基本工艺装备设计.doc

中华人民共和国南方机车车辆工业集团公司 发布

-01-01实行
-12-20发布
Q/CSR 47—
Q/CSR
中华人民共和国南车集团公司原则
ICS

工艺装备设计

前 言
本原则是中华人民共和国南车集团工艺管理系列原则之一。该系列原则分为17个某些：
Q/CSR 35— 工艺管理总则
Q/CSR 35— 工艺原则化
Q/CSR 35— 产品工艺性审查
Q/CSR 35— 工艺方案设计
Q/CSR 35— 产品工艺工作程序
Q/CSR 35— 工艺规程设计
Q/CSR 35— 工艺文献完整性
Q/CSR 35— 工艺文献编号办法
Q/CSR 35— 工艺文献原则化审查
Q/CSR 35— 工艺文献更改
Q/CSR 35— 工艺实验研究与开发
Q/CSR 35— 工艺验证
Q/CSR 35— 工艺装备设计
Q/CSR 35— 工艺装备验证
Q/CSR 35— 工艺装备周期检定
Q/CSR 35— 工艺纪律管理
Q/CSR 35— 生产现场工艺管理
本原则附录A为资料性附录。
本原则由中华人民共和国南车集团技术原则化委员会秘书处提出。
本原则由中华人民共和国南车集团技术原则化委员会归口。
本原则由中华人民共和国南车集团技术原则化委员会工艺技术专业组起草。
本原则重要起草人：。

工艺装备设计
1　 范畴
本原则规定了工艺装备（如下简称为工装）设计根据、设计原则及设计程序等。
本原则合用于中华人民共和国南车集团所属各公司工装设计。
2　 规范性引用文献
下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB 3100~3102 量和单位
GB/T 4863 机械制造工艺基本术语
GB/T 10609.1 技术制图 标题栏
GB/T 10609.2 技术制图 明细栏
GB/T 14689 技术制图 图样幅面和格式
Q/CSR 43 工艺文献原则化审查
Q/CSR 48 工艺装备验证
Q/CSR 44 工艺文献更改
3　 术语
GB/T 4863《机械制造工艺基本术语》规定术语适应于本原则。下列术语和定义合用于本原则。
3.1　 工装设计任务书
由工艺人员依照工艺规定对工艺装备设计提出并经评审、批准批示性文献，是工装设计人员进行工装设计根据。
3.2　 工装原则化系数
一套工装所采用原则件、通用件、借用件品种数之和与零件品种总数比值。
4　 工装分类
工装可分别按使用状态和管理层次进行分类，详细内容参见附录A。工装分类由工艺管理部门拟定。
5　 基本规定
5.1　 各公司应根据本原则制定或修订公司有关原则或管理文献。
5.2　 压力容器类、起重吊索具类等设计应符合有关国家安全规定。
5.3　 工装设计应遵循安全设施“三同步”（同步设计、同步施工、同步投入使用）原则。
6　 设计输入
6.1 工装设计任务书。
6.2 产品图样和技术条件等。
6.3 关于工艺文献。
6.4 关于国标、行业原则和公司原则。
6.5 国内外典型工装图样和关于资料。
6.6 关于设备资料。
6.7 生产技术条件以及生产节拍、能力等规定。
7　 设计原则
7.1　 工装设计应满足工艺规定。工装应具备可靠性、合用性、可维护性、安全性，并能实现迅速装卡、更换。
7.2　 工装要有继承性，提高工装原则化、通用化、系列化、模块化水平。
7.3　 工装设计应有文献目录和图样目录，图样及设计文献应清晰、完整、对的、统一。
7.4　 重大、核心工装应附有维护使用阐明书、操作规程及设计计算书、安全计算书和安全操作规程。
7.5　 工装设计应注重新材料、新技术、新工艺、新装备应用。
7.6　 工装设计应做到人性化、商品化和美观化。
7.7　 工装设计应采用计算机辅助设计手段进行，宜采用三维辅助设计分析手段进行。
8　 设计程序
工装设计程序见图1。
编制工装设计任务书

产品图样、技术条件

熟悉被制造件图样

熟悉被制造件流程
相 关 工 艺 文 件
分析工装设计任务书

工装方案设计
掌握使用现场状况
国标、行标、企标

工装设计方案评审
审 批
工 装 验 证
工 装 制 造
典 型 工 装 图 样

否配套使用设备资料

绘制装配图、零件
生产技术条件状态
生产能力（节拍）

否

工装图样更改

工装图样归档

注：虚框图表达不属于工装设计工作，虚线箭头表达可酌情选用。
图1
8.1　 分析工装设计任务书。
8.1.1 熟悉被制造件图样和制造工艺
8.1.1.1 熟悉被制造件在产品中作用，被加工件构造特点、精度规定和技术条件。
8.1.1.2 熟悉被制造件材料、毛坯种类、重量和外形尺寸等。
8.1.1.3 熟悉被制造件在产品图中装配关系。
8.1.1.4 熟悉被制造件工艺方案、工艺规程。
8.1.1.5 熟悉被制造件工艺路线。
8.1.1.6 熟悉设备型号、规格、重要参数和完好状态等。
8.1.1.7 熟悉被制造件热解决状况。
8.1.2 掌握工装与安装现场关系
8.1.2.1 掌握工装在生产场地工艺平面位置。
8.1.2.2 掌握工装与相邻装备、辅助装备（如起重设施等）位置距离关系等。
8.1.2.3 掌握工装使用现场环境，如风、水、电、气接口、输入、输出等。
8.1.3 提出意见
8.1.3.1 提出对其可行性、合用性修改意见。
8.1.3.2 提出对借用工装意见。
8.1.3.3 提出对待用工装、封存工装运用意见。
8.2　 方案设计
8.2.1　 绘制方案构造示意简图，含工装轮廓、重要构造、被制造零部件外形轮廓、定位、夹紧部位等重要示意内容。对已拟定核心零部件进行必要刚度、强度、夹紧力计算。
8.2.2　 复杂工装应绘制联系尺寸和工具布置图。
8.2.3　 选取定位元件、夹紧元件或机构。定位基准选取应考虑设计基准、测量基准。
8.2.4　 对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核。
8.3　 方案评审
工装设计方案拟定后应进行评审，其重大、核心工装应进行会议评审。
8.4　 绘制装配图和零件图
8.4.1　 工装图样应符合GB 3100~3102《量和单位》、GB/T 10609.1《技术制图 标题栏》、GB/T 10609.2《技术制图 明细栏》、GB/T 14689《技术制图 图样幅面和格式》以及机械制图、技术制图等有关原则规定。
8.4.2　 装配图上应注明定位面或点、夹紧面或点、重要运动件装配尺寸、配合代号及外形（长、宽、高）尺寸。
8.4.3　 应注明被制造件在工装中有关尺寸和重要参数，以及工装总重等。必要时注明工装起重吊运点布置。
8.4.4　 需要时应绘出夹紧、装拆活动部位轨迹。
8.4.5　 标明工装编号与打印位置。对工装颜色、电气线路布置等提出规定。
8.4.6　 注明总装检查尺寸和验证技术规定。必要时，规定专用量具测量点和工装定位点磨损极限。
8.4.7　 填写标题栏和明细栏。
8.4.8　 编制工装图样目录。
8.4.9　 编制工装零件材料汇总明细、易损易耗件明细、原则件明细、通用件明细，计算工装原则化系数。
8.5　 审批程序
8.5.1　 工装图样、图样目录、使用维护阐明书等关于资料均应按规定审批程序送审。
8.5.2　 工装图样和资料应完整、成套、统一。
8.5.3　 工装图样校核应由专业工装设计人员逐页进行并订立姓名、日期。
8.54　 重大、核心工装工装图样应经工艺部门、使用单位、制造单位、安全管理部门等有关单位会签。
8.5.5　 工装图样和资料原则化审查按Q/CSR 43《工艺文献原则化审查》执行。
8.5.6　 工装图样和资料审核和批准，由审核人和批准人在装配图上订立姓名、日期。
8.5.7　 工装图样和资料经批准后方可投入制造。
8.6　 工装验证
工装验证按Q/CSR 48《工艺装备验证》执行。
8.7　 更改
工装图样及设计文献更改按Q/CSR 44《工艺文献更改》执行。
8.8　 归档
工装图样和资料应在工装验证合格、修改、审批后成套归档保存。

附　录　A
（资料性附录）
工装分类
A. 1 按使用状态分
A. 1. 1 在用工装：经验证合格正在投入生产使用工装。
A. 1. 2 待用工装：经验证合格或已投入过生产使用，待下次使用工装。
A. 1. 3 封存工装：合用产品已被转产或停产，预测一年内不投入生产且已办完封存手续工装。
A. 2 按管理层次分
A. 2. 1 A级工装：凡符合下列条件之一者为A级工装
a）重要工序中使用重要工装；
b）保证安全生产用工装，如吊具、大型翻转工装、大型复杂工装、大型组合模具等。
A. 2. 2 B级工装：非重要工序中影响重要质量特性工装。
A. 2. 3 C级工装：除A级、B级工装之外工装。