湘钢技术协议大学论文.doc

华菱湘潭钢铁有限公司
二烧易地大修改造工程烧结项目
总承包工程

合同技术附件

业 主：华菱湘潭钢铁有限公司
承包方：中冶长天国际工程有限责任公司
二○○八年九月十日
华菱湘潭钢铁有限公司二烧易地大修改造工程烧结项目 合同技术附件目录
目录
附件1：工程概况及总体技术方案 1
1 总论 1
1.1 概 述 1
1.2 设计依据 1
1.3设计范围及设计内容 1
1.4设计交接点 2
1.5 设计原则 3
1.6 设计特点 3
1.7 工厂规模及产品方案 5
1.8生产所需的原材料 6
1.9 主要技术经济指标 6
2 工程设计说明 7
2.1 工厂规模与产品方案 7
2.1.1 工厂规模 7
2.1.2 工作制度 7
2.1.3 产品方案 7
2.2 烧结工艺及流程 7
2.2.1含铁原料、燃料及熔剂 7
2.2.2 点火 8
2.2.3 生产规模的确定 9
2.2.4主要工艺流程 10
2.2.5 热风烧结 15
2.2.6 物料平衡 15
2.2.7烧结矿主要化学成分 16
2.2.8 主要车间组成与配置 16
2.2.9 工艺主要设备选择 18
2.3 总图运输 22
2.3.1概述 22
2.3.2设计依据 22
2.3.3总图布置 22
2.3.4运输方式、运输设备与厂区道路 23
2.3.5厂区排水和绿化 24
2.3.6总图运输主要工程量表 24
2.4 通风、除尘及供热 25
2.4.1概述 25
2.4.2除尘 25
2.4.3通风空调 28
2.4.4供热 28
2.4.5热风烧结系统 29
2.5 给排水 33
2.5.1设计范围 33
2.5.2给水 33
2.5.3 消防设施 36
2.5.4 排水 36
2.6 电力 36
2.6.1设计依据 36
2.6.2 概述 37
2.6.3供电 37
2.6.4供配电设施 38
2.6.5继电保护及测量 39
2.6.6电气控制 39
2.6.7电缆敷设 41
2.6.8照明 41
2.6.9防雷与接地 42
2.7过程检测及控制 42
2.7.1设计范围 42
2.7.2装备水平及控制方式 43
2.7.3主要检测、控制、调节项目 43
2.7.4主要仪表设备选型 47
2.7.5计算机控制系统 48
2.7.6仪表及计算机系统维修 51
2.8 电信 51
2.8.1概述 51
2.8.2行政电话 51
2.8.3调度电话 51
2.8.4无线电话 52
2.8.5工业电视系统 52
2.8.6火灾自动报警系统 52
2.8.7厂区电信线路 52
2.9压缩空气设施 54
2.9.1概述 54
2.9.2主要用气设备 54
2.9.3 用气量计算 54
2.9.4 设备选择 54
2.9.5压缩空气管道 55
2.9.6对外部气源的要求 55
2.10 土建 55
2.10.1基本情况 55
2.10.2建筑设计 55
2.10.3结构设计 57
2.11 环境保护 60
2.11.1设计依据和执行标准 60
2.11.2工程概况和设计范围 60
2.11.3主要污染源、污染物及污染控制措施 61
2.11.4厂区绿化 63
2.11.5环境监测和环保管理机构 64
2.12安全与工业卫生 64

2.12.1设计依据及采用的主要规范与标准 64
2.12.2 主要自然危险因素及主要防范措施 65
2.12.3生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施 65
2.12.4劳动安全卫生管理及监测 69
2.13 消防 69
2.13.1设计依据和执行的主要规范及规定 69
2.13.2火灾危险因素分析 69
2.13.3消防技术措施 70
2.13.4 消防机构、设备和人员配置 71
2.14烧结工序能耗指标 71
附件2：总承包的项目内容及界线的划分 73
附件3：主要设备描述 77
附件4：主要材料清单 91
附件5：引进设备、配件及材料清单 93
附件6主要建筑物一览表 95
附件7：设计、设备制造（或监制）施工质量规范及验收标准 102
附件8：技术保证及达产目标承诺 113
附件9：总承包人交付的图纸、资料和技术文件清单 115
附件10：总承包工程施工组织总设计 120
附件11：调试、试生产及达产计划 127
附件12：烘炉方案 130
附件13：人员培训计划 131
附件14: 保修承诺 134
附件15：设备采买、检验、包装和储运 136
附件16：附图 146

业主代表签字： IV 总承包代表签字：
华菱湘潭钢铁有限公司二烧易地大修改造工程烧结项目 附件1：工程概况及总体技术方案
附件1： 工程概况及总体技术方案
1 总论
1.1 概 述
湖南华菱湘潭钢铁有限公司（简称湘钢）确定对二烧进行易地大修，建设一台360m2烧结机，为了增加烧结矿产量，同时还要尽量节省大修投资，湘钢要求将360m2烧结机的台车宽度，由4.0m增加到4.5m，此时，烧结面积将由360m2增加到405m2，这样可以达到既增加产量又减少投资的双重目的。
1.2 设计依据
1）设计委托任务书；
2）湘钢公司提供的电子文件资料（地形图）；
3）公司提供的“湘钢公司关于湘钢405m2烧结机、150万t球团及料场工程的设计要求”（后将烧结机改为360m2；球团改为200万t）；
4）“湘钢360m2烧结机、200万t/a链篦机-回转窑初步设计委托协调会议纪要”；
5）湘钢公司提供的“烧结原料条件”；
6）经双方共同确认的总平面布置图。
1.3设计范围及设计内容
1）本工程设计内容为一台360m2烧结机及相应配套设施。
2）设计范围：
包括从配料受料开始至成品矿输出的整个工艺过程及相关专业的设计，其中脱硫装置及余热发电预留位置。除上述工厂设计内容外，本工程还包括烧结机、单辊破碎机及鼓风环式冷却机三台专用设备设计。
上述设计范围包括如下主要设计内容：
1）配料室 2一次混合室
3）二次混合室 4）烧结及冷却室
5）第一成品筛分室 6）第二成品筛分室
7）主电除尘器 8）主抽风机室
9）主烟囱及烟道 10）成品取样及检验
11）除铁器室 12）成品矿槽
13）通廊及转运站 14）主电气楼
15）配料成品变电所 16）配料除尘系统
17）机尾除尘系统 18）整粒除尘系统
19）成品除尘系统 20）循环水泵站及主抽循环水泵站
21）厂区管网及道路 22）厕所
能源介质交接点的阀门、计量设施及操作平台为业主方负责实施。承包方负责提供交接点的能源介质的有关参数（管径、用量、压力等）。
本附件是在一定的条件下确认的，根据湘钢的实际情况和原料条件，在初步设计时进行适当地调整。如需要增加本技术附件所界定的工程项目以外的项目内容及费用，待初步设计审查后双方再另行商定。
1.4设计交接点
1）能源介质的交接点暂定在烧结厂区红线外1m处（厂区上方进入）；蒸汽接点在分汽室;
2）10kV高压电源送至烧结主电气楼下高压配电室；
3）含铁原料的交接点在配料室顶（来料皮带属原料场）；
4）辅助原料的交接点在烧结配料室转运站（来料皮带不属烧结报价范围）；

5）成品输出的交接点在成品矿仓下（出料皮带不属烧结设计与报价范围）。
具体接点位置详见表1－1。
表1－1 接点位置
物料
来源
目的地
交接点
分工及界面
混匀矿
原料厂混匀料场
360m2烧结机配料室
配料室矿槽顶部
原料场负责将混匀矿送到配料室矿槽顶部。以配料室为界，进料皮带机通廊、进配料室皮带机设备、电气控制部分属原料场负责，不在总包范围内。进料皮带的供电与头部除尘由承包方负责。
生石灰
外购
360m2烧结机配料室
生石灰仓侧接料点
由湘钢负责密封罐车运至生石灰仓侧接料点；
燃料
燃料破碎系统
360m2烧结机配料室
配料室的侧部转运站
新建360m2烧结机的燃料由业主送至配料室侧转运站。进入转运站的皮带机及通廊由湘钢负责。进料皮带的供电与头部除尘由承包方负责。
熔剂
熔剂破碎系统
360m2烧结机配料室
配料室的侧部转运站
新建360m2烧结机的熔剂由业主送至配料室侧转运站。进入转运站的皮带机及通廊由湘钢负责。进料皮带的供电与头部除尘由承包方负责。
烧结矿
360m2烧结机
送往高炉矿槽
成品矿槽下电振给料机。
成品矿槽下受料皮带由业主负责，该皮带金属预埋件资料由业主提供，长天公司负责实施。承包方预留成品出料的第一条皮带的电源，取电由业主实施。
能源介质

360m2烧结机
红线以外1米（具体位置待定）
混合煤气、压缩空气、蒸汽、氮气、生产及生活用水、软化水：红线以外1米（具体位置待定）。
能源介质的接点阀门、计量及其操作平台由业主负责。
电：由湘钢送至电气楼的高压进线柜的进线端子上。红线内的进线的线路走向、桥架、电缆及其敷设由业主负责，由长天公司提供给湘钢红线内电缆的走向。
通信：设计接点在红线外1m处。
水：排水接点坐标双方商定。
1.5 设计原则
1）遵循“先进、实用、可靠、经济”的原则，力求总图布置和工艺流程合理；
2）采用成熟、先进的工艺和技术，确保烧结长期、安全、稳定地连续生产；
3）严格执行环境保护政策，从源头控制污染物的产生，对生产过程中产生的废弃物减量化、资源化，以达到社会效益、经济效益和环境效益的和谐统一；
4）为了保护环境，减少粉尘和烧结废气中SO2对环境的污染，设计委托任务书中确定粉尘的“排放标准为机头机尾≤50mg/m3、环境≤30mg/m3”，收集的粉尘进行回收利用。
5）脱硫装置的设计与投资不在本总承包报价范围；
6）湘钢设计院承担的与烧结工程有关的设计项目，由湘钢设计院单独编制。
1.6 设计特点
1.6.1 烧结工艺
1）采用高负压(16500Pa)、厚料层(～700mm)、台车宽度由4.0m增加到4.5m等烧结工艺，为高产量、高质量、低燃耗创造了良好的条件，为今后进一步提高烧结矿产、质量打下了基础；
2）加强混合作业，两段混合时间合计7.4min，进一步提高混合料造球性能，以改善料层透气性；
3）二次混合机内采用蒸汽预热混合料，提高混合料温度；
4）取消热矿筛分，采用环冷机直接装料工艺，消除了因热矿筛设备故障给系统作业率带来的不利影响；
5）对环冷机高温段废气进行回收，生产蒸汽或发电（由业主另外立项实施）；
6）各种原料按设定的比例进行自动配料，以稳定混合料成分；
7）选用双斜带式点火炉，采用了双斜交叉烧咀直接点火的先进技术，点火效率高，能耗低，适应性强，料面质量好，使用寿命长等特点；
8）按湘钢公司要求，烧结机利用系数为1.35t/m2.h，其主要配套设备能力利用系数按1.52t/ m2·h计算。
1.6.2 技术装备及自动化水平
1）选用先进设备，提高装备水平
为了使本工程具有国内先进的装备水平，在设备选型上力求先进、可靠。例如采用带柔性传动的烧结机；具有良好冷却效果的鼓风环式冷却机；带移动篦板的单辊破碎机；具有高筛分效率的椭园等厚筛及双斜带式点火炉等专有技术产品。
2）加强检测控制功能，掌握生产主动权
生产过程的正常运行，烧结矿产、质量的长期稳定，离不开对生产过程及时、自动地检测与控制。为了达到这个目的，本设计在配料矿槽、环冷机卸料斗、混合料及铺底料矿槽等设置了料位检测。对混合料加水、点火炉温度、烧结终点温度及位置计算等进行自动检测和自动控制。还设有工业电视对关键生产部位进行监视。通过上述系统可以随时了解生产的全过程，掌握生产主动权，使生产过程处于正常稳定状态。
3）采用集散型EIC(三电一体化)控制系统。
本设计采用以中央微处理单元(CPU)为核心，总线冗余的集散型计算机控制系统(EIC)，完成从配料到成品输出全过程的数据采集、自动控制、参数显示、越限报警和报表打印。
1.6.3 加强环境保护，促进持续发展
1）强化除尘，减少粉尘污染
环境除尘采用高效电除尘器进行分系统集中除尘，保证烟气排放浓度在50mg/m3以内，同时也有利于除尘设备的操作、管理和维修。收集的粉尘加湿后就近送至胶带机上，或用风力输送至配料室的灰仓中回收利用，减少粉尘的二次污染和资源浪费。
2）加强工业废水回收，减少污水排放
对工业废水(如设备冷却水)进行全面回收处理后重复利用，基本做到无废水外排(生活污水除外)。
3）降低噪声，减少厂区噪声污染
本设计对所有大型风机的出口或入口均安装消声器，并对主抽风机外壳包裹隔音材料，以减少噪声对厂区环境造成的污染。
1.7 工厂规模及产品方案
1.7.1 工厂规模
本次新建烧结机设计采用以下有关参数：
u 烧结机利用系数：1.35t/m2·h
u 主工艺系统作业率：93%
u 烧结机规格：360m2
u 年产量Q=360×1.35×340×24＝3965760t/a(出厂量)
烧结厂工作制度为连续工作制，年工作日365天，每天三班，每班8小时（主工艺系统作业率93%）。
1.7.2 产品方案
经整粒后的烧结矿成份如表1—2所示。
表2—1 烧结矿成份
名称
TFe
FeO
SiO2
CaO
MgO
S
CaO/SiO2
%
55.81
8～10
5.19
10.11
2.20
0.0303
1.95
烧结矿的物理特性如下：
u 烧结矿粒度：≥5mm(其中＜5mm的≤7%)
u 烧结矿强度：ISO转鼓强度（＋6.3mm）≥75%
u 烧结矿温度：≤150℃
1.8生产所需的原材料
生产所需的原材料初步设计时确定。
1.9 主要技术经济指标
表1—3 主要技术经济指标表
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
烧结机

台数
台
1

烧结面积
m2
360

利用系数
t/m2.h
1.35

作业率
%
93.00

2
成品烧结矿产量
104t/a
396

3
烧结矿质量

TFe
%
55.81

FeO
%
8-10

CaO
%
10.11

SiO2
%
5.19

MgO
%
2.20

S
%
0.0303

CaO/SiO2
倍
1.90

-5mm粉末含量
%
≤5

转鼓指数 (+6.3mm)
%
≥75

4
工作制度

四班三运转
连续工作制
5
职工定员
人
110

其中：生产人员
人
100

非生产人员
人
10

6
劳动生产率

全员劳动生产率
t/人.a
36000

生产人员劳动生产率
t/人.a
39600

7
设备总装机容量
kW
29624

8
机械设备总重量
t
～10050

9
成品烧结矿工序能耗
kg标煤/t
57.73
不含自产蒸汽
10
占地面积
hm2
7.01

2 工程设计说明
2.1 工厂规模与产品方案
2.1.1 工厂规模
确定的工厂规模见表2-1。
表2-1 工 厂 规 模
烧结面积（m2）
烧结机台数（台）
利用系数（t/m2·h）
小时产量
（t）
年产量
（104t）
360
1
1.35
486
396.58
2.1.2 工作制度
工作制度为连续工作制，四班三运转，烧结机年工作340d，即作业率为93%。
2.1.3 产品方案
新建360m2烧结机工程的产品为整粒的冷烧结矿，高炉槽下筛分的返矿进入料场，参加混匀。
2.2 烧结工艺及流程
2.2.1含铁原料、燃料及熔剂
1）含铁原料
湘钢二烧易地大修改造工程的新烧结机所使用的含铁原料已经在原料场进行了预配料和混匀。
2）熔剂
采用石灰石、轻烧白云石、生石灰、蛇纹石作熔剂。
3）燃料
烧结用的固体燃料为碎焦和无烟煤。

附表2.2-1 原料物化特性 （单位：%）
项目
Tfe
FeO
CaO
MgO
SiO2
S
P
Ig
Pb
Al2O3
混匀料
60.94
13.32
2.23
0.42
4.90
0.18
0.06
2.58
0.03
1.52
白云石

30
19
1.02
0.008

46.47

石灰石

50

3
0.083
0.003
45

生石灰

81.67
2
3.5

11.46

轻烧白云石

55.58
28.14
3.79
0.23

12.46

焦粉
4.35

0.84
1.14
7.99
0.58

78

4
白煤
2.5

8.5

0.6

70

3
蛇纹石

35.11
33.95
5.86

3.18

2.2.2 点火
1）煤气条件
（1）煤气种类：混合煤气
（2）煤气热值：≥8000kJ/m3
（3）接点压力：≥6000Pa
（4）灰尘含量小于：10mg/m3
2）炉型及其结构特点
点火保温炉采用双斜式烧结点火保温炉，它采用了双斜交叉烧嘴直接点火的先进技术，其高温火焰带宽度适中，温度均匀，高温点火时间可与机速良好匹配，采用的烧嘴流股混合良好，火焰短，燃烧完全，因此点火效率高，能耗低，点火质量好。与多缝式点火炉相比较具有燃烧效率高，点火质量好，维护工作量少，作业率高，适应性强，使用寿命长等特点。
u 保温段设置保温烧嘴，可确保保温段炉温及保温效果。
u 点火保温炉侧墙上设置双侧引火烧嘴，每边三个，总计六个引火烧嘴。
u 双斜式点火炉施工方便 ，安装周期短。
u 采用中冶长天的专用点火保温炉耐火材料与保温制品通过耐热锚固件结构而组成整体的复合耐火内衬，无水冷装置，因而砌体严密性好，散热少，使用寿命长。
u 点火保温炉煤气、空气管道线路简捷，看火工操作方便，安全。
u 点火保温炉设有三种控制方式：清扫方式、手动方式、自动控制方式，在清扫方式下所有自动控制阀门均能在操作站上远方手动。自动控制方式分又分为：点火温度控制、点火强度控制、定流量控制。
u 在安全方面点火炉设有煤气低压及空气低压报警，煤气低低压及空气低低压自动快速切断煤气，每排烧嘴空气集管末端均设有防爆阀。
u 煤气管道采用双道阀加水封阀作为可靠的切断装置，水封前设有稳压阀。
u 点火保温炉后面设有热风烧结保温罩，热风采用无动力方式送至热风烧结保温罩，热风烧结保温罩长度约12m。（余热回收不采用循环方式）
u 点火保温炉及热风烧结保温罩均设有行走机构，便于设备检修、更换。
3）点火炉主要性能
u 型式：双斜式点火保温炉
u 点火温度：1150±50℃
u 点火时间：1~2min
u 点火炉煤气消耗量：～4700m3/h
u 点火炉空气消耗量：~10285 m3/h
u 点火煤气单耗：0.08GJ/t-s
2.2.3 生产规模的确定
湘钢确定对二烧进行易地大修改造，确定烧结机面积为360m2，烧结机台车宽度为4.5m。通过此次易地改造，使原有烧结机的装备水平、环保排放标准、节能降耗等都有很大的提高，主要体现在采用了脱硫装置、余热发电、环冷机5#风机变频调速、75kW以上电机软起动、环境除尘排放浓度≤30mg/m3等。新建一台360m2烧结机，年产烧结矿396.58万t，车间年工作天数为365天，连续生产，一日三班作业，每班工作8小时。
烧结机利用系数1.35t/m2·h，设备的处理能力满足利用系数1.52t/m2·h的需要。年作业率为93%。
2.2.4主要工艺流程
新建360m2烧结机工艺流程见附图2.2-1。
新建360m2烧结机的工艺流程从燃料、熔剂、混匀矿的接受开始至成品烧结矿出厂为止。包括燃料、熔剂的接受、配料、混合与制粒、布料、热风保温、抽风与除尘，烧结、冷却、整粒、取样以及成品矿贮存输出以及除尘灰集中加湿等。
1）燃料、熔剂、混匀矿的接受与贮存
（1）燃料
合格粒度的燃料（3～0mm）用胶带输送机（不在供货范围内）运至烧结厂配料室3个燃料槽接收。
（2）熔剂
合格粒度的石灰石（3～0mm）用胶带输送机（不在供货范围内）送到烧结厂配料室熔剂矿槽。轻烧白云石、生石灰（粒度均为3～0mm）用密封罐车运至配料室矿仓旁，用压缩空气运送至矿槽内。轻烧白云石、生石灰采用湿式除尘加车间封闭。（仓顶不单独设除尘器，设大吸尘罩进配料除尘器。 ）
（3）混匀矿
多种含铁原料经料场预配料和混匀后，通过胶带输送机（不在供货范围内）送到配料室，由移动卸料车卸到5个矿槽中。
2）配料
为了保证配料准确，混匀矿、熔剂、燃料、冷返矿均采用重量集中式配料。由PLC系统进行自动配料控制。为稳定配料槽的料位，各料槽设有称重料位计，可连续在线显示测定值。
混匀矿矿槽、燃料矿槽、熔剂(石灰石等)矿槽均安装有振动漏斗。轻烧白云石矿槽、生石灰矿槽、粉尘矿槽、冷返矿矿槽装有防闭塞装置。它们开启的时候产生振动，主要功能是辅助矿槽排料，防止发生堵塞现象。根据物料排出的顺利程度，操作人员可以有选择性的启动它们。
3）混合与制粒

业主代表签字： 92 总承包代表签字：

本设计采用两段混合制粒。混合设备均为圆筒混合机，一次混合的目的主要为混匀并加水，混合时间为2.3min，填充率为13.51%；二次混合主要是制粒并调整混合料的水份，混合时间为5.1min，填充率为12.37%；混合料的水量添加采用自动控制。
一次混合和二次混合的时间共7.4min。
为了提高烧结混合料的温度，降低烧结过程工序能耗，强化烧结，设计采用了在一次混合机、二次混合机、烧结室混合料矿槽内通入蒸汽预热混合料，使混合料温提高20～30℃。
4）铺底料与布料
为了保护台车篦条，减少烟气含尘量，并使混合料烧好、烧透，设有铺底料装置，铺底料粒度为10～16mm。铺底料厚20～40mm，铺底料由摆动漏斗均匀地布在台车上。
混合料布料采用由圆辊给料机和九辊组成的布料装置将混合料均匀地布在烧结台车上。台车上料层总厚约为700mm。台车栏板高度为730mm。
5）点火
烧结点火用混合煤气。点火温度为1150±50℃，采用微负压点火工艺，炉膛压力为微正压，点火时间1～1.5min。为了降低点火煤气的消耗量，采用了高效节能的双斜带式点火炉。
6）烧结
烧结机上的混合料经点火后，进行负压抽风烧结。烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点止。
7）主抽风系统
主抽风系统由风箱、降尘管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。
烧结机共有24个风箱，每个风箱沿台车宽度方向分两侧抽风。降尘管分为两根，降尘管沿长度方向分为阶梯状的三段，从尾部到头部截面直径逐渐变大，最大直径为Φ5.0m。
为了调节两个系统之间的风量平衡，在6个风箱支管上设有12个电动切换阀门，可以根据风量和废气温度相互切换。
为了防止烟气温度过高，保护机头电除尘器，在两根降尘管上分别设有冷风吸入装置，在冷风阀进口处设有消声器。
两根降尘管内的烟气分别经两台312m2卧式四电场电除尘器净化，烟气排放含尘浓度≤50mg/m3。除尘器的进出口应设置人工检测平台和检测孔，并安装接线电源，楼梯不能做直爬梯。
两台抽风机排出的烟气经烟道、烟囱排入大气。烟囱高度150m，烟囱出口直径Φ5.50m，出口烟气流速～25m/s。
烟囱为钢筋混凝土结构。烟道上增设两个阀门、两个法兰及盲板，适当考虑烟囱位置，便于全脱硫。烟道上法兰位置及大小、脱硫后烟气回烟囱的开口位置及大小，根据长天公司的脱硫方案设计确定，由湘钢确认。
降尘管降下来的粉尘通过电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上，汇同烧结机小格散料送至环冷机下的烧结矿皮带机上，进入成品筛分整粒系统。降尘管下的双层卸灰阀按一定的程序自动定时卸灰。
机头电除尘器的排灰通过电动双层卸灰阀、刮板输送机、斗式提升机进入主粉尘槽贮存，再用气力输送至配料室粉尘槽,集中加湿后汇同烧结混合料进入一次混合机。
在投产初期，机头电除尘器排出除尘灰较湿，气力输送比较困难，因此另设有副粉尘槽，在斗式提升机排灰口处设有旁通,用刮板输送机运送至副粉尘槽,经圆筒加湿机加湿后，用汽车运走。当气力输送装置发生故障时，也可以用此旁通。
主抽风机为两台SJ18000烧结抽风机，进口压力为-16500Pa，风量为18000m3/min(工况)。为了减小噪音，在风机出口管道上设有消音器。
8）烧结矿的热破碎及冷却
烧成的烧结饼经过机尾导料槽卸入单辊破碎机破碎至小于150mm。破碎后的热烧结矿进入鼓风环式冷却机，冷却机的料层厚度约1500mm，环冷机台车栏板高度为1600mm。正常冷却时间约70min，冷却后的烧结矿平均温度小于150℃。冷却后的烧结矿经胶带机运至整粒系统。
9）成品烧结矿除铁
从冷却机出来的烧结矿，经自动回收式电磁除铁器。除去其中的铁制品，从而确保筛分及取制样系统能正常工作。
10）烧结矿的整粒
从冷却机出来的烧结矿送往一筛分室的一次冷矿振动筛，该筛筛孔10mm。筛上产品大于10mm粒级进入二次冷矿振动筛，该筛筛孔16mm。筛下产品10～16mm作为铺底料送往烧结室，多余部分进入成品输送系统。筛上产品大于16mm为大成品，进入成品输送系统。从一次冷矿振动筛筛出的0～10mm粒级的烧结矿进入二筛分室的三次冷矿振动筛，该筛筛孔5.5mm。分出5.5～10mm粒级为小成品，可以作为铺底料送往烧结室，多余部分进入成品输送系统。小于5.5mm的为冷返矿送入配料室的冷返矿槽。
上述流程，能确保铺底料质量和减少成品中的粉末量，以保证供给高炉优质的烧结矿。
整粒流程为双系列，一系列生产，另一系列备用。
11）取样与检验
经整粒后的成品烧结矿送入成品取样室，由旋转式取样机两小时取样一次，取出的样品在取样室内进行转鼓强度等物理检测，化学分析送到质检站进行。
自动取样检验系统可以自动实现以下功能：
u 样品的采取；
u 粒度组成(各粒级的百分含量)；
u 转鼓强度指数；
u 分析样的制备(破碎后粒度可达到3mm以下)；
u 筛分指数；
u 全过程自动化控制，数据形成报表可储存、打印、上传。
取样时间是可调的，可以根据实际生产情况来确定。
12）烧结矿的贮运
从取样室出来的烧结矿由胶带机运往成品矿仓中贮存。烧结矿从成品矿仓由电机振动给料机均匀给到胶带机上，送高炉上料系统。
2.2.5 热风烧结
鼓风环式冷却机高温段的废气温度较高，热风烧结按湘钢一烧形式设计。
2.2.6 物料平衡
计算基础数据：
烧结机面积360m2，利用系数1.35t/m2·h，年作业率93%。
烧结矿平均碱度CaO/SiO2=1.95，TFe=55.81
固体燃料（焦粉和白煤）单耗：50kg/t烧结矿
烧结返矿按450kg/t.s
混合料水分按～7%
表2.2-2 原料消耗（干）
项 目
名 称
单耗（kg/t）
时耗（t/h）
年耗（t/a）
混匀矿
913.0
443.718
3620712
生石灰
61.0
29.646
241910
焦 粉
42.0
20.412
166561
白 煤
8.0
3.888
31726
白云石
35.0
17.01
138801
轻烧白云石
35.0
17.01
138801
合 计
1094.0
531.684
4338511
表2.2-3 物料平衡表
收入部分
支出部分
序号
物料名称
年用量
（万t/a）
%
序号
物料名称
年产量
（万t/a）
%
1
混匀矿
362.0712
51.47
1
出厂烧结矿
396.5731
56.37
2
烧结返矿
178.4579
25.37
2
烧结返矿
178.4579
25.37
3

铺底料
43.623
6.20
3
铺底料
43.623
6.20
4
生石灰
24.191
3.44
4
烧损及脱硫
37.2779
5.30
5
焦 粉
16.6561
2.37
6
白 煤
3.1726
0.45
7
轻烧白云石
13.8801
1.97
8
白云石
13.8801
1.97
9
水
47.5888
6.76
5
水
47.5888
6.76

合计
703.5207
100

合计
703.5207
100
2.2.7烧结矿主要化学成分
表2.2-4 烧结矿主要化学成分
名称
TFe
FeO
SiO2
CaO
MgO
S
CaO/SiO2
%
55.81
8～10
5.19
10.11
2.20
0.0303
1.95
2.2.8 主要车间组成与配置
本工程车间由配料室、一次混合室、二次混合室、烧结冷却室、机头电除尘器(含粉尘气力输送装置)、主抽风机室、除铁器室、烧结矿第一筛分室、烧结矿第二筛分室、成品取制样检验室、成品矿仓、主烟囱（H=150m）、烧1#～烧4#转运站及联接各厂房相应的带式输送机通廊组成。
烧结成品矿仓与球团成品矿仓建在一起，共轴线。
1）配料室
配料室为1535×8.5m，共设有17个矿槽，1个偏跨。其中1～5号槽为混匀矿，6、7号槽为焦粉矿槽，8号槽为白煤矿槽，9、10号槽为白云石矿槽，11、12号槽为轻烧白云石矿槽，13、14号槽为生石灰矿槽，15号槽为粉尘矿槽(两个排料口)，16、17号槽为冷返矿矿槽。混匀矿槽3用2备，其它为1用1备。混匀矿和冷返矿采用圆盘加配料秤给料，燃料、白云石用直拖式皮带秤给料，轻烧白云石和生石灰采用转子秤、消化器给料，粉尘采用转子秤、圆筒粉尘加湿机(Φ1.2m)给料。
配料矿槽内设置铸石衬板（生石灰与粉尘仓除外），铸石衬板的范围锥斗及锥斗上1米。其它采用高分子衬板。
粉尘加湿采用圆筒加湿机，内衬采用陶瓷衬板。

圆盘给料机设置机旁反转功能。
配料室应设有生产点检平台，平台高应比皮带秤下托辊低。
生石灰仓旁设置槽位显示屏。
煤仓采用疏松机。
该室设有1台5t电动单梁悬挂式起重机，1台5t电动葫芦作为检修设施。

表2.2-5 配料矿槽的贮存能力
矿槽编号
物料名称
矿槽
数量
总有效容积
（m3）
总贮存量
（t）
需用量
（t/h）
贮存时间
（h）
1～5
混匀矿
5
1980
4356
462.2
9.4
6、7
焦 粉
2
792
633.6
20.8
30.5
8
白 煤
1
396
316.8
4.08
77.6
9、10
白云石
2
792
1267.2
17.7
71.6
11、12
轻烧白云石
2
260
416
17.4
23.9
13、14
生石灰
2
260
182
29.6
6.2
15
粉尘
1
120
204
22.4
9.1
16、17
冷返矿
2
992
1686.4
218.7
7.7
2）一次混合机
一次混合机露天布置。安装一台Φ3800×14000圆筒混合机。
为了方便检修，进一次混合机的胶带机头部采用伸缩装置。
3）二次混合机
二次混合机露天布置。安装一台Φ4400×25000圆筒混合机。
为了方便检修，进二次混合机的胶带机头部采用伸缩装置。
4）烧结、冷却室
烧结室为127.45m×18m。主要配置有1600×9000梭式布料器，360m2烧结机，Φ2400×4340单辊破碎机。冷却机为一台396m2鼓风环式冷却机露天布置。冷却机设5台冷却鼓风机，环冷机5#风机变频调速。冷却后的烧结矿温度≤150℃。
烧结室主要检修设备为一台50/10t和一台16t吊钩桥式起重机。
烧结机混合料槽采用铸石衬板。
5）机头电除尘器
为了净化环境，在烧结机头安装有两台～312m2四电场电除尘器。电除尘器下的灰通过刮板输送机收集后由斗式提升机提入粉尘槽中，槽下设有气力输送装置一套，由气力输送至配料室粉尘仓中。另设有副粉尘槽，粉尘经圆筒加湿机加湿后，可以用汽车运走。主电除尘下±0.00m平面用砖墙封闭，仅设置一个门。
6）主抽风机室
主抽风机室为54.0m×15.0m。安装两台SJ18000风机。检修设备为一台35/5t吊钩桥式起重机。
7）除铁器室
从冷却机出来的烧结矿经自动回收式电磁除铁器除铁。除铁器室为13.5m×6.0m的建筑物。
该室设有1台3t电动葫芦作为检修设施。
8）烧结矿一筛分室
烧结矿一筛分室为34.5m×21.5m。室内安装两台3.0m×9m椭圆振动筛（分级点10mm），两台3.0m×7.5m椭圆振动筛（分级点16mm）。一系列生产，一系列备用。主要检修设备为一台32/6.3t吊钩桥式起重机。
9）烧结矿二筛分室
烧结矿二筛分室为39.0m×15.0m。室内安装两台3.0m×9.0m椭圆振动筛（分级点5.5mm）。一台生产，一台备用。主要检修设备为一台32/6.3t吊钩桥式起重机。
10）烧结矿成品取样检验室
烧结矿成品取样检验室为18.0m×9.5m，室内安装一台成品烧结矿旋转式头部取样机，一套全自动烧结矿物理制样检验设施，每两小时自动取样一次，也可根据生产之需进行临时取样、检验。废料返回成品输送胶带机上。
该室设有1台2t电动葫芦作为检修设施。
11）成品矿仓
成品矿仓为113.0m×8.0m，共设有13个矿仓。每个矿仓有效容积550m3，共可贮矿11440t，约相当于烧结机24小时的生产量，可起到烧结与高炉生产的调节作用。
该室设有1台3t电动葫芦和1台2t手动单轨小车作为检修设施。
2.2.9 工艺主要设备选择
1）配料设备
5个混匀矿槽和2个冷返矿槽用Φ3000mm圆盘加B=1200配料秤。石灰石和燃料采用B=1200直拖式定量给料机给料，其它用转子秤定量给料。
2）一次混合机
混合机规格：Φ3800×14000
安装倾角：α=2.5°
筒体转速： n=6.5r/min
一混后的混合料量：Q=851t/h
混合时间