室外管网综合项目施工组织设计.docx

目 录第一章 编制说明和依据 （2）第二章 工程概况 （3） 一、水文、地质特征 二、工程设计概况 三、施工条件第三章 施工总进度计划（5）第四章 施工总平面部署图（5）第五章 施工布署 （6）第六章 项目组织机构（7）一、组织机构 二、关键人员岗位职责 三、施工力量组织 四、施工作业班次第七章 关键工程施工方法和技术方法（10）第一节 测量放线施工方案 （10）第二节 热力管沟土方工程施工方案 （11）第三节 钢筋混凝土地沟及检验井施工方案（13）第四节 污水排水管网工程施工方案 （16） 第五节 室外暖通管网施工方案 （19）第六节 给水管网工程施工方案 （24）第七节 砖砌电缆沟、检验井施工方案（27）第八节 直埋电缆敷设（30）第八章 质量确保体系和确保方法（33）第九章 安全确保体系和确保方法（36）第十章 确保工期技术组织方法（43）第十一章 文明施工和环境保护方法 （48）第十二章 关键机具、设备和劳动力配置（53）第一章编制说明和依据一、编制说明依据设计图纸及施工协议要求，为了保质保量地完成施工任务,结合我企业已经有类似项目标施工经验，特编制本施工组织设计。本施工组织设计是内蒙古中钰镁合金铸造轮毂镁合金轮毂及车辆轻量化型材项目室外管网工程施工技术和项目管理指导性技术文件，是施工预算、造价控制、完工决算关键依据。也是在具体施工过程中对特殊及关键部位编制施工方案基础性文件。二、编制依据1. 设计单位提供施工蓝图；2. 和建设单位签署施工协议要求；3. 给排水管道施工及验收规范 4. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 5. 建筑基坑支护技术规程6. 建筑施工安全检验标准7. 砌体工程施工质量验收规范8. 混凝土结构工程施工质量验收规范9. 建筑工程施工质量验收统一标准10. 给水排水构筑物工程施工及验收规范11.施工现场临时用电安全技术规范12.建筑机械使用安全技术规程13.城市供热直埋热水管道技术工程第二章 工程概况本工程为内蒙古中钰镁合金铸造轮毂镁合金轮毂及车辆轻量化型材项目室外综合管网工程，在内蒙古自治区乌海市千里山工业园区。1、 水文、地质特征：该地域水位地质情况简单，地处干旱地域，降雨稀少，是内蒙古自治区降雨最少地域之一，雨季对建筑工程影响有限。地下水位很低，能够不考虑地下水对建筑工程影响。地表多沙质化、砾石化，依据地质汇报，第、层为沙化土壤，其下1m左右为第层第四系全新统冲积砂砾层，级配良好，能够作为地基持力层。乌海市深居大陆腹地，含有经典大陆性气候特征：夏天炎热，最高温度40，冬天严寒，最低温度-32.6。风大沙多，春秋两季大风频繁，风沙危害严重，对建筑工程影响较大。2、工程设计概况我企业承建本工程室外综合管网关键包含：室外热力管网、压缩空气管网、室外给水、消防管网、室外污水管网、工业废水排水管网、室外电缆沟工程等。室外热力管网厂区冬季采暖热源由锅炉房集中供热，锅炉房至6#表面处理车间生产工艺用蒸汽热源，起点处饱和蒸汽热源压力为0.6mpa，该部位采取供热管道为GC2压力管道，供暖热媒为95/70热水；空调热媒为60/50热。热力管网由锅炉房至检验井J11、J7至J15、J4至J25采取地沟敷设，其它采取地下直埋敷设。热力管网地沟、检验井设计为钢筋混凝土结构，地沟宽1.6m2.3m，高1.5m2.0m，覆土厚度1.01.5m；最大检验井宽4.0m，长5.5m，最深检验井深4.2m，覆土0.21.0m。供热管道均采取20#无缝钢管，焊接连接，阀门配件处采使用方法兰连接。地沟内管道采取高温玻璃棉保温，外包双层玻璃丝布保护，涂刷防腐沥青二道。直埋管道管材为流体无缝钢管，保温为高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯发泡保温管。室外给水、消防管网室外给水、消防管道均采取聚乙烯钢丝骨架管，热熔对接或电熔焊接。消防系统采取室内、室外适用消防给水系统，系统采取常高压制，管网环状部署，消防水池在厂区东南角工业及消防水池内，高位水箱在研究院屋顶。生活给水及工业用水分别采取独立给水管网系统，生活用水水源为自备水井，工业用水水源为工业园区中水管网。生活给水、消防及自喷管道在道路下管顶最小覆土埋深为1.6米，采取直埋法敷设。室外污水管网、工业废水管网厂区采取工业废水、生活污水分流制：生活污水经管网搜集后重力自流排入化粪池，由化粪池排入厂区污水处理站，工业废水经厂房外暂存废水池搜集后加压至厂区污水处理站。工业废水及生活污水经厂区污水处理站处理达标后合流排入工业园区污水管网。室外污水管道采取TX-HDPE塑钢缠绕排水管，不锈钢卡箍式弹线连接。工业废水管道采取PE塑料管，热熔连接。室外电缆沟工程本工程车间室外电缆采取电缆沟敷设，电缆沟净宽1000mm，净高1200mm，电缆支架距地300mm。电缆沟和车间接口、转角、三通、四通地沟交接处设置工作井，当室外地面垂直落差较大时，增加电缆竖井。其它电缆采取一管一线穿管直埋敷设方法，每隔50m设置手孔井，直埋电缆埋设深度大于1.0m，和给水管道、污水管道相交时，应上翻敷设在前者管道上面，竖向间距大于0.4m。电缆穿越道路或进出建筑时穿钢管保护，钢管外径应大于电缆外径1.5倍，且应做防腐处理。和热力管道、燃气管道平行敷设时，其净距不应小于2m。3、施工条件场地条件：因为本工程工期很紧，现场各施工队伍交叉作业、相互影响，施工时存在一定困难。临水、临电已接入现场，但临时道路局部未平整，部分管线材料运输周转不开。施工前期准备工作已基础就绪。施工图纸等技术指导文件已基础齐全，可满足施工需要。第三章施工总进度计划依据当地气候情况，冬季时间较长，本工程工期为90日历天，7月20日9月20日，其中：钢筋砼热力地沟必需在9月10日前完成并含有热力管道安装条件；室外砖砌电缆沟工程在9月19日前完成。9月20日前完成各类管道安装工程；详见附表：施工总进度计划表第四章 施工总平面图部署一、 依据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在建设单位指定地点部署生产临时设施、生活临时设施和施工和生活用水、用电管线。施工用电线路必需埋地敷设，且多种保护设施务必齐全。二、 施工用电在现场一级闸箱引出，分段设置二级闸箱，施工用电量比较大和线路较长。现场配置小型发电机，対远距离施工管网临时供电，发电机要有专员管理，不得乱拉乱放。三、 施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。依据现场情况，选择管路敷设方法。必需按常规生活用水方法敷设管道，水龙头、阀门必需满足施工需要，不得有漏水现象，以免影响工程质量。四、 本工程混凝土结构采取商品混凝土，现场设一台300砂浆搅拌机，砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。五、 施工总平面管理1、 为了降低多种料具二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大程度地利用场地，提升劳动生产率。由项目生产经理负责，实施分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2、 项目经理部是现场施工生产指挥中心，现场办公室内要部署工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标计划表、管理机构图等图表。3、 凡进场材料、设备必需按施工总平面部署图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场水准点和高程桩控制桩要有显著标识，并做好保护工作。4、 施工现场设置安全警示牌、，张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好施工秩序和劳动纪律。第五章施工布署为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成协议要求各项指标，依据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，确保施工中各项工作顺利开展。1、 施工前组织相关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。2、 做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全方面掌握施工图纸内容，检验多专业管线位置是否正确，提出方便施工合理化提议。3、 依据本工程具体情况，编制切实可行单项施工工艺方法和施工方案，关键说明关键项目标施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全确保方法，以利于有效地指导现场施工。4、 做好技术交底工作，在工程开工前，项目部组织质检科、工程技术科进行施工组织设计，风雨季施工方法等编制，并报总企业审批。项目技术责任人再依据进度计划向施工员和作业班组交底，关键放在施工方案、技术方法、作业指导书、工艺标准、安全方法等方面，交底必需细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点质量要求，操作关键点，安全要求等进行具体交底。5、 立即编制施工预算，充足反应工程所需多种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、完工决算和经济分析等工作开展。6、 认真做好材料计划采购准备，编制各项材料计划，对多个材料采购，入库、保管和出库，制订完善管理方法，同时加强防盗和防火管理。第六章 项目组织机构一、组织机构依据工程规模和特点，企业组建内蒙古中钰镁合金铸造轮毂镁合金轮毂及车辆轻量化型材项目室外管网工程项目经理部，对工程项目标质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地准期完成，项目组织机构图以下：项目技术总工生产责任人施工员质量安全员资料员材料员项目部办公室财务会计预算员土方施工队热力管道电缆沟施工给水管道排水管道项目经理项目责任人二、关键人员岗位责任项目经理（1） 受企业总经理委托，全权负责本工程项目经理部管理工作，并有权做出决定。牵头负责项目管理部和业主和政府机构联络工作；（2） 全方面负责项目部管理工作，是项目部行政责任人。对项目部生产、经营、质量、环境控制、职员健康安全等方面负全责。（3）项目部在企业总部直接领导下，是本工程施工方面指挥和协调中心。对内关键协调各项目部、施工队、分包商之间接口关系，对外协调和业主、设计、组织项目标工程完工验收和工程结算。生产副经理（1）落实项目质量确保计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；（2）配合项目经理，组织编制项目实施机构劳资分配制度和其它管理制度；（3）配合项目经理，组织编制项目实施各类进度计划、预算、报表；（4）帮助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、管道安装等施工生产技术、质量、安全、进度组织、控制和管理工作，和帮助项目经理分管计划协调、安全文明、质量确保、行政、保安等部门工作；（5）组织项目实施各类分包和供给商选择工作；（6）具体负责项目质量、工期，安全目标管理监督工作；（7）配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部工作；（8）负责工程完工交验工作；（9）负责组织协调后方生产资源和技术服务支持工作；（10）帮助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程推广应用和技术总结工作。项目技术责任人（1）全方面负责本项目标技术管理工作。（2）组织施工图纸会审工作，对提出问题要组织研究和处理。（3） 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计和施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术方法、环境保护方法等。（4） 组织处理施工过程中技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案，和施工方案修订后审批。（5） 督促相关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量检验验收工作，组织各阶段分部工程完工验收。（6） 负责工程环境控制方法、重大安全技术方案审批，参与安全大检验、现场文明施工大检验，处理施工中存在环境控制、施工安全技术问题。（7） 督促相关部门做好原始资料积累，负责组织完工资料整理移交。三、施工力量组织依据工期要求配置足够施工力量，合理分工，科学管理，具体配置以下：1、 土方施工队：关键负责各类管道沟槽土方开挖和回填工程施工。2、 管道施工队：关键负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道及管线工程施工。四、施工作业班次依据计划安排和工序穿插，充足利用有效时间和空间，合理安排作业班次，标准上采取一班制作业，作业时间限制为810时。第七章 关键工程施工方法和技术方法本室外管网工程包含：管沟土方开挖、土方回填；钢筋混凝土热力地沟、检验井、钢筋混凝土化粪池、隔油池；砖砌电缆沟、砖砌各类检验井；热力管道安装、压缩空气管道安装；给水及消防管道安装；废水管道安装、生活污水管道安装。其中关键和难点工程为：热力地沟土方开挖工程、钢筋混凝土热力地沟和检验井工程、热力管道、压缩空气管道安装工程。第一节 测量放线施工方案1、 测量依据（1） 依据业主方及计划部门提供相关高程点、坐标点。（2）工程测量规范（GB50026-93）。2、测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪NTS-3521台500m定位放线2水准仪AL10A2台100m高程控制,水准测量3塔尺2把高程控制,水准测量4皮尺50m2把长度测量5钢卷尺7.5m2把长度测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必需专员保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，多种仪器必需定时保养，到期送检。3、人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线管线定位，井位定位，标高测量等任务。4、施工测量 (1)放样测量依据设计图提供坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采取坐标法进行，并用不一样控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检验。施工测量必需严格实施不一样方法、不一样人观察、不一样人计算测量复核制度。第二节 热力管沟土方工程施工方案热力管沟、检验井设计为钢筋混凝土结构，管沟最大截面尺寸：2300mm（宽）mm（高），覆土厚度：0.5m1.5m，开挖深度为2.53.5m；最大检验井截面尺寸为4000mm（宽）5500mm（长），最深检验井为4.2m，因土方量大，且室外道路地基处理已成型，现场无法存土，全部外运。土方开挖要考虑安全防护、坑槽支护。（1）作业条件： 土方开挖前，先清理地面上障碍物并摸清地下管线等走向情况，碰到地下管道或电缆等情况，要立即和建设、设计方沟通，另行制订方案以避开地下管道或电缆； 定位控制线（桩），标准水平桩及基槽放线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。基坑开挖后，基坑上口人工修筑20cm挡水埂，随挖随筑，另备400m长彩条布，做好防雨排水准备。施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在危险地段应设置显著标志。（2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖、运输基底清理整平、验槽原土压实（3）采取机械开挖，开挖深度依据现场和设计标高确定，开挖时槽底留200厚基土，由小型机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。基槽开挖依据现场实际情况控制放坡：沙土按1:1放坡、三类砾石层按1:0.33放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采取边坡支护方案。（4）基坑开挖次序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。由专员指挥，一次开挖到位，开挖宽度、深度不应超出设计要求。当挖至靠近基槽底设计标高时，预留200厚土方，边抄平、边人工配合清槽，预防超挖。每段基槽开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，立即立即施工。如场地许可，可存部分回填土，堆放在基槽一侧2米以外。（5）运土车辆及挖土机械配置：1台“240”大挖掘机依据管沟定位放线尺寸进行开挖；最少2辆自卸车运土至甲方指定场地；配置1台“70”小挖掘机配合人工清槽；另配一辆“50”装载机现场倒运土、整平土场、修整运土道路。（6）应急方法及注意事项： 管沟开挖设专员现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员立即检验安全情况，尤其注意边坡稳定情况，发觉问题立即汇报施工责任人，便于立即处理。在施工中如发觉局部边坡位移较大，须立即停止开挖，立即采取边坡加固方法，待稳定后继续开挖。施工责任人应依据边坡稳定情况确定应采取支护方法。 注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做大于20cm高挡水埂，预防雨水进入基坑、冲刷边坡。 操作安全技术方法a.管沟开挖深度大于1.5m全部施工段必需采取钢管架挂密目网防护，低于1.5m浅基槽采取警戒线维护，对现场施工人员必需进行技术交底，并要求持证作业。b.全部进场机械必需进行严格检验，确保机械设备完好，要求定机定人操作，且定专员挂牌负责。（7）文明施工方法 施工场地、施工道路配置一辆洒水车，天天循环洒水两次，控制道路及场地扬沙扬尘。 采取钢管围护结构挂密目网进行基坑边围挡，确保安全文明施工。（8）质量标准： 基坑土质必需符合设计要求，并严禁扰动。 许可偏差项目（）检验方法 标高：+10mm，-50mm用水准仪检验；长度、宽度：+100mm，-50mm，用全站仪测量检验，或用钢卷尺拉线检验。（9）成品保护 挖运土时不得碰撞定位坐标控制点、高程水准点等。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位坐标控制桩也应定时复测检验是否正确。 土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时，和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。第三节 钢筋混凝土地沟及检验井施工方案本工程热力地沟、检验井、地沟盖板采取标准图集03R411-2室外热力管道地沟做法，均为钢筋混凝土结构。施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1、钢筋工程（1）原材料控制：钢筋购置必需选择正规大型生产厂家产品，并应有出厂合格证或检验汇报。进场钢筋必需确保标牌、出厂检验汇报相符，并在监理监督下取样复试，确定合格后方可用于工程。当钢筋运进现场后，应堆放在指定料棚内，严格按批号、等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆放时离墙、离地不少于200mm。（2）钢筋加工：1、必需按提料单加工。2、加工后分类堆放，注有铭牌，不得污染和踩踏钢筋。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按施工图纸、技术规范进行。施工前应熟悉施工图纸，查对钢筋直径、形状、尺寸和数量是否正确。施工中要注意以下几点：1）搭接、锚固长度要满足设计和施工规范要求。2）提前画线，找好钢筋间距。3）搭接部分两边和中间分别用铅丝绑扎，搭接位置应符合规范要求。（4）钢筋焊接：1）焊接操作人员必需有焊接资格证书和上岗证。2）首先应做焊接试件，经试验合格方可进行焊接。3）焊接部位应符合设计和施工规范要求。（5）其它要求：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程统计。2、模板工程（1）模板配置标准：1）要确保构件形状尺寸及相互位置正确。2）要使模板含有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼重量和侧压力和多种施工荷载。3）努力争取结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，确保砼浇筑时不漏浆。4）模板支承系统，应依据模板承受荷载和部件刚度，经过设计计算部署。（2）模板工艺1）管沟壁采取15mm厚木多层板、4080木方和钢管作背楞，使用12配套穿墙螺栓。2）顶板支撑，按计算值确定。3）模板安装前必需清理洁净，涂刷隔离剂；拆除后清理洁净，涂刷隔离剂后，按规格、种类码垛。（3）模板设计1）热力管沟模板采取多层板模板。2）检验井顶板支撑采取钢管支撑，支撑钢管间距按计算值确定，并设有拉杆，预防倾覆。3）管沟壁木模板：竖向内外背楞采取4080木方300，水平采取48钢管600（起步200mm，以上400mm间距，其它间距600mm），外加48钢管600竖向背楞。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管加顶托上中下二道进行加固，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木），以确保其稳定。（4）模板拆除：1）模板拆除应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位标准。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）非承重侧模应以能确保砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应依据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间，。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）模板安装质量要求：1）组装模板必需符合施工设计要求。2）多种连接件、支承件、加固配件必需安装牢靠，无松动现象，模板拼缝要严密。多种预埋件、预留孔洞位置要正确，固定要牢靠。3）安装偏差符合规范要求。（详下表）序号项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检验2截面尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4，-5钢尺检验3表面平整度52m靠尺和塞尺4预留洞中心线位移10拉线和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，现场设一台汽车泵。（2）施工准备：1）砼浇筑前，检验钢筋、模板是否合格，经现场质检员检验，监理工程师核验，符合要求，方可进行砼浇筑，并立即办理相关手续。2）砼全部使用商品砼，砼浇筑前，须派专员对砼厂家进行实地检验，对厂家进行技术交底，检验原材料贮备是否足量，砼运输车辆是否齐备，确保连续供给。3）对多种机具、设备悉数检验试运行，合格方可使用。4）组织砼浇筑人员进行安全、技术交底，要求交底到每一个工人。（3）施工关键点：1）依据本工程特点及砼工程量，全部使用商品混凝土，运输使用汽车泵。2）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量砼，预防吸入空气形成堵塞。3）砼采取机械振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间通常以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要预防振动模板，应尽可能避免碰撞钢筋、埋件等。4）砼养护是确保强度关键原因之一，所以，设专员负责。本工程采取浇水养护，使用塑料薄膜覆盖，定时浇水，确保砼表面湿润。养护时间不少于14d。5）浇筑过程中设专员检验模板系统和钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发觉有变形、位移时，应立即采取方法进行处理。第四节 污水排水管网工程施工方案本工程污水管道为TX-HDPE塑钢缠绕排水管，不锈钢卡箍连接，采取直埋方法敷设。（一）施工工艺步骤定位放线测量沟槽开挖基底处理管道铺设连接灌水、通水试验回填土（二）操作工艺（1）定位放线测量： 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口和本管线交叉管线高程。 放沟槽开挖线：依据设计要求埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽依据。 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度坡度板，通常均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 为了控制管道埋设，在已钉好坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖： 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应大于最大管径200mm。 采取机械开槽开挖沟槽后，当日不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。 沟槽土方应堆在沟一侧，便于下道工序作业。 堆土底边和沟边应保持一定距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。 堆土时不得掩埋测量标志及道路隶属构筑物等。 沟边坡大小和土质和沟深相关，当设计无要求时，槽深13m时应符合砂土为1：1，亚粘土为1：0.33要求。 人工开挖多槽层间留台宽度应大于500mm。 槽底高程许可偏差不得超出下列要求：重力流管道沟槽，许可偏差为10mm。非重力流管道基础沟槽，许可偏差为20mm。（3）基底处理： 地基处理应按设计要求进行；施工中遇有和设计不符松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商处理。 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量靠近最好含水量疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量靠近最好含水量挖槽原土回填扎实，其压实度不应低于原天然地基上密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。可用天然级配砂石回填扎实。 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端次序进行，大面向下，块和块相互挤紧。 设计要求采取换土方案时，应按要求清槽，并经检验合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计要求。（4）基础施工设计要求有垫层或混凝土基础，能够从检验井开始，先铺好垫层，再进行管沟基础浇灌。（5）下管、稳管： 依据管径大小，现场施工条件，下管分别采取人工、机械或吊车等施工方法。 下管时要从两个检验井一端开始，排水管铺设时，由低向高方向铺设。 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗洁净。 稳管时应依据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必需底部垫实。 对管道中心线控制，可采取边线法或中线法。采取边线法时，边线高度应和管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。待两管井间全部管子下完，稳好，检验坡度无误后即可接口。（6）管道连接：污水管道采取不锈钢卡箍连接方法。连接前，应先检验不锈钢卡箍是否配套完好，确定卡箍安放位置及两管对接吻合程度。接口作业时，应先将管口内外工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，然后立即将上端管口中心对准下端管口中心轴线就位。（7）灌水、通水试验将被试验管段起点及终点检验井（又称为上游井及下游井）管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井管沟边设置一试验水箱，试验水头在试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道堵板应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应通畅无堵塞，试验完成应立即将水排出。（8）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量统计，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物及大于50mm砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，接口周围等部位，应采取细料土回填。当日回填应该日扎实。回填土在分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合要求：机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm。（9）季节性施工：气候原因对露天施工管网工程施工影响较大，本工程关键是雨季施工，季节性施工方法以下：a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必需时先挖好排水沟，预防雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后立即排水，预防泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂扎实。c. 雨天不宜进行按口施工。必需时，应采取有效挡雨方法。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。第五节 室外暖通管网施工方案一、 室外直埋暖通管网1、施工次序：放线定位挖土方管沟处理预制保温管道焊接防腐保温水压试验回填土。2、热力管网直埋管道施工（1）管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。（2）管道敷设室外热力管道直埋段全部由钢筋混凝土检验井内主管道引出后直埋敷设，直埋管线坡度为0.003坡向锅炉房，分别供至各车间。（3） 管道焊接： 管道壁厚超出3mm应进行坡口加工，加工方法可依据设备条件不一样分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。 热力管道通常均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口角度为650750。 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不许可弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采取定心夹持器。 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口距离，焊口处防腐在管道试压完后再进行处理。 管道焊接前可在在上下、左右四处点焊，在经检验、查对、调直后方可施焊。 施焊前清除管口处铁锈、焊渣和泥土等杂质清理洁净，管口排尺时，尽可能为焊接发明条件，降低死口数量。 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。(4) 管道附件安装： 赔偿器为波纹管赔偿器（波纹赔偿器伸缩量为125mm）。 固定支架做在混凝土墩上，墩间距、长度和宽度详见设计图纸。(5) 阀门安装： 阀门安装前，应查对阀门规格型号和检验阀门外观质量。 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。 井室内阀门安装位置和井室四面距离应符合质量标准要求。大于DN50以上阀门要有支托装置。 阀门法兰衬垫不得凸入管内，外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。 阀门强度和严密性试验，应符合下列要求：阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间不应少于相关要求。 管道试压冲洗管道试压应符合相关要求进行。 管道保温检验管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检验。 （6）回填土回填土不应在水、稀泥上回填。当日回填应该日扎实，回填土应分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合要求：机械扎实，小于300mm；人工扎实，小于200mm，回填时，管底为砂垫层，最大粒度小于2mm，上面用砂质粘土分层扎实。（3） 管道敷设管径分别为DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，全部供热管网采取埋地敷设，直埋于冻土层下，坡度为0.003，坡向锅炉房，埋深大于1.6m。管底为砂垫层，最大粒度小于2mm，上面用砂质粘土分层扎实。（4） 管道焊接下管完成后，需对管道进行焊接连接，焊接需遵照以下几点： 修口、对口完成，为确保焊接质量，焊接前均进行全方面检验、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求，部分钢管需在现场做坡口处理时，采取气焊切割，清除熔渣 后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检验接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊焊接接口焊接采取电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊引熄弧点须错开。 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面坡口角度、钝边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 对口时应使内壁齐平，采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm. 对口纵、环向焊缝位置应符合下列要求：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45左右处；b、有加固钢管，加固环对焊焊缝应和管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 定位焊时，定位焊缝全部焊条号（或牌号）应和正式焊接相同，但焊条直径可选细部分。定位焊缝焊接电流要选得比正式焊接时大部分，通常大10%15%，以确保焊透。 管道焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中4.2相关要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无显著凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。二、 钢筋砼地沟内热力管道安装供热管道均采取20#无缝钢管，管道均采取焊接连接，热力地沟内敷设管道管径分别为DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，1管道进场后优异行外观进行检验，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺点后方可使用。2下管采取人工下管，吊装时绳索必需牢靠可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免和井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采取自制手推车，吊车下管时钢丝绳和管接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。3、管道就位焊接.焊接管道前查明所焊物件材质，选择对应焊接材料，不得使用过期、受潮或无合格证焊接材料。.就位前须先将内腔粘附杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格管口必需修整。.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为降低焊接力和变形，采取对称焊接，在焊接中尤其注意接头和收弧