境、作业条件改变进行教育，从而加强安全意识、控制人行为，立即适应改变，降低人失误。
8.1.1.6采取新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对相关人员进行安全知识、技能、意识全方面安全教育，激励操作者实施安全技能自觉性。
8.3安全检验
8.3.1安全检验内容关键是查思想、查管理、查现场、查隐患、查事故处理。
8.3.1.5施工项目标安全检验以自检形式为主，为全方位、全方面安全情况检验。关键以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员行为为主。内容有安全教育是否落实、教育是否到位，工程技术及安全技术是否结合为一体，专职安全人员是否在位、在岗，安全生产是否提到议事日程上，安全方法是否有力，事故处理是