地铁车站附属结构综合标准施工专业方案.docx

地铁车站隶属结构施工方案 目 录1 编制依据12工程概况12.1隶属结构概况12.2隶属设计概况22.3工程地质情况32.4水文地质概况42.5场区地下水埋深、分布情况(详地质勘查汇报)42.6施工关键、难点43施工布署53.1关键工程量53.2施工进度计划53.3施工机具选择53.4结构关键施工方法选型63.4.1钢筋连结63.4.2侧墙模板及支撑体系63.4.3顶板模板及支撑体系63.4.4 框架柱模板63.5技术准备74施工方案74.1 钢筋工程74.2模板工程114.2.1模板支撑体系选型114.2.2技术参数114.2.3关键施工方法124.2.5模板维护和维修164.2.6关键计算内容174.2.7结构要求174.2.8 检验和验收174.2.9模板验算204.3混凝土工程294.3.1施工准备294.4施工缝施工324.5脚手架工程335 质量目标设计及质量确保方法365.1质量目标365.2工程质量管理体系365.3质量确保方法376安全、环境保护及文明施工方法386.1安全方法381 编制依据1.3现场踏勘所采集资料1.4建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-）1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）1.5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）1.6地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）1.8混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）1.10地下防水工程质量验收规范（GB50208-）1.11地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（）1.12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）1.13混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.14钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）1.15建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）1.16建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）1.17施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）1.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）（）1.19建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）1.20建筑施工手册(第四版) 1.21国家、部委颁布其它相关规范和标准1.22其它由甲方或监理工程师指定工程规范和技术说明2工程概况2.1隶属结构概况隶属结构是指和车站主体相连接出入口、通风道，本工程包含3个出入口、2个风道、1个消防出入口。结构主体均在地下，和站厅层连接，采取明挖法施工。2.2隶属设计概况风道剖面图出入口纵剖面图隶属结构均为单层结构，出入口带有爬坡段。层高净空4.95m（通风道）、3.3m（出入口，3.8m）,底板纵梁为10001500mm(宽高)，顶板纵梁为10001800mm(宽高)。出入口和风道内全部有些人防段，人防门框四面挡墙及其它各部位结构参 数详见下表：隶属结构结构尺寸(纵向宽度）底板墙体柱顶板1#出入口62m8.3m(8.25m)600mm600mm/600m2#出入口67m8.3m(8.25m)3#出入口46.53m7.8m紧急出入口24.52m3.3m1#风道29.94m13.8m700mm600mm600900600m2#风道38.19m13.6m人防挡墙上挡墙1000mm(顶板下)侧挡墙800mm宽混凝土C40 P10保护层迎土面50mm,背土面40mm2.3工程地质情况（1）人工填土层岩性包含：粉土质素填土层：黄褐色，中密，湿，含砖渣、灰渣，局部含细砂填土夹层。该层厚度改变较大，在沿线通常厚度0.703.00m，土质不均，工程性质差。（2）新近沉积层新近沉积层关键分布于工程地质单元区，岩性特征为：粉土层：褐黄色灰黄色，中密密实，湿稍湿，压缩模量Es1005.59.2MPa，属中低低压缩性土，含云母、氧化铁、螺壳，局部含粉质粘土夹层。该大层层顶标高约32.8035.15m，层厚改变较大。中砂、细砂层：褐黄色，密实中密，稍湿湿，标准贯入击数N18，属低压缩性土，含云母、氧化铁、圆砾，局部含粘性土夹层。该层层顶标高约32.1533.24m。（3）第四纪沉积层第四纪沉积层在沿线场区分布稳定，关键岩性特征：粉土层：褐黄色，中密密实，稍湿湿，压缩模量Es1006.310.1MPa，属中低压缩性土，含云母、氧化铁，局部含粉质粘土夹层。该层层顶标高29.0233.33m。粉质粘土层：褐黄色，中密，饱和湿，硬塑软塑，压缩模量Es1006.211.1MPa，属中中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石，局部含粉土夹层。该层层顶标高25.9628.04m。粉质粘土层：褐黄色，中密，湿饱和，硬塑软塑，压缩模量Es1008.712.2MPa，属中中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石，局部含粘土、粉土夹层；该层层顶标高18.7021.72m。细砂、中砂层：褐黄色，密实，饱和湿，标准贯入击数N4283，属低压缩性土，含云母、圆砾。该层层顶标高15.6217.85m。2.4水文地质概况（1）潜水场区潜水天然动态类型为渗透蒸发、径流型，关键接收大气降水入渗、农林浇灌水入渗和地表水体渗漏补给，并以蒸发、径流方法排泄。本站站位处水位埋深5.98.3m，水位标高27.4729.84m，含水层岩性特征：第4大层粉土、砂土层。（2）层间水场区层间水天然动态类型为渗透径流型，以越流补给、地下水侧向径流补给为主，排泄方法关键为侧向径流和越流。本站站位处水位埋深14.515.5m，水位标高19.8521.65m，含水层岩性特征：第7大层中粉土、砂土层。（3）潜水承压水潜水承压水天然动态类型为渗透径流型，以 地下水侧向径流补给、越流补给为主，并以侧向径流、人工开采为关键排泄方法。本站站位处水位埋深22.423.7m，水位标高11.9313.43m，含水层岩性特征：第8大层砂土、卵砾石层。2.5场区地下水埋深、分布情况(详地质勘查汇报)依据本表勘查结果，第一层潜水层在隶属结构基坑影响范围内，第4大层中砂土、粉土层为基底持力层。水层标高分布范围大约在26.60m28.10m之间，在隶属结构基坑底1.5m深度范围在有潜水层内，和地质勘查汇报结果基础一致。2.6施工关键、难点3施工布署总体施工布署：底板施工人防门框安装人防人防门框下后浇带混凝土浇注墙体钢筋安装、预埋件安装满堂模板支撑脚手架搭设墙体模板安装、顶板模板待顶板钢筋及预埋安装墙体、顶板混凝土浇注3.1关键工程量部位项目单 位数 量隶属结构钢筋吨1000C40P10混凝土m37000设备计划设备名称设备型号数 量汽车吊20t1台木工压刨1台木工平刨1台木工圆盘锯MB5041台木工手电锯5台电钻2台3.2施工进度计划详见附页。3.3施工机具选择3.3.1材料垂直和水平运输机具关键材料垂直运输采取25t汽车吊直接运输至工作面，地面水平运输采取运输汽车运至基坑周围。3.3.2混凝土输送机具混凝土浇注采取汽车泵。3.3.3小型配套机具小型配套机具如手持木工机具、电焊机具、弯曲机、调直机具、振捣棒等小型机具由各施工单位自行配置。3.4结构关键施工方法选型3.4.1钢筋连结根据图纸要求，直径20mm钢筋采取机械连接，即A级等强滚压直螺纹连接技术，接头等级为 级，其它采取搭接方法。3.4.2侧墙模板及支撑体系模板为双侧支模，面板采取18mm厚1220244018mm多层覆膜胶合板,面板后密排竖向龙骨，竖龙骨方木100100mm，中距250mm，横向龙骨选择483.5双钢管，间距700mm。内外模板采取对拉止水螺栓连接，部署间距为600mm500mm。模板竖向高度依据一次浇注范围进行拼装，横向宽度为2440mm，拼接缝采取50mm企口。模板支撑为水平抛承，内部顶在预埋地锚上，外侧直接顶在基坑壁上，上、中、下三道3道，水平间距2.5m，并设通常拉杆连接。支撑顶端由顶丝顶在模板龙骨上（钢管），地底端顶在预埋地锚上。3.4.3顶板模板及支撑体系面板采取18mm厚1220244018mm多层覆膜胶合板,面板下密排主龙骨100100mm方木（和面板固定在一起），中距250mm，次龙骨选择100100mm方木，间距900。模板拼接缝采取50mm企口以防漏浆。模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距900900mm，平直段采取碗口件搭设，爬坡段采取扣件式钢管搭设。3.4.4 框架 柱模板框架柱模板采取18mm厚多层板，100100mm方木做次龙骨间距250mm，柱箍采取80435槽钢。柱箍间距600mm，然后钢管斜撑将模板校正调垂直。3.5流水段划分依据实际情况，每个出入口作为一个独立单位工程，依据施工缝自然划分成流水段。3#出入口爬坡段和疏散出入口楼梯段距离较近，受基坑开挖影响不能同时施工，结合进度需要，在中间平台位置设施工缝。3.5技术准备3.5.1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图内容要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点做好统计经过会审对图纸中存在问题和设计，建设、监理共同协商处理，取得一致意见后办理图纸会审统计，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制订模板初步设计方案。3.5.2技术责任人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.5.3依据施工进度，主管工长提前制订模板加工计划。4施工方案4.1 钢筋工程4.1.1原材料进场和堆放钢筋：采取HPB235 及HRB335级钢筋。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449）及钢筋混凝土用热轧光面钢筋（GB13013）。钢筋直螺纹套筒：采取相关部门检测认可A级冷镦钢筋等强度直螺纹套筒，并经现场试验合格后方可使用。预埋铁件及套管：Q235B焊条：采取E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接。4.1.2钢筋原材料进场进场钢筋原材料，必需含有出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否和合格证相符，经确定无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检验验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态钢筋组成，重量小于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。4.1.3钢筋堆放钢筋堆放场地部署在现场钢筋加工厂，用灰砂砖砌筑成宽240mm，高300mm长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专员管理。4.1.4钢筋加工本工程钢筋加工关键是在场内加工，先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目技术责任人审核，按复核料单制作。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面必需做到洁净、无损伤、油渍、漆和铁锈等，若有在使用前要清除洁净。带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度正确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯 ，钢筋加工许可偏差要符合下表。钢筋加工许可偏差：项 目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运输至使用部位。4.1.5钢筋锚固及连接钢筋锚固符合规范及设计要求，具体要求以下表钢筋类型laE锚固长度(混凝土强度等级C40 P10)HPB235级钢筋29dHRB335级钢筋注：(1)laE为考虑抗震要求构件纵向受拉钢筋最小锚固长度。(2)在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不得小于250mm。(3）HPB235级钢筋端部应另加弯钩。4.1.6受力钢筋混凝土保护层厚度项目分类底板侧墙迎水面(mm)5050背水面(mm)40404.1.7钢筋绑扎4.1.7.1准备工作查对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否和料单相符，准备好绑扎用火烧丝等工具，并按各部位保护层厚度准备好水泥砂浆垫块和塑料卡。保护层垫块采取细石混凝土垫块，垫块中埋入20号铁丝。4.1.7.2底板、顶板钢筋绑扎底板、顶板马凳采取II级28钢筋制作直角单层马凳，其它部位采取II级18（见下图），梅花型设置，间距1.5m，以固定钢筋网位置。钢筋同一断面钢筋接头面积不得超出该位置钢筋总面积50%。钢筋纵横交叉点用20号火烧丝全部绑扎。H=板厚-90-（上铁主筋直径+下铁分布筋直径）底板、顶板H=板厚-50-（上铁主筋直径+下铁分布筋直径）其它4.1.7.3墙体水平双F筋墙体采取双F筋确保墙体钢筋定位和墙体厚度。设置时在导墙位置设置第一道水平双F筋，确保从根部起钢筋间距正确。以后随浇注混凝土,墙体高度中间及顶部各设一道。双F筋采取通常筋HRB33525，横向短钢筋HRB33520制作（制作时长度小于墙厚约5mm），示意图以下：4.1.7.4墙体竖向梯子筋双F筋通长筋采取HRB335?25，横向短钢筋HRB335?20，沿墙体通长满部署。梯子筋高度同结构高度,沿墙方向间隔4.5m设置（不足4.5m按4.5m处理），且结构端头必需设置，做法同4.1.4.34.1.7.5梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，箍筋弯钩叠合处交错设置。梁板钢筋交叉点采取20号火烧丝扎牢，配置钢筋等级、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎钢筋网不得有变形，松脱现象。梁板钢筋绑扎接头必需符合以下要求：搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍，接头位置不在梁板最大弯矩处；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢；钢筋搭接长度必需严格按设计要求施工；梁板钢筋绑扎许可偏差以下表：项 目许可偏差（mm）受力 钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20梁上部负钢筋要预防被踩踏，严格控制负筋位置；板和梁交叉处，板钢筋在上，梁钢筋在下；浇筑混凝土时，必需经专员值班，发觉钢筋位移或松脱立即纠正。4.1.8钢筋连接4.1.8.1钢筋连接方法钢筋连接全部采取直螺纹连接。直螺纹连接：直螺纹连接套筒，材质为级钢筋用3045号。直螺纹套丝机采取SZ-50A型。先用直螺纹套丝机将钢筋连接端头加工成直螺纹，然后经过直螺纹连接套，用力矩扳手按要求力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。4.1.8.2连接质量控制直螺纹连接钢筋接头强度必需达成钢材强度值，钢筋套丝质量必需符合要求，要求逐一用月牙形规和卡规检验。要求牙形和牙形规吻合，小端直径不得超出许可值，钢筋螺纹完整牙数大于要求牙数，接完钢筋接头必需用油漆作标识，其外露丝扣不得超出一个完整丝扣。钢筋焊接接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检验和验收，全部接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。4.1.8.3钢筋连接受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采取非焊接搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区间范围内。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表要求：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械50%不限受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度搭接接头面积百分率搭接长度laE25%1.2laE50%1.4laE100%1.6laE4.1.9成型钢筋验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由质量员进行检验评定、确定。自检评定合格后报请监理部分进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。4.1.10成品钢筋保护成品钢筋架立好以后，要在上铺设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板。浇注混凝土时，要设专员看护，发觉钢筋位置出现位移时立即调整。4.2模板工程本工程模板选择多层覆膜胶合板，使用前先刷隔离剂，接缝处用海绵条进行密封。4.2.1模板支撑体系选型本工程板梁混凝土模板支撑体系承受施工总荷载大，为增加模板支撑架体整体性，避免因为工人操作水平参差不齐造成影响，确保模板支撑架体施工质量和安全，故采取碗扣架作为支撑体系。风道立杆关键选择2.4+2.1m，局部选择2.4+0.9m(人防门下)。出入口二层梁支撑立杆关键选择2.4m+0.9m(净高3800mm)、2.7m (净高3300mm)、 2.1m (人防门下)，集水坑及爬坡段选择钢管483.5.4.2.2技术参数 模板技术参数表构 件截面尺寸间 距顶板模板面板18mm厚/模板次龙骨50mm100mm方木250mm模板主龙骨100mm100mm方木900mm顶 梁人防门模板面板18mm厚/模板次龙骨100100mm方木250mm模板主龙骨100100mm方木900mm对拉螺栓16700450mm墙体模板面板18mm厚/模板次龙骨100100mm方木250mm模板主龙骨2（483.5）600mm对拉螺栓16600500mm柱模板面板18mm厚/模板次龙骨100100mm方木250mm模板主龙骨80435槽钢600mm支撑技术参数表部 位架体高度立杆步距步 距扫地杆距地立 杆自由端长横向纵向风道板支撑4.95m0.9m0.9m1.2m0.35m0.482m梁支撑0.4m0.9m0.482m出入口板支撑3.8m0.9m0.9m1.2m0.9m0.532m3.3m0.9m0.9m0.632m梁支撑2.6m0.4m0.9m0.532m4.2.3关键施工方法4.2.3.1导墙模板 外围护墙同基础底板连接处，依施工图纸及规范要求，在底板上300mm处设水平施工缝一道，同底板一起浇筑。在基础垫层上砌筑240厚，1000m高防水保护墙直接做为导墙外模，内模采取多层板拼装，经过钢筋地锚固定，详见下图。导墙支模图4.2.3.2墙体模板模板步骤:多层板、次龙骨拼装吊装临时固定穿穿墙螺栓固定主龙骨及斜撑调整垂直度、墙边线加固再次调整垂直度、强边线边线墙体模板图4.2.3.2柱模板框架柱模板采取18mm厚多层板，100100mm方木做竖楞间距150mm.柱箍采取80435槽钢组成（见附图），间距600mm。现场所模应注意模板棱角位置并放置海绵条预防漏浆。柱脚每侧预埋4根25钢筋，其中2根用于固定柱脚，另外2根用于固定斜撑。安装时按柱脚位置线定位，按设计要求调整标高，使其平整后，用楔子固定,和梁垂直方向设每侧设一根钢支撑，在柱底以上2m位置四个方向各设两道钢支撑，在钢支撑以上四个方各设两道揽风绳加固并调整垂直度。同时模板支撑可利用碗扣式脚手架侧向固定。（1）柱模板安装次序及技术关键点 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术关键点：板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.2.3.3顶板模板弹线搭设支撑体系（包含安装水平拉杆和剪刀撑）安装主龙骨安装次龙骨检验次龙骨标高、平整度铺多层板、固定多层板检验验收（1）弹线：在底板面上弹出支撑水平控制线。（2）安装支撑架和快拆顶托：按900间距安装碗扣架立杆和顶托，立杆用900横杆进行连接以确保支撑体系稳定。搭设水平杆，步距为1200mm ，局部调整为900、600。扫地杆距地面350，并留出检验通道。（3） 安装龙骨：主龙骨采取并排两根100100方木，安装时拉水平通线，将主龙骨用铅丝和U托相连，做好临时固定和主龙骨安装完成后，调整U托高度，将主龙骨找平。然后安装次龙骨，次龙骨采取10050mm方木。使龙骨安装做到间距、标高正确。（4）安装多层板：铺多层板模板，检验模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，必需有方木龙骨，预防多层板下沉形成错台。多层板接缝大于1.5mm缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。（5） 对于跨度4m楼板按全跨长度3进行起拱。风道顶板碗口支撑2.1m+2.4m（由下至上） 出入口顶板碗口支撑2.4m+0.9m（由下至上）出入口顶板碗口1.5m+1.2m（由下至上）搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（1）风道顶纵梁为10001400mm（上翻梁），人防上挡墙高度为1000，加上顶板厚700共1700mm，统一根据梁1700高梁配模。（2）风道梁底和顶板底平，模板通常部署，该处立杆加密至900600。人防门挡墙厚度分为500、600、800、880mm四个尺寸，均根据三道立杆部署。人防门挡墙下支撑图（3）支撑架步距1200，局部900、600，扫地杆距楼地面350。（4）梁侧模板采取两排16对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距700mm。在梁模上留设清扫口，待杂物清理洁净后将其封严。（5）梁高范围内模板两侧必需用钢管加设水平撑直接和梁侧顶紧，立杆要和周围板下支撑之间用横向水平杆连成整体，避免在外荷载作用下侧移引发架体失稳。4.2.3.4爬坡段模板及支撑（1）爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部采取钢管搭设，部署间距900mm900mm,步距小于1200mm(局部依据实际情况)。（2）中间每隔两层设置通长水平剪刀撑，外侧四面连续通长设置剪刀撑。（3）爬坡段立杆下需有防滑移方法，可在底板混凝土浇筑时预埋28地锚，预埋要拉线根据立杆间距调制，确保立杆间距部署。（4）整个架体下端临出口方向设置抛撑，确保架体稳定不偏移。上端设置斜撑及钢丝绳，确保在搭设支撑过程中架体稳定。4.2.4模板拆除4.2.4.1柱模板拆除柱砼浇筑二十四小时后，且同条件试块强度达成1.2Mpa及可拆除模板。施工时先拆斜支撑，再卸掉柱箍、对拉螺栓。用撬棍自上而下轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。对于预组装柱模，应设置临时支撑，预防模板坍毁。4.2.4.2侧墙模板 拆除墙体砼浇筑完二十四小时后，且同条件试块强度达成1.2Mpa及可拆除模板。先松动支架后支座，后松动埋件部分。然后吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。最终根本拆除埋件部分，并分类码放保留好。4.2.5模板维护和维修4.2.5.1模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完模板。4.2.5.2拆下模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。 4.2.5.3检验合格模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板和垫木均应上下对齐。4.2.5.4模板应立即清理维护，保持模板整齐。4.2.5.5模板存放场地应扎实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，确保模板不扭曲变形。4.2.5.6模板堆放时，高度不得超出1.5m。4.2.5.7多层板维修：用电锯切割破损边角后，刷好封边漆，对模板上螺栓孔，采取厂家提供专用堵孔塑料塞子封堵。4.2.6关键计算内容4.2.6.1 模板面板强度及刚度验算。4.2.6.2 模板主、次龙骨强度及刚度验算。4.2.6.3 立杆强度和稳定性验算。4.2.7结构要求4.2.7.1每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。4.2.7.2支撑碗口架外边四面设置连续剪刀撑，中间纵横每隔10m设置由下至上竖向连续剪刀撑，宽度为6个立杆间距，并在扫地杆和顶部位置设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑地不要和地面顶紧。4.2.7.3模板支撑架四面从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑斜杆和地面夹角应在4560o之间，斜杆应每步和立杆扣接。4.2.7.4结构梁下模板支架立杆纵距应沿梁轴线方向部署；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称部署，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。4.2.8 检验和验收4.2.8.1 材质验收构配件名称及规格验收内容标准验收时间验收人员钢管483.5材 质GB/ T 13793-1992GB/T3091-GB/T700-进场邓先初赵文来尺寸和表示质量JGJ130-中第8.1.1条、第8.1.2条扣件（可锻铸铁）材质GB15831-邓先初赵文来承载力65KN.m力矩不破坏碗 扣表观质量DB11/T583-邓先初赵文来碗扣立杆连接套管表观质量DB11/T583-邓 先初赵文来脚手板木脚手板GB50005-厚度>;50mm两道镀锌铅丝箍邓先初赵文来4.2.8.2 架体验收(1)架体验收必需由项目安全部、技术质量部、工程部及施工队伍等共同参与，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。(2)支架验收和日常检验根据以下要求进行，检验合格后，方许可投入使用或继续使用。(3)达成设计搭设高度。(4)在使用过程中，发觉有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结和其它安全隐患存在情况时。(5)支架搭设技术要求、许可偏差和检验方法见下表：项次项 目技术要求许可偏差(mm)检验方法和工具1立柱垂直度H=2H=10H/600717用经纬仪或吊线和卷尺2间距步距偏差柱距偏差排距偏差205020钢板尺3纵向水平杆高差一根杆两端20同跨内、外纵向水平杆高差10水平仪或水平尺4支架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣件安装主节点处各扣件距主节点距离a150mm钢板尺同时立柱上两个相邻扣件高差500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆上对接扣件距主节点距离L/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手6剪刀撑斜杆和地面倾角4560角尺7脚手板外伸长度(mm)对接100<a1502a300卷尺搭接a100卷尺4.2.8.3模板验收(1)模板安装必需垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。(2)模板之间拼缝及模板和结构之间接缝必需严密,不得漏浆。(3) 预埋件位置正确,绑扎或焊接牢靠,在浇注混凝土时不得位移或变形。(4)脱模剂必需涂刷均匀。(5)拆除模板时严禁碰撞墙体.对拆下模板要立即进行清理和保养,如发觉变形,开焊,应立即进行修理。模板安装许可偏差要求见下表序号检验项目许可偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-54层高垂直全高5m65相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54.2.8.4质量通病防治方法(1)防治错模支模前要放好模板线及检验线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。(2)防治爆模木方、对拉螺栓及支撑设置要严格按施工方案进行，不许可随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓和地脚螺栓用钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要常常检验，如发觉变形，松动等情况，立即修补加固。(3)防治模板拼缝及清理通病浇筑砼不合格要对全部背楞方木经过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以预防模板翘曲不平。模板接缝宽度小于1mm时，板缝用包装胶纸 贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要确保模板内洁净，用水浇透。4.2.9模板验算钢 管： ?=205N/mm2多层板： ?=15N/mm2方 木： ?=15N/mm2许可挠度：钢 管： =L/500多层板： =L/250方 木： =L/250弹性模量：多层板： 6103N/mm2方 木： 9103N/mm2钢 管： 2.06105N/mm24.2.9.1墙体侧模验算墙体采取18厚木多层板，竖向次背楞为100100方木(TC13)，间距250，水平主背楞采取483.5双钢管，间距600，采取对来螺栓连接，间距600500。侧墙一次浇筑最大高度为5.35m，取H=5.35m，浇筑速度依据施工情况选择2m/h。依据混凝土施工规范要求用以下两式计算,然后取较小值: (1)荷载计算取T=15，1=1.2，2=1.15，V=2m/h,则：F1=0.22Ct12v1/2=0.2224200/（1515）1.21.1521/2=68.697kN/F2=24H=245.35=128.4 kN/式中C -混凝土重力密度,24kN/m3；t0 -新浇混凝土初凝时间(h)，按规范t0=200/(T+15)=200/30=6.7h，T表示混凝土温度，取151-外加剂影响系数,不掺时为1.0，掺有缓凝作用外加剂时取1.22-坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度控制在180200mm范围内，取值1.15V-浇筑速度，取2m/h取二者较小者，即F=68.697kN/振捣混凝土时产生荷载：4 kN/m2荷载组合： 68.6971.241.4=88.036 kN/m2乘以折减系数：88.0360.85=74.831kN/m2(2)面板验算强度验算（取1m长，按三跨连续梁均布荷载计算）：M=0.1qL2=0.1（74.8311）0.252=0.468KN.m18mm厚酚醛覆膜木胶合板净截面抵御矩： W=bh2/6=10.0182/6=5.410-5m33=M/W=0.468/5.410-5=8.67MPa查建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）第83页，其许可应力为：=15 MPa8.67MPa,故强度符合要求。挠度验算E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000183/12=4.861054=0.00677ql4/EI=0.677（68.6971）2504/（81034.86105）=0.467查建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）第22页，其许可挠度为：=250/250=10.467mm,故刚度符合要求。(3)次背楞验算内层背楞为100100方木(TC13)，横向间距为250mm，支撑点间距600mm。考虑到方木加工等损失，实际按8585计算。依据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。强度验算：Mmax=0.1ql2=0.174.8130.250.60.6=0.673KN?mW =85852/6=1.0231053=M/W=0.673106/1.023105=6.58MPa查建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）第80页，其许可应力为：=15 MPa>= 6.58MPa,符合要求。挠度验算：E9103N/mm2，I= bh3/12=85853/12=4.351064=0.00677ql4/EI=0.00677（68.6970.25）6004/（91034.35106）=0.385mm查建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）第22页，其许可挠度为：=600/250=2.40.385mm,故刚度符合要求。强度和挠度满足使用要求，可选择。(3)外背楞验算水平主背楞采取483.5双钢管，间距600，采取对来螺栓连接，间距600500。依据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁计算,次背楞直接作用集中荷载于主背楞，穿墙止水螺栓为支撑点（支座）。计算见图以下：强度验算：F=ql=74.8310.250.6=11.225KN查建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）第87页简图（3）：Mmax=0.267 Fl=0.26711.2250.5=1.5106N?mm双钢管截面抵御矩W =2(4.49103)=8.981033