真实应力应变曲线.ppt

第六节 真实应力应变曲线真实应力应变曲线基本概念拉伸试验曲线拉伸试验曲线 真实应力真实应力-应变曲线种类应变曲线种类真实应力真实应力应变曲线的绘制方法应变曲线的绘制方法变形温度和变形速度对变形温度和变形速度对真实应力真实应力应变曲线应变曲线的影响的影响11 1、屈屈服服应应力力：材材料料开开始始塑塑性性变变形形的的应应力力即即屈屈服服应应力力,通通常常用用ss表表示示。一一般般材材料料在在进进入入塑塑性性状状态态之之后后,继继续续变变形时会形时会产生强化产生强化,屈服应力不断变化。屈服应力不断变化。有关概念有关概念22 2、流流动动应应力力 真真实实应应力力 ：流流动动应应力力的的数数值值等等于于试试样样断断面面上的上的实际应力实际应力,故又称真实应力。故又称真实应力。为为了了区区别别于于初初始始的的屈屈服服应应力力,采采用用流流动动应应力力来来泛泛指指屈屈服应力服应力,用用Y Y 或或S S 表示。表示。真实应力是金属塑性加工变形抗力的指标。真实应力是金属塑性加工变形抗力的指标。3 3、条条件件应应力力 标标称称应应力力 ：拉拉伸伸载载荷荷与与试试样样原原始始横横截截面面积积之比。之比。L%P N P N PbPbPsPsPePe o o3变换：变换：P/FP/F0 0=MPa MPa F F0 0 为试样原始截面积为试样原始截面积 mm mm2 2 L/L L/L0 0=%L L0 0 为试样标距长度为试样标距长度转化：转化：纵坐标：以应力纵坐标：以应力表示表示,横坐标：以应变横坐标：以应变表示表示,4真实应力真实应力应变曲线通常是由应变曲线通常是由实验建立实验建立,实质上实质上可以看成是塑性变形时应力应变的实验关系。可以看成是塑性变形时应力应变的实验关系。56一、基于拉伸实验确定真实应力一、基于拉伸实验确定真实应力应变曲线应变曲线金金属属塑塑性性成成形形原原理理 应应力力-应应变变曲曲线线因此因此,单向拉伸试验得到的的单向拉伸试验得到的的 曲线可以推广到曲线可以推广到复杂应力复杂应力,也就是在这种变形条件下的也就是在这种变形条件下的 曲线曲线,因而具有普遍意义。因而具有普遍意义。单向拉伸的应力状态为单向拉伸的应力状态为应变状态为应变状态为在单向拉伸时在单向拉伸时7金属塑性成形原理 应力-应变曲线8室温下的静力拉伸试验是在万能材料试验机上进行的。如室温下的静力拉伸试验是在万能材料试验机上进行的。如图是退火状态低碳钢的拉伸图图是退火状态低碳钢的拉伸图,纵坐标表示载荷纵坐标表示载荷P P,横坐标横坐标表示试样标距的伸长。若试样的原始截面积为表示试样标距的伸长。若试样的原始截面积为F F0 0,标距长标距长为为L L,则拉伸时的条件应力则拉伸时的条件应力0 0 和相对伸长和相对伸长为为及及 1 1、条件应力、条件应力 标称应力标称应力 应变曲线应变曲线万能材料试验机万能材料试验机9根据拉伸图便可作出条件应力应变曲线。条件应力应根据拉伸图便可作出条件应力应变曲线。条件应力应变曲线上有变曲线上有三个特征点三个特征点,将整个拉伸变形过程分为三个阶将整个拉伸变形过程分为三个阶段。段。1 1 第一个特征点是屈服点第一个特征点是屈服点c c,是是弹性变形与塑性变形的分弹性变形与塑性变形的分界点界点。对于具有明显屈服点的金属。对于具有明显屈服点的金属,在曲线上呈现屈服平在曲线上呈现屈服平台。此时的应力称为屈服应力台。此时的应力称为屈服应力,以以s s表示。表示。10 在在b b点之前点之前,试样均匀伸长试样均匀伸长,达达到到b b点时点时,试样开始产生缩颈试样开始产生缩颈,变形变形集中发生在试样的某一局部集中发生在试样的某一局部,这种这种现象叫做单向拉伸的失稳。现象叫做单向拉伸的失稳。b b失稳点。失稳点。此后此后,试件承载能力急剧下降试件承载能力急剧下降,曲线也迅速下降。曲线也迅速下降。因此抗拉强度是均匀塑性变形因此抗拉强度是均匀塑性变形和局部塑性变形两个阶段的分界点。和局部塑性变形两个阶段的分界点。2 2 第二个特征点是曲线的最高点第二个特征点是曲线的最高点b b。这时载荷达到最大值。这时载荷达到最大值,与此与此 对应的条件应力称为抗拉强度。以对应的条件应力称为抗拉强度。以bb表示。表示。11 条件应力应变曲线在失稳点条件应力应变曲线在失稳点b b之前随着拉伸变形过程的进行之前随着拉伸变形过程的进行,继续继续变形的应力要增加变形的应力要增加,反映了材料的强反映了材料的强化现象。化现象。但在但在b b点之后点之后,曲线反而下降曲线反而下降,则则不符合材料的硬化规律。此外不符合材料的硬化规律。此外,条件条件应力并不是单向拉伸试样横截面上应力并不是单向拉伸试样横截面上的实际应力。在拉伸过程中的实际应力。在拉伸过程中,试样的试样的横截面积在不断减少横截面积在不断减少,截面上的实际截面上的实际应力值要大于条件应力。应力值要大于条件应力。3 3 第三个特征是破坏点第三个特征是破坏点k k,试样发生断裂试样发生断裂,是单向拉伸塑性是单向拉伸塑性变形的终止点。变形的终止点。1 1周周,4141、4242节节12条件应力应变曲线条件应力应变曲线不能真实不能真实地地反映材料在塑性变形阶段的反映材料在塑性变形阶段的力学特征。力学特征。原因是：原因是：1 1 F F0 0试样原始面积；试样原始面积；2 2 试样产生缩颈后会产生试样产生缩颈后会产生形状硬化形状硬化,处于三向不均匀处于三向不均匀拉应力状态；拉应力状态；3 3 相对应变不科学相对应变不科学,不能代不能代表真实应变。表真实应变。图 328 缩颈处断面上的应力分布131 1 第一类真实应力第一类真实应力应变曲线：应变曲线：真实应力真实应力相对应变相对应变 Y Y 2 2 第二类真实应力第二类真实应力应变曲线：应变曲线：真实应力真实应力相对截面收缩相对截面收缩率率 Y Y 真实应力真实应力应变有三类应变有三类,即即用真实应力和应变表示的曲线称为真实应力用真实应力和应变表示的曲线称为真实应力应变曲线。应变曲线。2 2 真实应力应变曲线真实应力应变曲线143 3 第三类真实应力第三类真实应力应变曲线：应变曲线：真实应力真实应力对数应变对数应变 Y Y l l为试样的瞬时长度。为试样的瞬时长度。d d l l为瞬时长度的改变量为瞬时长度的改变量 所以所以对数应变对数应变真实应变真实应变的定义为：的定义为：15将上式展开的：金属塑性成形原理 应力-应变曲线或 所以 总小于 在小变形时,均匀拉伸时16又而或以上公式将三种应变形式联系起来了。金属塑性成形原理 应力-应变曲线17 3 3 真实应力真实应力应变曲线的绘制应变曲线的绘制1 1 第一类真实应力第一类真实应力应变曲线：真实应力应变曲线：真实应力相对应相对应变曲线变曲线 Y Y曲线曲线 方法方法:将条件应力将条件应力相对相对应变曲线上的应变曲线上的换算成换算成真实应力真实应力Y Y即可。即可。182 2 第第二二类类真真实实应应力力应应变变曲曲线线真真实实应应力力相相对对截面收缩曲线截面收缩曲线 Y Y曲线曲线 方法：方法：即即:对条件应力对条件应力应变曲线应变曲线 曲线曲线 进行转换进行转换利用利用19方法步骤：方法步骤：1 1 求屈服点求屈服点ss3 3 第三类真实应力第三类真实应力应变曲线应变曲线：真实应力真实应力对对数应变数应变曲线曲线 Y Y 实际上是用拉伸试验绘制真实应力应变曲线实际上是用拉伸试验绘制真实应力应变曲线202绘制缩颈前的曲线：绘制缩颈前的曲线：式中式中P各加载时瞬间的载荷各加载时瞬间的载荷,由试验机刻度由试验机刻度盘读出。盘读出。F试样瞬时断面积。可由试样瞬时断面积。可由体积不变条件体积不变条件求出。求出。21即即而而或或因此因此,在在b b点之前点之前,该段该段Y Y曲线曲线可可逐点逐点作出。作出。代入代入即即Y Y可求可求22 3 3 绘制颈缩后的曲线绘制颈缩后的曲线 确定两点修正法确定两点修正法 在在b b点点以以后后,为为集集中中塑塑性性变变形形阶阶段段,上上述述公公式式不不再再成成立。立。23因因此此,bb点点以以后后的的曲曲线线只只能能近近似似作作出出。这这时时,可可根根据据断断裂裂点点k k的试样断面积的试样断面积,按下式计算出按下式计算出kk点的应力和应变：点的应力和应变：这这样样便便可可作作出出曲曲线线的的bKbK段。段。24 但但是是,出出现现缩缩颈颈后后在在缩缩颈颈部部分分已已变变为为三三向向拉拉应应力力状状态态,试试样样断断面面上上已已不不再再是是均均匀匀的的拉拉应应力力 见见图图3 35858 ,产产生生了了“形状硬化形状硬化”。使应力提高。使应力提高。边缘单边缘单向受拉向受拉靠中心三靠中心三向受拉向受拉未考虑形状未考虑形状硬化硬化所谓形状硬化：由于所谓形状硬化：由于形状变化而产生应力形状变化而产生应力升高的现象称形状硬升高的现象称形状硬化。化。25为此为此,为消除形状硬化的影响为消除形状硬化的影响,必须加以修正必须加以修正,齐别尔齐别尔 SiebelSiebel 等人等人提出用下式对曲线提出用下式对曲线bKbK段进行修正。段进行修正。边缘单边缘单向受拉向受拉靠中心三靠中心三向受拉向受拉边缘单向受拉边缘单向受拉靠中心三向受拉靠中心三向受拉越靠中心越靠中心越大越大,因而使拉应力增大。因而使拉应力增大。分析：分析：26式中式中 Y Ykk去除形状硬化后的去除形状硬化后的真实应力真实应力；Y Ykk 包含形状硬化在内的应力；包含形状硬化在内的应力；d d缩颈处直径。缩颈处直径。缩颈处试样外形的曲率半径。缩颈处试样外形的曲率半径。bKbK修修正正后后成成为为bKbK。于于是是ocbKocbK,即即为为所所求求的的真真实实应应力力应变曲线。应变曲线。27 从从图图可可以以看看出出,Y Y曲曲线线在在失失稳稳点点bb后后仍仍然然是是上上升升的的,这这说说明明材材料料抵抵抗抗塑塑性性变变形形的的能能力力随随应应变变的的增增加加而而增增加加,也就是不断地发生硬化。也就是不断地发生硬化。所以所以真实应力真实应力应变曲线也称为硬化曲线。应变曲线也称为硬化曲线。28 拉伸真实应力拉伸真实应力-应变曲线在失稳点的特性应变曲线在失稳点的特性则,dp=0 设拉伸在塑性设拉伸在塑性失稳点之前失稳点之前某一瞬时的轴向载荷为某一瞬时的轴向载荷为P P,试样断面积为试样断面积为F F,真实应力真实应力为为S S,则有：则有：或在塑性在塑性失稳点处失稳点处,P P有极大值有极大值,29拉伸真实应力拉伸真实应力-应变曲线在应变曲线在失稳点所作的切线的斜率失稳点所作的切线的斜率为为S Sb b,该该切线切线与横坐标的交与横坐标的交点到点到失稳点横坐标失稳点横坐标间的距间的距离为离为=1=1,这就是这就是真实应力真实应力-应变曲线在失稳点上所作应变曲线在失稳点上所作切线切线的特性。的特性。斜率斜率B BA AC C显然显然AC=SAC=Sb bAB=AB=1=130判断：判断：真实应力真实应变曲线与条件应力应变曲线在试样拉真实应力真实应变曲线与条件应力应变曲线在试样拉伸产生缩颈以前上完全相同的伸产生缩颈以前上完全相同的 。条件应力断面收缩率曲线与条件应力应变曲线在试样条件应力断面收缩率曲线与条件应力应变曲线在试样拉伸产生缩颈以前上完全相同的拉伸产生缩颈以前上完全相同的 。产生缩颈产生缩颈填空：拉伸真实应力应变曲线上,过失稳点 b点 所作的切线的斜率等于该点的 31产生缩颈产生缩颈Y Y拉伸真实应力应变曲线上,过失稳点 b点 所作的切线的斜率等于该点的:真实应力Yb32二压缩试验曲线二压缩试验曲线拉伸试验曲线的局限性：拉伸试验曲线的局限性：拉伸试验曲线的最大应变量受到塑性失稳的限制拉伸试验曲线的最大应变量受到塑性失稳的限制,一般一般1.01.0在左右在左右,而曲线的精确段在而曲线的精确段在0.3s s以后的点都可以看成是以后的点都可以看成是重新加载时的屈服点。以重新加载时的屈服点。以g g点为例点为例,若卸载若卸载弹性关系弹性关系,只要只要s s,这一现象为硬化或强化这一现象为硬化或强化,是是塑性变形的塑性变形的特点之一。特点之一。三、包申格效应三、包申格效应44包申格效应包申格效应 材料在一个方向加载材料在一个方向加载 例如拉伸例如拉伸 超过屈服点到达超过屈服点到达A A点点 如图如图 后后,卸载时按弹性规律到达卸载时按弹性规律到达B B点点,然后然后反向反向加载加载 即压即压缩缩,则发现反向加载时屈服点则发现反向加载时屈服点C C的应力的应力s s的绝对值不但的绝对值不但比比A A点的点的s s小小,而且小于初始的屈服应力而且小于初始的屈服应力s s。这种反向加载引起屈服应这种反向加载引起屈服应力叫力叫反向加载软化效应。反向加载软化效应。45 产生包申格效应的原因产生包申格效应的原因,可能与卸载后材料内可能与卸载后材料内部产生了与原加载部产生了与原加载方向相反的残余应力方向相反的残余应力有关。有关。塑性理论中一般不考虑包申格效应塑性理论中一般不考虑包申格效应,因为它给因为它给处理塑性理论问题带来很大困难。但在工程上处理处理塑性理论问题带来很大困难。但在工程上处理交变载荷时应充分注意交变载荷时应充分注意,例如例如,在工作状态下承受拉在工作状态下承受拉应力的构件应力的构件,不能用不能用压缩载荷压缩载荷来进行强化。包申格来进行强化。包申格效应可用缓慢退火消除。效应可用缓慢退火消除。46&四、真实应力四、真实应力应变曲线的简化型式应变曲线的简化型式 实际试验得的真实应力实际试验得的真实应力,应变曲线都应变曲线都不是简单的函数不是简单的函数形式形式,为了理论上处理方便和为了理论上处理方便和计算方便计算方便,需将试验所得的需将试验所得的真实应力应变曲线真实应力应变曲线,用一数学表达式来近似描述。研究用一数学表达式来近似描述。研究表明表明,很多金属材料的真实应力应变曲线可以简化成幂很多金属材料的真实应力应变曲线可以简化成幂强化模型强化模型,可将它分为四种类型可将它分为四种类型47金金属属塑塑性性成成形形原原理理 应应力力-应应变变曲曲线线&1 1、抛物线方程强化模型抛物线方程强化模型 指数曲线常应用于室温的冷加工。常应用于室温的冷加工。B B为材料系数为材料系数n n为硬化指数为硬化指数48B B1 1为材料系数为材料系数m m为硬化指数为硬化指数初始屈服应力的刚塑性强化曲线初始屈服应力的刚塑性强化曲线用于塑性变形相比用于塑性变形相比,弹性变形很小弹性变形很小,可以忽略。常应用于大变形时室可以忽略。常应用于大变形时室温的冷加工。温的冷加工。49金金属属塑塑性性成成形形原原理理 应应力力-应应变变曲曲线线&2 2、初始屈服应力的刚塑性硬化曲线、初始屈服应力的刚塑性硬化曲线-直线方程直线方程 简化形式简化形式 1 1 一般直线一般直线 线性强化曲线线性强化曲线 常应用于大变形时的室温冷加工。常应用于大变形时的室温冷加工。50 2 水平直线水平直线 理想刚塑性理想刚塑性 不产生加工硬化。常应用于大变形的热不产生加工硬化。常应用于大变形的热加工。加工。51四、变形温度和变形速度对四、变形温度和变形速度对真实应力真实应力应变曲线应变曲线的影响的影响1 1、变形温度对真实应力、变形温度对真实应力应变曲线的影响应变曲线的影响变形温度升高变形温度升高,真实应力真实应力S和加工硬化速率降低；发生再结晶时和加工硬化速率降低；发生再结晶时,真真实应力应变曲线趋于一水平线实应力应变曲线趋于一水平线温度升高温度升高,曲线的斜率曲线的斜率减小减小;发生再结晶时发生再结晶时,真实应真实应力应变曲线趋于一力应变曲线趋于一水平线水平线52 1 1 随随温温度度升升高高,发发生生了了回回复复和和再再结结晶晶 软软化化 ,可可消消除除和和部分消除应变硬化现象。部分消除应变硬化现象。2 2 随随温温度度升升高高,原原子子热热运运动动加加剧剧,动动能能增增大大,原原子子间间的的结结合力减弱合力减弱,使临界剪应力下降使临界剪应力下降 。3 3 随随温温度度升升高高,改改变变钢钢中中相相组组成成,可可能能由由多多相相性性变变为为单单相相组织。组织。4 4 随随温温度度升升高高,晶晶界界滑滑移移易易于于发发生生,可可减减小小晶晶界界对对晶晶内内变变形的阻碍作用；扩散性蠕变作用加强。形的阻碍作用；扩散性蠕变作用加强。53规规律律：对对真真实实应应力力应应变变曲曲线线,温温度度升升高高,金金属属的的硬硬化化强强度度减减小小 即即曲曲线线的的斜斜率率减减小小 。并并从从某某一一温温度度开开始始,对对真真实实应应力力应应变变曲曲线线接接近近水水平平线线,表表明明金金属属在在变变形形中中的的硬硬化化效效应应完完全被软化作用所消除。全被软化作用所消除。温度升高温度升高,曲线的斜率减小曲线的斜率减小54 1 1 变变形形速速度度位位错错运运动动速速度度加加快快,需需要要更更大大的的切切应应力力,因此流动应力因此流动应力；2 2 变变形形速速度度无无时时间间发发生生回回复复和和再再结结晶晶流流动动应应力力；3 3 变形速度变形速度温度效应显著温度效应显著流动应力流动应力。金属塑性成形原理 应力-应变曲线2 2、变形速度对真实应力、变形速度对真实应力应变曲线的影响应变曲线的影响55提问：提问：已知已知1 1=100=100 MPaMPa、2 2=60 MPa=60 MPa 3 3=20 MPa=20 MPa,则则56条件应力应变曲线在失稳点条件应力应变曲线在失稳点b点之后点之后,曲线下降曲线下降,反映了材料的反映了材料的软化现象。软化现象。材料在一个方向加载材料在一个方向加载 拉伸拉伸 超过屈服点超过屈服点s到达后卸载到达后卸载,然后然后反向反向加加载载 即压缩即压缩,则反向加载时屈服点应力的绝对值小于初始的屈服应力则反向加载时屈服点应力的绝对值小于初始的屈服应力s。形状硬化形状硬化应力应变顺序对应关系应力应变顺序对应关系包申格效应包申格效应消除接触表面间的摩擦的方法有两种：消除接触表面间的摩擦的方法有两种：圆柱体压缩时圆柱体压缩时,在试件的端面上车出沟槽在试件的端面上车出沟槽,主要作用是什么。主要作用是什么。圆柱体压缩时圆柱体压缩时D/HD/H越大越大,S-S-曲线曲线 。摩擦影响。摩擦影响 。5758对于5960