化工企业基础工艺管理核心制度.docx

第一章 总则第一条 为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严厉工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，以提升质量，降低消耗，最大程度地发挥生产潜力，取得更大经济效益。结合企业具体情况，制订本制度。第二条 工艺技术管理关键任务(一)落实实施国家、省、市、行业制订相关技术管理政策、法令、标准及要求。建立健全企业生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。(二)加强日常工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检验实施情况。(三)严厉工艺纪律，加强工艺纪律实施考评，重视生产岗位第一性资料管理，严格岗位操作统计和交接班日志管理，确保第一性资料齐全、正确，并建立技术档案。(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目标地组织技术测定和工艺标定。(五)组织技术分析和技术攻关，制订对应对策和方法，处理生产中出现重大工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指标实施监控，依据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。(六)按月完成生产技术数据库统计分析存档和上报工作。(七)开展合理化提议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)日常管理工作，制订生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。(八)参与技措项目标方案讨论，参与设计审查，组织并参与技术考评和标定总结。(九)搜集和对比中国外技术发展情报资料，开展企业内外技术交流工作，结合企业实际，推广应用优异工艺技术和新型“三剂”。(十)认真学习和研究中国外优异工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充足发挥信息资源共享作用，提升工艺技术管理水平。第三条 工艺技术管理体制(一)工艺技术管理实施统一领导，分级管理。即企业、车间二级管理。以企业一级为主，基点放在车间。(二) 建立健全以企业主管领导为首工艺技术管理机构和责任制。企业主管领导是工艺技术管理最高决议人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检验实施情况。工程技术部是从事工艺技术管理职能机构，其职责是组织、制订和审查各项工艺技术管理制度及其实施情况。车间主任是组织实施工艺技术管理及标准责任人，对生产中问题要立即汇报并提出处理意见。各生产车间设专职员艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。第二章 工艺技术操作规程管理第四条 工艺技术操作规程是含有法规性质企业级生产技术文件，是组织生产依据。规程由各车间编写，工程技术部、生产部、机动部、安全环境保护部、企业主管领导、总工程师等审核会签，企业总经理同意实施。工艺技术操作规程解释权、出版和发行权归工程技术部。第五条 工艺技术操作规程是依据工艺原理和过程方法和生产实践经验结合制订操作法规，它对装置生产、油品调和储运过程生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一要求，是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必需严格遵守规则。第六条 工艺技术规程应包含以下关键内容(一) 各相关职能部室和企业领导会签单，会签姓名和日期必需是亲笔，不准用打印体替换。(二) 序言(三) 目录(四) 装置概况(设计规模、建成投产日期，投产以来历年关键动改项目等)(五) 装置基础工艺原理，工艺特点、工艺步骤叙述，操作中直接需用计算公式和数据和和生产操作直接相关其它原理内容。(六) 设计或改造后达成关键技术经济指标：关键化工原材料规格、技术要求 (包含：产品名称、物化性质、质量指标等) ;半成品及产品质量指标;物料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三废排放性质和数量，工艺卡片内容。(七) 全装置开工方案及操作法，包含开工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。(八) 全装置停工方案，包含停工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。(九) 系统操作岗位操作法，装置要根据系统操作岗位分内外操编写，编写内容包含本岗位任务、管理范围、各单元正常操作调整关键点(包含现象、原因、针对性方法)、失常操作关键点(包含现象、原因、针对性方法)。(十) 仪表操作法。包含DCS系统操作法(关键仪表性能说明、投用和管理)、关键仪表控制方案、联锁系统操作说明(包含工艺和设备联锁值、报警值汇总表)、自动控制系统安全使用规程。(十一) 通用设备(如各类泵)和关键单体设备(如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等)操作法。特殊设备操作法应包含设计参数、开停工关键步骤、日常维护内容、维修时注意事项等。(十二) 事故处理及紧急停工(事故处理标准，原料中止、公用系统、水、电、蒸汽、风中止事故处理，火灾、爆炸事故处理)。(十三) 安全环境保护规程。包含本装置安全生产基础标准、安全、环境保护和健康技术要求(安全管理制度、相关安全法规、环境保护管理制度、工业卫生防护制度)、清洁生产相关要求及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法。(十四) 设备一览表(塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表)及仪表明细表(包含规格、性能、仪表测量或控制关键部位)，工艺用限流孔板统计表，计量仪表统计表(包含型号、测量上下限、关键设计工况)，工艺用松动点统计表。(十五) 全装置工艺步骤图(包含工艺标准步骤图和工艺自控步骤图)，平面部署图、辅助工程水、电、汽、风步骤图，隐蔽工程步骤图(关键是地下管线)，关键设备工艺结构简图(反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图，关键机械设备控制系统和关键设备安装图)。对装置具体步骤图能够出版专集方便于职员技术培训学习。车间编制人员要严格根据以上内容和次序进行编写，对以上未包含内容可依据装置特点和实际需要增加对应内容。第七条 工艺技术操作规程编写标准(一) 工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理技术法规，应含有权威性、科学性和实用性。1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责(生产车间帮助编制、出版)，装置考评标定后或技术改造后，工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定汇报和中国外生产优异经验，立即组织修订，确保装置实现优质、高产、低耗、安全生产。2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明正确，通俗易懂，便于领会和记忆，尤其注意单位制采取统一国家标准，压力要表明绝压和表压。3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写，对有多个生产装置单元车间尽可能同时修订，汇编成册出版，油品储运标准上以车间为单位编写，假如作业独立性较强、单独编写更适合于使用也能够单独编写。4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必需在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程，并组织工人学习、掌握，不然不准开工。试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置操作经验(规程)。试运操作规程经过生产考评和工程正式验收后，通常六个月内修订为正式工艺技术规程。5.操作规程中岗位操作法应适应现在岗位设置，要根据装置生产单元和系统操作，分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订。6.工艺技术操作规程修改，标准上35年进行一次。新操作规程出版后，旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理，存档只存新操作规程。7.对于操作规程使用期间增加工艺管线、设备、系统投用等临时操作法要立即编号存档，方便在修订时汇总。为方便操作人员取阅，和便于指导生产和岗位操作人员学习，车间应将操作规程和操作规程使用期间增加各类临时操作法、开工方案，在操作室现场放置。8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份，标明出版日期和修订日期。(一)工艺技术操作规程由工程技术部管理，车间及相关部室负责落实实施，工程技术部定时检验和搜集规程在实施中存在问题，作为修订依据。随时处理相关单位提出意见。如遇特殊情况临时不能按操作规程要求方法、条件、指标操作时，生产车间或相关生产指挥部门应立即提出处理意见，由工程技术部组织相关单位研究制订出安全技术方法和临时操作方法，报企业主管领导审批后下达实施。(二)操作工应熟悉并严格实施本岗位工艺技术操作规程。新工人顶岗、操作人员换岗必需掌握所在岗位及拟换岗位操作规程，经考试、考评合格才能顶岗。(三)每个月(结合工艺纪律检验)各车间对工艺技术操作规程实施情况进行一次检验，工程技术部不定时进行检验考评。(四)工艺技术操作规程印数本单位每人一份，另交工程技术部15份(由工程技术部分发企业领导及相关部室，并存档3份)。工艺技术操作规程属机密级技术资料，各单位管理须进行编号，登记，人员调动须上交本单位管理人员存档，对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批，按企业相关要求进行处理。第三章 工艺卡片管理第八条 工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制订指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作工艺技术参数文件，是确保产品质量、优化操作依据。工艺卡片各项要求不能和操作规程相抵触。工艺卡片由各车间主任或工艺副主任制订，油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制订，工程技术部、生产部、机动部、安全环境保护部、企业主管领导审核会签，经企业总经理同意后实施。工艺卡片要公布在操作室便于观看位置。第九条 工艺卡片标准上十二个月(常运转装置)或一个生产周期(以周期生产装置)修订一次。第十条 依据生产情况需要进行修订变更，超出工艺卡片指标要求时，由生产车间提出，并填写工艺指标修改单，说明修改项目内容、依据，生产部等相关职能部门会签确定，企业主管领导同意实施，工艺指标修改单一式四份以上，由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等相关单位进行存档，工程技术部、生产部帮助生产车间进行工艺指标调整，确保装置生产平稳和产品质量合格，确保生产方案顺利实施，化验室要加强对装置产品质量指标进行监测，工程技术部对修改后产品质量指标进行考评，在生产车间月度考评中进行奖惩。任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。第十一条 工艺卡片关键内容包含：(一) 原料指标，关键原材料质量指标及消耗定额。(二) 生产方案和关键操作参数控制指标。单位制采取统一国家标准，压力表明绝压和表压。(三) 公用工程、燃料边界条件。(四) 产品关键质量指标。(五) 三废排放关键指标。(六) 原料、原材料、中间物料及产品分析项目、分析频次。(七) 备注及会签审批栏(八) 工艺卡片中全部控制指标内容须在操作统计中表现，方便于监控掌握,车间管理人员在每日基础技术台帐中也必需包含控制参数实际运行情况统计。第十二条 严厉工艺纪律，工艺卡片中关键工艺指标，如：温度、压力、流量等应要求最大上、下限，超出此限将作为违反工艺卡片处理，写出说明汇报报工程技术部。第十三条 新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必需在开工投产前制订暂行工艺卡片，装置工程验收后或在装置运行十二个月后建立正式工艺卡片。第十四条 对未超工艺卡片指标范围产品质量指标调整由生产部下达调度令，报企业主管领导同意实施。第十五条 岗位操作人员应对本岗位工艺指标烂熟于心，立即发觉问题，立即调整，生产车间天天须对工艺卡片实施情况进行检验，每个月对班组进行考评，对超指标运行立即进行分析，不能调整或影响装置安全运行和产品质量、收率调优，须向工程技术部汇报，工程技术部将依据生产实际情况召集各部门或外单位教授进行确定，再进行工艺指标修改。工程技术部每个月不定时对生产车间进行抽查考评，并纳入月综合奖金考评。第四章 工艺技术资料管理第十六条 工艺技术资料管理是工艺技术管理一项关键工作，车间技术管理工作是长久性和连续性，假如珍贵技术资料得不到保留，就会破坏技术管理工作连续性，甚至使技术工作无法正常进行下去。车间应依据工程技术部要求，按要求目录建立健全工艺技术管理资料，同时建立严格管理制度。第十七条 生产车间工艺技术资料归档目录：依据企业档案管理要求和企业技术管理资料要求，车间应建立保留十五种类别工艺基础资料，分别为：归 档 内 容保管期限工艺技术档案1-001. 装置工艺设计基础资料001-1装置设计标准步骤图001-2装置工艺及自动控制步骤图001-3装置辅助系统步骤图001-4装置公用工程步骤图001-5装置平面及竖面部署图001-6装置隐蔽工程图001-7装置历次改造设计方案、数据及说明，历次改造设计步骤图1-002. 操作规程操作规程中须包含岗位操作法内容。对使用过程中局部修改会签统计及内容须编号存档，三五年更新一次，旧操作规程作废。1-003.工艺卡片包含使用过程中修改会签统计(工艺指标修改单)。工艺卡片对常开装置十二个月更新一次，对按周期生产装置一个生产周期更新一次1-004. 装置开停工方案1-005.多种作业计划、管理制度汇编各级工艺技术管理制度汇编，年度综合作业计划，月度下达生产、质量和节能降耗等计划1-006. 技术标定资料标定方案、原始数据纪录、标定计算过程书、标定技术总结。1-007. 专题技术总结，包含技术攻关开题汇报及总结，新产品开发及总结。1-008. 技术分析活动统计台账。每个月一次技术分析例会统计1-009.装置技术改造档案包含历年装置检修工艺检验情况、装置改造内容、装置新增工艺管线和设备动改内容，技术改造方面会议纪要。1-010. 中国外同类装置技术资料，外出学习汇报包含企业技术管理制度，企业按装置分类资料，企业基础数据汇编，原油加工汇编，中国外技术情报。1-011.工艺技术基础台帐011-1生产技术日台账(关键操作条件)。月底统计工艺指标控制合格率，合格率须达成100%，如超限，须说明原因，并在班组进行曝光、考评。011-2 原料分析日台账，包含全部原料分析011-3质量分析日台账，包含全部产品和中间物料分析。011-4物料平衡日台账011-5能源消耗日台账(水、电、汽、风等)011-6故障和事故统计分析台账011-7三剂管理台帐。全部三剂(催化剂、添加剂、溶剂助剂)接收台帐、质保单、日或月度消耗统计，三剂预算和完成情况报表，新型三剂使用情况小结等。011-8装置大事记1-012、工艺联锁、报警管理台帐(包含工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更统计，工艺联锁摘除和复位统计，工艺联锁、报警检验统计等)1-013、 合理化提议及技术改善管理台帐。包含合理化提议及技术改善管理方面文件、制度，合理化提议项目记录表，合理化提议项目实施在运情况及效果标定或总结。1-014.报表014-1生产技术月报表、季报表、年报表014-2工艺技术管理考评检验自检评分表014-3月度节能设施运行表，月度节能分析报表。014-4 企业每十二个月年度技术总结1-015. 操作原始统计和交接班日志。操作统计纸和交接班日志进行月度整理，并按年月整齐摆放，便于查找。有DCS系统操作装置须对生产中出现异常情况进行相关统计打印，立即搜集相关操作参数改变趋势，并写出分析汇报存档。保留三年以上，开工时间超出三年保留一个周期，异常分析统计和汇报永久保留以上资料须建立目录、集中管理、次序摆放，专柜保留。对一些技术资料保留期满，必需列出清单，报工程技术部、综合办按档案管理要求同意销毁或转交档案室。第十八条 对工艺技术资料管理要求。(一)工艺副主任或技术员每日做本单位目录1-011中8类基础日台帐，操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选择一天平均值(剔除非正常工况数据)，操作参数除了包含工艺卡片上控制参数必需填写外，还要覆盖装置全部单元能反应装置实际运行情况关键操作参数。每个月上交目录1-014中报表交工程技术部(电子版和打印版)，对本月发生每项资料进行整理归档，如每个月技术分析活动统计、工艺指标修改单、开停工方案、三剂管理台帐、各类总结、标定汇报等，对搜集上来统计纸、交接班日志进行装订整理。工艺技术资料必需完整、正确、系统。(二)工艺技术资料必需做到字迹工整、图样清楚、装订整齐，禁用字迹不牢靠书写工具，对各类工艺资料尽可能输入计算机，打印一份存档，定时进行分门别类。有条件进行光盘刻录，全部资料存入光盘保留。(三)工艺技术资料必需遵照国家、企业相关科技资料保密要求，维护本单位知识产权，必需时应注明保密等级。(四)各单位工艺副主任负责技术资料管理，建立资料目录，负责保管，有条件应建立资料室。(五)当单位撤销和人员调动时，必需办理资料交接手续，严禁个人销毁、转移。第十九条 原始统计管理。生产装置原始统计包含岗位操作统计、交接班日志、仪表运行统计和分析统计、DCS等电子统计、工艺技术台帐等记载生产活动原始统计，它是生产过程第一性资料，是科学地组织生产和加强工艺技术管理关键依据及基础资料。(一) 岗位操作统计、交接班日志、工艺技术台帐等原始统计格式和内容由车间工艺副主任制订，车间主任审查，报生产部审定，企业主管领导同意实施。装置改造或工艺已变动须立即对岗位操作统计、交接班日志、工艺技术台帐进行修改，并按程序报批。(二) 原始统计(仪表自动统计除外)由操作者填写，书写要求：仿宋字体，黑墨水书写(署名字体除外)，填写时要整齐，内容真实，按时正确，严禁弄虚作假和乱写乱画，不许可涂黑，保持书面整齐。(三) 岗位操作统计必需完整，正确，立即，原始统计内容和格式应适应生产装置特点，满足生产工艺需要，其内容覆盖工艺卡片中全部操作参数和公用工程参数，采取国际单位制，并包含车间审核签字栏。操作统计不空项、缺项，停运设施要注明：停运或拆修，备用设备要注明：备用，仪表测量失灵要填写：失灵。不得用横线、分号、双点号等其它符号替换。内、外操和班长岗位操作统计按要求时间统计。统计为统计时间前后十五分钟内，不准提前统计和事后补记(特殊情况需说明原因)。(四) 填写交接班日志做到“十交五不接”：交任务、交指示、交原料、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生;设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、统计不全不接、卫生不好不接。交工作要具体，使用正规行业用语，有时间、量化和效果。如交接班日志中要交处理量、关键操作参数，车间需对岗位进行量化要求，对装置发生故障、仪表失灵要交清发生时间、现象和处理方法。交接班日志为交班时间前后三十分钟内填写，不准提前统计和事后补记(特殊情况需说明原因)。交接班时，由交接班双方确定后签字。(五) 车间值班领导对岗位交接班日志、操作统计纸进行审核签字，车间主任对班长交接班日志进行审核签字。车间工艺副主任应将前一天岗位操作统计搜集，并按工序加以整理、统计、分析、汇总并填写工艺技术基础台账。(六) 原始统计由车间保留，以备查用。原始统计要保留三年以上，对于标定，不一样方案试验及报企业以上事故原始统计要长久保留。第五章 技术月报、季报及年报管理第二十条 技术月报由车间工艺副主任编写，车间主任审查，在每个月5日前以电子版和书面报生产部和工程技术部存档。第二十一条 技术月报关键内容：(一)装置本月、本年、本周期连续运转天数，大机组及余热锅炉等关键用能设施本月、本年、本周期连续运转天数，本月加工方案，关键生产技术经济指标完成情况等。(二)当月及本年累计生产计划完成情况汇总表。(三)原料性质分析、中间物料、产品质量分析及化工三剂性能分析汇总表。(四)能耗计算汇总表。(五)全部各类化工原材料消耗汇总表。(六)操作条件汇总表(七)技术分析包含以下几方面：1.生产概况：各项经济技术指标完成情况、各类加工方案工况数据和分析，达标分析。2.原料分析。所加工原料品种、性质、数量，对生产过程影响。3.产率分析。产品产率分布情况，关键产品收率情况，影响关键产品收率原因。4.质量分析。产品质量控制情况，不合格点原因分析。5.能耗分析。对实际能耗和预算和年度目标进行对比分析，对本月所做节能工作进行总结。尤其对开停工时水、电、汽消耗进行分析，以估计开停工成本。6.加工损耗分析。加工损耗产生位置、时间、原因。7.化工原材料消耗分析、质量情况分析。对所用三剂须进行品种、性能、消耗量说明，使用效果进行对比分析，提出优化使用三剂提议。如对于流化床反应器，要有催化剂使用性能分析。对于固定床反应器，要有催化剂装填情况、新催化剂活化和初始化处理、反应器压降改变、催化剂失活表征等内容分析。8.操作平稳率分析9.非计划停工时数、次数及原因综述。非计划停工原因及关键控制步骤情况分析、期间经验和教训。10.生产过程事故、环境保护及重大异常情况分析。故障和事故所发生时间、位置、过程、造成后果、应吸收教训，以后应采取方法。11.技术革新和技术改造情况分析。改造期间技术革新和技术改造内容，采取以后运行情况，存在问题，以后深入改善方法。12.特殊加工单元分析。指电脱盐、气体脱硫、电精制等特殊生产单元生产工况分析。13.装置检修中工艺联检分析。检修时对工艺设备检验所发觉问题，如腐蚀情况、结焦和结垢情况，内构件损坏情况分析。14.本月关键技术工作。(调整试验、技术改造等情况)(八)装置大事记 在报表或总结期内所发生关键生产调整内容和故障。第二十二条 生产装置季报、年报由车间工艺副主任编写，车间主任审查，季报应于季后第30天10日前、年报在第二年1月15日前以电子版报生产部和工程技术部。第二十三条 装置或车间技术季报、年报内容包含：(一)本季度(年度)生产概况;(二)装置本季度(年度)物料平衡、操作参数、产品质量化验分析、能耗、化工三剂消耗汇总表;(三)本季度(年度)生产计划完成情况分析;(四)本季度(年度)物料平衡和产品收率分析(五)装置本季度(年度)操作优化、效果技术分析(包含工艺、设备、仪表问题及采取方法、效果);(六)本季度(年度)产品质量情况分析;(七)本季度(年度)关键燃料、动力、能耗情况及改变原因;(八)本季度(年度)关键原材料使用、消耗和选择品种、牌号变更原因及效果分析;(九)本季度(年度)技术改造、技术革新和合理化提议实施情况总结(重大结果应有专题总结);(十)本季度(年度)工艺技术管理改善和工艺纪律实施情况;(十一)本季度(年度)非计划停工、事故原因分析和整改方法落实情况;(十二)本季度(年度)关键技术工作。第六章 技术标定管理第二十四条 技术标定是石油化工装置技术管理一项关键基础工作，关键生产装置要求最少每十二个月标定一次。需要进行标定有四种情况：(一) 新装置投产后进行标定。(二) 装置重大技术改造前、后分别进行标定，以考评改造效果，总结经验。(三) 关键化工原材料及催化剂首次工业应用进行技术标定。(四) 装置进行定时标定。第二十五条 企业内标定工作由工程技术部牵头会同相关部室和车间共同进行。标定方案由工程技术部组织车间共同编写，会同相关部室会签，报企业主管领导同意后实施。在测定过程中要把数据取准，取全，标定结束后，由工程技术部和车间分别写出标定汇报，报企业主管领导审定，工程技术部以电子版或印刷出版，分发各相关部门。第二十六条 技术标定方案关键内容：(一) 标定目标。(二) 标定时间。(三) 具体标定项目、步骤，测量数据和部位，新增采样频次、分析内容。(四) 标定组织分工。明确参与标定各单位任务、职责。第二十七条 标定汇报关键内容：(一) 装置介绍。(二) 关键改造内容及标定情况说明。(三) 标定结果技术分析。分别进行物料平衡、原料、工艺操作条件、三剂、产品质量、能耗分析、环境保护分析，如改造要有前后对比分析，和设计相比有没有差距，如首次标定，也要做硫平衡、水平衡测试和其它安全环境保护特殊测试。(四) 关键设备工艺核实，包含塔、容器、换热器、炉等等。(五) 标定结论。(六) 标定中发觉问题、瓶颈及提议。(七) 标定原始统计附后。第二十八条 对技术标定工作，各车间和各相关职能部室、单位应主动配合实施标定工作，标定过程中主动处理问题，帮助车间做好标定工作，参与标定各单位视情可在月度经济责任制考评中进行加扣分。第七章生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度第二十九条 为严格装置开停工方案审批过程，确保装置开停工过程和应急处理中安全可靠，特制订“生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度”，企业各生产车间要严格实施。(一)装置开停工方案是指按计划进行开停工，或有预见性局部单元或全部装置开停工，装置应急方案(预案)指生产装置内局部设备处理后要投用或可能要发生设备泄漏故障时，对装置目前安全平稳生产有较大影响事件，需要制订应急方案(预案)，提出针对性应急方法，以确保装置平稳生产。对发生公用工程事故如断电、水、汽事故等和常见设备(换热器、容器、塔、泵等)故障根据操作规程进行处理，如操作规程中没有此项内容，则必需制订应急方案。(二)装置开停工方案和应急方案应依据装置操作规程和使用期内产生相关改造资料、方案、同类装置实际经验等资料，由车间工艺副主任进行编制。按计划装置进行开停工，在开停工前5天将方案报到生产部及相关部室(工程技术部、机动部、安全环境保护部)进行审查。参与审查单位要在3天内将修改意见书面反馈到车间，车间依据修改意见立即做最终修改，形成正式文件由生产车间、工程技术部、生产部、机动部、安全环境保护部会签，会签人员应是各部门责任人。方案最终应由企业主管领导签字同意实施。装置应急方案须在处理前由生产车间、工程技术部、生产部、机动部、安全环境保护部等相关部门会签，企业主管领导签字同意实施。(三)开停工方案关键内容包含：1.开停工过程中人员分工负责情况。2.开停工过程网络,按第一天、第二天关键控制步骤进行编制。3.开停工过程操作步骤和关键控制参数控制图表。4.开停工过程中有可能发生事故和处理方法。5.开停工过程注意事项。6.开停工过程中安全和环境保护方法。包含清洁生产内容和重大步骤环境原因识别评价。7.开停工盲板表，包含盲板拆、装时间，确定人。对开、停工盲板拆装要对应上，原始表格须收回和方案装订一起存档。为确保装置开工安全可靠，各个生产车间应制订本单位“开工程序确定表”，使开工每一个步骤处于可靠控制中。开工程序确定表内容包含：1. 开工步骤检验情况。2. 工艺设备检验情况。3. 机动设备检验和试车情况。4. 关键控制仪表检验和联校情况。5.紧急放空连锁系统检验和联校情况。6.装置安全设施检验情况。7. 装置盲板拆装情况。8.以上项目需要确定人签字和日期。内容结合装置实际情况进行编制，并搜集和开停工方案一起装订存档。(四)装置应急方案(预案)关键内容包含：1.装置估计可能发觉故障现象和对装置生产、产品质量、安全、环境保护影响。2. 装置处理故障步骤。3.装置处理故障注意事项。4.装置处理故障安全和环境保护方法。包含清洁生产内容和重大步骤环境原因识别评价。5.盲板表，包含盲板拆、装时间，确定人。对开、停工盲板拆装要对应上，原始表格须收回和方案装订一起存档。第八章 工艺联锁第三十条 工艺联锁管理(一)工艺联锁和报警是用于生产装置(或独立单元)超出安全操作范围、机械设备故障、系统本身故障或能源中止时，发出警报直至自动(必需时也能够手动)产生一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态系统，工艺联锁管理是工艺管理关键内容之一。(二)各车间应建立工艺联锁、报警管理制度，建立健全工艺联锁、报警台帐和对应变更台帐。(三)工艺联锁程序、工艺联锁值、报警值是依据设计和装置实际运行经验确定，工艺联锁程序变更、工艺联锁值、报警值变更须由车间提出，经过各相关部门安全评定讨论，车间打申请汇报，说明原因、方法和安全评定，报工程技术部、生产部、机动部、安全环境保护部审核，企业主管领导审批后实施。(四)工艺联锁在装置开工前须根据严格校验程序由仪表车间进行联校，确保每个联锁程序在达成联锁值时正确动作，阀门动作时间符合安全要求，联校合格后填写联锁校验单，本单位、三修车间、机动部、工程技术部、生产部等相关部门审核签字，只有工艺和设备联锁校验全部合格才能进行开工。第三十一条 工艺联锁摘除(变更)必需填写联锁变更单，说明原因、方法和安全评定，本单位、三修车间、机动部、工程技术部、生产部等相关部门审核签字，企业主管领导同意实施。车间要做到原因清楚、方法落实、监督到位，如严重影响安全生产，必需制订应急方案，对每个岗位操作工进行培训。工艺联锁故障消除后要立即恢复投用。第九章 操作故障技术分析管理制度第三十二条 实施操作故障技术分析管理是经过对操作故障进行认真技术分析，吸收教训，总结经验，提升处理事故能力和装置运转水平，从而降低事故发生机率。实施操作故障管理，能增加车间职员责任感，以增强车间职员实施工艺纪律和操作纪律自觉性。(一) 在发生操作故障三天之内，要填写操作故障技术分析单，一式二份，其中一份上报生产部，一份由车间存档。(二) 故障分析单应讲明故障发生时间、责任人、原因、处理经过、应吸收经验和教训，以后防范方法。故障分析单根据年-月-日-本年本单位累计故障次数进行编号，如-06-3-3，表示06月3日故障，本年止是第三次。(三) 操作故障单填写范围：1.造成装置16小时产品质量连续不合格。2.装置产生超温、超压、满塔、满罐、物料互串、带水、跑油、冲塔、气体放空造成污染或事故等。3.装置设备出现泄漏，危及安全生产。4.多种原因引发装置大幅度降低处理量、切断进料、改循环等故障。5.引发装置关键机泵、压缩机不能正常运行，有可能造成损坏故障。6.引发装置关键操作参数大幅度波动或异常故障。7.造成催化剂中毒、跑损操作故障。8.造成溶剂降解、跑损，一次补充溶剂量超出1吨操作故障。(四)各车间应建立操作故障分析台账，每相隔一段时间应组织汇编成册，作为车间安全生产教材，组织车间职员学习。(五)对违反此要求单位，生产部依据情况在月度考评中进行扣分。第十章 工艺纪律检验制度第三十三条 工艺纪律检验是以工艺卡片要求条件、工艺技术操作规程要求操作方法和生产管理制度要求为依据，检验生产过程中工艺纪律实施情况和工艺技术资料管理情况。第三十四条 工艺纪律检验由工程技术部负责，组织相关部门对企业内各生产装置、车间工艺技术管理和工艺纪律实施情况进行检验。第三十五条 本考评细则所包含内容为工艺技术考评，参考上述单位考评细则考评到车间。基层单位技术(30分)、节能(30分)、质量(40分 )三部分考评基准分为100分。开工满月装置基础分100分，有检修计划半开半停及部分开工装置，基础分90分，无检修计划不开工装置或月开工天数少于10天装置，基础分80分。经过每个月岗检，或专职管理人员不定时抽查方法，结合装置生产任务完成情况对基层单位进行月度考评。技术、节能、质量各单项考评加扣分不封顶，不保底，考评结果报综合办进行折算考评。考评条例每十二个月组织一次修改，具体细则以当年企业绩效考评措施为准。第三十六条 工艺纪律检验生产车间班组每日进行自查，车间主任或工艺副主任每七天进行一次工艺纪律实施情况检验，检验结果通报班组。车间每个月全方面检验一次，检验本单位各项经济技术指标完成情况和技术分析和工艺纪律实施情况，检验结果以自检评选表(根据岗检内容和评分标准自制电子表格，写明加扣分理由)或电子文档报工程技术部。工程技术部依据每个月岗检情况，结合各单位自检评选情况进行考评，对查出问题，限期整改，并纳入月度综合奖考评，以促进工艺技术管理和工艺纪律不停加强和提升。第三十七条 工程技术部工艺专业月岗检内容和评分标准(一)操作规程、工艺卡片、开停工方案管理。1.无操作规程和工艺卡片扣30分;或未按时修订、印刷、发放、存档扣530分;有延期汇报，延期汇报不超出三个月，超三个月扣5分;操作规程、工艺卡片和使用期内增加各类临时操作法、开工方案须编号存档，并在操作室现场摆放，不符合要求扣210分。2.操作规程和工艺卡片内容未根据要求编制，编写不规范，少一项内容，扣2分;装订封面和侧面署名不符合要求，扣2分。3.严格实施工艺操作规程、工艺卡片审批管理要求，审批程序符合要求，每发觉一处不合格步骤，扣5分。4.生产单元和系统操作中内操和外操岗位、职责变更，未作操作法修订每岗扣510分。5.装置管线、工艺步骤、设备、仪表测量和控制等变更未立即变更操作规程和相关工艺指标，每项扣510分。6.在操作规程使用期内发生新增工艺管线、设备、系统投用等没有临时操作法，每项扣510分。7.新装置无开停工方案，扣30分;装置局部改造或抢修无临时或局部开停工方案、应急处理方案，扣510分;开停工方案及应急处理方案不符合审批程序和要求，扣5分;开停工方案及应急处理方案内容不符合要求，扣510分;开停工方案及应急处理方案未按要求保留，扣5分。8.工艺操作指标、质量指标变更未按要求程序审批、存档，每项扣510分。9.工艺指标修改单不全，少一份扣2分;工艺指标修改下达未立即调整或不实施，扣530分。10.按要求建立报警联锁台帐，工艺联锁变更情况必需清楚、有统计，审批程序符合要求，每发觉一处不合格步骤扣5分;工艺联锁投用率100%，如不足100%须说明原因，未说明原因，扣5分。现场抽查操作人员对联锁熟悉情况，不正确，扣2分/人。现场抽查工艺报警，出现报警未立即处理，一处扣5分。11.现场抽查相关统计，有超工艺卡片指标运行，每项每点统计扣5分;月度工艺指标控制合格率须达成100%，如指标合格率在97%以上，扣2分，指标合格率在9597%，扣5分，低于95%，扣10分。12.现场抽查违反操作规程和工艺卡片，但未造成设备、质量事故和损失等扣530分。13.违反操作规程和工艺卡片，造成任何事故和损失根据事故处理。14.全装置根据既定开停工程序和时间进度顺利开