提高涂布直通率项目.ppt

项项目名称目名称:提高涂布合格率提高涂布合格率实实施施单单位：位：Tcl金能金能电电池有限公司制造中心池有限公司制造中心实实施日期：施日期：2005年年4月月2005年年8月月1-公司名称公司名称TCL金能电池有限公司项项目目编编号号项项目名称目名称提高涂布合格率项项目目负责负责人人麦敬辉项项目目类类型型 DMAIC BB DMAIC BB DMADV GB DMADV GB牵头牵头部部门门制造中心涉及流程涉及流程工艺、制造、设备、标准涉及涉及产产品品正负极片项项目成目成员员安栋梁(GB)、袁安景（GB）、付晓红（GB）、张忠、吴小亮、何建伟66项项项项目立目立目立目立项项项项注册表注册表注册表注册表区区 分分姓姓 名名意意 见见倡倡 导导 者者吴永刚主主 黑黑 带带吴久发财务财务确确认认曾礼发发 起起 人人麦敬辉黑黑 带带麦敬辉2.2.2.2.基基基基线线线线与目与目与目与目标标标标1.1.1.1.基本信息基本信息基本信息基本信息CTQ/Y单单位位现现水平水平目目标标水平水平先先进进水平水平涂布合格率任务单95.58%98%9899%3.3.3.3.效果效果效果效果预预预预算算算算项项目目 投入投入项项目目效益效益设备设备改造改造1010万万104.5104.5万万4.4.4.4.日程日程日程日程计计计计划划划划D4月15日4月30日M4月30日5月25日A5月25日7月15日I7月15日8月25日C8月25日 9月10日5 5.现现状描述状描述:生生产产一一课课2005年年3月份涂布月份涂布过过程程合格率在合格率在95.58%6 6.项项目范目范围围:项项目研究叠片目研究叠片类类极片涂布工序的极片涂布工序的输输入入输输出出7 7.效果及影响效果及影响:项项目完成后可以降低目完成后可以降低2%正正负负极片材料的极片材料的损损耗耗项项目收益目收益=项项目目节约费节约费用用项项目投入目投入费费用用=104.5(万元万元)10万元万元=94.5（万元）（万元）2-步步骤骤一一项项目定目定义义A AMMI IC CD D3-项目背景降低极片损耗VOBVOB降低内部失败成本A AMMI IC CD D提高涂布合格率4-卷状极片生产记录流程供应商客户合格浆料铜铝箔标准文件设备供应商原料供应商技术部/PE/QA极片加工及电池组装质量管理部上箔安装料槽加浆料连续涂布调试（双面涂布）涂涂 布布涂布机输入输出操作员/QC焦点流程A AMMI IC CD D5-项目缺陷定义：涂布合格率=涂布合格极片折算电芯数投入浆料折算电芯数项目CTQ及缺陷定义A AMMI IC CD DVOC/VOBVOC/VOBCTQ1:极片面密度合格极片面密度合格CTQ2:极片极片宽宽度合格度合格CTQ3:极片外极片外观观合格合格Y:提高涂布提高涂布合格率合格率缺陷类型定义标准面密度不合格指面密度超出规格线各型号的面密度工艺要求宽度不合格指宽度不符合工艺具体工艺要求及刀模宽度外观不合格极片外观不良PQC外观不良样板6-1.44（元）*3000（万只)*（2.42%）=104.5（万元/年）项目最终成果10万元材料节约设备投资104.5万元-10万元94.5万元项目收益A AMMI IC CD D7-Champion:吴永刚袁安景（GB）、吴小亮/(数据收集、操作改良、技能培训)安栋梁/GB（工艺改善与标准制定）张忠(工程设备改善)付晓红（GB）何建伟/(品质检验)Leader：麦敬辉/BBMBB吴久发项目成员A AMMI IC CD D数据收集数据收集因子分析因子分析项项目分析目分析试验设计试验设计MSA分析分析抽抽样检验样检验改善制定改善制定实实施施计计划划8-步步骤骤二二项项目目测测量量阶阶段段9-A AMMI IC CD D涂布工序涂布工序涂布工序涂布工序详细详细详细详细流程流程流程流程图图图图输输入入类类型型流程流程输输出出上箔设定纠偏调节刀口间隙安装料槽安装宽度限位档条调节涂布辊与背辊间隙张力设置试涂布初检调试输输入入类类型型流程流程输输出出设定温度、线速度启动加热、排风系统连续涂布涂层干燥收卷合格合格铜铜/铝铝箔箔气气胀轴胀轴纠纠偏感偏感应应器器手手/自自动动切切换换开关开关操作指引操作指引工工艺标艺标准准张张力力调节调节器器 塞尺塞尺 千分表千分表调节调节螺杆螺杆 涂布涂布辊辊涂布刮刀涂布刮刀操作操作员员技能技能 料架料架 海海绵绵档档块块操作操作员员安装技能安装技能胶胶带纸带纸操作操作员员技能技能PET/PET/铜铜箔箔铝铝箔胶箔胶纸纸 钢钢尺尺宽宽度工度工艺艺要求要求涂布机涂布机输输送系送系统统输输送启送启动动开关开关宽宽度数度数值值面密度数面密度数值值厚度数厚度数值值千分表千分表/调节调节螺杆螺杆定位定位块块/操作操作员员技能技能宽宽度限位档条度限位档条工工艺标艺标准要求准要求工工艺艺参数参数标标准准温控器温控器/速控器速控器走走带带速度恒定速度恒定合适的安装位置合适的安装位置箔箔/轴间轴间套装牢固套装牢固走走带带不偏移不偏移温度达到温度达到设设定要求定要求位置合适位置合适宽宽度合适度合适不漏料不漏料档条档条间间距符合工距符合工艺艺要求要求档条牢固档条牢固连续连续涂涂层层合适的刀口合适的刀口间间隙隙间间隙等距隙等距面密度合格面密度合格宽宽度合格度合格厚度合格厚度合格符合工符合工艺艺要求要求的参数的参数1530cm1530cm长长涂涂层层塞尺塞尺 百分表百分表调节调节杆杆 定位斜定位斜块块操作操作员员技能技能完好的涂布完好的涂布辊辊 背背辊辊合适的合适的间间隙隙间间隙均衡一致隙均衡一致加浆料合格合格浆浆料料浆浆料液面高度料液面高度标标准准液面高度液面高度合适合适电热风电热风筒筒钢钢尺尺/千分尺千分尺打孔器打孔器/分析天平分析天平加加热热系系统统/排排风风系系统统启启动动开关开关/温控系温控系统统加料系加料系统统操作操作员员技能技能合格合格浆浆料料/铜铜/铝铝箔箔走走带带系系统统启启动动装置装置加加热热控制系控制系统统排排风风循循环环系系统统涂布机烘箱涂布机烘箱涂涂层层干燥干燥标标准准涂涂层层粘粘结结力力标标准准湿含量合格的湿含量合格的涂涂层层粘粘结结力合格的力合格的涂涂层层气气胀轴胀轴张张力控制器力控制器纠纠偏器偏器/纸纸筒筒张张力操作力操作标标准准极片卷极片卷C C C C C C C C C CC CC C C CU UU UC CC CC CC CC CC CU UC CC CC CC CU UC CU U C CC C C C C C C CC C C C C CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC C C CC C10-A AMMI IC CD D从从100100项输项输入因子中入因子中导导出出RPNRPN值值大于大于100100的的1212个主要因子个主要因子面密度：面密度：1 1、涂布刀口、涂布刀口缝缝隙隙调节调节机构机构2 2、涂布刀口下、涂布刀口下钢辊圆钢辊圆度度3 3、涂布极片干燥程度、涂布极片干燥程度4 4、料槽中、料槽中浆浆料液面高度料液面高度5 5、涂布机速比、涂布机速比宽宽度：度：1 1、宽宽度限位档条所用度限位档条所用铝铝箔胶箔胶纸纸粘性粘性2 2、宽宽度限位档条材料度限位档条材料韧韧性性3 3、宽宽度量具分辨率度量具分辨率4 4、宽宽度限位档条松脱、破度限位档条松脱、破损损5 5、宽宽度限位档条下累集干料度限位档条下累集干料外外观观不良：不良：1 1、浆浆料料转转移不移不彻彻底底2 2、涂布、涂布车间环车间环境温湿度境温湿度3 3、涂布料槽中有干料、涂布料槽中有干料11-A AMMI IC CD D数据收集数据收集数据收集数据收集计计计计划划划划数据操作定义及操作步骤如何确保一致性采集计划内容数据类型如何测量记录条件采样记录记录日期记录地点极片批次合格率离散生产部统计叠片类电芯极片极片生产报表持续生产一课统一计算方法每天一次极片不良类型柏拉图离散生产部统计叠片类电芯极片极片每日不良极极片片柏拉图持续生产一课统一计算方法每天一次涂布辊圆度离散动平衡千分尺每台涂布机检查记录持续生产一课统一测量方法每2周一次涂膜环境记录离散温湿度计涂布车间温湿度记录表持续生产一课固定时间地点6小时一次液面高度数据连续钢尺试验安排实验记录6月9日生产一课固定其他参数30个数据极片干燥程度连续分析天平试验安排实验记录6月5日生产一课固定其他参数15个数据千分表有效性连续塞尺试验安排实验记录6月10日生产一课固定其他参数60个数据12-A AMMI IC CD D面密度面密度面密度面密度Gage R&RGage R&RGage R&RGage R&R分析天平的分析天平的R&R值值14.75%,说说明面密度明面密度测测量系量系统统可靠可靠13-宽宽宽宽度度度度Gage R&RGage R&RGage R&RGage R&R钢钢尺尺检测宽检测宽度的度的R&R值值61.28%,说说明明宽宽度度测测量系量系统统不可靠，需不可靠，需改善，已在改善，已在PFMEA中中讨论讨论初步初步改善方案改善方案A AMMI IC CD D14-A AMMI IC CD D外外外外观观观观不良不良不良不良Gage R&R(Gage R&R(Gage R&R(Gage R&R(属性数据属性数据属性数据属性数据)三名检查员的kappa值都在0.891.0测量系统可靠15-A AMMI IC CD D生生生生产产产产一一一一课课课课3 3 3 3月份涂布合格率流程能力分析月份涂布合格率流程能力分析月份涂布合格率流程能力分析月份涂布合格率流程能力分析 控制控制线线按照按照3个个标标准差生成，准差生成，3月份涂布合格率平均月份涂布合格率平均95.38%16-涂布工序面密度流程能力分析涂布工序面密度流程能力分析涂布工序面密度流程能力分析涂布工序面密度流程能力分析 A AMMI IC CD DCp 0.82 Cpk 0.77 涂布涂布过过程的程的单单面面密度流程能力面面密度流程能力较较低，需改善低，需改善17-A AMMI IC CD D测测测测量量量量阶阶阶阶段段段段总结总结总结总结 即时改善项目改善方案实施计划宽度限位条粘结材料粘性不够采用粘性较大的铝箔胶纸生产部即时执行宽度限位条材料韧性不够采用厚度及韧性较大铜箔生产部即时执行宽度量具分辨率不够通过刻度限位测量，只判断合格与否PQC即时执行增加宽度限位条松脱、破损检查在sop中增加对员工的作业要求，要求涂布过程中定时检查宽度限位条是否完好即时修改sop18-A AMMI IC CD DFleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)李欢意 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001张军 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001范志强 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001结论结论：从从KAPPA值为值为1可以看出，可以看出，测测量方法改善后量方法改善后可以保可以保证测证测量准确性，采用量准确性，采用宽宽度限位方法可行度限位方法可行1 1、钢钢尺分辨率不尺分辨率不够够改善改善19-2 2、即即时时改善后合格率情况改善后合格率情况A AMMI IC CD D涂布合格率由涂布合格率由95.38%提高到提高到96.39%20-A AMMI IC CD D从正从正负负极涂布工序缺陷极涂布工序缺陷类类型可以看出，型可以看出，涂膜面密度不均匀、划痕、杠痕等外涂膜面密度不均匀、划痕、杠痕等外观观不良不良为为改善重点改善重点！21-步步骤骤三三项项目分析目分析阶阶段段22-A AMMI IC CD D根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度Regression Analysis:面密度面密度-1_1_1 versus 刀口刀口缝缝隙高度隙高度 The regression equation is面密度-1_1_1=84.5+0.677 刀口缝隙高度199 cases used,5 cases contain missing valuesPredictor Coef SE Coef T PConstant 84.5079 0.4409 191.69 0.000刀口缝隙高度 0.677483 0.007751 87.40 0.000S=1.60451 R-Sq=97.5%R-Sq(adj)=97.5%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 19667 19667 7639.38 0.000Residual Error 197 507 3Total 198 20174结论结论：P值值小于小于0.05 r-sq 97.5%说说明存在相关性，残差明存在相关性，残差检验检验合格，合格，刀口刀口缝缝隙高度与隙高度与实测实测面密度面密度间间有有强强线线性关系性关系23-根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度A AMMI IC CD DThe regression equation is实测实测面密度面密度=0.0940+0.00190 刀口刀口缝缝隙隙Predictor Coef SE Coef T PConstant 0.094037 0.002849 33.00 0.000刀口刀口缝缝隙隙 0.00189893 0.00002759 68.83 0.000S=0.00601145 R-Sq=99.5%R-Sq(adj)=99.5%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 0.17122 0.17122 4737.89 0.000Residual Error 23 0.00083 0.00004Total 24 0.17205结论结论：P值值小于小于0，r-sq99.5%说说明刀口明刀口缝缝隙高度与面密度有隙高度与面密度有强强相关关系，相关关系，项项目可以通目可以通过过研究刀口研究刀口缝缝隙高度来保隙高度来保证证面密度面密度24-A AMMI IC CD DThe regression equation is塞尺=-15.6+1.03 千分表Predictor Coef SE Coef T PConstant -15.575 1.080 -14.42 0.000千分表 1.02723 0.01151 89.22 0.000S=1.26052 R-Sq=99.9%R-Sq(adj)=99.9%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 12647 12647 7959.74 0.000Residual Error 8 13 2Total 9 12660结论：P值值小于小于0.05 r-sq 99.9%千分表厚度与刀口间隙有强线性对应关系，r值接近100%，说明针对千分表读数与刀口缝隙厚度有强相关根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度25-A AMMI IC CD D根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度结论结论：P值值0.384，r-sq3.3%说说明明A类类机器千分表机器千分表读读数与刀口数与刀口缝缝隙高度回隙高度回归归关系不关系不显显著，与著，与B类类机器相比存在差距。机器相比存在差距。26-根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度对对比比验证验证使用使用1月、月、2月、月、3月后胶月后胶辊对辊对面密度面密度标标准偏差的影响：准偏差的影响：结论：P值0.002小于0.05，说明产品标准偏差与胶辊的使用时间有显著关系A AMMI IC CD D27-用动平衡测量了6台机的钢辊跳动（如右图示）：结论结论：P P值值0.0180.018小于小于0.05 0.05 辊轴辊轴的跳的跳动对动对面密度偏差有面密度偏差有显显著影响，后著影响，后续续重点研究改重点研究改进进方案方案根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度检测检测所用所用动动平衡平衡千分表千分表,msa分分析合格析合格A AMMI IC CD D28-根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度A AMMI IC CD D29-根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度Regression Analysis:面密度面密度 versus 液面高度液面高度 The regression equation is面密度(mg/cm3)=182+0.196 液面高度（mm）Predictor Coef SE Coef T PConstant 182.419 0.487 374.67 0.000液面高度 0.19601 0.01206 16.25 0.000S=0.688628 R-Sq=90.4%R-Sq(adj)=90.1%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 125.25 125.25 264.13 0.000Residual Error 28 13.28 0.47Total 29 138.53结论结论：液面高度与面密度存在：液面高度与面密度存在强强线线性影响关系，从回性影响关系，从回归归方程可以看出，液面高度的控制要求非常方程可以看出，液面高度的控制要求非常严严格格A AMMI IC CD D30-A AMMI IC CD D根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度Regression Analysis:面密度面密度 versus 速比速比 The regression equation is面密度=-67.24+268.4 速比S=2.36217 R-Sq=93.0%R-Sq(adj)=92.1%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 594.157 594.157 106.48 0.000Error 8 44.639 5.580Total 9 638.796结论结论：P值值小于小于0.05 R-sq 93%说说明速比明速比设设置置对对于面密度的影响存于面密度的影响存在在强强正相关关系，可以用来指正相关关系，可以用来指导导面密度的面密度的调调整整 31-根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）-外外外外观观观观不良不良不良不良状状态态批量批量缺陷率缺陷率改善前改善前50005.16%改善后改善后2.25%在涂布操作在涂布操作过过程中，程中，时时常有涂布常有涂布辊辊上未上未转转移的移的浆浆料会料会导导致划痕和涂布干料致划痕和涂布干料产产生，生，为为此此选选定了一台机器定了一台机器设计设计一套擦拭装置，一套擦拭装置，验证验证改善效果如下：改善效果如下：Chi-Sq=106.474,DF=1,P-Value=0.000改善前后卡方分析改善前后卡方分析p值值小于小于0.05，擦拭装置的有无，擦拭装置的有无会会显显著影响涂布合格率著影响涂布合格率对对4月份的月份的历历史数据史数据进进行主效行主效应图应图分析分析A AMMI IC CD D32-根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）-外外外外观观观观不良不良不良不良结论结论：湿度湿度P值为值为0，温度，温度P值为值为0.75，说说明明车间车间湿度湿度对对于合格率的影响大于于合格率的影响大于车间车间温温度的影响，同度的影响，同时时从回从回归归方程可以看出方程可以看出为负为负相关关系！相关关系！Main Effects Plot(data means)for Main Effects Plot(data means)for 合格率（合格率（%）Regression Analysis:Regression Analysis:合格率（合格率（%）versus versus 湿度（湿度（%）,温度（温度（）The regression equation is合格率（%）=104-0.0620 湿度（%）-0.0144 温度（）Predictor Coef SE Coef T PConstant 103.589 1.246 83.14 0.000湿度（%）-0.06203 0.01049 -5.91 0.000温度（）-0.01436 0.04478 -0.32 0.750S=0.568607 R-Sq=44.5%R-Sq(adj)=42.2%回回归归分析分析结结果：果：The regression equation isThe regression equation is缺陷缺陷频频率率=4.500+2.821 =4.500+2.821 使用使用时间时间/小小时时S=2.68594 R-Sq=83.7%R-Sq(adj)=82.4%S=2.68594 R-Sq=83.7%R-Sq(adj)=82.4%Analysis of VarianceAnalysis of VarianceSource DF SS MS F PSource DF SS MS F PRegression 1 445.786 445.786 61.79 0.000Regression 1 445.786 445.786 61.79 0.000Error 12 86.571 7.214Error 12 86.571 7.214Total 13 532.357Total 13 532.357结论结论：P值值小于小于0.05，R-sq值值83.7%说说明料槽使用明料槽使用时间对时间对于外于外观观不良有不良有显显著著影响影响A AMMI IC CD D33-根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）-外外外外观观观观不良不良不良不良 至此，影响涂布至此，影响涂布质质量的所有因子均量的所有因子均验证验证分析完分析完毕毕，下面得出我，下面得出我们们涂布涂布项项目的根本原因列表：目的根本原因列表：根本原因影响度改善措施制定1、刀口缝隙调节机构重要I阶段2、涂布辊圆度重要I阶段3、液面高度 重要I阶段4、浆料转移不彻底重要I阶段5、车间环境湿度一般I阶段6、料槽使用时间一般I阶段A AMMI IC CD D34-A AMMI IC CD D针对针对针对针对根本原因的潜在解决方案及根本原因的潜在解决方案及根本原因的潜在解决方案及根本原因的潜在解决方案及优选优选优选优选改善点改善点改善方案改善方案方案方案分析分析小小组组意意见见方案推方案推广广计计划划1、涂布刀口、涂布刀口改善方案改善方案一刀口支撑用斜块改小具体分析见后续图纸一阶段采用9月中旬推广二刀口结构更改后续采用9月底制作样机2、液面高度、液面高度控制方案控制方案自动上料机采用电子感应器自动控制，人工加料采用标记区域方法控制前面已回归分析液面高度影响，确定控制精度为5mm一阶段采用8月份推广3、辊轴维护辊轴维护周期制定周期制定根据历史数据制定辊轴的维护周期，以便于预防性维护由于没有检测手段，只能采用时间定维护周期一阶段开始使用8月份开始推广4、涂布、涂布辊辊擦擦拭装置推广拭装置推广设计擦拭工装，推广使用方案经过试验，已确定为目前最优，效果良好一阶段归广使用7月份全面推广使用5、温湿度改、温湿度改善善制作局部密闭、恒温、低湿设备NMP项目运行后改方案可行且成本低后续采用9月份开始制作样机35-A AMMI IC CD D解决方案的解决方案的解决方案的解决方案的风险风险风险风险分析分析分析分析项项目目组组分析分析认为认为，斜，斜块较块较高高导导致刀口支撑杆与斜致刀口支撑杆与斜块边缘块边缘容易容易产产生杠杆效生杠杆效应应，导导致面密度不致面密度不稳稳定，通定，通过过减少斜减少斜块块高高度可避免度可避免结结构缺陷，保构缺陷，保证证面密度面密度稳稳定，如下定，如下图图36-A AMMI IC CD D改改改改进进进进方案的方案的方案的方案的实实实实施施施施计计计计划划划划根据分析根据分析阶阶段正极面密度与液面高度的段正极面密度与液面高度的回回归归分析公式：分析公式：The regression equation is面密度=182+0.196 液面高度制定液面高度控制线5mm具体操作为在料槽上做出一个10mm的标示区域范围由生产执行，具体见右图蓝蓝色区域色区域为为参照控制范参照控制范围围对对使用天数和使用天数和设备设备正常率正常率做做逻辑对逻辑对数回数回归归，发现发现在在15个工作日个工作日PM可以保可以保证证80%的的设备设备完好率完好率结论结论：胶胶辊辊的的维护维护周期定周期定为为15工作日工作日37-A AMMI IC CD D改改改改进进进进方案的方案的方案的方案的实实实实施施施施计计计计划划划划改善前涂布改善前涂布辊辊下下无擦拭装置无擦拭装置改善后涂布改善后涂布辊辊下增下增加擦拭装置加擦拭装置38-A AMMI IC CD D试试试试运行及效果运行及效果运行及效果运行及效果验证验证验证验证由于由于项项目目仅进仅进行了即行了即时时改善活改善活动动、涂布、涂布辊辊擦干料装置安装、液面高度控制、涂布擦干料装置安装、液面高度控制、涂布辊轴圆辊轴圆度控制，改善合格率由原来的度控制，改善合格率由原来的95.58%提高到提高到97.15%，说说明改善效果基本有明改善效果基本有效，但与目效，但与目标标仍存在差距仍存在差距39-A AMMI IC CD D控制控制控制控制计计计计划划划划 流程流程标标准化准化40-A AMMI IC CD D响响响响应计应计应计应计划划划划(用于用于用于用于产产产产品改品改品改品改进进进进)41-A AMMI IC CD D对对对对 CTQs or CTQs or CTQs or CTQs or 关关关关键键键键 Xs Xs Xs Xs 的控制的控制的控制的控制图图图图 42-A AMMI IC CD D流程能力改流程能力改流程能力改流程能力改进进进进前后的前后的前后的前后的对对对对比比比比项项目改善后目改善后6#机涂布合格率平均达到机涂布合格率平均达到98.25%，高于，高于项项目目目目标标98%，项项目成功达到既定目目成功达到既定目标标43-A AMMI IC CD D总结总结总结总结1.44（元）*3000（万只)*（2.67%）=115.3（万元/年）9.45万元材料节约设备投资项项目收益：目收益：115.3万元-9.45万元105.9万元小小结结：项项目在第一目在第一阶阶段完成提高合格率的目段完成提高合格率的目标标，下一，下一阶阶段的工作重点放在将面密度段的工作重点放在将面密度稳稳定性定性cpk值值从从0.7提高到提高到1.0，提高，提高产产品一致性水平品一致性水平!44-交流与推广交流与推广45-