年产80万吨二甲醚及120万吨甲醇项目可行性研究报告.doc

年产80万吨二甲醚及120万吨甲醇项目可行性研究报告目 录1 总论11.1 项目及建设单位基本情况11.1.1 主办单位名称、企业性质及法人11.1.2 建设单位基本情况11.2 编制依据及原则31.3 研究范围及编制分工31.4 项目背景及建设理由31.5 主要研究结论52 市场分析与价格预测92.1 甲醇市场分析92.1.1 国外甲醇市场分析92.1.2 国内甲醇市场分析132.1.3 甲醇价格预测252.2 二甲醚市场分析272.2.1 产品简介272.2.2 国外二甲醚市场分析312.2.3 国内二甲醚市场分析332.2.4 目标市场及竞争力分析412.2.5 二甲醚价格预测433 建设规模、产品方案453.1 建设规模453.2 产品方案464 工艺装置技术及设备方案494.1 工艺技术选择494.1.1 气化工艺技术494.1.2 空分工艺技术564.1.3 变换工艺技术614.1.4 酸性气体脱除工艺技术634.1.5 硫回收工艺技术694.1.6 冷冻工艺技术714.1.7 氢气回收工艺技术724.1.8 甲醇压缩合成工艺技术724.1.9 甲醇精馏工艺技术814.1.10 二甲醚合成工艺技术824.2 工艺技术的确定864.3 引进技术范围874.4 工艺流程及消耗定额874.4.1 工艺流程简述874.4.2 消耗定额914.5 主要设备方案914.5.1 设备选择914.5.2 主要设备选型及来源925 原料、辅助材料供应1015.1 原料供应1015.2 辅助材料供应1026 自动控制1036.1 自动控制水平和主要控制方案1036.2 仪表选型1046.3 主要关键仪表的确定及要求1067 建厂条件和厂址方案1087.1 建厂条件1087.1.1 地理位置、地形、地貌概况1087.1.2 工程地质、地震烈度1087.1.3 当地气象条件1087.1.4 当地社会经济条件1097.1.5 交通运输条件1097.1.6 公用工程条件1097.2 厂址方案1108 公用工程及辅助设施1118.1 总图运输1118.1.1 总平面布置1118.1.2 工厂运输1128.2 给水排水1128.2.1 水源1128.2.2 水源建设1158.2.3 拟建项目用水量1158.2.4 给水方案1168.2.5 排水1218.3 供电1258.3.1 供电电源1258.3.2 用电负荷1258.3.3 供电方案1268.4 电讯1278.5 供热1278.5.1 新增热负荷1278.5.2 蒸汽平衡1278.5.3 供热方案1298.6 空压制氮1368.7 维修1368.8 贮运1368.8.1 各种物料贮存天数、贮存量的确定1368.8.2 物料贮存方案的确定1368.9 土建工程方案1378.9.1 设计原则1378.9.2 结构处理1378.9.3 主要建筑物、构筑物一览表1378.9.4 生活福利设施1389 环境保护1399.1 建设地区环境现状1399.1.1 地理位置1399.1.2 气候、气象特征1399.1.3 大气环境质量现状1399.1.4 水环境质量现状1409.1.5 声环境质量现状1409.1.6 生态环境1409.2 采用的环保标准1409.2.1 环境质量标准1409.2.2 污染物排放标准1419.3 建设项目主要污染物排放1419.4 污染物治理措施1429.4.1 废水治理措施1429.4.2 废气治理1429.4.3 废渣处置1439.4.4 噪声1439.4.5 生态保护1449.4.6 环境保护分析监测1449.5 本项目污染物总量控制原则1449.6 环境突发事件应急措施1449.7 绿化1459.8 环保投资估算1459.9 环境影响评价14610 劳动安全卫生14710.1 设计中采用的标准14710.2 危害因素和危害程度14710.2.1 火灾/爆炸危险14810.2.2 中毒、窒息14810.2.3 触电、机械伤害14810.2.4 噪声危害14810.2.5 生产过程中主要物料的危害特性14810.2.6 可燃可爆危险性物质15010.2.7 其它15010.3 安全防范措施方案15110.4 专用投资概算15311 消防15411.1 设计依据15411.2 消防设计原则15411.3 火灾危险性分析15411.4 主要消防措施和设施15411.4.1 总平面布置15411.4.2 建筑消防设计15511.4.3 消防水15511.4.4 消防站15511.4.5 消防设施控制15511.4.6 火灾及爆炸危险场所的防火防爆15511.4.7 防雷接地15511.5 消防管理15512 节能15612.1 能耗分析15612.2 节能措施15713 节水措施15914 组织机构及人力资源配置16014.1 企业管理体制及组织机构16014.2 生产倒班制及人力资源配置16014.3 人员来源及培训16114.3.1 工人、技术人员和管理人员的来源16114.3.2 人员培训规划16115 项目实施计划16215.1 项目实施计划内容16215.2 实施进度计划16215.2.1 建设周期16215.2.2 实施进度计划16216 投投资估算及资金筹措16516.1 总投资估算16516.1.1 建设投资估算16516.1.2 建设期贷款利息计算16516.1.3 流动资金估算16616.1.4 总投资、总资金16616.2 资金筹措16616.2.1 项目资本金16616.2.2 借款16617 财务及经济评价16717.1 产品成本和费用估算16717.1.1 成本和费用估算依据及说明16717.1.2 生产成本及费用估算16717.1.3 产品成本和费用分析16717.2 财务评价16717.2.1 财务评价的依据和说明16717.2.2 财务分析主要参数16817.2.3 项目主要经济数据及指标16917.2.4 敏感性分析17117.2.5 财务评价结论17118 研究结论及建议17218.1 研究结论17218.2 建议1739 CB公司80万吨二甲醚/年及120万吨/年甲醇项目可行性研究1 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 主办单位名称、企业性质及法人1.1.2 建设单位基本情况1.2 编制依据及原则本报告依据CB公司委托中国国际工程公司编制关于CB公司80万吨/年二甲醚项目可行性研究的协议，参照中石化协产发（2006）76号文件化工投资项目可行性研究报告编制办法等规定编制。1.3 研究范围及编制分工本报告的研究范围包括：生产装置包括备煤、空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、硫回收、甲醇合成及精馏、二甲醚合成及精馏等工序；辅助生产装置包括中控室、分析化验室、仓储库区；公用工程包括热电、空压、给排水、消防、供热、采暖通风、环保、电信等；技术经济包括投资估算及财务经济评价等方面。1.4 项目背景及建设理由实施西部大开发和中部崛起战略，是党中央总揽全局，面向二十一世纪做出的重大决策。党的十六大报告又明确指出：实施西部大开发和中部崛起战略，关系全国发展大局，关系民族团结和边疆稳定。积极发展有特色的优势产业，推进重点地带开发。发挥当地资源优势，促进产业结构调整山西煤炭资源非常丰富，全省国土面积15.6万平方公里，含煤面积就达6.2万平方公里，占国土总面积的40.4，全省119个县(市、区)中有94个县(市)地下赋存有煤炭资源。自北向南分布有大同、宁武、河东、西山、沁水、霍西六大煤田和大同、繁峙、五台、垣曲、平陆五个煤产地，其中六大煤田的煤炭储量占全省煤炭总储量的99.98%，是全省的主要煤炭生产基地，全国规划的19个煤炭国家规划矿区有12个分布在山西省，覆盖了六大煤田的主要区域。按照我国现行的煤炭分类标准，山西省煤炭品种从无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤到气煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共有九大类；从煤炭质量看，沁水煤田是全国最大的无烟煤基地，西山煤田和河东煤田离柳矿区是全国最大的主焦煤基地，大同煤田是优质动力煤基地。截止2004年底，山西省查明的保有煤炭资源储量2653亿吨，占全国查明保有资源储量10211亿吨的26%，位居全国之首，其中精查储量：728亿吨；详查储量：672亿吨；普查储量：1252亿吨。山西作为全国重要能源基地，煤炭资源开发利用程度较高，煤炭产量、净调出量分别占全国的1/4和1/3。近年来，山西经济发展速度加快，但经济增长质量不高，经济结构性矛盾突出，产业结构层次低，现有加工类产业多以煤炭输出和原材料初级产品为主，产品技术含量低、附加值低，结构效益偏低。近期，山西省提出在优质煤地区建设对全国具有重大意义的国家级大型能源重化工基地的构想，拟建设国家级大型能源重化工基地，以充分发挥山西能源的突出优势。在山西省化学工业“十一五”发展规划中，明确提出了在“十一五”期间山西拟投870亿元巨资打造全国煤化工老大的宏伟目标。充分利用本区内的资源综合优势建设大同80万吨二甲醚项目，将资源优势就地转化为经济优势。同时，这一举措既符合国家产业政策，又可以促进产业结构调整，也是进一步贯彻中部崛起战略发展特色经济的精神具体落实。建设煤化工项目，带动周边经济发展虽然从上世纪中叶以来石油化工得到快速发展，但是随着几次能源危机的出现，以及油气资源的日趋匮乏，能源及化工原料的来源又引起了人们的极大关注。结合我国缺油、少气、富煤炭的国情，建设适当规模的煤化工项目，特别是建设作为重要基本化工原料及具有巨大潜在能源市场的甲醇及二甲醚项目，是目前发展煤化工产业经济的良好切入点。甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类等。由于优质能源短缺给人类所造成的危机感已引起对二甲醚的普遍关注，以及人们生活水平的提高，对环保意识的加强，迫使寻求新的能源。二甲醚作为新能源可以应用于原有能源的使用范畴及作为精细化工基础原料等方面。二甲醚在空气中的爆炸下限比液化石油气高一倍，在使用时二甲醚比液化石油气更安全。二甲醚易于压缩，常温时贮存压力低于液化石油气，故更为安全，且可利用现有的液化石油气罐、槽等容器及管道，故易于推广。所以，建设二甲醚项目不仅可以促进CB公司及大同市的产业、产品结构的调整，同时也在壮大本企业实力的过程中，带动大同及周边地区相关经济的发展。1.5 主要研究结论1、二甲醚是今后煤化工利用的一种重要途径，也是被普遍看好的清洁能源，因此，CB公司充分利用大同当地煤炭资源，建设80万吨/年二甲醚项目，预计2009年建成投产。该项目建设有利于山西及大同地区煤炭资源优势的转化和促进落后地区的脱贫致富进程，有利于区域经济的发展。2、近年我国甲醇需求增长迅速，根据近期国内甲醇消费市场的发展状况分析，预计到2006年我国甲醇衍生物生产所需甲醇量约为400万吨，再加上燃料、医药、农药和溶剂等方面的需求量超过700万吨；到2010年，我国甲醇总的消费需求量约为1150万吨，年递增率约为12%以上, 可在今后的发展中还有很大的市场空间。3、大同煤炭资源非常丰富，探明可采储量为40亿吨，在本项目建设的同时，CB公司将在距离二甲醚建设地约5公里处建设300万吨新矿井，因此，本项目用煤供应有保障，为项目的建设创造了有利条件。4、本项目拟建厂址位于大同县城西约3公里处，在建设地28公里内拥有水库和变电站，所以水、电供应较为便利。5、按当地条件测算，本项目建成投产后，年均销售收入268424万元，年均销售税金（含增值税）为37565万元，年均利润总额135799万元，项目财务内部收益率（所得税前）26.38，投资利润率26.85%，投资利税率34.28%，项目投资回收期（所得税前）6.0年（含建设期）。借款偿还期6.6年（含建设期）。综上所述，说明本项目经济效益良好，有一定的抗风险能力，但借款偿还期较长。在采取切实、有效可行的风险防范和化解措施后，项目在经济上是可行的。表 11主要技术经济指标序号名 称单 位数据或指标备 注1生产规模甲醇万t/a120二甲醚万t/a802产品方案2.1二甲醚万t/a85.12.2副产硫磺万t/a1.383年操作时间h72004主要原材料用量4.1原料煤万t/a2175公用工程消耗5.1新鲜水万t/ h14525.2 循环冷却水万t/a534345.3电万Kwh/a463344.4蒸汽t/h11065.5仪表空气万Nm3/a64606主要三废排放量6.1废水万t/a3356.2废渣万t/a143.02废催化剂万t/a0.02炉渣万t/a143直接送本公司水泥厂7运输量7.1运入量563.9煤炭（含燃料煤）万t/a364.57.2运出量二甲醚万t/a85.1硫磺万t/a1.4炉渣万t/a1138全厂定员9908.1生产操作人员人7808.2管理及技术人员人969总占地面积万m238.210全厂建筑面积万m212.811工程总投资11.1项目报批投资(控制规模)万元496615其中外汇13632万美元11.2项目总投资（评价用）万元505754其中外汇13632万美元 其中:建设投资万元461080其中外汇13632万美元 建设期利息万元31618 流动资金万元1305512资金筹措万元505754其中: 借款万元351837长期借款311080万元 项目资本金万元153917 资本金比例%3013年均销售收入万元26842414年均销售税金及附加万元341515年均总成本费用万元12921116年均利润总额万元13579917年均税后利润万元9098518财务评价指标18.1投资利润率%26.8518.2投资利税率%34.2818.3资本金净利润率%59.1118.4全投资内部收益率%26.38所得税前18.5全投资内部收益率%20.1所得税后18.6全投资净现值(i=12%)万元257492所得税前18.7全投资回收期(含建设期)年6.0所得税前，含建设期18.8资本金内部收益率%28.119借款偿还期年6.6含建设期2 市场分析与价格预测2.1 甲醇市场分析2.1.1 国外甲醇市场分析甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的有机化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等化工生产中，还用作溶剂和工业及民用燃料等。目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。甲醇的生产，最初来源于木材干馏的副产品，随着甲醇应用范围的扩展，大规模的甲醇生产，主要采用化学合成法。目前合成法甲醇，因原料来源的不同有多种工艺路线，使用较为广泛的主要是利用煤、焦炭、石油、天然气以及其他可燃性气体生产甲醇。按照选用不同的甲醇合成工艺条件，又可分为高压、中压和低压法，并且还可通过合成氨的生产过程中联产甲醇，称其为联醇法。目前国外单套天然气制甲醇装置的规模普遍在5085万吨/年，而近期内计划建设的新装置单套规模在100170万吨/年之间，规模的大型化将降低单位产品投资，物耗能耗和产品成本也随之降低。而国内甲醇装置绝大部分的规模为20万吨/年以下，在2005年底开车的河南蓝天集团公司的40万吨天然气甲醇装置是目前国内最大的规模，与国际水平相比差距较大。在国内，由于具有丰富廉价的煤炭资源，以煤为原料的甲醇约占总生产能力的50%以上。但我国煤制甲醇装置规模普遍较小，除上海焦化厂甲醇装置为20万吨/年以外，其它装置均在6万吨/年以下，其中联醇法甲醇装置在国内占有较大比例。2.1.1.1 国外甲醇生产状况2004年全世界甲醇的总生产能力为4373万吨/年，产量约为3239.1万吨，装置平均开工率为74.1%。中南美洲是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力的22.5%，其它依次是中东占16.3%、亚洲占18.0%、北美占13.9%、中东欧占11.1%、西欧占8.5%、大洋州占5.6%、非洲占4.0%。2004年世界甲醇生产能力分布如下：世界甲醇产能分布表单位：万吨序号地区/国家生产能力比例1北美美国450.910.3加拿大1353.1墨西哥21.60.52中南美983.622.53西欧373.58.54中东欧486.611.15非洲176.34.06中东714.916.37日本00.08亚洲其他787.618.09大洋洲2435.6合计4373100.0Methanex是世界上最大的甲醇生产商和销售商，约占全球总能力的17%，智利和新西兰是其主要的生产基地。该公司几乎不生产甲醇下游产品，因此其甲醇供应量约占世界供应市场的40%50%，是世界最大的甲醇供应商。其次是中东的沙特基础工业公司（SABIC）和日本三菱石化公司合资的沙特甲醇公司（Ar-Razi），约占全球产能的6.9%。荷兰Methanor公司以96万吨/年的生产能力位居欧洲甲醇公司之首，约占欧洲总生产能力的11.2%。2004年世界主要甲醇生产企业概况见下表：世界主要大型甲醇生产企业表单位：万吨序号企业名称总能力比例1Methanex（新西兰）50+70+70+535.62Methanex（智利）80+92.5+97.56.23Ar-Razi（沙特阿拉伯）85+85+66+666.94Atlas（BP、Methanex合建）1703.95IBN-Sina（沙特） 902.16Terra Industries（美国）851.97QAFAC（卡塔尔）831.98Statoil（挪威）831.99Metrafrax（俄罗斯）841.910NCK（俄罗斯）781.8近二十年来，世界甲醇工业与天然气的开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。由于这些国家或地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的甲醇装置由于经济性的原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。如日本曾是世界主要的甲醇生产国，到现在已无甲醇生产。预计这种趋势将会进一步发展。预计在今后一段时期内世界甲醇的生产能力仍将有较大的增长，特别是在中南美、中东等天然气资源丰富的国家或地区。这些国家将利用当地廉价的油气资源，建设一系列超大型的甲醇生产装置。预计到2010年世界甲醇生产能力将达6060万吨/年。新增甲醇产能主要来自中南美、中东和亚洲，所占比例分别为22.7%、35.2%和29.7%；西欧、中东欧、北美的甲醇产能将进一步下降；到2010年大洋洲将无甲醇生产，非洲等地区甲醇产能变化不大。预计到2015年世界甲醇产能将达到7000万吨/年以上。2.1.1.2 国外甲醇消费状况2004年世界甲醇的消费量为3292.2万吨。亚太已经成为世界最大的甲醇消费地区，消费量占世界总量的33.78%，其次是北美占26.40%、西欧占22.24%、中东占6.30%、中东欧占6.02%、南美洲占4.02%、非洲占0.74%。2004年世界各地区甲醇供需状况如下：2004年世界各地区甲醇供需状况（万吨，%）序号地区名称产量进口出口消费量1北美洲美国268.3504.816.2763.9加拿大93.74.236.564.0墨西哥18.822.70.141.42中南美811.530.0730.8132.53西欧269659.9203732.34中东欧343.658.6213.7198.15非洲157.98.3146.624.26中东663.731.3494.4207.57日本0197.70197.78亚洲其他503.8482.282.1914.39大洋洲108.811.3103.816.3合计3239.120112027.23292.2从目前世界甲醇的供求平衡来看，存在供求缺口的是北美、西欧和亚洲。其中缺口最大的是北美，年缺口（消费量与产量之差）甲醇达490万吨，其次是西欧和亚洲，分别为463万吨和410万吨。甲醇生产过剩最严重的地区是中南美洲，过剩量达到679万吨，其次是中东和中东欧，分别为456万吨和145万吨，非洲也有133万吨的过剩甲醇。2004年世界甲醇的消费中，甲醛是最大的消费领域，占总消费量的35%，其次是MTBE/TABE，占24%，第三是醋酸，占10%，甲烷氯化物占4%，甲基丙烯酸甲酯、溶剂、甲胺均占3%，其它消费领域占18%。预计在20042010年间，用于生产甲醛的甲醇需求量将保持2.85%的年均增长速度，MTBE方面的需求量则有较大程度的下降，为-5.08%，醋酸方面的增长较快，为4.75%。其它增长较快的消费领域有甲醇作直接燃料和TABE，二者的年均增长率将分别达到6.37%和5.97%。值得关注的是，由于原油价格持续高位运行，加快了甲醇制烯烃技术工业化进程，美国UOP的MTO技术和德国鲁奇MTP技术都在进行大规模的工业化设计，目前，在尼日利亚采用UOP/Hydro的MTO工艺计划建设的40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯装置，已经完成基础设计，预计2007年投入运行，它有可能成为全球首套MTO工业装置。该套MTO装置需要建设240万吨/年甲醇装置与之配套。甲醇制烯烃的技术工业化为甲醇的利用开辟了新的市场，也为天然气或煤替代石油寻找到新的途径。预计到2010年世界甲醇总需求量将达到4050万吨（未包括甲醇制烯烃消费）。从地区来看，美国、西欧和日本等发达国家的甲醇市场已经成熟，其需求将保持低速增长或有一定程度的下降，其中美国由于禁止使用MTBE，使得甲醇的消耗量有一定的下降，年均增长率为-1.59%，西欧的年均增长率为2.07%。由于亚洲地区经济发展迅速，尤其是中国经济的高速发展，亚洲地区对甲醇的需求量将保持较快的增长速度，整个亚太地区甲醇的年均增长率将达到6.94%。预计今后世界甲醇地区性供求不平衡的情况将进一步加剧，北美和西欧的甲醇缺口会进一步增大，而亚洲甲醇缺口仍会存在，但变化不会很大。甲醇过剩的地区，尤其是中南美、中东随着大型甲醇的建设，甲醇供应能力会进一步提高。综上分析，预测到2010年全世界甲醇的生产能力将达到6060万吨/年，如果不计甲醇替代石油的消费，届时世界甲醇的需求量仅为4050万吨。因此，甲醇替代石油产品将成为甲醇生产能力的新出路，否则世界甲醇将呈现供过于求的状况，甲醇的市场竞争将会十分激烈。2.1.2 国内甲醇市场分析2.1.2.1 国内甲醇生产状况国内甲醇生产起始于二十世纪六十年代，以小甲醇起家。到六十年代末，甲醇的生产能力仅为10万吨/年。八十年代，国内甲醇生产得到了进一步的发展，到八十年代末，甲醇产能达86万吨/年。进入九十年代中期，国内甲醇生产进入快速发展时期。近期随着甲醇市场的快速增长，国内正在掀起新的甲醇项目建设热潮，许多甲醇厂及投资商纷纷提出不同规模和原料及其工艺技术的建设方案，并且有的已经开始实施或开工建设。19952000年间，我国甲醇产量年均增长率为6.2%，20002005年间年均增长率高达21.9%，2005年我国甲醇产量达到535.64万吨，装置平均开工率为76.4%。虽然近年国内甲醇产量增长很快，但开工率一直较低，近期由于甲醇需求旺盛、价格高，开工率上升到近年来的高峰。国内甲醇装置开工率低的主要原因是中国联醇装置能力约占总能力的50%左右，多数联醇装置规模小、产品成本高、缺乏竞争力，造成开工严重不足；其次开工率不高的原因是新装置仍处于磨合期。近十年国内甲醇生产情况如下：19952005年国内甲醇生产情况年份能力（万吨/年）产量（万吨）开工率（%）1995年258.97146.956.71996年293.86141.1948.01997年299.11174.3358.31998年317.51158.0749.81999年343.91179.3752.22000年348.25198.6957.12001年370206.4855.82002年38621154.72003年500298.8759.82004年600440.6473.42005年720535.64约762004年中国甲醇生产能力已达600万吨/年以上，生产装置200多套。2005年新开工的主要装置能力超过100万吨/年，截至2005年底甲醇总生产能力达到720万吨/年以上。目前我国主要甲醇企业情况如下：2005年我国部分甲醇生产装置表序号名 称生产能力（万吨/年）原 料1上海焦化有限公司20+15煤2四川维尼纶厂14+10+10天然气和乙炔尾气3榆林天然气化工厂5+8+10+20天然气4大庆油田甲醇厂10+10天然气5内蒙古伊化集团18天然气6川西北甲醇厂10天然气7长庆油田甲醇厂10天然气8格尔木炼油厂10天然气9齐鲁石化公司10煤10鲁南化肥厂15煤11哈尔滨气化厂6+8煤12土哈油田甲醇厂8天然气13中原气化股份有限公司4+5煤+天然气14山东滕州盛隆焦化厂12焦炉气15河南蓝天集团遂平化工厂10+82煤，2万t为联醇16曲靖大为焦化制供气有限公司8焦炉气17湖北宜化集团有限责任公司10煤18浙江巨化集团公司10煤19湖南智成化工有限公司12煤20山西丰喜肥业股份公司8煤21泸天化10+40天然气22蓝天集团（河南驻马店）40天然气23蓝天集团（河南光山）1010煤24陕西神木20煤25山东久泰化工科技股份公司25煤2005年底至2006年初，国内新投产的主要有四川泸天化40万吨/年、内蒙古天野20万吨/年、陕西神木20万吨/年、山东兖矿国泰24万吨/年、河北建滔邢台10万吨/年、山西丹峰10万吨/年、山西丰喜10万吨/年、新疆东辰9万吨/年、刘家峡化肥厂7万吨/年等装置，目前这些新装置的总体开工率在60%左右。新增产能对市场会造成比较大的影响。据初步统计，2006年我国新增甲醇产能至少在150万吨/年。由于国内甲醇市场发展较快，使国内外投资者对在中国建设大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目的可能性，有的已经开工建设。国内拟在建甲醇项目，按规模大致可以分为两类：一类以60万吨/年以上为代表，但只占少数；另一类以10万20万吨/年为代表，占绝大多数。规模化水平与国外水平相比仍有较大差距。根据目前国内已知的在建甲醇项目，正在建设中的甲醇装置的产能约为1100万吨/年，加上现有的约900万吨产能，预计到2010年我国甲醇的产能将达到2000万吨/年，在此后甲醇装置的建设热潮会有所降低；预计到2015年国内甲醇生产能力约2410万吨。2.1.2.2 国内甲醇消费状况19952000年间我国甲醇消费年均增长率为15.09%，20002005年间年均增长率为15.13%，2005年我国甲醇表观消费量达到666万吨。近两年国内甲醇产能的大幅增长，使得甲醇的国内满足率大幅上升，2005年达到历史最高点，达80%。但客观的说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭、动力、运费等价格的上涨，使得甲醇成本增加，整个行业的竞争力没有得到明显的改善。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小、竞争力差，每年还要进口大量的甲醇。我国甲醇进口主要来自沙特阿拉伯、伊朗、巴林、卡塔尔等中东国家和马来西亚、印度尼西亚等东南亚国家，以及新西兰、加拿大、俄罗斯等天然气丰富国家。近十年国内甲醇供需情况如下：近十年国内甲醇供需情况（万吨，%）年 份产量进口量出口量表观消费量国内满足率1995年146.920.894.68163.1190.061996年141.1941.430.05182.5877.331997年174.3324.170.72197.7988.141998年158.0769.102.88224.3070.471999年179.37137.390.13316.6356.652000年198.69130.650.05329.3060.342001年206.5152.130.96357.6757.742002年207179.960.09386.8753.512003年298.87140.165.08433.9668.872004年440.64135.853.29573.2176.872005年535.64136.035.45666.2278.761995-2000年均增长率，%6.2344.29-59.6615.092000-2005年均增长率，%21.940.81155.5615.132005年国内甲醇实际消费量645.9万吨，主要消费在甲醇衍生物领域，其中作为甲醛原料是最大的消费领域，占总消费量的46.1%，其次醋酸占7.8%，MTBE占6.7%；在甲醇的直接用途中，甲醇作为燃料使用在一些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和民用燃料上，2005年所占比例达到10.6%。2005年国内甲醇消费结构见下表：2005年国内甲醇消费结构序号消费领域消费量（万吨）比例（%）1甲醛297.546.12醋酸50.47.83MTBE43.16.74甲胺36.25.65甲烷氯化物16.12.56二甲醚21.03.37燃料68.210.68医药51.27.99农药20.33.110溶剂21.83.411其它20.13.1合计645.9100.0甲醛甲醛是重要的有机化工原料，也是基础碳一化学品之一，其化学性质活泼，易于聚合，是化学合成中重要的中间体。甲醛主要用于制造热固性脲醛、酚醛和蜜胺甲醛树脂及其它氰胺甲醛树脂，也是聚甲醛、维尼纶等各种合成材料的重要原料，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、炸药、染料以及医药、农药等众多化工及非化工领域中。甲醛生产的发展对甲醇工业的发展起到了较大促进作用。近期我国建材工业将得到较快的发展，相应脲醛、酚醛、三聚氰胺等树脂和胶粘剂的需求量将会有较大的增长，工程塑料聚甲醛也将会有较大的突破性发展。虽然由于国家建设部做出关于对装饰建材中游离甲醛含量限制的规定，作为脲醛胶粘剂主要成分的甲醛消费增长将会放缓；但是其它甲醛下游有机产品的生产还会有一定的增加，从而将促进甲醛消费的持续增长。目前国内甲醛下游产品的消费需求主要受两方面因素的影响：一方面中国甲醛下游产品的开发应用还较为缓慢，下游产品的种类还较少，有的产品规模也不大，影响着甲醛市场的拓展；另一方面，甲醛下游产