H型钢制作工艺流程模板.doc

焊接H型钢制作工艺

学校：新疆职业大学
院系：机电学院
班级：焊接09—1
姓名：王建生
学号：005

目录

1. 制作工艺方案确定

2. 原材料矫正

3. 下料

4. 切割后矫正

5. 组装

6. 焊接

7. 焊后矫正

8. 连接板和加劲板焊接

9. 焊后矫正

10. 涂装

11. 防火涂料施工

12. 结论

焊接H型钢制作工艺:
本工程设计采取轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求轧制H型钢，经过设计变更认可，采取焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定
焊接H型钢制作采取H型钢生产自动流水线，焊接方法采取埋弧焊。焊接工程师依据施工图中全部焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采取焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准要求，在焊接前进行严格周密焊接工艺评定试验，将评定汇报中焊接参数作为施焊指导性文件。焊工须参与对应资格焊工考试，合格后方可进行对应资格焊接作业。全部参与焊接焊工必需按摄影应焊接工艺规程要求进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺步骤详见下图：焊接H型钢制作工艺步骤图。file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-31271.png
焊接H型钢制作工艺步骤图

2、原材料矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不妥会引发变形，影响到号料正确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。关键采取机械矫正方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后许可偏差见下表：钢材矫正后许可偏差。
钢材矫正后许可偏差见下表
项目 许可偏差 局部平面度
钢板厚度 t≤14 1.5 任意1m内
钢板厚度 t＞14 1.0
3、下料
依据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采取数控多头直条切割机进行切割，切割前，检验气源是否充足，割嘴是否通畅；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完成，清除构件表面毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度板料，横向拼焊完成后，再进行纵向切割。
4、切割后矫正
对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生变形，采取火焰矫正方法进行矫正。其关键变形为侧弯，采取直线和三角形法进行火焰矫正。
5、组装
采取H型钢自动组对机进行组装，组装前，采取磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板和翼缘中线同时前进，自动点焊，最终，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。
组装完成经检验合格后，才能进行焊接。

6、焊接
采取H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接次序详见下图：H型钢船位焊接示意图；
H型钢船位焊示意图
焊接前检验埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中立即观察焊接运行情况；焊缝焊接完成后，立即清理焊缝表面缺点，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检验。
7、焊后矫正
检验钢梁表面情况，清除一切杂物。采取型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完成，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。
矫正后，焊接H型钢许可偏差见下表：焊接H型钢许可偏差。
项 目 许可偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼缘板垂直度（Δ） b/100 3.0

弯曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 24
8、连接板和加劲板焊接
焊接前进行焊接区清理，检验组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。
焊接时优异行腹板焊缝打底焊，后进行翼缘板焊缝打底焊；在一侧焊缝打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝打底、盖面；再次翻身进行焊缝盖面，以降低焊缝收缩和弯曲。
端头板和加劲板、连接板打底、填充和盖面穿插进行，以降低构件翻身次数。
9、焊后矫正
平台梁端头板和加劲板、连接板焊接变形关键是弯曲和角变形，焊接过程中关键经过合理焊接次序和焊接参数来降低焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。
对于超差弯曲变形，采取500t压力机进行矫正；对于超差角变形，采取氧乙炔火焰进行矫正
10、涂装
采取喷砂除锈方法，在~按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38℃之间，相对湿度小于85%，并符合涂料产品说明书要求。对于现场安装焊缝处留出30mm。每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达成设计及规范要求。采取漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。~喷砂后4小时之内必需涂装，环境温度宜在5℃。螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢靠
油漆涂装合格后，采取记号笔进行标识移植。
施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气湿度超出85%时不宜在室外施工。对未成膜涂层，雨天进行遮盖保护。
11、防火涂料施工
对构件所需保护部位采取防火涂料涂刷方法，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关技术规范、标准。
施工前必需对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采取手工清理和钢刷清理方法。除尘处理合格后进行防火涂料涂刷工作。
正式施工前，对多种涂料需进行小样制作，严格根据GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制订出防火涂料施工工艺。
为使防火涂料施工达成良好附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材70%以上，间隔二十四小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超出300μm，以后每二十四小时涂刷一遍，最终防火涂料干膜厚度应达成钢梁耐火极限1h。
施工后涂层要求：施工后涂层应符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合相关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、显著凹陷、粉化散和浮浆等外观缺点。
12.新材料和新工艺创新日新月异，材料加工服务领域不停拓展，优异材料加工科学和技术得到了空前发展。焊接已成为机械制造等行业中一个愈来愈关键加工工艺手段。当在实习焊接过程中产生多种变形和焊接缺点，让我懂了应怎样去预防和处理，去寻求愈加好有效地预防方法。