陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告.doc

年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告91目 录目 录1第一章 总论1一、项目概述1二、项目申请单位概况1三、项目建设内容3四、项目总投资及资金筹措4五、项目前期工作情况4六、节能及社会效益分析5七、编制依据7八、编制目的8九、编制范围8十、采用的标准8十一、项目研究结论9第二章 项目建设的必要性和可行性11一、项目建设的必要性11二、项目建设的可行性12第三章 建设条件17一、项目区社会经济状况17二、项目区自然条件17三、交通条件18四、电源条件18五、供水19六、行业发展现状19七、行业人力资源现状19第四章 项目单位基本情况21一、项目单位基本情况21二、财务状况22三、法人代表基本情况22四、项目用地与发展规划22第五章 项目节能降耗现状与措施23一、项目单位能源消耗现状23二、企业节能降耗存在的问题23三、节能降耗工作措施25第六章 项目技术改造方案与建设主要内容27一、项目建设的原则27二、项目技术改造总目标27三、项目工艺流程及技术改造方案28四、拟改建主要内容及规模35第七章 窑炉改造节能降耗实施方案与效果35一、建立完善的能源管理体系36二、节能管理工作计划37三、整体规范本公司能源管理制度37四、窑炉改造节能降耗实施方案及效果37五、项目节能量测算和监测方法48六、项目的节能效果54第八章 投资估算与资金筹措58一、投资估算58二、资金筹措59第九章 工程招（投）标方案与实施进度62一、工程招（投）标方案62二、项目实施进度安排64第十章 环境分析和安全生产66一、设计中采用的环境质量标准66二、大气环境影响及治理措施66三、劳动保护的政策和要求67第十一章 经济、社会效益分析70一、经济效益分析70二、社会效益分析77第十二章 项目组织、管理及运行机制78一、机构设置78二、运行机制78三、职能分工79四、员工定编79五、人员培训80六、劳动保护与消防、安全、卫生80第十三章 项目风险分析83一、项目主要风险因素识别83二、风险程度分析83三、防范和降低风险的对策83第十四章 可行性研究结论及综合评价85第一章 总论一、项目概述1、项目名称：年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造2、项目建设单位：萍乡庞泰实业有限公司3、项目法人：刘仁军4、项目建设地点：江西省萍乡市经济开发区周江管理处5、项目建设期限：一年，2009年5月2010年4月二、项目申请单位概况1、项目建设单位基本情况项目建设单位始建于1979年，厂区占地面积为45亩，注册资金1260万元，是一家以生产PT963陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业，项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业；被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。现有员工320人，其中技术人员41人，具有中高级职称9人。项目单位现总资产9165万元，净资产5957.25万元，固定资产原值7038万元，固定资产净值6120万元，资产负债率为35，企业主要生产瓷球及陶瓷膜等化工陶瓷产品，拥有制瓷生产线5条,年生产能力为5万吨，2008年完成陶瓷产量4.2万吨，完成产值18900万元，实现利润2646万元。2、法人代表基本情况法人代表刘仁军，男，汉族，年龄32岁，大学本科毕业，毕业于江西农大工程学院，具有丰富的企业管理经验和较高的专业技术水平。3、项目基本情况萍乡庞泰实业有限公司位于江西省萍乡市经济开发区周江管理处。项目改造前，现有18座窑炉，其中12座96立方米的燃煤（颗粒煤已优化升级）梭式抽屉窑，6座48立方米老式燃煤倒焰窑，拥有制瓷生产线5条,年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨，耗原煤3.658万吨（折合标准煤2.613万吨），耗电1155万度（折合标准煤0.4667万吨），耗水33.6万吨。按燃煤1吨原煤排放16公斤二氧化硫计算，年排放二氧化硫585.28吨（36580*16/1000），按燃煤1吨原煤排放84.76公斤烟尘计算，年排放烟尘3100.52吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨（折合标准煤0.6222吨），能耗相对较高，余热排放没有很好利用，燃气控制以人工操作为主，劳动强度相对大，产品质量相对不稳定。项目依托现有生产条件对企业窑炉进行就地改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO），并采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等技术，对现有12座已颗粒煤优化升级燃煤梭式窑进一步进行技术改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，新建一条燃煤（优化升级）的隧道窑（1001.681.53），在此基础上，对窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统、窑炉余热回收进行系统优化和综合改造，从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量稳定性从原来的92提高到98，实现窑炉燃料自动化运作，并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗），按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，改造后年耗原煤1.1334万吨（折合标准煤0.8096万吨）耗电1068.9万度，折合标准煤0.4318万吨（含VPSA制氧系统420万度电耗）。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤可达1.84万吨（已含能耗泄漏）。三、项目建设内容1、新建一条燃煤（颗粒煤升级优化成CO）隧道窑（1001.681.53；2、装备变压吸附（VPSA）空气分离制氧成套装置1套（1200Nm3/h纯度90）；3、装备炉窑温度及燃料自动控制监控系统13套；4、新建余热空气烘房39间；5、采用高保温技术装备窑炉耐火材料791吨；6、装备机电风机自动控制监控系统5套（调速变频装置）；7、增加3.2m颗粒煤转化设施2座。四、项目总投资及资金筹措1、项目总投资项目总投资6038.35万元，其中建设投资4538.35万元，流动资金1500万元。建设投资中土建投资707万元，购买设备2218.8万元，器具及生产用具购置750万元，安装费用 178.12万元,其它费用684.43万元，投资概算见投资估算附表2。2、资金筹措本项目总投资共计6038.35万元。申请财政奖励资金460万元，地方财政配套资金 230万元，企业自筹3348.35万元，申请银行贷款2000万元。五、项目前期工作情况根据项目单位发展规划及市场发展前景，项目单位2009年4月通过董事会议精神决定对陶瓷厂现有的窑炉设施和机电设备综合生产线进行节能改造，并制定了具体的改造方案，根据改造方案已作完如下工作：1、对窑炉及机电设备节能技术改造进行了专家认证并行成了技术改造方案。2、环保部门对改造后环境综合影响作环境批复意见。3、有关部门对该项目技术改造做了备案。4、项目单位与银行签订了2000万元项目贷款协议。项目前期工作扎实，项目配套条件好，前期工作基本落实，能够保证按期开工建设。六、节能及社会效益分析1、经济效益分析（1）项目达产年年生产各类陶瓷5万吨，销售收入总计22500万元。年平均销售税金及附加 117万元，达成年年平均总成本费用为 17420.66万元，年平均利润总额4962.34万元。年平均所得税为 1240.59万元，年平均净利润3721.76万元。（2）项目达成后平均投资利润率62 %，投资利税率83 %，所得税后静态投资回收期 1.66年，财务内部收益率32.02%，财务净现值 14928.49万元，所得税前静态投资回收期1.57年,财务内部收益率20.03，财务净现值 20745.45万元，项目盈利能力强。2、社会效益分析（1）节能效益分析项目单位陶瓷产品采用的窑炉在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，根据生产规模的需要，对现有12座燃煤梭式窑进行技术改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，新建1条隧道窑（1001.681.53），在此基础上对现有窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统和小炉结构、窑体各部位保温、窑炉余热回收系统进行优化和改造，从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。项目建成后，改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量从原来的92提高到98，劳动强度由原来的人工操作，实现为窑炉能耗自动化运作。并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗），达产年后耗电由原来的1375万度电下降到852.5万度电（不含吸附VPSA空气分离制氧用电），节省电能38%。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤1.84万吨（已含能耗泄漏）。（2）环保效益分析项目建成后，项目单位将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO），按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，年减少排放二氧化硫585.28吨，年减少排放烟尘3100.52吨.并采用变压吸附富氧助燃技术，在陶瓷窑炉燃烧过程中，随着空气中含氧量增加，排气量逐渐减少，以含氧量27%的富氧空气与含氧量21%的普通空气燃烧比较，在m=1.0时的排气体积减少约22%，排气黑度也明显下降，有利于根治环境污染，从而促使废气排放量将基本实现零排放。七、编制依据1、按照国家发展和改革委办公厅、财政部办公厅关于组织申报2009年节能技术改造财政奖励项目的通知（发改办环资2009618号）；2、财政部国家发改委关于节能改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建2007371号）；3、国家环保总局、国家发改委关于加快节能减排投资项目环境影响评价审批工作的通知（环办2007111号）；4、中华人民共和国环境保护法1986年12月26日颁布；5、建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文件；6、建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文件；7、在总体规划的指导下，采取统一规划，分期实施的原则，使工程建设与城市发展相协调，最大限度的发挥工程效益；8、采用适合本地县条件的技术，选用高效节能的陶瓷燃气的工艺和设备，因地制宜的采用现代化技术提高管理水平，做到投资省、运行费用低、技术可靠、运行稳定；9、选择国内先进可靠、高效运行、管理方便、维修简便的变压吸附空气分离制氧工程技术及成套装置系统。八、编制目的在环境保护原则的指导下，充分调查研究，以及收集分析资料的基础上达到如下目的：1、论述建设陶瓷工业窑炉节能技术改造项目的必要性和可行性。2、对服务范围内的工程系统方案和布局进行论证。3、对陶瓷燃煤窑炉节能改造的工艺、工程设计进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性及环境影响等方面综合比较和论证。4、根据投资提出资金筹措方式及项目实施进度，通过以上研究工作，为项目决策提供科学依据。九、编制范围1、萍乡庞泰实业有限公司现有能源消耗及环境状况评估。2、陶瓷燃煤窑炉节能改造方案。3、陶瓷燃煤窑炉节能改造工艺设备、仪表控制系统等方面的设计。4、陶瓷燃煤窑炉节能改造后的能源消耗及环境状况评估。5、以上工程内容的工程投资估算及技术经济评价。十、采用的标准1、污水综合排放标准GB89781996，一级标准；2、大气污染物综合排放标准GB162971996，二级标准；3、工厂企业厂界噪声标准GB1234890，二级标准；4、地面水环境质量标准GB383888，级标准；5、大气环境质量标准GB30951996，二级标准；6、城市县域环境噪声标准GB309693，级标准；7、工业企业设计卫生标准TJ3679；8、采暖通风和空气调节设计规范GBJ1987；9、建筑设计防火规范GBJ1687。十一、项目研究结论为了进一步提高项目单位的节能能力，提高陶瓷产业集群的核心竞争力和区域经济的竞争能力，项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造，采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程技术等技术，对现有12座已颗粒煤优化升级梭式窑进一步进行节能改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，新建一条燃煤（颗粒煤优化升级）的隧道窑（1001.681.53），从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能由原来0.733吨原煤下降到0.2699吨（折合标准煤 0.1928 吨），产品质量稳定性从原来的92提高到98，实现窑炉燃料控制自动化运作；并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统综合优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗）。由此分析得出，本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤可达1.84万吨（已含能耗泄漏），节能效果明显。项目单位作为全市第一批“节能”示范试点单位之一，望上级部门尽早批复立项，并给予专项资金奖励。大量原创资料第二章 项目建设的必要性和可行性一、项目建设的必要性1、是落实国家“节能、减排”发展战略的有力措施，促进社会和谐发展的社会诉求作为经济发展过程中不可回避的问题，节能减排正在逐渐成为中央政府和社会各界普遍关注的焦点问题同，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标。因此，我国在新型工业化的过程中要特别强调节能降耗、生态建设和环境保护，强调处理好经济发展与人口、资源、环境之间的关系。今后一段时期，我国的节能减排将迎来一个新的发展高潮，将在更大范围、更广领域、更高层次上参与我国的社会经济生活，从而使社会、经济发展与环境改善实现“双赢”、“共赢”。萍乡市工业陶瓷年生产能力已达150万吨，现有生产企业达300余家，产品占据全国70%市场份额，成为国内的主要产区。已完成民用陶瓷向工业陶瓷的转变，产品主要为电力、电气用瓷及化工、冶金填料用瓷，随着陶瓷产业快速发展和区域经济产业集群的效应，对萍乡陶瓷产业能源节约和环境改善提出了更高的要求，从而要求从根源上改变萍乡市陶瓷产业的快速发展对能源需求供应紧张的矛盾。通过项目认证分析，本项目的节能改造既是提高产品的质量、提高企业经济效益的迫切需要，也是进一步节约能源、减少工业污染物排放量，保护环境，满足我国陶瓷产业快速发展的需求，是落实国家“节能、减排”发展战略的有力措施，促进社会和谐发展的社会诉求。2、是项目单位自身发展的需求本项目拟采用大型装配式结构宽截面节能隧道窑取代老式倒焰窑，依托现有生产条件对梭式窑进行就地节能改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO）；装备机电风机自动监控系统对机电设备进行系统优化；采用国内先进的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等节能技术，节能效果非常明显，进一步降低生产能耗，是提高产品质量和核心竞争能力的重要途径，为企业长期提供稳定发展以及经济效益的不断提高创造良好的条件，是项目单位自身发展的需求。二、项目建设的可行性1、区位优势明显项目所在地萍乡市经济开发区位于江西省西部，东与本省宜春市、南与吉安市、西与湖南省醴陵市、北与湖南省浏阳市接壤。萍乡交通发达，境内浙赣铁路横贯东西，公路319国道呈南北向、320国道呈东西向交汇通过。沪瑞（上海至云南丽江）高速公路自东向西贯穿全境。项目区位优势明显，邻毗“长（长沙）、株（株州）、潭（湘潭）”区域经济圈，地处“长三角”与“珠三角”经济圈的辐射区。萍乡制瓷历史已超过千年,享有“工业瓷都”的美誉,随着区域的快速度发展，全球经济一体化的趋势加快，萍乡市的陶瓷产业经济作为一个独立的板块，融入全球经济势在必行。2、项目单位具有一定的基础萍乡庞泰实业有限公司创建于1979年，属股份制企业，是一家以生产PT963陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业，项目单位拥有完善的可研发设施和高效率的科技创新队伍，在各个部门环节上拥有多名专业的中高级人才，具有强大的研发生产能力。项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业；被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。项目单位通过了ISO9001国际质量标准体系认证，检测设备先进及微机化管理，为公司生产出优质产品提供了有力保证。项目单位先后与中冶集团、中钢集团、中石化、中石油、宝钢、武钢、首钢等国内大型企业建立了长期、稳定的合作关系，产品畅销海内外。3、技术力量可靠项目改造技术依托单位之一北京北大先锋科技有限公司是国际著名学府北京大学直属的高新技术企业。专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套设备设计制造，以及高效吸附剂和催化剂的生产。采用变压吸附工艺分离一氧化碳是近年来国际上的新兴技术。北京大学开发成功的高效吸附剂PU1，对一氧化碳有极高的吸附容量和选择性，曾获中国、美国、加拿大专利。技术依托单位根据此吸附剂的特性，开发成功国际领先水平，解决了从氮或甲烷含量高的原料气中分离出高纯一氧化碳的难题，设计建成多套大型一氧化碳分离装置，为用户带来了巨大的经济效益，获得高度评价。该技术入选2005年度“中国高等学校十大进展”，获2006年度国家科学技术发明二等奖。项目改造技术在很多领域已被广泛应用，为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献，为项目节能改造提供技术保障。4、政策优势：各级政府的高度重视和积极支持自2008年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了一系列加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展，芦溪的陶瓷产业的经济占全国陶瓷产业65%市场份额，打造以芦溪为中心的全国陶瓷产业基地，是萍乡市委、市政府“十一五”经济发展中的重要举措。面对全市陶瓷产业的高速发展的趋势，面对陶瓷产品市场需求量的快速提升，萍乡市市委、市政府把发展陶瓷产业经济和发展循环经济作为全市的重点项目来抓，对技术改造系统性项目和企业在政策上和财政上给予大力支持，本项目的综合技术改造已列为萍乡市重点节能改造示范项目之一。5、产品的市场需求发展前景看好石油、钢铁、铁路、电力工业的可持续发展，势必促进化工陶瓷产业的发展。耐磨陶瓷产品的主要优势在于它具有优异的硬度、强度和耐磨性能，在同等实验条件下其耐磨度相当于SS400材质的20倍；其耐磨性、经济性、实用性等优于其它耐磨材料。化工陶瓷产品广泛用于石油、钢铁、铁路、电力工业，在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用。在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。目前，产品已销往全国30多个省市的600余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。陶瓷产品除拥有巨大的国内市场外，近几年来，除保持原有的出口国业务外，还新增了韩国、加拿大、俄罗斯等国家的出口业务，出口业务量不断增大。由此可见，陶瓷产业的发展符合国内外钢铁、电力、石油产业发展的需求，其市场前景非常可观。可观的市场前景表明，萍乡庞泰实业有限公司实施的窑炉节能改造项目是切实可行的。第三章 建设条件一、项目区社会经济状况2008年，萍乡市经济开发区实现生产总值55亿元，同比增长37；固定资产投资39.7亿元，同比增长50.4%；完成财政总收入10亿元，区本级财政收入5.49亿元，同比增长36%；其中地方一般预算收入3.35亿元，同比增长41.7；城市居民人均可支配收入13597元，同比增长15.7%；农民人均纯收入6237元，同比增长16.6%，全区设立“一区三园”(即：东区工业园、西区工业园、北区工业园)和14个行政管理处的格局，辖区面积达52平方公里，人口达12万余人。初步形成了化工陶瓷新型材料、生物医药、机械制造等支柱产业，逐步构建了东区、北区、西区三大工业园区。二、项目区自然条件1、地理位置：项目区地处湖南省东部，江西省西部，地处东经1133511417，北纬2720280之间。东部与宜春接壤，南与安福县、莲花县毗连，西靠安源县，北与上栗县、宜春县相接，距省会南昌市260公里。2、资源情况：萍乡矿产资源丰富，主要矿产资源有煤、铁、锰、铜、钼、钨、铝、石灰石、高岭土、花岗岩、矿泉水等36种，煤炭远景储量达8.52亿吨，铁矿储量6760万吨，各种非金属矿产资源具有十分广阔的开发潜力。3、气象：萍乡属亚热带季风气候区，光热充足，雨量充沛，四季分明有，气候温和，年平均气温17.2，年平均降雨量1600毫米。全年日照时数约1600小时，无霜期270天。4、水文水资源十分丰富，有袁水、萍水、草水、莲江五条河流，地表水径流量为26.46亿立方米/年，水能源可开发量4万千瓦，地下水储量为4亿立方米。全市森林覆盖率达55.4，植物物种1200余种。5、地震烈度根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制地震基本烈度图，本地烈度小于7度，本工程设计按基本烈度7考虑。三、交通条件萍乡宠泰实业有限公司距萍乡市中心城区约4公里，距火车站5公里，距长沙、南昌飞机场分别只有11.5小时的车程，境内交通便利，货运能力较强。320国道、沪瑞高速公路和浙赣铁路构成了通达全国和海外的黄金通道，产品可销往全国各地和出口海外。四、电源条件本项目的电源主要由萍乡市供电公司供给，其电源来源于开发区工业园境内220KV变电站。五、供水项目单位自建供水工程，水源取自于地下水，日供水量可达到2200吨，完全可以满足项目单位的生产生活供水需求。六、行业发展现状萍乡市现有陶瓷企业300家，2008年全市陶瓷总产量为130万吨，产品销售收入达到68.3亿元，全市陶瓷行业获得专利128项，国家级品牌10项，省级品牌16项，产品质量认定45个。目前萍乡陶瓷产品主要分为五大类：耐酸陶瓷、工业陶瓷、耐磨陶瓷、瓷质托辊、蜂窝陶瓷及环保陶瓷。但萍乡陶瓷产品总体水平不高，企业规模化生产程度较低，生产工艺较落后，技术层次较低，企业生产率较低，环境污染较重，产品质量不稳定，社会效益不高。 针对萍乡陶瓷行业的现状，萍乡市政府已确定积极发展新技术高科技的陶瓷行业的生产方针。逐步淘汰工艺装备落后的生产企业，鼓励采用高新技术生产工艺和装备，对现有企业进行技术改造。坚决抵制重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展的发展战略。七、行业人力资源现状1、萍乡市陶瓷企业管理人员现状性别构成情况：男性为92.1，女性为1.8。年龄构成情况：30岁以下的为1.9；3040岁的为28.3；4050岁的为54；50岁以上的为25.8。学历构成情况：小学文化程度的0.5；初中文化程度的5.1；高中及中专文化的63.5；大专文化程度的15.1；本科文化程度的15.8。2、项目区行业企业从业人员现状据不完全统计，萍乡经济开发区25家陶瓷工业企业中有从业人员7500余人，其中女性为4300余人。学历构成情况：企业从业人员中，研究生以上学历的为8人；大学本科以上的236人；高中及中专学历的为4535人，其余为初中以下学历。技术职称构成情况：具有高级职称的89人；中级技术职称245人；初级技术职称145人；高级技师20人；技师118人；高级工123人；中级工480人。第四章 项目单位基本情况一、项目单位基本情况1、场地基本情况项目单位位于萍乡市经济开发区周江管理处，总体规划面积45亩，不占农田，在原拥有的土地上规划和技术改造，不新增项目用地。建设场地内地势平坦，地貌比较单一，场地稳定性较好。2、资源基本情况（1）高岭土（瓷泥）的蕴藏量项目单位生产所需要的原材料主要是高岭土（瓷泥），根据江西省地矿局赣西地质调查大队的有关地质勘探报告指出：萍乡和湖南醴陵等周边地区的纯高岭土的含量达6.6亿吨，可为本项目服务提供充足的资源，以上原材料的供应地距本项目所在地约50公里以内。（2）能源供应有保障萍乡是一座古老的煤炭城市，自唐代开始利用煤炭，1898年建立萍乡煤矿局，是近代中国工业十大厂矿之一，被称为“江南煤都”，历史上曾有“北有开滦，南有萍乡”之说。萍乡现有各类煤矿1116个，年生产能力1000万吨，为项目单位提供充足的燃料保障。二、财务状况项目单位注册资本1260万元，经营状况良好，2006年实现销售收入15823.08万元，利润1740.54万元，税金435.14万元；2007年实现销售收入17199万元，利润1891.89万元，税金472.98万元；2008年实现销售收入18900万元，利润2646万元，税金697.5万元。2008年资产总额为9165万元，其中净资产5957.25万元，固定资产原值7038万元，固定资产净值6120万元，资产负债率35。三、法人代表基本情况法人代表刘仁军，男，汉族，年龄32岁，大学本科毕业，毕业于江西农大工程学院，具有丰富的企业管理经验和较高的专业技术水平。四、项目用地与发展规划本项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造，对现有12座燃煤已优化升级的梭式窑进行技术节能改造，拆除6座老式燃煤到焰窑，在不改变燃料供应性质的条件下，在拆除老窑的用地位置上，新建1座隧道窑，项目建设不占用新的土地。第五章 项目节能降耗现状与措施一、项目单位能源消耗现状项目改造前，现有12座96立方米的燃煤（颗粒煤已优化升级）梭式抽屉窑，6座48立方米老式燃煤倒焰窑，拥有制瓷生产线5条, 年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨，耗原煤3.658万吨（折合标准煤2.613万吨），耗电1155万度（折合标准煤0.4667万吨）,耗水33.6万吨,年排放二氧化硫585.28吨，年排放烟尘3100.52吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨（折合标煤0.6222吨），能耗相对较高，余热排放没有很好利用，燃料控制以人工操作为主，劳动强度相对大，产品质量相对不稳定。机电设备运行不合理，存在电能浪费比较严重的现象。详见表：企业吨瓷能源消耗表项目每吨陶瓷消耗量万元产值消耗量备注原煤（吨）0.87081.935电能（度）275611水（m3）921二、企业节能降耗存在的问题1、对节能降耗的意识不强，只看到企业短期效益。萍乡市是一个煤炭资源相对来说较丰富的地区，原煤价格相对较低，因此，全市陶瓷行业在固定资产投资时，仅仅只考虑到窑炉的建设成本，而不考虑炉窑炉今后的节能降耗问题。项目单位也不例外，所以，在建厂初期将陶瓷窑炉建成了老式倒焰窑和梭式窑.为了节约建设成本，所有的窑炉都没有采用隔热优质耐火材料，燃料及窑炉温度控制也是人工操作，窑炉余热没有很好的利用。企业在生产经营管理过程中，对节能降耗的概念十分模糊，认为节能降耗是政府的事情，是科研院所的事情，因此，在生产经营过程中，只注重企业短期经济效益，而不注重企业的长期经济效益和环境效益。2、机电设备运行不合理，存在电能浪费比较严重的现象，经测定集中体现在以下3个方面：（1）输送设备电机负载率普遍在30%以下。（2）入窑风机放风运行，放风量高达20%以上（3）球磨机电机无功消耗达功率因数低，平均值为0.763、企业资金不足，缺少流动资金更新设备。萍乡庞泰实业有限公司年流动资金占用比例大，全部用于企业原材料采购和其他费用的开支，没有多余的资金投入窑炉改造和其他节能降耗的支出。因此，企业在生产经营过程中，要拿出巨资用于节能降耗的改造有很大的压力。4、企业节能降耗的科学化程度不高，缺乏专业技术人才。萍乡庞泰实业有限公司的企业性质为私营企业，企业专业人才极大部分为陶瓷研发人员，至于窑炉方面的热工技术人才极为匮乏，对窑炉的结构和热值利用基本上是空白。一个企业要节能降耗，必须对生产的每一个环节采取相应的节能措施，以达到企业节能降耗的目的；反之，企业如果缺乏这方面的人才，就难以实现节能降耗的目标。另一方面，企业在节能降耗方面的管理也较薄弱，因此，能量的消耗缺乏科学检测数据。其次，陶瓷毛坯的烘干程度也是凭工人的经验来鉴定毛坯是否达到干燥的程序，同样缺乏检测数据。5、企业对节能降耗的统计制度不健全。目前，萍乡庞泰实业有限公司的能耗统计表仅仅停留在用电电度数据和耗煤数量统计上，而对企业生产每一个耗能环节缺乏科学的统计数据，企业耗能统计数据仅仅是停留在模糊的水平上。三、节能降耗工作措施本项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造，拆除倒焰窑，新建一座隧道窑，并采用国内先进的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程技术、窑体复合全保温、温度自动控制、余热利用等技术，对现有燃煤梭式窑进行技术改造，在不改变燃料供应性质的条件下，对窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统、窑炉余热回收及机电风机进行系统优化和综合改造1、探索建立适应项目单位发展要求的节能新机制。加大节能奖惩力度，为企业节能降耗工作奠定基础。2、加强对企业耗能工作的监测。建立和实施能耗标准和标识制度，以规范和统一节能监测工作，使节能监测工作走向科学的轨道。3、加强节能降耗工作宣传力度，形成节能降耗理念。4、大力推广节能新技术、新产品，举办不定期的节能技术、节能产品推广会，使重点用能车间通过好的技术、好的产品来降低企业的能耗，为节能工作做出贡献。5、企业积极推动完善计量保证体系工作。指导建立完善的能源计量管理网络，完善能源管理制度。针对调查中发现的能源计量管理网络不健全的问题，指导建立公司、车间、班组三级能源计量管理网络，各网络点确定到个体人员，人员调动时网络点要及时变动。第六章 项目技术改造方案与建设主要内容一、项目建设的原则1、为贯彻落实党中央、国务院关于扩大内需促进经济增长的重大战略部署，加快推进节能减排重点工程建设，根据国家发改委发改办环次（2008）2692号精神，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低投入、低消耗、低排放、高效率为基本特征的可持续的经济增长为原则。2、项目单位设计的陶瓷系列窑炉窑炉技术节能改造将以燃煤优化升级为能源烧成的梭式窑和隧道窑技术节能改造基础上，结合国内设计施工的其它类型燃煤窑炉节能改造的成功经验和制品的烧成制度设计，该窑炉以环保、节能的标准来控制，并采用优化设计、合理选材、用材、达到投资少，运用费用低，使用寿命长之目的的基本原则。二、项目技术改造总目标1、通过项目技术改造促使普通陶瓷窑炉燃煤生产，提升到现代陶瓷产业化生产，通过技术改造，降低单位成本，促使资源回收合理利用，通过工业窑炉技术改造促使燃煤、电资源节约化，促使项目单位在萍乡市陶瓷行业中成为陶瓷行业改造的示范项目之一，以便带动全市的陶瓷产业进一步做大做强，提升萍乡市陶瓷经济在全国同行业乃至国际市场中的市场竞争力和市场份额。从而促使“江西萍乡陶瓷原产地”区域品牌的张力，增加萍乡市作为“全国陶瓷基地”的含金量，实现环保、产品质量与规模的大跨越。2、通过该项目的技术改造，促使项目单位达产年销售额 22500万元，上缴税收2703.09 万元（含增值税），增强区财政收入，带动一批陶瓷产业项目的技术改造，为日后其他单位技术改造提供技术参考。三、项目工艺流程及技术改造方案本项目拟采用大型装配式结构宽截面节能隧道窑取代老式倒焰窑，依托现有生产条件对梭式窑进行就地节能改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO）；装备机电风机自动监控系统对机电设备进行系统优化；采用国内先进的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等节能技术。改造和装备电机自动控制系统1、工艺流程原料储存配料球磨榨泥过筛除铁练泥等静压成型烘干煅烧检验包装入库技术和设备改造、输入CO和富氧2、技术方案（节能改造）现有窑炉（燃煤）梭式抽屉窑和优化隧道窑原料制浆工段成型工段焙烧工段装配检测工段3、改造方案：（1）陶瓷窑炉的选择与燃煤优化升级转换的装置针对项目单位原有的燃煤倒焰窑热能利用率低，能耗高，废气、废渣排量较大，环境污染严重，陶瓷产品档次不高，产品质量不稳定，本项目将拆除6座倒焰窑，拟建一座节能隧道窑。随着国外先进窑炉技术和装备的不断引进，国产化大型装配式结构宽截面隧道窑都已具备运行稳定可靠、烧成质量高、节能效果好和建设周期短、经隧道窑快速烧成到产品入库只需2045小时（采用梭式窑烧成生产周期略长一些），因此成型无需存大量坯体，并可减少坯体二次污染，在国内工业陶瓷待业已广泛推广使用。综合考虑本项目产品方案及年产量的基础上，拟选择采用国外先进技术、国产大型装配式结构宽截面节能隧道窑为主要窑型，并为就地改造企业现有配置梭式窑。本项目选用的1座隧道窑长100m，年生产能力2万吨。在此基础上，增加3.2m颗粒煤转化设施将燃料煤由直接燃烧改为通过对其升级优化后的一氧化碳（CO）燃烧，既是提高产品的质量、提高企业经济效益的迫切需要，也是节约能源、减少工业污染物排放量，保护环境，建设生态环境的需要。引进隧道窑设计要求序号内容要求1炉有效长度100米2窑内有效宽度1.68米3窑内有效装载高度1.18米4窑车有效长度1.53米5窑内车数窑内60辆，窑外15辆，驮车2台6燃 料燃料净热值3800-4000大卡/M37烧成温度使用温度1280最高温度13408烧嘴数量68只，其中高速烧嘴60只，调温烧嘴8只9烧成周期50-57小时左右，根据产品的类型进行调整10能 耗1800-2500kcal/kg11产品烧成合格率（窑青）93%（2）采用变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程技术及成套装置陶瓷窑炉属高温窑炉，窑内气体与制品的热交换主要是以辐射形式进行。按照气体辐射的特点，三原子和多原子气体具有辐射能力，而双原子气体几乎无辐射能力。在以普通空气助燃的窑炉中，无辐射能力的氮气所占比例很高，因而炉气的黑度很小，影响了炉气对制品的辐射力，从而影响了炉气对制品的热交换速率，延长了烧